MX2011004543A - Revestimiento retrorreflectante y metodo para aplicar un revestimiento retrorreflectante sobre una estructura. - Google Patents

Abstract

Una cantidad de gránulos retrorreflectantes incluye miembros de vidrio, cada uno con un índice de refracción de al menos aproximadamente 1.5. La cantidad de gránulos retrorreflectantes puede ser parcialmente incorporada en un material aglutinante aplicado sobre la superficie de una estructura para brindar una ayuda visual. Una estructura incluye una superficie retrorreflectante que tiene una cara inclinada definida sobre al menos una porción de la estructura. La superficie retrorreflectante también incluye un material aglutinante aplicado a al menos una porción de la cara inclinada de la estructura. El material aglutinante tiene una dimensión del grosor de al menos aproximadamente 10 mils. La superficie retrorreflectante además incluye una pluralidad de gránulos retrorreflectantes parcialmente incorporados en el material aglutinante. La pluralidad de gránulos retrorreflectantes tienen una densidad de al menos aproximadamente 0.06 libras/pie cuadrado según se incorporaron en el material aglutinante. Cada gránulo retrorreflectante incluye un miembro de vidrio que tiene un índice de refracción de al menos aproximadamente 1.5.

Description

REVESTIMIENTO RETRORREFLECTANTE Y MÉTODO PARA APLICAR UN REVESTIMIENTO RETRORREFLECTANTE SOBRE UNA ESTRUCTURA CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere, en términos generales, a los materiales reflectantes; más específicamente, a un revestimiento retrorreflectante y a un método para aplicar un revestimiento retrorreflectante sobre superficies.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Varias estructuras y mejoras a lo largo de caminos y carreteras pueden crear un riesgo de colisión para los motoristas. Los guardarraíles , los separadores de vías del estilo de pared tipo New Jersey, los estribos de puentes y otras mejoras que bordean los carriles de circulación crean riesgos potenciales si no están bien señalizados. Asimismo, las mejoras tales como bordillos, bolardos y postes eléctricos pueden crear peligros inesperados para los motoristas. El riesgo de colisionar con los peligros al borde del camino pueden incrementarse durante las horas de la noche, cuando las condiciones más oscuras hacen difícil la visualización de tales peligros. La iluminación de los peligros al borde del camino por medio de luces aéreas no siempre es posible : o económicamente factible. Por ende, muchas estructuras y -mejoras al borde del camino incluyen cierto tipo de material reflectante que refleja la luz de los faros delanteros de los vehículos. La reflexión de la luz ayuda a los conductores a identificar a tiempo los peligros del camino a fin de evitar de manera segura la colisión con los mismos .

Para reforzar la visibilidad durante la noche de los peligros al borde del camino, se han aplicado materiales retrorreflectantes sobre la superficie de los peligros . Los materiales retrorreflectantes son deseables porque reflejan la luz de vuelta a la fuente luminosa con mínima dispersión. En algunos casos, el material retrorreflectante incluye una pluralidad de elementos reflectantes unidos con una capa de material aglutinante líquida o fluida tal como pintura para caminos . Los problemas aparecen cuando los elementos reflectantes y los aglutinantes fluidos se aplican a las superficies que no son perfectamente horizontales. Las superficies planas, curvas o- irregulares que tienen secciones que no son horizontales (en forma conjunta denominadas en la presente, en lo sucesivo, como "superficies inclinadas") pueden hacer que los aglutinantes líquidos se escurran de la superficie antes de endurecerse. Si el revestimiento retrorreflectante contiene materiales reflectantes tales como perlas o microesferas de vidrio, las microesferas pueden no adherirse bien a la superficie inclinada. Incluso si las microesferas logran adherirse a la superficie, las microesferas y el material aglutinante pueden gradualmente asentarse bajo gravedad y posiblemente escurrirse de la superficie . Las fuerzas gravitacionales y otros factores pueden evitar que s.e forme una capa retrorreflectante adecuada sobre las superficies inclinadas .

