CN209880633U - 用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备，包括：主加热装置，设置有第一温度调节装置，所述第一温度调节装置用于将所述主加热装置的温度加热至热层压工艺目标温度；从加热装置，与主加热装置扣合形成有容纳薄膜太阳能电池组件的层压腔室；层压组件，设置于所述层压腔室内，对所述薄膜太阳能电池组件进行层压；其中，所述从加热装置设置有第二温度调节装置，所述第二温度调节装置用于调节所述从加热装置的温度低于所述薄膜太阳能电池组件中粘结层的交联温度。采用该热层压设备进行热层压后得到的薄膜太阳能电池组件产品的质量得到改善。

Description

用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备

技术领域

本申请涉及薄膜太阳能电池生产设备技术领域，尤其涉及一种用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备。

背景技术

在薄膜太阳能电池组件的生产过程中，热层压工艺是完成从太阳能芯片到太阳能电池板成品的关键步骤。热层压工艺一般是通过加热加压的方式把相同或者不同类型的至少两层材料结合为一个整体。

具体的热层压工艺中，依次设置的上封装层(如玻璃、透明高分子复合膜等)，上粘结层(如EVA等)、太阳能电池芯片层、下粘结层(如EVA等)和下封装层(即背板)的各层材料在加热加压状态下，上下粘结层发生交联，将上下封装层与太阳能电池芯片严密地压合粘结在一起。

但是，现有热层压工艺存在的问题是，热层压后的薄膜太阳能电池组件中出现气泡或者褶皱等缺陷，降低了产品的质量。因此，需要一种用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备，以解决现有技术中存在的上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备，提高了薄膜太阳能电池组件产品的质量。

基于上述目的，本实用新型提供了一种用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备，包括：主加热装置，设置有第一温度调节装置，所述第一温度调节装置用于将所述主加热装置的温度加热至热层压工艺目标温度；从加热装置，与主加热装置扣合形成有容纳薄膜太阳能电池组件的层压腔室；其中，所述从加热装置设置有第二温度调节装置，所述第二温度调节装置用于调节所述从加热装置的温度低于所述薄膜太阳能电池组件中粘结层的交联温度。

可选地，所述热层压设备，还包括气压调节系统和层压组件，所述气压调节系统包括多个独立工作的气压调节装置，所述层压组件，设置于所述层压腔室内，对所述薄膜太阳能电池组件进行层压，所述层压组件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件与所述主加热装置扣合形成为第一腔体，所述第二弹性件与所述从加热装置扣合形成第二腔体，当所述从加热装置与所述主加热装置扣合后，所述第一弹性件和所述第二弹性件之间形成中间腔体，所述气压调节装置至少分别与所述中间腔体和所述第二腔体连通。

可选地，所述第一腔体、所述中间腔体和所述第二腔体之间相互密闭，所述主加热装置的周缘设置有第一接气通道，其中一个所述气压调节装置通过所述第一接气通道连通于所述第一腔体；所述第一弹性件和/或所述第二弹性件的边框上设置有层压接气通道，另一个所述气压调节装置通过所述层压接气通道连通于所述中间腔体；所述从加热装置的周缘设置有第二接气通道，再一个所述气压调节装置通过所述第二接气通道连通于所述第二腔体。

可选地，所述第一接气通道的数量为两个以上，并且所述第一接气通道相对于所述第一腔体沿层压方向的的中心线对称分布；所述层压接气通道的数量为两个以上，并且所述层压接气通道相对于所述中间腔体沿层压方向的中心线对称分布；所述第二接气通道的数量为两个以上，并且所述第二接气通道相对于所述第二腔体沿层压方向的中心线对称分布。

可选地，所述第二温度调节装置包括冷源和介质通道，所述介质通道贯穿于所述从加热装置内，所述冷源与所述介质通道连通。

可选地，所述从加热装置构造为板状，所述介质通道包括两段总管路和多条子路径，所述多条子路径设置于所述总管路之间并与所述总管路连通，所述两段总管路分别连接所述冷源的出口和进口。

