ES2594732T3 - Método para la aplicación de un recubrimiento retrorreflector sobre una estructura - Google Patents

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Abstract

Un metodo de aplicacion de una superficie retrorreflectora a una superficie no horizontal sobre una estructura, comprendiendo dicho metodo las etapas de: aplicar un material aglomerante liquido a al menos una parte de la superficie no horizontal, en donde una dimension del grosor del material aglomerante aplicado es al menos 254 μm (10 milesimas de pulgada); y embeber al menos parcialmente una pluralidad de granulos retrorreflectores dentro de la dimension de grosor del material aglomerante, teniendo la pluralidad de granulos retrorreflectores una densidad de al menos 29 mg/cm2 (0,06 pulgadas/pie cuadrado) tal como se embebe en dicho material aglomerante, comprendiendo cada granulo retrorreflector un elemento de vidrio que tiene un indice de refraccion de al menos 1,5 y teniendo al menos el 50 % de los granulos reflectores un diametro mayor de 305 μm (0,012 pulgadas); en el que dichos granulos retrorreflectores se aplican sobre la superficie no horizontal desde una boquilla que se mueve en una direccion de avance con respecto a la estructura, siendo dirigida la boquilla en una direccion de descarga que esta en una direccion de retroceso con relacion al movimiento de la boquilla con respecto a la estructura, estando orientada dicha direccion de descarga en un angulo agudo de entre 30 grados y 50 grados con respecto a la superficie no horizontal.

Description

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DESCRIPCION
Metodo para la aplicacion de un recubrimiento retrorreflector sobre una estructura Campo de la invencion
La presente invencion se refiere en general a materiales reflectores, y mas espedficamente a un recubrimiento retrorreflector y un metodo para la aplicacion de un recubrimiento retrorreflector sobre superficies.
Antecedentes de la invencion
Varias estructuras y mejoras a lo largo de carreteras y autopistas pueden crear un riesgo de colision para motoristas. Guardarrailes, barreras New Jersey, topes de puentes y otras mejoras que bordean los carriles de trafico crean peligros potenciales si no estan bien marcados. Ademas, las mejoras como bordillos, bolardos y postes de instalaciones pueden crear peligros inesperados para motoristas. El riesgo de colision con los peligros del arcen puede incrementarse durante las horas nocturnas, cuando las condiciones de oscuridad hacen mas dificil ver los peligros. La iluminacion de los peligros del arcen por la iluminacion superior no siempre es posible o economicamente factible. Por lo tanto, muchas estructuras y mejoras del arcen incluyen algun tipo de material reflector que refleja la luz de los faros del vehiculo. La reflexion de la luz ayuda a los conductores a identificar a tiempo los peligros de la carretera para evitar con seguridad colisiones con ellos.
Para incrementar la visibilidad nocturna de los peligros del arcen, se han aplicado materiales retrorreflectores sobre la superficie de los peligros. Los materiales retrorreflectores son deseables debido a que reflejan la luz de vuelta a la fuente de luz con una minima dispersion. En algunos casos, el material retrorreflector incluye una pluralidad de elementos reflectores mantenidos juntos con una capa de liquido o fluido aglomerante tal como pintura de carretera. El problema surge cuando los elementos reflectores y los aglomerantes fluidos se aplican a superficies que no son perfectamente horizontales. Las superficies planas, curvadas o irregulares que tienen secciones que no son horizontales (a las que se hace referencia colectivamente en el presente documento a continuacion como “superficies inclinadas”) pueden permitir que los aglomerantes liquidos se desplacen fuera de la superficie antes de que los aglomerantes curen. Si el recubrimiento retrorreflector contiene materiales reflectores como bolitas de vidrio, las bolitas pueden no adherirse bien a la superficie inclinada. Incluso si las bolitas se adhieren a la superficie, las bolitas y el material aglomerante pueden depositarse gradualmente bajo la gravedad y posiblemente gotear fuera de la superficie. Las fuerzas de la gravedad y otros factores pueden impedir que se forme una capa retrorreflectora adecuada sobre superficies inclinadas.
El documento WO 02/13978 divulga un proceso para la formacion de una capa retrorreflectora sobre una superficie recubierta de polvo. El sustrato se recubre de polvo y el recubrimiento de polvo se cura parcialmente posteriormente. Los elementos reflectores se embeben a continuacion parcialmente en el polvo semicurado. El polvo se cura a continuacion completamente para unir permanentemente los elementos reflectores con el recubrimiento de polvo. El conjunto retrorreflector resultante puede usarse en cualquier aplicacion que requiera alta capacidad de deteccion en condiciones de pobre visibilidad, tal como la senalizacion de carretera y similares.
El documento WO 2008/007394 divulga un nuevo proceso para la aplicacion de esferas y/o microesferas sobre la superficie de un soporte, tras la aplicacion de una cantidad adecuada de agente aglomerante, en el que dichas esferas y/o microesferas se sumergen en al menos el 50 % de su volumen, siendo aplicadas dichas esferas y/o microesferas a traves de dispositivos de rociado y/o dispersion.
