SU804589A1

SU804589A1 - Способ изготовлени многослойныхиздЕлий

Info

Publication number: SU804589A1
Application number: SU792730844A
Authority: SU
Inventors: Матвей Матвеевич Гудимов; Евгений Георгиевич Сентюрин; Раиса Федоровна Дмитриева; Галина Семеновна Маркова; Татьяна Васильевна Румянцева
Original assignee: Предприятие П/Я Р-6209
Priority date: 1979-02-28
Filing date: 1979-02-28
Publication date: 1981-02-15

Description

1

Изобретение относитс к спосоВам изготовлени слоистого остеклени и может быть использовано при из готовлении остеклени кабин и салонов наземных, водных и воздушных транспортных средств, а также индивидуального остеклени (маски, шлемы и т.д.) ,

Известен способ изготовлени многослойного стекла, включающий пакетирование листов стекла с промежуточным слоем из термопластичного материала, подпрессовку в вакууме пр 10-15°С и нагрев в вакууме, прессование атмосферным давлением и последунлцее интенсивное охлаждение Cl.

Однако данным способом нельз качественно изготовить многослойные издели из-за неполного удалени воздуха из термопластичного сло во врем операции вакуумировани при комнатной температуре и прессовани издели при повышенной температуре атмосферным давлением, которое происходит вне мешка, что способствует проникновению воздуха в термопластичный слой. Все это приводит к возникновению пузырей в склеивающем сло и снижает адгезию и термостабильност многослойного издели . Кроме того.

способ пригоден только дл склеивани силикатных стекол, так как интенсивное охлаждеыие после прессовани способствует возникновению термических напр жений и приводит к поверхностному растрескиванию оргстекла .

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени много0 слойных изделий остеклени путем пакетировани листов стекла с прослойкой из термопластичного материала , размещени пакета в.резиновый мешок и холодного и гор чего вакууми5 ровани с последуквдим прессованием 02 .

Недостатками этого способа вл ютс образование во врем вакуумировани пузырей в склеивающем слое из термопластичного материала, а также

0 слабс1 адгези пленки к стеклу. Это происходит из-за недостаточно полной эвакуации воздуха иэ межстекольного пространства, св занной с разм гчением пленки и поглощением ею

5 влаги, вследствие пакетировани при повышенных температурах и влгикности. Это в свою очередь приводит к уменьд ению термостабильностн.

Цель изобретени - повышение ка0 1чества за счет увеличени адгезии И ликвидации пузырей в промежуточном слое и повышение термостабильности многослойных изделий. Поставленна цепь достигаетс тем что в способе изготовлени многослой ных изделий, включающем пакетировани листов стекла с адгезивным слоем и промежуточного сло из термопластичного материала, холодное и гор чее вакуумирование, прессование пакета и термообработку, перед вакуумированием пакет охлаждают до 0-10 С и выдерживают в течение 30-60 мин. Охлаждение ниже нецелесообразно , так как это требует значитель ных затрат электроэнергии и дополнительных приспособлений. При темпе .ратуре охлаждени выше 10 С на издели х , изготовленных этим методом,возможно по вление пузырей и, как следствие этого, слабой адгезии пленки к стеклу. Изобретение по сн етс конкретными примерами осуществлени . Пример 1. На склеиваемые поверхности стекла нанос т адгезивный слой поливинилэтилал , между стеклами прокладывают поливинилбути1рал1эную пленку марки А-17. Полученный пакет охлаждают до 10°С, выдерживают 60 мин и помещают в резиновый Мешок. Затем резиновый мешок кладут в камеру вакуумного термостата. В камере и мешке с помощью вакуумного насоса создают вакуум 10 мм.рт.ст, и производ т холодное вакуумирование в течение 4 ч при IS-IS C, после чего включают обогрев. Затем температуру поднимают до . и выдерживают 2 ч. После этого давление в камере дросселируют до атмосферного , а в мешке оставл ют вакуум. Прессование пакета производ т в течение 3 ч- при 98с за счет разницы давлений, создаваемых в мешке и камере. После этого нагрев камеры отключают, снимают вакуум в мешке и охлаждают термостат до 40°С. Пример ы2иЗ. Технологи изготовлени образцов аналогична примеру 1 сизменением температуры и времени охлаждени . Ниже приведены результаты осуществлени способов по вышеприведенным примерам.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления многослойных изделий, включающий пакетирование .. листов стекла с адгезивным слоем и промежуточного слоя из термопластич ного материала, холодное и горячее вакуумирование, прессование пакета и термообработку, отличающийс я тем* что,с целью повышения качества за счет увеличения адгезии и ликвидации пузырей в промежуточном слое и повышения термостабильности многослойных изделий, перед вакуумиро ванием пакет охлаждают до 0-10°C и выдерживают в течение 30-60 мин.