可选地，所述热层压设备，还包括组件输送装置，所述组件输送装置将所述薄膜太阳能电池组件输送至所述主加热装置和所述从加热装置之间，并且靠近所述从加热装置。

可选地，所述输送带设置于所述第一弹性件和所述第二弹性件之间，所述输送带的输送方向大体垂直于层压方向。

可选地，所述第二温度调节装置将所述从加热装置的温度调节成低于所述交联温度的二分之一。

采用本实用新型提供的热层压设备在对薄膜太阳能电池组件进行热层压工艺时，由于第二温度调节装置将从加热装置的温度调节成低于粘结层的交联温度，因此薄膜太阳能电池组件在输送至主加热装置和从加热装置之间的过程中粘结层不会发生粘连，并且由于从加热装置的温度较低，薄膜太阳能电池组件中各层之间的气体缓慢释放出来，避免薄膜太阳能电池组件受热不均导致褶皱或者受热太快导致气泡的出现。另外在热层压合腔之前，薄膜太阳能电池组件放置在从加热装置的上方，使得薄膜太阳能电池组件整体受到从加热装置的预热，不会出现局部受热产生褶皱的情况。再者，在热层压合腔后，在主加热装置的加热下薄膜太阳能电池组件的温度抬升，粘结层发生交联反应。由于薄膜太阳能电池组件之前已被预热，因此薄膜太阳能电池组件的温度不会迅速抬升，并且薄膜太阳能电池组件各层之间的气体在抽真空的条件下迅速排出，直至完成热层压。因此采用本实用新型提供的热层压设备进行热层压工艺时，避免薄膜太阳能电池组件受热太快或者受热不均匀而影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型提供的热层压设备一个优选实施例的示意图；

图2为采用图1所述热层压设备进行热层压工艺完成合腔的示意图；

图3为采用图1所示热层压设备进行热层压工艺进行热层压的示意图；

图4为采用图1所示热层压设备进行热层压工艺完成热层压后的示意图；

图5为图1所示热层压设备在薄膜太阳能电池组件未输送入热层压设备之前的端部放大图。

附图标记说明：10-主加热装置；20-从加热装置；300-第一弹性件；310-第二弹性件；400-第一腔体；410-第二腔体；500-隔离带；510-输送带；60-薄膜太阳能电池组件；70-中间腔体；80-密封圈；900-第一接气通道；910-第二接气通道；920-层压接气通道。

具体实施方式

下面将结合本申请的附图，对本申请实施例中的技术方案清楚、完整地描述。

采用本实用新型提供的用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备进行热层压的过程中，薄膜太阳能电池组件受热均匀并且温度抬升缓慢，提高了产品的质量。下面将详细地描述本实用新型提供的热层压设备和各个部件。

实施例一

如图1所示，本实施例提供的用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备，包括：主加热装置10和从加热装置20。主加热装置10和从加热装置20扣合形成层压腔室。可以将主加热装置10和从加热装置20扣合为热层压工艺的合腔操作，热层压工艺完成后主加热装置10和从加热装置20分离为热层压工艺的开腔操作。薄膜太阳能电池组件置于层压腔室中在抽真空状态下完成热层压工艺，抽真空状态下完成热层压的目的是将薄膜太阳能电池组件各层中排出的气体及时从层压腔室中抽出，减少外部环境对薄膜太阳能电池组件热层压工艺的影响。在本实施例中，热层压工艺所需温度由主加热装置10来提供，即主加热装置10达到的热层压工艺目标温度使得薄膜太阳能电池组件中粘结层达到交联反应。即主加热装置10需要达到热层压工艺目标温度来对薄膜太阳能电池组件进行加热。理想状态下，热层压工艺目标温度大体等于粘结层的交联温度。考虑到热量散失，热层压工艺目标温度稍高于粘结层的交联温度，并且不同类型粘结层的交联温度不同，可以根据实际生产需要设定。

本实施例中，主加热装置的温度提升和温度保持通过其设置的第一温度调节装置(未示出)来实现，第一温度调节装置用于将主加热装置的温度加热至热层压工艺目标温度。在热层压工艺时，第一温度调节装置实时监测主加热装置的温度，目的是将主加热装置的温度保持在热层压工艺目标温度，以便实现热层压工艺的连续性生产。第一温度调节装置可以采用电加热，例如垂直点阵式电加热，在此不再赘述。本实施例中提到的主加热装置是热层压工艺中粘结层发生交联反应的主要热量来源。