El documento US 2006/278737 divulga un aparato de dispersion de esferas de marcado para el dispensador de esferas de marcado ayudado por fluidos dentro de materiales de marcado del pavimento aplicado a una superficie, que tiene un marco que define un receptaculo de esferas de marcado que tiene un asiento de valvula que define una abertura entre el receptaculo de esferas de marcado y un conducto de expulsion. Se dispone un embolo coaxialmente al eje longitudinal del aparato de dispensado y define un paso de fluido interno para proporcionar fluido presurizado. El embolo es movil en una direccion longitudinal dentro del marco de dispensado de esferas de marcado entre una primera posicion en la que la cabeza del embolo se asienta contra el asiento de valvula para cerrar la abertura, y una segunda posicion en la que la cabeza de embolo se desplaza axialmente desde el asiento de valvula para definir un espacio de entrada de las esferas de marcado a traves de la abertura. Un metodo para la aplicacion de las esferas de marcado usa el aparato de dispensado de esferas de marcado.
El documento WO 97/38835 divulga un metodo para la produccion de una combinacion de marcado de pavimento nodulizada, que incluye la seleccion de un aglomerante termoplastico apropiado que es un solido a temperatura ambiente, y la mezcla del aglomerante termoplastico apropiado en un recipiente de mezcla con un plastificador y un relleno para formar una combinacion homogenea de marcado del pavimento mezclada sustancialmente de modo uniforme mediante la mezcla de la combinacion de marcado de pavimento durante un periodo suficiente para distribuir sustancialmente de modo uniforme el plastificador y el relleno con la resina termoplastica; transferir la combinacion de marcado de pavimento sustancialmente mezclada de modo uniforme desde el recipiente de mezcla a un nodulizador de compresion; y la nodulizacion de la combinacion de marcado de pavimento sustancialmente
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mezclada de modo uniforme mediante compresion. Una combinacion de marcado de pavimento consiste en bolitas, cada una de las cuales consiste en una aglomeracion de un aglomerante termoplastico sustancialmente uniforme, un plastificador, y un relleno. El metodo para la realizacion de la combinacion de marcado de pavimento nodulizado puede extenderse mediante la adicion de un pigmento y particulas retrorreflectoras a la combinacion de marcado del pavimento.
El documento US 4.117.192 divulga un material de laminas de marcado de pavimento que comprende una lamina base que presenta propiedades de deformacion deseadas; una pelicula de soporte delgada que es menos gruesa pero mas elastica que la lamina base adherida a una superficie de la lamina base; y una dispersion de microesferas transparentes parcialmente embebidas en la pelicula de soporte y parcialmente expuestas fuera de la pelicula de soporte.
El documento US 2006/062965 divulga un dispositivo retrorreflector, para su uso en la creacion de una superficie retrorreflectora, que comprende una aglomeracion de bolitas de vidrio, formadas mediante la aglomeracion juntas de bolitas de vidrio de un tamano especificado con un material adhesivo. Las propiedades seleccionadas, por ejemplo indice de refraccion, de cada bolita de vidrio se eligen de acuerdo con la retrorreflectividad deseada del dispositivo. El material adhesivo puede estar pigmentado, para colorear de ese modo la luz retrorreflejada desde el dispositivo. Preferentemente, la aglomeracion de bolitas de vidrio es aproximadamente esferica u ovoide y las bolitas de vidrio son aproximadamente esfericas. Un recubrimiento de marcado de carretera retrorreflector comprende un material de marcado de carreteras aplicado a la superficie de la carretera y una pluralidad de dispositivos retrorreflectores embebidos en el material de marcado de carretera de modo que sobresalgan parcialmente del mismo. Los dispositivos retrorreflectores pueden usarse tambien con un recubrimiento desde el que sobresalen de modo que proporcionen un material de superficie de carretera.
El documento US 5128203 divulga un kit de marcado cuyos constituyentes son capaces de formar un material de marcado, el kit incluye un material de formacion de matriz polimerica liquida y bolitas de vidrio recubiertas para la incorporacion dentro de la matriz, teniendo el recubrimiento de dichas bolitas una tension superficial por debajo de 70 mN/m. El marcado se forma mediante la aplicacion de una capa de material de matriz polimerica liquida sobre una superficie y posteriormente la dispersion de las bolitas sobre la superficie de modo que queden incorporadas dentro de la matriz.
Sumario de la invencion
Los problemas encontrados en la aplicacion de los recubrimientos retrorreflectores sobre superficies inclinadas se resuelven en muchos aspectos mediante la presente invencion.