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Los problemas enfrentados al aplicar revestimientos retrorreflectantes sobre superficies inclinadas son resueltos en muchos aspectos por la presente invención. En un primer aspecto de la invención, una cantidad de granulos retrorreflectantes incluye miembros de vidrio cada uno con un índice de refracción de al menos aproximadamente 1.5. Al menos aproximadamente el 50% de la cantidad de gránulos retrorreflectantes tiene un ancho máximo superior a 0.012 pulgadas . La cantidad de gránulos retrorreflectantes puede incorporarse parcialmente a un material aglutinante que se aplica a una superficie de una estructura.

En un segundo aspecto de la invención, una estructura incluye una superficie retrorreflectante que tiene una cara inclinada definida sobre al menos una porción de dicha estructura. La superficie retrorreflectante también incluye un material aglutinante aplicado a al menos una porción de la cara inclinada de la estructura, en donde una dimensión del grosor del material aglutinante es de al menos aproximadamente 10 mils. La superficie retrorreflectante además incluye una pluralidad de granulos retrorreflectantes parcialmente incorporados en el material aglutinante. La pluralidad de granulos retrorreflectantes son incorporados en el material aglutinante a una densidad de al menos aproximadamente 0.06 libras/pie cuadrado. Cada granulo retrorreflectante incluye un miembro de vidrio que tiene un índice de refracción de al menos aproximadamente 1.5.

En un tercer aspecto de la invención, un método para aplicar una superficie retrorreflectante a una superficie inclinada sobre una estructura incluye el paso de aplicar un material aglutinante a al menos una porción de la superficie inclinada, en donde una dimensión del grosor del material aglutinante aplicado es de al menos aproximadamente 10 mils. El método también incluye el paso de incorporar una pluralidad de granulos retrorreflectantes al menos parcialmente dentro de la dimensión del grosor del material aglutinante. La pluralidad de granulos retrorreflectantes tienen una densidad.; de al menos aproximadamente 0.06 libras/pie cuadrado según se incorporaron en el material aglutinante. Cada granulo retrorreflectante incluye un miembro de vidrio que tiene un índice de refracción de al menos aproximadamente' 1.5 y un diámetro superior a aproximadamente 0.012 pulgadas .

En un cuarto aspecto de la invención, un granulo retrorreflectante para la incorporación parcial en un material aglutinante incluye un miembro de vidrio que tiene un índice de refracción de al menos aproximadamente 1.5 y un ancho máximo de al menos aproximadamente 0.012 pulgadas. El granulo está configurado para ser incorporado parcialmente en el material aglutinante, que puede ser aplicado a una superficie inclinada.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS El sumario anterdor y la siguiente descripción serán mejor comprendidos cuando se revisen en conjunto con las figuras ilustrativas/ de las cuales: La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una estructura que tiene una superficie retrorreflectante de acuerdo con una forma de realización de ejemplo de la invención; FIG. 2 es una vista ampliada de la superficie retrorreflectante de la FIG. 1; FIG. 3 es una vista en perspectiva de una estructura que tiene una superficie retrorreflectante de acuerdo con otra forma de realización dé ejemplo de la invención; y FIG. 4 es una vista esquemática superior de un proceso para aplicar un material retrorreflectante sobre una superficie inclinada de' acuerdo con otra forma de realización de ejemplo de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIDAS DE LA INVENCIÓN Si bien la invención se ilustra y se describe en la presente con referencia a las formas de realización específicas, la invención no está destinada a limitarse a los detalles ilustrados. Por el contrario, se pueden realizar varias modificaciones a los detalles dentro del alcance y rango de equivalentes de las reivindicaciones, y sin alejarse de la invención.

Los problemas enfrentados al aplicar revestimientos retrorreflectantes sobre superficies inclinadas son resueltos en muchos aspectos por la presente invención, que utiliza un material retrorreflectante que tiene una combinación especifica de parámetros físicos . El material retrorreflectante es aplicado sobre un material aglutinante para formar un revestimiento retrorreflectante que supera muchos de los problemas comúnmente encontrados con las superficies inclinadas . El revestimiento retrorreflectante se puede aplicar sobre cualquier superficie inclinada, tal como la cara inclinada de¦ na pared tipo New Jersey, el contorno en forma de W de un guardarraíl convencional, u otra superficie inclinada. En una forma de realización preferida, el material retrorreflectante está conformado por una cantidad de microesferas de vidrio que tiene un índice de refracción y una distribución de tamaño preseleccionados, entre otras propiedades. Las microesferas de vidrio se aplican sobre un material aglutinante de grosor específico. Sobre la base del grosor, la viscosidad y otras propiedades físicas del material aglutinante, el revestimiento se puede aplicar a las superficies inclinadas con las microesferas de vidrio parcialmente incorporadas e inmovilizadas en el material aglutinante, y con una porción de cada microesfera proyectándose desde la superficie de la capa de material aglutinante para reflejar la luz.