从加热装置可以对热层压工艺不提供热源，为了使得薄膜太阳能电池组件缓慢升温，但是不对粘结层产生影响，因此从加热装置的温度调节成低于粘结层的交联温度，实现从加热装置在热层压工艺中对薄膜太阳能电池组件进行辅助加热。另外需要说明的是，主加热装置和从加热装置的结构不做限定，只要主加热装置和从加热装置扣合能够形成用于容纳薄膜太阳能电池组件的层压腔室，接下来在层压腔室内对薄膜太阳能电池组件进行热层压。图1示出了主加热装置和从加热装置分别开设有凹部，以在主加热装置10和从加热装置20扣合后形成所述的层压腔室。

在热层压时，从加热装置与主加热装置扣合形成用于容纳薄膜太阳能电池组件的层压腔室，该层压腔室为薄膜太阳能电池组件进行热层压过程中提供了密封空间，并且在热层压过程中使得薄膜太阳能电池组件处于抽真空状态，确保粘结层发生交联反应的效果。本实施例提供的热层压设备中，主加热装置和从加热装置的设置方式和扣合方向不做限定，可以如图1所示为上下方向的扣合方式，也可以是其他方式。

作为可选地，本实施例提供地热层压设备还包括层压组件，层压时层压组件设置于层压腔室内的目的是对薄膜太阳能电池组件进行层压。层压组件的结构在本实施例中不做限定，只要实现在热层压过程中对薄膜太阳能电池组件施加均匀压力即可。

本实施例需要特别说明的是从加热装置20的温度设定，从加热装置20的温度通过其设置的第二温度调节装置(未示出)来控制，第二温度调节装置的设置目的是调节从加热装置的温度低于薄膜太阳能电池组件中粘结层的交联温度。因此，在第二温度调节装置的调控下，从加热装置20的温度低于粘结层的交联温度。基于此，第二温调节装置使得从加热装置20的温度保持在低于粘结层的交联温度。从加热装置20具有上述功能的目的是，在热层压工艺时，仅通过主加热装置10使得粘结层发生交联反应，而在热层压之前，将薄膜太阳能电池组件从靠近从加热装置20的位置送入至主加热装置10和从加热装置20之间，具体分析参见下文。

本实施例提到的薄膜太阳能电池组件，主要为柔性薄膜太阳能电池组件。通过热层压工艺将薄膜太阳能电池组件的上封装层、上粘结层、太阳能芯片层、下粘结层和背板这几层物质结合在一起，热层压工艺目标温度是为实现上述的上粘接层和下粘接层发生交联反应的温度。因此，由于薄膜太阳能电池组件的厚度较薄，比较容易受热，使用本实施例提供的热层压设备进行热层压之前，将薄膜太阳能电池组件在送入至主加热装置10和从加热装置20之间的过程中，下从加热装置20保持低于粘接层的交联温度，确保了薄膜太阳能电池组件被抬升的温度低于对粘结层产生影响的交联温度。在送入过程中，薄膜太阳能电池芯片的温度受从加热装置20的影响被缓慢抬升，但是抬升的温度低于粘结层发生交联反应的温度，薄膜太阳能电池组件中粘结层并不受影响，而且在送入过程中由于温度被缓慢抬升，留在薄膜太阳能电池组件各层中的气体被排出，减少滞留在其各层中的气体，提高薄膜太阳能电池组件的产品的质量。

粘结层发生交联反应的交联温度一般为140℃～250℃，考虑到生产成本和工作效率，作为可选地，第二温度调节装置将从加热装置20的温度调节成低于交联温度的二分之一，即第二温度调节装置调节从加热装置20的温度低于70℃～125℃，最优为40℃。

在使用本实施例提供的热层压设备进行热层压工艺时，需要热层压设备连续对不断送入层压腔室内的薄膜太阳能电池组件进行热层压。主加热板的温度通过第一温度调节装置保持在热层压工艺目标温度的范围内，无需反复加热，只需在上一薄膜太阳能电池组件完成热层压后，利用第二温度调节装置将从加热装置20的温度调节成低于粘结层的交联温度。可选地第二温度调节装置将从加热装置20的温度调节成低于交联温度的二分之一，将薄膜太阳能电池组件从靠近从加热装置20的位置送入主加热装置10和从加热装置20之间，提高工作效率，延长热层压设备的使用期限。

