MX2011007792A

MX2011007792A - Procesamiento de confiteria.

Info

Publication number: MX2011007792A
Application number: MX2011007792A
Authority: MX
Inventors: Bharat Jani
Original assignee: Kraft Foods Global Brands Llc
Priority date: 2009-01-22
Filing date: 2010-01-22
Publication date: 2011-11-18
Also published as: JP2016144462A; AU2010206706B2; MX340459B; JP2013172735A; JP5956380B2; AU2010206706A1; CN102438463A; CN104431264A; US20110268837A1; EP2389072A1; US9060526B2; AU2010206706C1; JP2012515554A; WO2010085623A1

Abstract

La presente invención proporciona varios métodos para mejorar la homogeneidad en los procesos de mezclado de confitería. En particular, la invención incluye dichas etapas como mezclar una cantidad predeterminada de base de confitería y/o base de goma de mascar y edulcorantes de volumen en una primera dirección por un primer periodo de ciclo para mejorar una mezcla, agregar una cantidad predeterminada de un componente saborizante a la mezcla; mezclar la mezcla en una segunda dirección por un segundo periodo de ciclo; mezclar la mezcla en la primera dirección para un tercer periodo de ciclo.

Description

PROCESAMIENTO DE CONFITERÍA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a métodos de formación de productos de confitería. En particular, la invención se refiere a métodos para mejorar la homogeneidad en el proceso de mezclado de la confitería.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los productos de confitería pueden formarse a través de varios procesos. Típicamente, los productos de confitería, especialmente los productos de goma de mascar, se forman a través de un proceso de componentes de mezclado, extrudiendo los componentes y cortando los componentes. Sin embargo, a través de los procesos típicos, la homogeneidad del producto de confitería no puede optimizarse. Además, en el procesamiento de confitería típica, existe usualmente una necesidad de permitir que el producto final se determine por un periodo de tiempo prolongado de manera que el producto pueda expandirse o contractarse a su tamaño final. En algunas situaciones, solamente después de que la confitería se ha sedimentado por el periodo de tiempo puede entonces empacarse para distribución. Este periodo prolongado de tiempo es indeseable, como se retarda grandemente el proceso de fabricar y procesar confiterías.

La presente invención trata de evitar los problemas asociados con el procesamiento de confitería típico mediante proporcionar un proceso que mejore la homogeneidad en la confitería, permitiendo el procesamiento conveniente y el empacado oportuno del producto.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN En una modalidad de la invención, se proporciona un método para mejorar la homogeneidad en los procesos de mezclado de confiterías, que incluyen las etapas de: mezclar una cantidad predeterminada de base de confitería y edulcorantes de volumen en una primera dirección por un primer periodo de ciclo para proporcionar una mezcla; agregando una cantidad predeterminada de un componente saborizante a la mezcla; mezclar la mezcla en una segunda dirección por un segundo periodo de ciclo; mezclar la mezcla en la primera dirección por un tercer periodo de ciclo.

En otra modalidad de la invención, se proporciona un método para preparar un producto de confitería, incluyendo las etapas de: mezclar una cantidad predeterminada de productos en una olla para formar una base de confitería; calentar la base de confitería mezclada a una temperatura predeterminada; alimentar la base de confitería calentada en un primer extrusor; extrudir la base de confitería en un aparato de enfriamiento para proporcionar un producto de confitería enfriado; alimentar el producto de confitería enfriado en un segundo extrusor; extrudir el producto de confitería enfriado desde el segundo extrusor y pasar el producto de confitería extrudido en un aparto de terminado para formar piezas de confitería individualmente envueltos.

En aún otra modalidad, se proporciona un método para preparar un producto de confitería de capas múltiples, incluyendo las etapas de: mezclar una cantidad predeterminada de producto de confitería en una olla; calentar el producto de confitería mezclado a una temperatura predeterminada; alimentar el producto de confitería calentada en un extrusor; extrudir el producto de confitería en un aparato de enfriamiento para proporcionar un producto de confitería enfriado; alimentar el producto de confitería enfriado en un extrusor de capas múltiples, extrudir el producto de confitería enfriado para formar un producto de confitería y pasar el producto de confitería de capas múltiples en un aparato de terminado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 representa una modalidad de procesamiento de una composición de goma de mascar de capas múltiples.

La Figura 2 representa una modalidad de procesamiento de una composición de caramelo de capas múltiples.

La Figura 3 representa una modalidad de procesamiento de una composición de caramelo y goma de mascar de capas múltiples.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Como se usa en este documento, el término "confección" o "confitería" puede incluir cualquier composición de confitería convencional, tal como caramelo gomoso o confiterías de "gomitas" (caramelo gomoso incluyendo un agente de texturización hidrocoloide tal como gelatina sola o en combinación con otros agentes de texturización). También incluidos en aquellas formas masticables están los caramelos suaves, tal como pero no limitados a gomas, gotas, de licor, botanas frutales, jaleas basadas en almidón, jaleas basadas en gelatina, jaleas basadas en konjac, caramelos masticables, caramelos de almidón, turrones, caramelos, arropía, malvaviscos, dulces de caramelo, caramelos blandos, chocolate, recubrimiento de compuestos, recubrimiento de algarrobo, caramelo, tabletas comprimidas, hilos de caramelo (también conocidos como algodones de azúcar), mazapanes, caramelo macizo hervido, frutos deshidratados, pastillas, bombones de chocolate, chocolate con grageas, confites, pastillas, frutos caramelizados, esferas de anís, chocolate con turrón y frijolitos gelatinosos. También incluidas en aquellas formas masticables están las gomas de mascar incluyendo las gomas para hacer bombas. En algunas modalidades, la confitería se selecciona del grupo que consiste de caramelos masticables, caramelos gomosos, malvaviscos, gomas de mascar y combinaciones de las mismas.

En un aspecto de la invención, se proporciona un método para procesar un producto de confitería. El producto de confitería puede ser de una sola capa o puede ser de capas múltiples. Además, el producto de confitería puede incluir varias confiterías como se definió anteriormente. En una modalidad particular, el producto de confitería incluye goma de mascar, caramelo o combinaciones de las mismas.