Con referencia · ahora a las figuras ilustrativas a modo general, y a la FIG. 1 en particular, se ilustra una estructura con un revestimiento retrorreflectante aplicado de acuerdo con una forma de realización de ejemplo de la invención. La estructura es una pared o barrera tipo New Jersey de concreto 100 con una superficie inclinada 110. La pared tipo New Jersey 100 está diseñada generalmente para ser colocada a lo largo de un carril de circulación, y se puede usar para guiar el tráfico o separar un carril de circulación de los otros carriles de circulación. Se aplica una banda o línea retrorreflectante 200 cerca de la parte superior de la superficie inclinada- 110 y se extiende a lo largo de la superficie inclinada 110. En esta disposición, la banda retrorreflectante 200 recibe la luz de los vehículos en circulación y refleja la luz de vuelta a los motoristas, alertando a los motoristas sobre la ubicación de la pared tipo New Jersey 100.

Los materiales retrorreflectantes de la presente invención se pueden . aplicar, a uno o más lados de una estructura al borde del camino para reforzar la visibilidad de la estructura en condiciones oscuras. Por ejemplo, la banda 200 se extiende a lo largo de la cara inclinada 110 y una pared terminal 120 de la pared tipo New Jersey 100. Esta configuración de la banda puede ser deseable en una sección de pared tipo New Jersey posicionada al final de una hilera, donde la pared terminal 120 enfrenta al tráfico que viene en el sentido opuesto. Varias bandas o patrones se pueden utilizar de acuerdo con la invención, y no es necesario que se limiten a las configuraciones ilustradas en las figuras.

La banda retrorreflectante 200 está formada por un revestimiento 210 aplicado a la superficie inclinada 110. El revestimiento 210 ¦ incluye una cantidad de granulos retrorreflectantes unidos en una capa de material aglutinante. Los granulos retrorreflectantes de acuerdo con la invención pueden incluir una variedad de diferentes materiales retrorreflectantes o combinaciones de materiales . Por ejemplo, todos los gránulos retrorreflectantes pueden tener el mismo tamaño, geometría e índice de refracción. En forma alternativa, los gránulos retrorreflectantes pueden ser una mezcla de diferentes elementos retrorreflectantes que tienen diversos tamaños, geometrías e índices de refracción.

La FIG. 2 provee una vista ampliada del revestimiento retrorreflectante ,210, que ilustra una conjugación de gránulos retrorreflectantes unidos en una capa de material aglutinante 220. De acuerdo con la invención, se puede usar una variedad de granulos retrorreflectantes . El revestimiento retrorreflectante 210 contiene una cantidad de microesferas de vidrio 230 dispersadas en toda la capa de material aglutinante 230. Cada microesfera de vidrio 230 es esférica, con un índice de refracción de al menos aproximadamente 1.5, preferentemente de al menos aproximadamente 1.7, e incluso más preferentemente ' de al menos aproximadamente 1.9. En una forma de realización preferida, el revestimiento 210 contiene microesferas de vidrio retrorreflectantes de marca Ultra 1.9® comercializadas por Potters Industries Inc. de Malvern, Pennsylvania, U.S.A. o microesferas de vidrio equivalentes. El revestimiento 210 puede contener esferas de vidrio de marca VISIBEAD® o VISIBEAD® PLUS II, también comercializadas por Potters Industries Inc. de Malvern, Pennsylvania, U.S.A. En forma alternativa, o además de lo antedicho, el revestimiento 210 puede contener microesferas de vidrio aglomeradas, tales como las ilustradas y descritas en la publicación estadounidense No. 2008/0253833.