实施例二

在实施例一的基础上，本实施例提供的热层压设备还包括气压调节系统(未示出)，气压调节系统实现了层压组件通过气体按压的方式完成薄膜太阳能电池组件的热层压。气体层压的方式使得薄膜太阳能电池组件受力均匀，控制灵活，提高层压效果。

气压调节系统包括多个独立工作的气压调节装置，可以是真空泵，风机等实现密封空间气压调节的设备，考虑到生产成本，本实施例选用真空泵来作为气压调节装置。如图1所示，层压组件包括第一弹性件300和第二弹性件310，第一弹性件300与主加热装置10扣合形成为第一腔体400，第二弹性件310与从加热装置20扣合形成第二腔体410，当从加热装置20与主加热装置10扣合后，第一弹性件300和第二弹性件310之间形成中间腔体70。基于上述技术方案，在主加热装置10和从加热装置20之间形成了依次邻接的第一腔体400，中间腔体70和第二腔体410。第一腔体400和中间腔体70可以气体连通，第二腔室410与上述第一腔体400，中间腔体70构成的空间是相互密闭，互不气体联通。气压调节装置至少分别与中间腔体70和第二腔体410气体连通。可以看出，在本实施例中主加热装置10和从加热装置20扣合后形成的层压腔室包括第一腔体400，中间腔体70和第二腔体410。薄膜太阳能电池组件放置于中间腔体70内。

基于本实施例的技术方案，在进行热层压时，将薄膜太阳能电池组件置于第一弹性件300和第二弹性件310之间进行热层压。第一上弹性件300和第二弹性件310可以选用硅胶材质，或者其他耐高温的弹性材质。在热层压之前，先将主加热装置10的温度提高至热层压工艺目标温度，其中一个气压调节装置与第一腔体400气体连通，另一个气压调节装置与第二腔体410气体连通。第一腔体400连同中间腔体70内缓慢抽真空，第二腔体410内充气，或者与外界大气连通，第二弹性件310在两侧压力差的作用下缓慢靠近主加热装置10，此过程中第一弹性件300也被推移靠近至主加热装置10，直至中间腔体70和第一腔体400内达到近似真空环境，薄膜太阳能电池组件抵靠于第一弹性件300上，第一弹性件300抵靠于主加热装置10上，由此完成主加热装置10对薄膜太阳能电池组件的热传导。热层压的压力来自于第二腔体410通过第二弹性件310抵靠于薄膜太阳能电池组件上的压力，压力施加预设时间段后，抽真空结束，完成热层压。接着，第一腔体400内充气，第二腔体410内抽气，由于第一腔体400与中间腔体70气体连通，中间腔体70内亦有气体充入，并且此阶段的充气和抽气气压不做限定，例如第一腔体400可以与大气连通，第二腔体410内抽真空，只要使得第一弹性件300和第二弹性件310夹持着完成层压的薄膜太阳能电池组件60向从加热装置20移动。接着第二腔体410与大气连通，最后主加热装置10和从加热装置20分离，完成开腔，薄膜太阳能电池组件60从第二弹性件310的上方移走。作为可选地，第一腔体400、中间腔体70和第二腔体410之间相互密闭，气压调节装置分别与第一腔体400、中间腔体70和第二腔体410连通，详细的层压设备工作流程参见本文最后优选实施例的描述。

如图5所示，为了更好的实现第一腔体400和第二腔体410的密封性，在主加热装置10和第一弹性件300之间设置有密封圈80，从加热装置20和第二弹性件310之间设置密封圈80。第一弹性件300和第二弹性件310采用硅胶材料，硅胶具有很好的柔软性，可以实现中间腔体70较好的密封性能。另外硅胶还具有较小的热容量，并且在热层压过程中与待层压的薄膜太阳能电池组件60紧密接触，第一弹性件300和第二弹性件310能够将热层压时与其接触的主加热装置10和从加热装置20的热量快速传递至薄膜太阳能电池组件，精确控制热层压工艺目标温度。