Con referencia a la Figura 1, se representa un método para formar un producto de goma de mascar. Un proceso 100 forma un producto de goma de mascar, que puede ser de una sola capa o puede ser de capas múltiples, dependiendo del producto terminal deseado. En una primera etapa 110, se mezcla una combinación inicial de componentes en un ambiente calentado. Dichos componentes pueden incluir, por ejemplo, sabores, colores, aditivos, agentes de relleno y los similares. Los edulcorantes apropiados, los sabores, los potenciadores, los agentes de percepción, los ingredientes funcionales y los ácidos incluyen aquellos descritos en las Solicitudes de Patente Estadounidense Nos. 11/829232 presentada el 27 de Julio, 2007 y 12/100,046 presentada el 9 de Abril, 2008, los contenidos totales de los cuales se incorporan en este documento como referencia. Para las composiciones de goma de mascar, la combinación inicial puede incluir una base de goma de mascar. En una composición de goma de mascar, la base de goma de mascar se calienta a una temperatura predeterminada para fundir suficientemente la base de goma de mascar. El ambiente calentado puede incluir una olla calentada. De preferencia, la base de goma de mascar se calienta a una temperatura de aproximadamente 85°C. Además, la base de goma de mascar puede calentarse y mezclarse en una serie de ciclos. Por ejemplo, la etapa de mezclado 110 puede incluir un ciclo, dos ciclos o más de dos ciclos. La etapa de mezclado 110 puede incluir tres ciclos de mezclado, en donde el primer círculo es un ciclo de mezclado hacia adelante, el segundo ciclo es un ciclo de mezclado hacia atrás y el tercer ciclo es un ciclo de mezclado hacia adelante. La etapa de mezclado 110 puede ser de cualquier longitud de tiempo y en una modalidad preferida es aproximadamente 15-35 minutos en total. En algunas modalidades, un tiempo de mezclado más corto puede desearse, tal como aproximadamente 15 a aproximadamente 20 minutos en total, mientras en otras modalidades, un tiempo de mezclado más grande puede desearse, tal como aproximadamente 30 a aproximadamente 35 minutos en total.

El primer ciclo de mezclado, el segundo ciclo de mezclado y el tercer ciclo de mezclado pueden ser de longitudes de tiempo diferentes o pueden ser de aproximadamente la misma longitud de tiempo. En una modalidad, el primer ciclo puede ser aproximadamente 5 a aproximadamente 14 minutos, puede ser aproximadamente 5 a aproximadamente 10 minutos o puede ser aproximadamente 10 a aproximadamente 14 minutos. Si se desea, el segundo ciclo puede ser aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos. Si se usa, el tercer ciclo puede ser de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 minutos y más preferiblemente aproximadamente 15 a aproximadamente 20 minutos. Cualquier combinación del primero, segundo y tercer ciclos pueden realizarse como se desee.

En algunas modalidades, puede ser deseable iniciar el primer ciclo de mezclado antes de agregar un componente saborizante. Por ejemplo, pude ser deseable realizar el primer ciclo de mezclado por aproximadamente 5 a aproximadamente 10 minutos, posteriormente mezclar por aproximadamente 5 a aproximadamente 10 minutos mientras se agrega un componente saborizante. Opcionalmente, un segundo ciclo de mezclado entonces puede realizarse, que puede correr por aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos y entones un tercer ciclo de mezclado opcional puede realizarse, que puede correr por aproximadamente 15 a aproximadamente 20 minutos.

Para dichas composiciones de goma de mascar formadas por el proceso 100, el producto calentado y mezclado entonces experimenta una etapa 120 para agregar edulcorantes de volumen a la mezcla de base de goma. Además de los edulcorantes de volumen, cualquier otro componente puede agregarse si se desea, incluyendo colores, sabores, aditivos, agentes de relleno y los similares. La etapa 120 de agregar edulcorantes de volumen puede ocurrir en cualquier tiempo, y deseablemente ocurre después de que la etapa 110 de mezclado se ha completado. De preferencia, la mezcla puede enfriarse a una temperatura menor antes de agregar los edulcorantes de volumen a la mezcla. Por ejemplo, la mezcla puede enfriarse a una temperatura de aproximadamente 50 a aproximadamente 60°C antes de la etapa 120 para agregar edulcorantes de volumen. La etapa 120 de agregar edulcorantes de volumen puede ocurrir opcionalmente durante la etapa 110 de mezclado de la base de goma de mascar. Por ejemplo, los edulcorantes pueden agregarse entre uno o más de los ciclos de mezclado, o pueden agregarse durante un ciclo de mezclado.

Después de que los edulcorantes se han mezclado por un periodo de tiempo suficiente para proporcionar una mezcla homogénea, la mezcla puede ir a través de la etapa 130 pasando la mezcla a través de un primer extrusor. El primer extrusor puede ser un extrusor de reciclado, que tiene un puerto de entrada para aceptar la mezcla y al menos dos puertos de extrusión para extrudir la mezcla. En esta modalidad, al menos un puerto de extrusión conduce la mezcla extrudida de nuevo dentro del primer extrusor, en donde se extrude al menos una vez más. En una modalidad deseada, cerca del 50% de la mezcla se alimentó de nuevo dentro del extrusor después de la extrusión y aproximadamente 50% se extruda a la siguiente etapa del proceso de formación. Cualquier cantidad de la mezcla puede alimentarse dentro del primer extrusor, y puede extrudirse cualquier cantidad de veces.

La porción de la mezcla que se extruda y no se alimenta de nuevo dentro del primer extrusor puede continuar a una siguiente etapa 140 pasando a través de un túnel de enfriamiento. Deseablemente, en la extrusión, la mezcla se extruda en una tira, pero puede extrudirse en cualquier diseño deseado, incluyendo cuerda, tubo u hoja. El túnel de enfriamiento puede ser cualquier aparato que opera para enfriar la mezcla. El túnel de enfriamiento de preferencia se mantiene en una temperatura debajo de la temperatura ambiente y es más deseablemente aproximadamente 15°C. Dependiendo del nivel deseado de enfriamiento del producto extrudido, el túnel de enfriamiento puede ser de cualquier temperatura suficiente para lograr el nivel de enfriamiento deseado. El túnel de enfriamiento puede forzar la mezcla extrudida junto con una ruta de "zigzag", por lo tanto manteniendo la mezcla dentro del túnel de enfriamiento por un periodo extendido de tiempo. Por ejemplo, el túnel de enfriamiento puede tener varias rutas de zigzageo, de manera que la mezcla se pasa junto a una pluralidad de rutas separadas antes de salir del túnel de enfriamiento. Por ejemplo, el túnel de enfriamiento puede incluir una ruta que pasa el producto extrudido cerca de 5 veces antes de salir del túnel de enfriamiento. Se entenderá que el término "túnel de enfriamiento" no requiere específicamente un túnel a través del cual la confitería se pasa, e incluye cualquier área por la cual una temperatura de enfriamiento puede aplicarse a la confitería. Por ejemplo, la confitería extrudida puede transportarse a través de un cuarto frío o puede simplemente ser un elemento de enfriamiento que dirige la temperatura fría a la confitería extrudida.