Las microesferas 230 están incorporadas en forma parcial pero no completamente en la capa de material aglutinante 220, de tal manera que una porción expuesta de cada microesfera se proyecte hacia fuera de la superficie de la capa de material aglutinante. La porción expuesta de cada microesfera enfoca la luz entrante sobre la superficie interna de la microesfera, donde ilumina el color de la capa de material aglutinante, que puede ser una pintura para caminos blanca o amarillo brillante. La microesfera refleja esta luz nuevamente hacia la f ente . En las formas de realización preferidas, las microesferas 230 están revestidas con un revestimiento hidrófobo u otro tratamiento de superficie que evita que el material aglutinante se adhiera a la porción expuesta de las microesferas o la cubra de alguna manera. El material aglutinante que se acumula sobre la porción expuesta de una microesfera puede reducir la retrorreflectancia de la microesfera.

Los revestimientos retrorreflectantes de la presente invención se pueden aplicar a superficies horizontales o superficies inclinadas sobre varias estructuras o mejoras en la proximidad del tráfico vehicular, que incluyen mas no se limitan a: paredes tipo New Jersey, divisores de tráfico, barreras, estribos de puentes, badenes, cabinas de peaje, postes eléctricos, señales de tránsito, bolardos, tomas de agua contra incendios, pavimentos, bordillos, arcenes, aceras y cruces peatonales . Los revestimientos de acuerdo con la invención se pueden aplicar a estructuras existentes in situ. En forma alternativa, las estructuras al borde del camino de acuerdo con la invención se pueden fabricar o prefabricar con superficies retrorreflectantes antes de instalarse en la proximidad del tráfico vehicular.

Con referencia ahora a la FIG. 3, se ilustra un guardarrail de acero-' 300 de acuerdo con otra forma de realización de ejemplo de la invención. El guardarrail 300 tiene una banda retrorreflectante 400 aplicada a lo largo de una porción media del guardarrail. La banda 400 está formada por un revestimiento ¡retrorreflectante 410 que se adhiere al contorno de forma irregular del guardarrail. Tal como se destacó con anterioridad, la banda retrorreflectante 400 se puede aplicar al guardarrail 300 cuando se fabrica el guardarrail, o después de que guardarrail esté instalado y en uso.

Los diámetros de las microesferas que se usan de acuerdo con la invención pueden variar, y no es necesario que sean de un solo tamaño. Se pueden usar diferentes gradaciones de tamaño de microesferas de vidrio, con diversos resultados. La siguiente tabla resume un rango preferido de gradaciones tamaño de microesferas de vidrio.

DISTRIBUCIÓN DEL TAMAÑO DE LAS MICROESFERAS DE VIDRIO Las distribuciones del tamaño resumidas en la tabla anterior se pueden determinar según el análisis con tamiz. La columna izquierda de la tabla enuncia los tamaños del tamiz U.S., y la columna derecha resume el porcentaje en peso aproximado de las microesferas de vidrio que son retenidas por el correspondiente tamiz enunciado en la columna izquierda (o para la última fila, la bandeja) . Aproximadamente la mitad de las microesferas son retenidas por el tamiz US No . 50, y por ende son superiores a 0.0117 pulgadas. Aproximadamente entre el 0% y el 5% de las microesferas de vidrio atraviesan el tamiz US No. 100 hacia la bandeja, y por ende, son inferiores a 0.0059 pulgadas.

Una variedad de materiales aglutinantes se pueden usar para la capa de material aglutinante 220, que incluyen, mas no se limitan a: pintura acuosa, epoxi, poliéster, termoplástico, PMMA, poliuretano, poliurea y pinturas en cumplimiento con la norma COV. Las microesferas 230 pueden ser aplicadas a una tasa de cobertura o densidad adecuadas para crear una superficie retrorreflectante . Se han observado resultados satisfactorios cuando se aplican las microesferas 230 a una densidad de aproximadamente 0.15 libras/pie cuadrado de capa de material aglutinante. Las microesferas aplicadas a densidades que son inferiores o superiores a 0.15 libras/pie cuadrado' de capa de material aglutinante también pueden alcanzar resultados satisfactorios. Las microesferas 230 se pueden aplicar a una capa relativamente delgada de material aglutinante. 'Preferentemente, la capa de material aglutinante 220 tiene un grosor comprendido entre aproximadamente 10 mils (0.010 pulgadas) y aproximadamente 12 mils (0.012 pulgadas).