实施例三

如图5所示，在实施例二的基础上，本实施例公开的气压调节装置通过接气通道分别与第一腔体400，中间腔体70和第二腔体410连通。接气通道的位置可以根据实际生产需要设置在合适的位置。

作为可选地，如图所示，主加热装置10的周缘设置有第一接气通道900，其中一个气压调节装置通过第一接气通道900连通于第一腔体400。第一弹性件300和/或第二弹性件310的边框上设置有层压接气通道920，另一个气压调节装置通过层压接气通道920连通于中间腔体70。从加热装置20的周缘设置有第二接气通道910，再一个气压调节装置通过第二接气通道910连通于第二腔体410。层压接气通道920可以设置在第一弹性件300或者第二弹性件310上，或者弹性件上均可以设置层压接气通道920。由此可以实现更快的抽气速率，并且加工工艺简单。

在本实施例的基础上，考虑到薄膜太阳能电池组件进行热层压时受力的稳定性，第一接气通道900的数量为两个以上，并且第一接气通道900相对于第一腔体400沿层压方向的中心线对称分布；层压接气通道920的数量为两个以上，并且层压接气通道相对于中间腔体70沿层压方向的中心线对称分布；第二接气通道910的数量为两个以上，并且第二接气通道910相对于第二腔体410沿层压方向的中心线对称分布，并且对应同一腔室的各个气压调节装置的功率保持一致。以此提高了薄膜太阳能电池组件热层压时的受力稳定性。

实施例四

在上述三个实施例中，第二温度调节装置可以包括热源和介质体，以对从加热装置进行加热。另外为了对从加热装置20的温度进行调节，第二温度调节装置包括制冷源，介质体可以降低从加热装置20的温度。

本实施例提供的用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备中，第二温度调节装置包括冷源和介质通道(未示出)，介质通道贯穿于从加热装置20内，冷源与介质通道连通。冷源可以是冰机或者冷油炉，介质通道的截面形状可以是圆形，在从加热装置20内的排布方式不做限定，只要能够快速降低从加热装置20的温度。当热层压工艺完成后，第二温度调节装置通过冷源将介质通道内注入冷却介质，以快速降低从加热装置20的温度至低于交联温度。在将薄膜太阳能电池组件从靠近从加热装置20的位置送入主加热装置10和从加热装置20之间时，从加热装置20的温度低于粘结层的交联温度，因此薄膜太阳能电池组件60的粘结层不会发生变化，同时对薄膜太阳能电池组件进行预热，使其各层中的气体缓慢排出。

作为本实施例的优选方案，从加热装置20构造为板状，介质通道包括两段总管路和设置总管路之间的多条子路径，多条子路径设置于总管路之间并与总管路连通，两段总管路分别连接冷源的出口和进口。多条子路径可以均匀分散于从加热装置20内。

实施例五

在上述四个实施例中，如图1所示，薄膜太阳能电池组件可以人工或者其他输送装置放置于主加热装置10和从加热装置20之间，然后进行热层压。为了提高生产效率，本实施例提供的热层压设备，还包括组件输送装置，组件输送装置将薄膜太阳能电池组件60从靠近从加热装置20的位置输送至主加热装置10和从加热装置20之间。薄膜太阳能电池组件60靠近从加热装置20的位置送入至主加热装置10和从加热装置20之间，而从加热装置20的温度低于交联温度，保证薄膜太阳能电池组件的温度被缓慢加热并且受热均匀，避免器各层中出现气泡或者褶皱。