Deseablemente, después de la etapa 140 de pasar a través de un túnel de enfriamiento, la mezcla de goma de mascar enfriada y extrudida tiene una temperatura de aproximadamente 30-50°C. En particular, para las composiciones de goma de mascar, el producto enfriado de preferencia tiene una temperatura de aproximadamente 45-50°C después de salir del túnel de enfriamiento. Se entiende que, para lograr la temperatura deseada, la etapa 140 de pasar el producto a través de un túnel de enfriamiento puede ser innecesaria.

Una vez que el producto ha logrado la temperatura deseada, ya sea mediante pasando a través de un túnel de enfriamiento o de otra manera, el producto entonces puede experimentar la etapa 150 de ingresar a un segundo extrusor. El segundo extrusor puede ser un extrusor de capa simple o puede ser un extrusor de capas múltiples, que se describirá en mayor detalle posteriormente. Además, el segundo extrusor puede incluir un puerto de entrada o puede incluir más de un puerto de entrada. Por ejemplo, el segundo extrusor puede incluir una pluralidad de puertos de entrada, designados para aceptar más de un producto, que posteriormente se procesa en el extrusor y extruido a través de un puerto de saluda. En las modalidades en donde el segundo extrusor es un extrusor de capas múltiples, el producto extruido puede ser un extruido de capas múltiples, el producto extruido puede ser un extruido de capas múltiples, teniendo las mismas o diferentes capas.

Deseablemente, la composición se extruda desde el segundo extrusor en la forma de una cuerda de confitería, en ambas formas de capas múltiples y de una sola capa. Después de que la composición sale del segundo extrusor, la composición extruida puede ir opcionalmente a través de la etapa 160 para ingresar una cuerda en el aparato de dimensionamiento. El aparato de dimensionamiento de la cuerda deseablemente es capaz de dimensionar la composición extrudida a una altura y/o ancho deseado. En una modalidad deseada, el aparato de dimensionamiento de la cuerda es capaz de proporcionar tanto el dimensionamiento vertical y horizontal a la composición extrudida. Un ejemplo de un aparato de dimensionamiento de cuerdas es ese descrito en la solicitud co-pendiente del solicitante, la Solicitud de Patente Estadounidense No. 12/180,207, presentada el 25 de Julio, 2008, que se incorpora en su totalidad en este documento. Después de que la confitería ha pasado a través del aparato de dimensionamiento de cuerda, la confitería se dimensiona a la altura y/o ancho apropiado.

Una vez que la confitería se ha dimensionado apropiadamente, la composición dimensionada puede ingresar opcionalmente en otro túnel de enfriamiento 170, en donde la composición se enfria a una temperatura deseada. Como con lo anterior, el túnel de enfriamiento puede ser capaz de proporcionar pasos múltiples de la composición en una formación de zigzag y en una modalidad deseada el túnel de enfriamiento 170 proporciona entre aproximadamente 9-13 pasos de la composición. El túnel de enfriamiento puede enfriarse a cualquier temperatura deseada de manera que enfríe la composición a la temperatura final deseada. El túnel de enfriamiento de preferencia se conserva en una temperatura de aproximadamente 15°C. De nuevo, dependiendo de la temperatura del producto de confitería después que se dimensionado y la temperatura final deseada, la etapa 170 de ingresar en otro túnel de enfriamiento puede volverse innecesaria.

Después de que la composición enfriada ha alcanzado la temperatura deseada, la composición de enfriamiento puede alimentarse opcionalmente a través de un aparato de pre-dimensionamiento y/o una mesa de relajación 180. Un ejemplo de una mesa de relajación es ese descrito en la solicitud co-pendiente del solicitante, la Solicitud de Patente Estadounidense No. 12/180,207, presentada el 25 de Julio, 2008, que se incorpora en su totalidad en este documento. La composición enfriada puede alimentarse a través del aparato de pre-dimensionamiento y/o la mesa de relajación por cualquier tiempo deseado para permitir que la composición alcance un estado relajado deseado. Se conoce generalmente que después del estrechamiento y la extensión de las cuerdas de confitería, específicamente las gomas de mascar, la cuerda tiene una tendencia de "estiramiento" y encogimiento a su tamaño normal. Mediante la "mesa de relajación" se contempla que cualquier mecanismo pueda usarse para permitir que la composición se "estire (relaje)" y encoja antes de cortarse. La mesa de relajación proporciona un retraso de tiempo suficiente entre la extrusión y el corte para permitir que la composición llegue a una forma más estable. Después de que esta etapa 180 se ha completado, la composición está en su forma y tamaño final. La composición está lista para ser terminada.

Una vez que la composición se ha dimensionado apropiadamente y ha alcanzado su temperatura deseada, la composición experimenta una etapa de terminado 190, que completa el proceso de formación de la composición. La etapa de terminado 190pude incluir cualquier etapa deseada para preparar la composición para el empaque y/o distribución final. Por ejemplo, la etapa de terminado 190 puede incluir las etapas de corte de la composición, formando piezas individuales de la composición, recubriendo la composición final, envolviendo la composición, empacando la formación y las combinaciones de las mismas. En una modalidad, la etapa de terminado 190 incluye la etapa de corte y envolviendo las piezas individuales de goma de mascar para empacarse en un empaque rígido. En otra modalidad, la etapa de terminado 190 puede incluir las etapas de enrollado y marcado de la composición de confitería.

Como se establece en la Figura 2, la presente invención también proporciona un proceso 200 de formación de una composición de caramelo. El término "composición de caramelo" se usa para referirse a cualquier confitería de goma de no mascar. Por ejemplo, las composiciones de caramelo formadas a través del proceso descrito en este documento incluyen caramelos gomosos o confiterías de "gomitas", gotas de goma, de licor, botanas frutales, jaleas basadas en almidón, jaleas basadas en gelatina, jaleas basadas en konjac, caramelos masticables, caramelos de almidón, turrones, caramelos, arropía, malvaviscos, dulces de caramelo, caramelos blandos, chocolate, recubrimiento de compuestos, recubrimiento de algarrobo, caramelo, tabletas comprimidas, hilos de caramelo (también conocidos como algodones de azúcar), mazapanes, caramelo macizo hervido, frutos deshidratados, pastillas, bombones de chocolate, chocolate con grageas, confites, pastillas, frutos caramelizados, esferas de anís, chocolate con turrón y frijolitos gelatinosos. En algunas modalidades, la confitería se selecciona del grupo que consiste de caramelos masticables, caramelos gomosos, malvaviscos, gomas de mascar y combinaciones de las mismas.