La combinación del tamaño de la microesfera, el índice de refracción y el grosor de la capa de material aglutinante contribuyen colectivamente a obtener una superficie retrorreflectante con una durabilidad y brillo altamente sorprendentes bajo condiciones húmedas, secas, despejadas y brumosas. Si bien las microesferas son relativamente grandes en comparación con otros materiales retrorreflectantes , no son tan pesadas como para asentarse o deslizarse por las superficies inclinadas bajo gravedad. La capa de material aglutinante relativamente delgada es lo suf cientemente gruesa como para sostener las microesferas en condición parcialmente incorporada.

El revestimiento se aplica preferentemente en un proceso continuo. La capa de material aglutinante se aplica sobre la superficie inclinada, seguido de los materiales retrorreflectantes , tales como microesferas de vidrio. Las microesferas de vidrio se pueden aplicar por sobre la capa de material aglutinante usando un aparato y un proceso tal como se ilustran y describen en la patente estadounidense No. 7.429.146, cuyos contenidos se incorporan por referencia en la presente en su totalidad y para todos los propósitos.

Con referencia ahora a la FIG. 4, se describirá un método preferido para -aplicar un revestimiento retrorreflectante a una superficie inclinada de acuerdo con la invención. La FIG. 4 ilustra una vista por elevación del proceso de aplicar microesferas de vidrio 230 a una capa de material aglutinante 220 que ha sido aplicada a una superficie de pared inclinada W (del inglés, wall) . Tal como se destacó con anterioridad, la capa de material aglutinante 220 se aplica preferentemente- a un grosor que oscila entre aproximadamente 10 mils (0.010 pulgadas) y aproximadamente 12 mils (0.012 pulgadas). Se ha encontrado que el grosor dentro de este rango es lo suficientemente grueso para incorporar microesferas de vidrio de un rango de tamaño deseado, y al mismo tiempo no es tan grueso como para causar que la capa se escurra de la superficie inclinada bajo gravedad.

Las microesferas de vidrio 230 son aplicadas con una boquilla N (del inglés, nozzle) que se mueve a lo largo de un pasaje paralelo a la longitud de la superficie de pared W. La dirección del movimiento de la boquilla N es ilustrada por la flecha X. La orientación de la boquilla N es fija al tiempo que se mueve a lo largo de la superficie de pared W. La orientación fija de la boquilla N descarga microesferas de vidrio a un ángulo agudo T con respecto al eje longitudinal de la superficie de pared W.

Se ha encontrado que las microesferas de vidrio de una gradación de tamaño preferida pueden incorporarse de manera consistente en la capa de material aglutinante a profundidades deseadas cuando el ángulo T está controlado dentro de un rango preferido. Cuando el ángulo de la boquilla T es menor que el rango preferido, las microesferas no entran en contacto con la capa de material aglutinante con suficiente fuerza como para incorporarse en la capa de material aglutinante a la profundidad deseada. Cuando el ángulo de la boquilla T excede el rango preferido, es más posible que las microesferas se desvíen o reboten de la superficie de pared.. Preferentemente, el ángulo de la boquilla T abarca désde aproximadamente 30 grados hasta aproximadamente 50 grados. Más preferentemente, el ángulo de la boquilla T abarca desde aproximadamente 40 grados hasta aproximadamente' 50 grados. Incluso más preferentemente, el ángulo de la boquilla T abarca desde aproximadamente 40 grados hasta aproximadamente 45 grados.

También se ha encontrado que las microesferas de vidrio se incorporan con menor salpicadura de la capa de material aglutinante cuando las microesferas son descargadas en una dirección lejos de la dirección del movimiento de la boquilla. La FIG. 4 muestra un ejemplo de esto, donde las microesferas 230 son propulsadas en una dirección lejos de la dirección del movimiento X de la boquilla N. Es decir, si la dirección X es considerada una dirección delantera de la boquilla N, las microesferas son eyectadas desde la boquilla N en una dirección trasera. Esto reduce la velocidad neta de las microesferas y reduce o elimina la salpicadura que puede ocurrir cuando las microesferas entran en contacto con el material aglutinante con demasiada velocidad.