具体地，如图1所示，组件输送装置包括输送带510和隔离带500，隔离带500设置于输送带510上，输送带510输送薄膜太阳能电池组件60，隔离带500将薄膜太阳能电池组件60限定于输送带510上，使薄膜太阳能电池组件在输送带上的位置以及薄膜太阳能电池组件中各层之间的相对位置基本保持不变，尤其是热层压之前各层未粘结时保持其各层的相对位置不变。如图所示，输送带510和隔离带500设置于第一弹性件300和第二弹性件310之间，输送带510的传送方向大体垂直于层压方向。输送带510和隔离带500可以采用具有弹性的四氟布制成，将薄膜太阳能电池组件60送入至主加热装置10和从加热装置20之间。并且在热层压过程中，输送带510和隔离带500一并置于中间腔体70内，经历高热抽真空的环境。另外，由于四氟布的抗粘性较好，热层压过程中输送带510和隔离带500始终包覆着薄膜太阳能电池组件，因此溢出的粘结剂不会粘结在中间腔体70的其他部件中，方便下料。当然输送带510和隔离带500也可以采用其他能够耐高温抽真空环境的材料，在此不做限定。

本实施例的组件输送装置还包括辊轮和驱动电机，辊轮同轴连接于驱动电机，驱动电机带动辊轮同轴转动，输送带510套设于辊轮上，输送带510在辊轮上实现传动。可选地，辊轮的数量为两个，辊轮分别设置在层压腔室的两侧，并且靠近从加热装置20。辊轮位置的设置目的在于将薄膜太阳能电池组件从靠近从加热装置20的位置送入主加热装置10和从加热装置20之间。

下面详细地描述采用本实用新型提供的热层压设备的一个优选实施例进行热层压的工艺流程。

第一温度调节装置将主加热装置10加热至热层压工艺目标温度，第二温度调节装置对从加热装置20的温度未进行任何操作，即从加热装置20保持常温，也可以稍微预热；

采用组件输送装置将薄膜太阳能电池组件60放置于输送带510和隔离带500之间，以将其输送至主加热装置10和从加热装置20之间；

接着主加热装置10和从加热装置20相向运动，形成依次设置的相互密闭的第一腔体400，中间腔体70和第二腔体410。先是对中间腔体70进行抽真空，如图2所示。此时从加热装置20的温度从常温缓慢上升，但是第二温度调节装置会控制从加热装置20的温度低于粘结层发生交联反应的交联温度，优选低于交联温度的二分之一，粘结层也不会发生受热变形或者交联反应。具体来说，薄膜太阳能电池组件60所处的密封环境还未形成真空之前，粘结层不会发生交联反应，也就不会因为粘结层发生交联反应分解产生气体，而造成薄膜太阳能电池组件60内存在气泡。

如图3所示，在中间腔体70大体达到真空环境后，其中一个气压调节装置对第一腔体400进行抽气，直至抽真空，再一个气压调节装置对第二腔体410进行充气或者与大气连通。这个过程中另一气压调节装置持续对中间腔体70抽真空，目的是随时抽出薄膜太阳能电池组件各层中受热而排出的气体。当第一腔体400内的气压接近真空时，第一弹性件300贴于主加热装置10上，第二弹性件310将薄膜太阳能电池组件60平整的压在第一弹性件300上。由此主加热装置10的热量传导给薄膜太阳能电池组件60，此时主加热装置10的温度为热层压工艺目标温度，在第二弹性件310对薄膜太阳能电池组件60施加的压力下，薄膜太阳能电池组件60的粘结层发生交联反应，完成热层压工艺。在上述过程中，薄膜太阳能电池组件60被第二弹性件310抬升，使得薄膜太阳能电池组件60从送入至主加热装置10和从加热装置20之间到完成热层压的过程中受热缓慢变热，不会发生快速加热而受热变形或者其各层中产生的气泡来不及排出的情况，提高了产品的质量。

如图4所示，上一个薄膜太阳能电池组件60完成热层压后，第二温度调节装置对从加热装置20进行降温冷却，使其温度调节成低于粘结层的交联温度，可选地调节成低于交联温度的二分之一，优选值为40℃。该步骤中，将第一腔体400充气或者与大气连通，同时第二腔体410进行充气或者与大气连通，中间腔体70充气或者与大气连通。该步骤使得第二弹性件310与从加热装置20贴合，第二弹性件310和输送带510的温度被迅速降低温度，主加热装置10和从加热装置20分离开腔后，输送装置将完成热层压的薄膜太阳能电池组件送走，将下一待层压的薄膜太阳能电池组件送入主加热装置10和从加热装置20之间。温度被迅速降低的从加热装置20此时已经对下一待层压的薄膜太阳能电池组件60进行热层压前的预热。