La formación de una composición de caramelo es similar al proceso 100 para la composición de goma de mascar anteriormente descrita. Sin embargo, para la formación de las composiciones de caramelo, existe una etapa 210 de mezclado de la composición de caramelo en cualquier diseño deseado. De preferencia, la composición de caramelo se mezcla en una olla por un tiempo suficiente para proporcionar una mezcla sustancialmente homogénea. La temperatura particular y el tiempo de mezclado no es crítico para la etapa 1 10 de mezclado de la composición de caramelo. Después de la etapa 210 de mezclado de la composición de caramelo, la composición de caramelo posteriormente se alimenta dentro y a través de un extrusor de caramelo 220. El extrusor de caramelo puede o no puede ser un extrusor de reciclado, como se describió anteriormente, dependiendo del producto de confitería deseado siendo procesado. La composición de caramelo de preferencia se extruda en la forma de una cuerda de caramelo.

Después de la etapa 220 de alimentación a través de un extrusor de caramelo, el caramelo extruido de preferencia tiene una temperatura de aproximadamente 35-40°C. La composición de caramelo extruido puede tener una temperatura menor o mayor, dependiendo del proceso particular deseado. Para lograr la temperatura deseada, la composición de caramelo puede ingresar opcionalmente a un túnel de enfriamiento. Generalmente, sin embargo, la composición de caramelo puede alcanzar simplemente la temperatura deseada a través de la etapa 210 de mezclado y la extrusión a temperatura ambiente.

Una vez que la composición de caramelo extruido ha alcanzado la temperatura deseada, ya sea mediante pasando a través del túnel de enfriamiento o de otra manera, la composición de caramelo entonces puede experimentar la etapa 250 de ingresar a un segundo extrusor. El segundo extrusor puede ser un extrusor de capa simple o puede ser un extrusor de capas múltiples, como se describirá en mayor detalle posteriormente. El segundo extrusor puede incluir un puerto de entrada o puede incluir más de un puerto de entrada. Por ejemplo, el segundo extrusor puede incluir una pluralidad de puertos de entrada, designados para aceptar más de un producto, que posteriormente se procesa en el extrusor y el extruido a través de un puerto de salida. Como con el proceso de goma de mascar, 100, más de un tipo de confitería puede alimentarse dentro del segundo extrusor, incluyendo tanto un caramelo y una composición de goma de mascar.

Deseablemente, la composición se extruda desde el segundo extrusor en la forma de una cuerda de confitería, en ambas formas de capa simple y de múltiples capas. Después de que la composición sale del segundo extrusor, la composición extruida puede ir opcionalmente a través de la etapa 260 para ingresar a un aparto de dimensionamiento de cuerda. El aparato de dimensionamiento de cuerda deseablemente es capaz de dimensionar la composición extrudida a un ancho y/o alto deseado. En una modalidad deseada, el aparato de dimensionamiento de cuerda es capaz de proporcionar tanto el dimensionamiento vertical y horizontal a la composición extruida. Un ejemplo de un aparato de dimensionamiento de cuerda es ese descrito en la solicitud co-pendiente del Solicitante, Solicitud de Patente Estadounidense No. 12/180,207, presentada el 25 de Julio, 2008 que se incorpora en su totalidad en este documento. Después de que la confitería ha pasado a través del aparato de dimensionamiento de cuerda, la confitería se dimensiona a la altura y/o ancho apropiado.

Una vez que la composición de confitería se ha dimensionado apropiadamente, la composición dimensionada puede ingresar opcionalmente otro túnel de enfriamiento 270, en donde la composición se enfría a una temperatura deseada. Como con lo anterior, el túnel de enfriamiento puede ser capaz de proporcionar pasos múltiples de la composición en una formación de zigzag y en una modalidad deseada, el túnel de enfriamiento 270 proporciona entre aproximadamente 9-13 pases de la composición. El túnel de enfriamiento puede enfriarse a cualquier temperatura deseada de manera que enfríe la composición a la temperatura terminal deseada. En una modalidad, el túnel de enfriamiento se conserva en una temperatura de aproximadamente 15°C. De nuevo, dependiendo de la temperatura del producto de confitería después de que se ha dimensionado y la temperatura termina deseada, la etapa 270 de ingresar otro túnel de enfriamiento puede volverse innecesaria.

Después de que la composición enfriada ha alcanzado la temperatura deseada, la composición de enfriamiento puede alimentarse opcionalmente a través de un aparato de pre-dimensionamiento y/o mesa de relajación 280. Un ejemplo de una mesa de relajación es ese descrito en la solicitud co-pendiente del Solicitante, Solicitud de Patente Estadounidense No. 12/180,207, presentada el 25 de Julio, 2008 que se incorpora en su totalidad en este documento. Como se explicó anteriormente, la composición puede alimentarse a través el aparato de pre-dimensionamiento y/o la mesa de relajación por cualquier longitud de tiempo deseado así como para permitir que la composición se establezca en su forma y tamaño deseados. Después de que esta etapa 280 se ha completado, la composición está en su tamaño y forma finales. La composición está lista para terminarse.

Una vez que la composición se ha dimensionado apropiadamente y ha alcanzado su temperatura deseada, la composición experimenta una etapa de terminado 290, que completa el proceso de formación de la composición. La etapa de terminado 290 puede incluir cualquier etapa deseada para preparar la composición para empaquetado. Por ejemplo, la etapa de terminado 290 puede incluir las etapas de cortar la composición, recubrir la composición final, formar la composición final, envolver la composición, empacar la formación y combinaciones de las mismas. En una modalidad, la etapa de terminado 290 incluye la etapa de corte y envoltura de las piezas individuales de caramelo para empacarlas en un empaque rígido. En otra modalidad, la etapa de terminado 290 puede incluir las etapas de enrollar y marcar la composición de confitería.

Con referencia a la Figura 3, se proporciona un proceso 300 para formar una composición de goma de mascar/caramelo de capas múltiples. Como con el proceso de formación de un producto de goma de mascar 100 y un producto de confitería de caramelo 200, el proceso 300 de formar una composición de goma de mascar/caramelo de capas múltiples incluye varias etapas de mezclado y extrusión. Los productos formados por el proceso 300 tienen una configuración de capas múltiples, que incluye cualquier combinación de goma de mascar y capas de composición de caramelo.