Hasta ahora, 'el revestimiento retrorreflectante y el proceso para aplicarlo han sido descritos en el contexto de aplicar el revestimiento a paredes inclinadas. Esto no quiere decir que el mismo revestimiento y proceso no se puedan usar sobre superficies horizontales. Asimismo, no se pretende limitar el revestimiento y el proceso solamente a superficies con grandes ángulos de inclinación. Además, no se pretende limitar el revestimiento y el proceso solamente a estructuras, mejoras u otros objetos estacionarios. Por consiguiente, el revestimiento y el proceso se pueden aplicar sobre superficies perfectamente horizontales, tales como pisos, pavimentos y arcenes, así como también superficies ligeramente gradadas,, tales como rampas. Los revestimientos retrorreflectantes y los procesos de aplicación de acuerdo con la invención se pueden usar para reforzar la visibilidad de cualquier estructura, alteración u objeto que presenta una superficie horizontal o una superficie inclinada. Los revestimientos y los procesos de aplicación se pueden usar sobre superficies planas, superficies curvas o superficies irregulares .

Si bien en la presente se han ilustrado y descrito formas de realización preferidas de la invención, ha de entenderse que dichas formas de realización se proveen solamente a modo de ejemplo. Los técnicos con experiencia en el arte podrán vislumbrar numerosas variaciones, cambios y sustituciones sin alejarse del espíritu de la invención. En consecuencia, se pretende que las reivindicaciones adjuntas cubran todas dichas variaciones tal como están comprendidas dentro del espíritu y alcance de la invención.

Claims (15)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención se considera como novedad y por lo tanto se reclama como propiedad lo descrito en las siguientes reivindicaciones. REIVINDICACIONES :

1. Una estructura que tiene una superficie retrorreflectante, dicha superficie retrorreflectante CARACTERIZADA porque comprende: una cara inclinada definida sobre al menos una porción de dicha estructura; un material aglutinante aplicado a al menos una porción de la cara inclinada de la estructura, en donde dicho material aglutinante tiene una dimensión del grosor de al menos 254 µt? (0.012 pulgadas); y una pluralidad de gránulos retrorreflectantes parcialmente incorporada dentro de la dimensión del grosor de dicho material aglutinante, en donde dicha pluralidad de gránulos retrorreflectantes tiene una densidad de al menos 73 mg / centímetro cuadrado (0.06 libras/pie cuadrado) según se incorporó en dicho material aglutinante, y dicha pluralidad de gránulos retrorreflectantes es parcialmente incorporada en dicho material aglutinante después de que dicho material aglutinante se aplicó a dicha porción de la cara inclinada de dicha estructura, en donde cada gránulo retrorreflectante comprende un miembro de vidrio que tiene un índice de refracción de al menos 1.5 y un diámetro' superior a 305 µ?? (0.012 pulgadas) .

2. La estructura de acuerdo con la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque la dimensión del grosor de dicho material aglutinante oscila entre 254 µ?? (10 mils) y 305 um (12 mils) .

3. La estructura de acuerdo con la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque dicha estructura es un guardarraíl, una pared o barrera tipo New Jersey o una barrera .

4. La estructura de acuerdo con la reivindicación 1, CARACTERIZADA porque al menos una porción de dicha cara inclinada de dicha estructura tiene el material aglutinante aplicado a la misma antes de que dicha estructura sea ensamblada.

5. La estructura de acuerdo con la reivindicación 4 , CARACTERIZADA porque dicha pluralidad de gránulos retrorreflectantes se incorpora en dicho material aglutinante antes de que dicha estructura sea ensamblada.

6. Un método para aplicar una superficie retrorreflectante a una superficie inclinada sobre una estructura, dicho método CARACTERIZADO porque comprende los pasos de: aplicar un material aglutinante a al menos una porción de la superficie inclinada, en donde una dimensión del grosor del material aglutinante aplicado es de al menos 254 µp? (10 mils) ; e incorporar una pluralidad de granulos retrorreflectantes al menos parcialmente dentro de la dimensión del grosor del material aglutinante, en donde dicha pluralidad de granulos retrorreflectantes tienen una densidad de al menos 29 mg / centímetro cuadrado . (0.06 libras/pie cuadrado) según se incorporó en dicho material aglutinante, y cada gránulo retrorrefleetante comprende un miembro de vidrio que tiene un índice de refracción de al menos 1.5 y un diámetro superior a 305 um (0.012 pulgadas) .