可以看出，在连续对多个薄膜太阳能电池组件进行热层压的过程中，在完成上一个薄膜太阳能电池组件的热层压后，降低从加热装置20的温度，使得下一个待层压的薄膜太阳能电池组件的粘接层在送入至主加热装置10和从加热装置20之间的输送过程中不会受到影响。另外，在主加热装置10和从加热装置20扣合第二弹性件410被抬升的过程中薄膜太阳能电池组件的温度由预热温度被缓慢抬升，避免快速受热而出现的气泡和褶皱，提高热层压质量。

显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请实施例的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种用于薄膜太阳能电池组件的热层压设备，其特征在于，包括：

主加热装置，设置有第一温度调节装置，所述第一温度调节装置用于将所述主加热装置的温度加热至热层压工艺目标温度；

从加热装置，与主加热装置扣合形成能够容纳薄膜太阳能电池组件的层压腔室；

其中，所述从加热装置设置有第二温度调节装置，所述第二温度调节装置用于将所述从加热装置的温度调节为低于所述薄膜太阳能电池组件中粘结层的交联温度。

2.如权利要求1所述的热层压设备，其特征在于，所述热层压设备，还包括气压调节系统和层压组件，所述气压调节系统包括多个独立工作的气压调节装置，所述层压组件，设置于所述层压腔室内，对所述薄膜太阳能电池组件进行层压，所述层压组件包括第一弹性件和第二弹性件，所述第一弹性件与所述主加热装置扣合形成为第一腔体，所述第二弹性件与所述从加热装置扣合形成第二腔体，当所述从加热装置与所述主加热装置扣合后，所述第一弹性件和所述第二弹性件之间形成中间腔体，所述气压调节装置至少分别与所述中间腔体和所述第二腔体连通。

3.如权利要求2所述的热层压设备，其特征在于，所述第一腔体、所述中间腔体和所述第二腔体之间相互密闭，

所述主加热装置的周缘设置有第一接气通道，其中一个所述气压调节装置通过所述第一接气通道连通于所述第一腔体；

所述第一弹性件和/或所述第二弹性件的边框上设置有层压接气通道，另一个所述气压调节装置通过所述层压接气通道连通于所述中间腔体；

所述从加热装置的周缘设置有第二接气通道，再一个所述气压调节装置通过所述第二接气通道连通于所述第二腔体。

4.如权利要求3所述的热层压设备，其特征在于，所述第一接气通道的数量为两个以上，并且所述第一接气通道相对于所述第一腔体沿层压方向的中心线对称分布；

所述层压接气通道的数量为两个以上，并且所述层压接气通道相对于所述中间腔体沿层压方向的中心线对称分布；

所述第二接气通道的数量为两个以上，并且所述第二接气通道相对于所述第二腔体沿层压方向的中心线对称分布。

5.如权利要求1至4中任一项所述的热层压设备，其特征在于，所述第二温度调节装置包括冷源和介质通道，所述介质通道贯穿于所述从加热装置内，所述冷源与所述介质通道连通。

6.如权利要求5所述的热层压设备，其特征在于，所述从加热装置构造为板状，所述介质通道包括两段总管路和多条子路径，所述多条子路径设置于所述总管路之间并与所述总管路连通，所述两段总管路分别连接所述冷源的出口和进口。

7.如权利要求2至4中任一项所述的热层压设备，其特征在于，所述热层压设备，还包括组件输送装置，所述组件输送装置从靠近所述从加热装置的位置将所述薄膜太阳能电池组件输送至所述主加热装置和所述从加热装置之间。

8.如权利要求7所述的热层压设备，其特征在于，所述组件输送装置包括输送带和隔离带，所述隔离带设置于所述输送带上，所述输送带输送所述薄膜太阳能电池组件，所述隔离带将所述薄膜太阳能电池组件限定于所述输送带上。

9.如权利要求8所述的热层压设备，其特征在于，所述输送带设置于所述第一弹性件和所述第二弹性件之间，所述输送带的输送方向大体垂直于层压方向。

10.如权利要求1所述的热层压设备，其特征在于，所述第二温度调节装置将所述从加热装置的温度调节成低于所述交联温度的二分之一。