Con referencia a la Figura 3, se representa un método para formar un producto de caramelo y goma de mascar en capas. Un proceso 300 forma el producto de capas múltiples, cuyas etapas son similares a esas anteriormente descritas. En una primera etapa 305, se mezcla una combinación inicial de componentes en un ambiente calentado. Como con el proceso de formar una goma de mascar 100 anteriormente descrita, en esta etapa, otros componentes pueden agregarse si se desea. Por ejemplo, sabores, colores, aditivos, agentes de relleno y los similares pueden agregarse. Para las composiciones de goma de mascar, la combinación inicial puede incluir una base de goma de mascar. En una composición de goma de mascar, la base de goma de mascar se calienta a una temperatura predeterminada para fundir suficientemente la base de goma de mascar. El ambiente calentado puede incluir una olla calentada. De preferencia, la base de goma de mascar se calienta a una temperatura de aproximadamente 85°C. Además, la base de goma de mascar puede calentarse y mezclarse en una serie de ciclos. Por ejemplo, la etapa de mezclado 305 puede incluir un ciclo, dos ciclos o más de dos ciclos. La etapa de mezclado 305 puede incluir tres ciclos de mezclado, en donde el primer ciclo es un ciclo de mezclado hacia adelante, el segundo ciclo es un ciclo de mezclado hacia atrás y el tercer ciclo es un ciclo de mezclado hacia adelante. La etapa de mezclado 305 ser de cualquier longitud de tiempo y en una modalidad preferida es aproximadamente 15-35 minutos. Como con el proceso de una goma de mascar de capas múltiples anteriormente descrito, en algunas modalidades un tiempo de mezclado más corto puede desearse, tal como aproximadamente 15 a aproximadamente 20 minutos en total, mientras en otras modalidades, un tiempo de mezclado más grande puede desearse, tal como aproximadamente 30 a aproximadamente 35 minutos en total.

El primer ciclo de mezclado, el segundo ciclo de mezclado y el tercer ciclo de mezclado pueden ser de diferentes longitudes de tiempo o pueden ser aproximadamente de la misma longitud de tiempo. En una modalidad, el primer ciclo puede ser de aproximadamente 5 a aproximadamente 14 minutos. Opcionalmente, el primer ciclo puede ser de aproximadamente 5 a aproximadamente 10 minutos, o pueden ser aproximadamente de 10 a aproximadamente 14 minutos. Si se usa, el segundo ciclo puede ser de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos. Si se usa, el tercer ciclo puede ser de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 minutos y más preferiblemente de aproximadamente 15 a aproximadamente 20 minutos. Cualquier combinación del primero, segundo y tercer ciclo de mezclado puede realizarse como se desee.

En algunas modalidades, puede ser deseable para iniciar el primer ciclo de mezclado antes de agregar un componente de sabor. Por ejemplo, puede ser deseable realizar el primer ciclo de mezclado por aproximadamente 5 a aproximadamente 10 minutos, entonces mezclar por aproximadamente 5 a aproximadamente 10 minutos mientas se agrega un componente saborizante. Opcionalmente, un segundo ciclo de mezclado puede entonces ser realizado, que puede correr por aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos y posteriormente un tercer ciclo de mezclado opcional puede realizarse, que puede correr por aproximadamente 15 a aproximadamente 20 minutos.

Para dichas composiciones de goma de mascar formadas por el proceso 300, el producto mezclado y calentado posteriormente experimenta una etapa 310 de agregar edulcorantes de volumen a la mezcla de base de goma. Otros componentes puede agregarse a esta etapa si se desea, incluyendo sabores, colores, aditivos, agentes de relleno y los similares. La etapa 3 0 de agregar edulcorante de volumen puede ocurrir en cualquier momento, y deseablemente ocurre después de que la etapa de mezclado 305 se ha completado. De preferencia, la mezcla puede enfriarse a una temperatura inferior antes de agregar los edulcorantes de volumen a la mezcla. Por ejemplo, la mezcla puede enfriarse a una temperatura de aproximadamente 50 a aproximadamente 60°C antes de la etapa 310 de agregar edulcorantes de volumen. La etapa 310 de agregar edulcorantes de volumen puede ocurrir opcionalmente durante la etapa 305 del mezclado de base de goma de mascar. Por ejemplo, los edulcorantes pueden agregarse entre uno o más ciclos de mezclado o pueden agregarse durante un ciclo de mezclado.

Después de que los edulcorantes se han mezclado por suficiente periodo de tiempo para proporcionar una mezcla homogénea, la mezcla puede ir a través de una etapa 315 de pasar la mezcla a través de un primer extrusor. El primer extrusor puede ser un extrusor de reciclado, que tiene un puerto de entrada para aceptar la mezcla y al menos dos puertos de extrusión para extrudir la mezcla. En esta modalidad, al menos un puerto de extrusión conduce la mezcla extruida de nuevo dentro del primer extrusor, en donde se extrude al menos una vez más. En una modalidad deseada, aproximadamente 50% de la mezcla se alimenta dentro del extrusor después de la extrusión y aproximadamente 50% se extrude a la siguiente etapa del proceso de formación. Cualquier cantidad de la mezcla puede alimentarse de nuevo en el primer extrusor y puede extrudirse cualquier cantidad deseada de veces.

La porción de la mezcla que se extrude y no se alimenta de nuevo dentro del primer extrusor puede continuar a una siguiente etapa 320 de pasar a través de un túnel de enfriamiento. Deseablemente, en la extrusión, la mezcla se extrude en una cuerda, pero puede extrudirse en cualquier diseño deseado, incluyendo cuerda, tubo u hoja. El túnel de enfriamiento puede ser cualquier aparato que opera para enfriar la mezcla. El túnel de enfriamiento de preferencia se mantiene en una temperatura debajo de la temperatura ambiente, y es más deseablemente aproximadamente 15°C. Dependiendo del nivel deseado del producto extrudido, el túnel de enfriamiento puede ser de cualquier temperatura suficiente para lograr el nivel de enfriamiento deseado. El túnel de enfriamiento puede forzar la mezcla extrudida a lo largo de una ruta de "zigzag", por lo tanto manteniendo la mezcla dentro del túnel de enfriamiento por un periodo de tiempo extendido. Por ejemplo, el túnel de enfriamiento puede tener varias rutas de zigzag, de manera que la mezcla se pasa a lo largo de una pluralidad de rutas separadas antes de salir del túnel de enfriamiento. Por ejemplo, el túnel de enfriamiento puede incluir una ruta que pasa el producto extrudido cerca de 5 veces antes de salir del túnel de enfriamiento. Se entenderá que el término "túnel de enfriamiento" no específicamente requiere un túnel a través del cual la confitería se pasa e incluye cualquier área mediante la cual una temperatura de enfriamiento puede aplicarse a la confitería. Por ejemplo, la confitería extrudida puede transportarse a través de un cuarto frío o puede simplemente ser un elemento de enfriamiento que dirige la temperatura de enfriamiento a la confitería extrudida.