7. El método de acuerdo con la reivindicación 6, CARACTERIZADO porque el paso de aplicar un material aglutinante comprende aplicar un material aglutinante que tiene una dimensión del grosor que oscila entre 254 µp? (10 mils) y 305 µtt? (12 mils) .

8. El método de acuerdo con la reivindicación 6 , CARACTERIZADO porque el paso de aplicar un material aglutinante comprende aplicar un material aglutinante en una dirección generalmente horizontal a lo largo de una longitud de la estructura.

9. El método de acuerdo con la reivindicación 6, CARACTERIZADO porqué el paso de incorporar una pluralidad de gránulos retrorreflectantes comprende el paso de descargar dichos gránulos retrorreflectantes desde una boquilla sobre la superficie inclinada, en donde dicha boquilla se mueve en una primera dirección relativa a la estructura, y la dirección de descarga es una segunda dirección lejos de la primera dirección.

10. El método de acuerdo con la reivindicación 6, CARACTERIZADO porque el paso de incorporar una pluralidad de gránulos retrorreflectantes comprende el paso de aplicar dichos gránulos retrorreflectantes desde una boquilla sobre la superficie inclinada, en donde la boquilla apunta en una dirección de descarga que está orientada en un ángulo agudo relativo a la superficie inclinada, preferentemente en donde el ángulo agudo oscila entre 30 grados y 50 grados, preferentemente entre 40 grados y 50 grados, tal como 45 grados, con respecto a la superficie inclinada.

11. El método de acuerdo con la reivindicación 6 , CARACTERIZADO porque dicho material aglutinante es aplicado a dicha al menos una porción de dicha superficie inclinada antes de ensamblar dicha estructura, opcionalmente en donde dicha pluralidad de gránulos retrorreflectantes es incorporada en dicho material aglutinante antes de ensamblar dicha estructura.

12. Un revestimiento retrorreflectante de superficie sobre una superficie CARACTERIZADO porque comprende .- una capa de material aglutinante que tiene un grosor comprendido entre 254 um (10 mils) y 305 um (12 mils) ; y una pluralidad de microesferas de vidrio que tienen un Indice mínimo de refracción de al menos 1.5; en donde la pluralidad de microesferas de vidrio se dispersan en la capa de material aglutinante a una densidad de 73 mg por centímetro cuadrado de revestimiento de superficie (0.06 libras por pie cuadrado), en donde dicha pluralidad de microesferas de vidrio se dispersa en dicho material aglutinante después de aplicar dicho material aglutinante a dicha superficie.

13. Una cantidad de granulos retrorreflectantes adecuada para incorporarse parcialmente en un material aglutinante que es aplicado a una superficie de una estructura, dicha cantidad de granulos retrorreflectantes CARACTERIZADA porque es adecuada para incorporarse parcialmente en dicho material aglutinante después de que dicho material aglutinante es aplicado a dicha superficie de dicha estructura, en donde cada gránulo retrorreflectante comprende un miembro de vidrio que tiene un índice de refracción de al menos 1.5, y al menos el 50% de la cantidad de gránulos retrorreflectantes tienen un ancho máximo superior a 305 µp?. 14.

La cantidad de granulos retrorreflectantes de acuerdo con la reivindicación 13 , CARACTERIZADA porque además comprende una cantidad predeterminada de material aglutinante en la cual dicha cantidad de granulos retrorreflectantes es incorporada .

15. La cantidad de granulos retrorreflectantes de acuerdo con la reivindicación 14 , CARACTERIZADA porque la cantidad de granulos retrorreflectantes tiene la siguiente distribución de tamaños : Tamiz US No. Abertura de % en peso tamiz retenido 18 1000 0-2 20 840 3-15 30 590 5-25 50 297 40-65 100 149 15-35 Bandeja .·' 0-5