Deseablemente, después de la etapa 320 de pasar a través de un túnel de enfriamiento, la mezcla de goma de mascar enfriada y extrudida tiene una temperatura de aproximadamente 30-50°C. En particular, para las composiciones de goma de mascar, el producto enfriado de preferencia tiene una temperatura de aproximadamente 45-50°C después de salir del túnel de enfriamiento. Se entenderá que para lograr la temperatura deseada, la etapa 320 de pasar el producto a través de un túnel de enfriamiento puede ser innecesaria.

El proceso 300 también incluye la formación de una composición de caramelo. Para la formación de las composiciones de caramelo, existe una etapa 325 de mezclar la composición de caramelo en cualquier diseño deseado. De preferencia la composición de caramelo se mezcla en una botella por un tiempo suficiente para proporcionar una mezcla sustancíalmente homogénea. La temperatura particular y el tiempo de mezclado no son importantes para la etapa 325 de mezclado de la composición de caramelo. Después de la etapa 325 de mezclar la composición de caramelo, la composición de caramelo posteriormente puede alimentarse dentro y a través de un extrusor de caramelo 330. El extrusor de caramelo puede o no puede ser un extrusor de reciclaje, como se describió anteriormente, dependiendo del producto de confitería deseado siendo procesado. La composición de caramelo de preferencia se extruda en la forma de una tira de caramelo.

Después de la etapa 330 de alimentación a través del extrusor de caramelo, el caramelo extrudido de preferencia tiene una temperatura de aproximadamente 35-40°C. La composición de caramelo extrudida puede tener una temperatura mayor o menor, dependiendo del proceso particular deseado. Para lograr la temperatura deseada, la composición de caramelo puede ingresar opcionalmente un túnel de enfriamiento. Generalmente, sin embargo, la composición de caramelo puede simplemente alcanzar la temperatura deseada a través de la etapa 325 de mezclado y la extrusión a temperatura ambiente.

Una vez que la composición de goma de mascar y la composición de caramelo han alcanzado sus temperaturas deseadas, las composiciones se alimentan por separado dentro del segundo extrusor 340. Para formar un producto de confitería de capas múltiples, el segundo extrusor puede ser un extrusor de capas múltiples. El extrusor de capas múltiples puede incluir un puerto de entrada, o puede incluir dos o más puertos de entrada, que se diseñan para aceptar más de una composición. Las composiciones a ingresarse pueden ser las mismas o pueden ser diferentes. Una vez que la composición se alimenta dentro de un puerto de entrada, la composición se procesa en un compartimiento de extrusión separado desde las otras composiciones que pueden haberse alimentado en un puerto de entrada separado. Las composiciones posteriormente pueden extrudirse a través de uno o más puertos de salida para formar un segundo producto extrudido. Las composiciones que son para extrudirse desde el segundo extrusor pueden puede extrudirse simultáneamente para formar un extruido de confitería de capas múltiples, como se describirán en mayor detalle posteriormente.

Si se desea, el proceso puede incluir más de un tipo de confitería alimentada en el segundo extrusor. En algunas modalidades, el proceso puede incluir una composición de goma de mascar alimentada dentro de un puerto de entrada del segundo extrusor y una composición de caramelo de goma de no mascar alimentada en un segundo puerto de entrada del segundo extrusor. De preferencia, la goma de mascar y las composiciones de caramelo de goma de no mascar se alimentan dentro de distintos compartimientos en el segundo extrusor. En este diseño, la composición de goma de mascar y la composición de caramelo de goma de no mascar pueden procesarse por separado y extrudirse vía puertos de salida separados. Deseablemente, los puertos de salida se localizan en posiciones próximas uno del otro, de manera que las composiciones extrudidas se tocan, o están cercanamente en extrusión. Además, el segundo extrusor puede formar un extruido de confitería de capas múltiples.

Pueden existir dos o más puertos de salida simultáneos para formar el extruido de confitería. Por ejemplo, la composición extrudida puede tener una capa de extruido de caramelo entre dos capas de goma de mascar y viceversa. Alternativamente, la composición extrudida puede tener una pluralidad de capas de goma de mascar o puede tener una pluralidad de capas de caramelo. En modalidades en donde una confitería de capas múltiples de caramelo/goma de mascar es para formarse, el caramelo de preferencia tiene una temperatura que es aproximadamente 5-10°C más fría que la composición de goma de mascar en extrusión. Por ejemplo, si el componente de goma de mascar de la confitería se extrude en una temperatura de aproximadamente 45-50°C, la composición de caramelo de preferencia se extrude en una temperatura de aproximadamente 35-40°C.

Deseablemente, la composición se extruda desde el segundo extrusor en la forma de una cuerda de capas múltiples de confitería. Después de que la composición sale del segundo extrusor, la composición extrudida puede ir opcionalmente a través de la etapa 350 de ingresar en un aparato de dimensionamiento de cuerda. El aparato de dimensionamiento de cuerda deseablemente es capaz de dimensionar la composición extrudida a una altura y/o ancho deseados. En una modalidad deseada, el aparato de dimensionamiento de cuerdas es capaz de proporcionar ambos dimensionamientos vertical y horizontal a la composición extruida. Un ejemplo de un aparato de dimensionamiento de la cuerda es ese descrito en la solicitud co-pendiente del Solicitante, Solicitud de Patente Estadounidense No. 12/180,207 presentada el 25 de Julio, 2008, que se incorpora en su totalidad en este documento. Después de que la confitería ha pasado a través del aparato de dimensionamiento de cuerda, la confitería se dimensiona al ancho y/o altura apropiados.

Una vez que la composición de confitería se ha dimensionado apropiadamente, la composición dimensionada puede ingresar opcionalmente en otro túnel de enfriamiento 360, en donde la composición se enfría a una temperatura deseada. Como con lo anterior, el túnel de enfriamiento puede ser capaz de proporcionar múltiples pases de la composición en una formación de zigzag y en una modalidad deseada, el túnel de enfriamiento 360 proporciona entre aproximadamente 9-13 pases de la composición. El túnel de enfriamiento puede enfriarse a cualquier temperatura deseada de manera que enfríe la composición a la temperatura final deseada. En una modalidad, el túnel de enfriamiento se conserva en una temperatura de aproximadamente 15°C. De nuevo, dependiendo de la temperatura del producto de confitería después de que ha sido dimensionado y la temperatura final deseada, la etapa 360 de ingresar en otro túnel de enfriamiento puede hacerse innecesaria.

Después de que la composición enfriada ha alcanzado la temperatura deseada, la composición enfriada puede alimentarse opcionalmente a través de un aparato de pre-dimensionamiento y/o una mesa de relajación 370. Un ejemplo de una mesa de relajación es ese descrito en la solicitud co-pendiente del Solicitante, Solicitud de Patente Estadounidense No. 12/180,207, presentada el 25 de Julio, 2008, que se incorpora en su totalidad en este documento. Después de que esta etapa opcional 370 se ha completado, la composición está en su tamaño y forma final. La composición está lista para ser terminada.

Una vez que la composición se ha dimensionado apropiadamente y ha alcanzado su temperatura deseada, la composición experimenta una etapa de terminado 380, que completa el proceso de formación de la composición. En una modalidad, la etapa de terminado 380 puede incluir cualquier etapa deseada para preparar la composición para empacado. Por ejemplo, la etapa de terminado 380 puede incluir las etapas de corte de la composición, formando la composición terminada, recubriendo la composición, envolviendo la composición, empacando la formación y combinaciones de las mismas. En una modalidad, la etapa de terminado 380 incluye la etapa de corte y envoltura de las piezas individuales de confitería para ser empacadas en un empaque rígido. En otra modalidad, la etapa de terminado 380 puede incluir las etapas de enrollar y marcar la composición de confitería.

Cualquier combinación de las composiciones de goma de mascar y/o composiciones de caramelo pueden procesarse en este diseño. Por ejemplo, en cualquier producto de confitería dado, puede haber más de un sabor de composición de caramelo, que puede extrudirse para formar una composición de caramelo de capas múltiples, en donde cada capa tiene un sabor separado. Alternativamente, existe más de un sabor de composición de goma de mascar alimentado en el extrusor de capas múltiples y una composición de caramelo alimentado en el extrusor de capas múltiples, que posteriormente puede co-extrudirse. Cada capa en el producto de confitería puede tener un sabor, color, textura, composición o cualquier calidad deseada diferente.

Aunque las etapas de calentamiento, enfriamiento y dimensionamiento particulares anteriormente descritas para el procesamiento de goma de mascar y/o para el procesamiento de composición de caramelo, el producto final es capaz de ser directamente cortado y envuelto y empacado dentro de un empaque rígido sin la necesidad tradicional para permitir que la composición se sedimente por una longitud de tiempo. Las etapas de calentamiento, enfriamiento y dimensionamiento descritas en este documento permiten la formación de una composición que no está sujeta a expansión indeseable o contracción después de que se forma individualmente, lo cual permite que la composición se corte y se envuelva para empacarse en el empaque rígido. Los métodos de procesamiento descritos en este documento pueden entenderse mejor a través de la referencia a los siguientes Ejemplos, que se intentan para describir la invención y no se intentan para limitarla en ninguna forma.

EJEMPLOS Ejemplo 1 - Proceso de Mezclado de Goma Una base de goma primero se funde en un mezclador de hoja sigma cubierto en una temperatura suficiente para fundir la base de goma. La funda se establece en una temperatura para obtener una temperatura para producto entre 83-88°C. Una vez mezclada, la base de goma se alimenta en un tanque que sostiene la base de goma.

Una botella separada se calienta a aproximadamente 45-50°C. Dentro de la botella, los siguientes componentes se agregan en los tiempos indicados en la Tabla 1 posterior: Tabla I - proceso de Mezclado de Goma Al término del proceso de mezclado, la temperatura de goma mezclada deberá ser aproximadamente 52 a aproximadamente 58°C. La goma mezclada posteriormente se extruda y forma en piezas individuales. Este proceso de mezclado puede ser útil para cualquier tipo de producto de goma terminado, tanto como una capa sola, múltiples capas o capas múltiples con goma y capas de caramelo.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para mejorar la homogeneidad en procesos de mezclado de confitería, comprendiendo las etapas de: a. mezclar una cantidad predeterminada de base de confitería y edulcorantes de volumen en una primera dirección por un primer periodo de ciclo para proporcionar una mezcla; b. agregar una cantidad predeterminada de un componente saborizante a dicha mezcla; c. mezclar dicha mezcla en una segunda dirección por un segundo periodo de ciclo; d. mezclar dicha mezcla en dicha primera dirección por un tercer periodo de ciclo.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho componente saborizante comprende un material seleccionado del grupo que consiste de saborizantes, edulcorantes, ácidos y combinaciones de los mismos.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho primer periodo de ciclo es aproximadamente 10 a aproximadamente 14 minutos.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho componente saborizante se agrega a dicha mezcla durante dicho primer periodo de ciclo.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho componente saborizante se agrega a dicha mezcla después de dicho primer periodo de ciclo.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho segundo periodo de ciclo es aproximadamente 2 a aproximadamente 4 minutos.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho segundo periodo de ciclo es aproximadamente 2 a aproximadamente 4 minutos.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende la etapa de pasar dicha mezcla dentro de un extrusor después de dicho tercer periodo de ciclo.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, en done dicha mezcla se transfiere a un área de sujeción por menos que una hora antes de dicha etapa de pasar dicha mezcla dentro de un extrusor.

10. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende la etapa de calentar dicha mezcla durante al menos uno de dichos primero, segundo y tercer periodo de ciclo.

1 1. El método de conformidad con la reivindicación 10, en donde dicha mezcla se calienta a una temperatura de aproximadamente 85°C durante dicho primer periodo de ciclo.

12. El método de conformidad con la reivindicación 10, en donde dicha mezcla se calienta a una temperatura de aproximadamente 55°C antes de dicha etapa de agregar una cantidad predeterminada del componente saborizante.

13. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha base de confitería comprende una base de goma de mascar.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde dicha mezcla comprende aproximadamente 30% a aproximadamente 50% de base de goma.

15. El método de conformidad con la reivindicación 13, en donde dicha mezcla comprende aproximadamente 30% a aproximadamente 50% de edulcorantes de volumen.

16. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde en dicho primer periodo de ciclo es aproximadamente 5 a aproximadamente 0 minutos.

17. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicha etapa de agregar una cantidad predeterminada de un componente saborizante a dicha mezcla comprende agregar dicho componente saborizante mientras se mezcla por aproximadamente 5 a aproximadamente 10 minutos.

18. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho segundo periodo de ciclo es aproximadamente 1 a aproximadamente 5 minutos.

19. El método de conformidad con la reivindicación 1 , en donde dicho tercer periodo de ciclo es aproximadamente 15 a aproximadamente 20 minutos.

20. Un método para preparar un producto de confitería, que comprende las etapas de: a. mezclar una cantidad predeterminada de productos en una olla para formar una base de confitería; b. calentar la base de confitería mezclada a una temperatura predeterminada; c. alimentar la base de confitería calentada en un primer extrusor; d. extrudir dicha base de confitería en un aparato de enfriamiento para proporcionar un producto de confitería enfriado; e. alimentar dicho producto de confitería enfriado en un segundo extrusor; f. extrudir dicho producto de confitería enfriado desde dicho segundo extrusor y g. pasar dicho producto de confitería extrudido en un aparato de terminado para terminar las piezas de confitería.

21. El método de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende la etapa de dimensionar dicho producto de confitería después de que se ha extrudido desde dicho segundo extrusor.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21 , en donde dicha etapa de dimensionamiento de dicho producto de confitería comprende pasar dicho producto de confitería a través a un aparato para dimensionar una cuerda.

23. El método de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicho aparato para dimensionar la cuerda comprende un extrusor vertical.

24. El método de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicho aparato de dimensionamiento de la cuerda comprende un extrusor horizontal.

25. El método de conformidad con la reivindicación 22, en donde dicho aparato para dimensionar la cuerda comprende un extrusor vertical y un extrusor horizontal.

26. El método de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende la etapa de pasar dicho producto de confitería a través de un aparato de enfriamiento después de que se ha extrudido desde dicho segundo extrusor.

27. El método de conformidad con la reivindicación 20, en donde dicho primer extrusor comprende un extrusor de reciclaje.

28. El método de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende la etapa de agregar una cantidad predeterminada de edulcorantes a dicha base de confitería después de que se ha calentado a una temperatura predeterminada.

29. El método de conformidad con la reivindicación 20, en donde dicha etapa de mezclar una cantidad predeterminada de base de confitería en una botella comprende mezclar dicha base de confitería en ciclos de mezclado múltiples.

30. El método de conformidad con la reivindicación 29, que comprende al menos tres ciclos de mezclado.

31. El método de conformidad con la reivindicación 20, en donde dicha base de confitería comprende una base de goma de mascar.

32. El método de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende la etapa de empacar dichas piezas de confitería terminadas dentro de un empaque duro.

33. El método de conformidad con la reivindicación 20, que además comprende las etapas de: a. mezclar una cantidad predeterminada del producto de confitería en una botella; b. calentar el producto de confitería mezclado a una temperatura predeterminada; c. alimentar el producto de confitería calentado dentro de un extrusor; d. extrudir dicho producto de confitería dentro de un aparato de enfriamiento para proporcionar un producto de confitería enfriado. e. alimentar dicho producto de confitería enfriado dentro de un extrusor de capas múltiples; f. extrudir dicho producto de confitería para formar un producto de confitería de capas múltiples y g. pasar dicho producto de confitería de capas múltiples dentro de un aparato de terminado.

34. El método de conformidad con la reivindicación 33, que además comprende la etapa de dimensionar dicho producto de confitería después de que se ha extrudido desde dicho segundo extrusor.

35. El método de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha etapa de dimensionar dicho producto de confitería comprende pasar dicho producto de confitería a través de un aparato de dimensionamiento de cuerda.

36. El método de conformidad con la reivindicación 35, en donde dicho aparato de dimensionamiento de cuerda comprende un extrusor vertical.

37. El método de conformidad con la reivindicación 35, en donde dicho aparato de dimensionamiento de cuerda comprende un extrusor horizontal.

38. El método de conformidad con la reivindicación 35, en donde dicho aparato de dimensionamiento de cuerda comprende un extrusor vertical y un extrusor horizontal.

39. El método de conformidad con la reivindicación 33, que además comprende la etapa de pasar dicho producto de confitería a través de un aparato de enfriamiento después de que se ha extrudido de dicho segundo extrusor.

40. El método de conformidad con la reivindicación 33, en donde dicho extrusor comprende un extrusor de reciclaje.

41. El método de conformidad con la reivindicación 33, que además comprende la etapa de agregar una cantidad predeterminada de edulcorantes a dicha base de confitería después de que se ha calentado a una temperatura predeterminada.

42. El método de conformidad con la reivindicación 33, en donde dicha etapa de mezclar una cantidad predeterminada de base de confitería en una botella comprende mezclar dicha base de confitería en ciclos de mezclado múltiples.

43. El método de conformidad con la reivindicación 42, que comprende al menos tres ciclos de mezclado.

44. El método de conformidad con la reivindicación 33, en donde dicho extrusor de capas múltiples es capaz de extrudir un producto que tiene al menos tres capas.

45. El método de conformidad con la reivindicación 33, en donde al menos dos productos de confitería enfriados se alimentan en dicho extrusor de capas múltiples.

46. El método de conformidad con la reivindicación 45, en donde al menos uno de dichos productos de confitería enfriados comprende una base de goma de mascar.

47. El método de conformidad con la reivindicación 46, en donde dicho producto de confitería de capas múltiples comprende una capa de un primer producto de goma de mascar, una capa de un producto de confitería y una capa de un segundo producto de goma de mascar.

48. El método de conformidad con la reivindicación 47, en donde dicho primer y segundo productos de confitería son los mismos.

49. El método de conformidad con la reivindicación 33, en donde dicho aparato de terminado comprende un aparato de corte y envoltura para formar piezas de confitería individualmente envueltas.

50. El método de conformidad con la reivindicación 49, que además comprende la etapa de empacar dichas piezas de confitería individualmente envueltas dentro de un empaque rígido.

51. Un método para preparar un producto de confitería, en donde dicho método comprende el uso de un extrusor de reciclaje.

52. El método de conformidad con la reivindicación 51 , en donde un producto de confitería se extrude desde dicho extrusor de reciclaje y se alimenta directamente dentro de dicho extrusor de reciclaje.

53. El método de conformidad con la reivindicación 52, en donde dicho producto de confitería que se ha extrudido y alimentado directamente dentro de dicho extrusor de reciclaje se extrude desde dicho extrusor de reciclaje más de una vez.

54. El método de conformidad con la reivindicación 51 , en donde dicho extrusor de reciclaje comprende al menos dos puertos de extrusión.

55. El método de conformidad con la reivindicación 54, en donde uno de dichos puertos de extrusión alimenta un producto extrudido de nuevo dentro del extrusor de reciclaje.