De acuerdo con la invencion, un metodo de aplicacion de una superficie retrorreflectora a una superficie inclinada sobre una estructura incluye las etapas de:
aplicar un material aglomerante liquido a al menos una parte de la superficie no horizontal, en la que una dimension del grosor del material aglomerante aplicado es al menos 254 |jm (10 milesimas de pulgada); y embeber al menos parcialmente una pluralidad de granulos retrorreflectores dentro de la dimension de grosor del material aglomerante, teniendo la pluralidad de granulos retrorreflectores una densidad de al menos 29 mg/cm2 (0,06 pulgadas/pie cuadrado) tal como se embebe en dicho material aglomerante, comprendiendo cada granulo retrorreflector un elemento de vidrio que tiene un indice de refraccion de al menos 1,5 y teniendo al menos el 50 % de los granulos reflectores un diametro mayor de 305 jm (0,012 pulgadas);
en el que dichos granulos retrorreflectores se aplican sobre la superficie no horizontal desde una boquilla que se mueve en una direccion de avance con respecto a la estructura, siendo dirigida la boquilla en una direccion de descarga que esta en una direccion de retroceso con relacion al movimiento de la boquilla con respecto a la estructura, estando orientada dicha direccion de descarga en un angulo agudo de entre 30 grados y 50 grados con respecto a la superficie no horizontal.
La etapa de aplicacion de un material aglomerante puede comprender la aplicacion de un material aglomerante que tenga una dimension de grosor de entre 254 jm (10 milesimas de pulgada) y 305 jm (12 milesimas de pulgada).
La etapa de aplicacion de un material aglomerante puede comprender la aplicacion de un material aglomerante en una direccion generalmente horizontal a lo largo de una longitud de la estructura.
El angulo agudo puede estar entre 40 grados y 50 grados. El angulo agudo puede ser de 45 grados con respecto a la superficie no horizontal.
La pluralidad de bolitas de vidrio puede tener una densidad de al menos 73 mg/cm2 (0,15 libras/pie cuadrado) tal como se embebe en dicho material aglomerante.
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La presente divulgacion comprende tambien un granulo retrorreflector para ser parcialmente embebido en un material aglomerante e incluye un elemento de vidrio que tiene un indice de refraccion de al menos 1,5 y un ancho maximo de al menos 305 |jm (0,012 pulgadas). El granulo se configura para ser embebido parcialmente en el material aglomerante, que puede aplicarse a una superficie inclinada.
La presente divulgacion comprende tambien una cantidad de granulos retrorreflectores que incluyen elementos de vidrio que tienen cada uno un indice de refraccion de al menos 1,5. Al menos el 50 por ciento de la cantidad de granulos retrorreflectores tienen un ancho maximo mayor de 305 jm (0,012 pulgadas). La cantidad de granulos retrorreflectores puede embeberse parcialmente dentro de un material aglomerante que se aplica a una superficie de una estructura.
La presente divulgacion comprende tambien una estructura que incluye una superficie retrorreflectora que tiene una cara inclinada definida sobre al menos una parte de dicha estructura. La superficie retrorreflectora incluye tambien un material aglomerante aplicado a al menos una parte de la cara inclinada de la estructura, en el que una dimension de grosor del material aglomerante es de al menos 254 jm (10 milesimas de pulgada). La superficie retrorreflectora incluye adicionalmente una pluralidad de granulos retrorreflectores parcialmente embebidos en el material aglomerante. La pluralidad de granulos retrorreflectores se embebe en el material aglomerante con una densidad de al menos 29 mg/cm2 (0,06 libras/pie cuadrado). Cada granulo retrorreflector incluye un elemento de vidrio que tiene un indice de refraccion de al menos 1,5.
Breve descripcion de los dibujos
El sumario precedente y la descripcion a continuacion se entendera mejor cuando se revise en conjunto con las figuras de los dibujos, de las que:
La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una estructura que tiene una superficie retrorreflectora de acuerdo con
una realizacion;
La FIG. 2 es una vista ampliada de la superficie retrorreflectora de la FIG. 1;
La FIG. 3 es una vista en perspectiva de una estructura que tiene una superficie retrorreflectora de acuerdo con
otra realizacion; y
La FIG. 4 es una vista superior esquematica de un proceso para la aplicacion de un material retrorreflector sobre
una superficie inclinada de acuerdo con una realizacion de ejemplo de la invencion.
Descripcion detallada de realizaciones preferidas de la invencion
Aunque la invencion se ilustra y describe en el presente documento con referencia a realizaciones especificas, la invencion esta dirigida a estar limitada a los detalles mostrados. Por el contrario, pueden realizarse varias modificaciones en los detalles dentro del alcance y ambito de equivalentes de las reivindicaciones y sin apartarse de la invencion.
Los problemas encontrados en la aplicacion de recubrimientos retrorreflectores sobre superficies inclinadas se resuelve en muchos aspectos mediante la presente invencion, que utiliza un material retrorreflector que tiene una combinacion especifica de parametros fisicos. El material retrorreflector se aplica sobre un material aglomerante para formar un recubrimiento retrorreflector que supera muchos de los problemas encontrados ordinariamente con superficies inclinadas. El recubrimiento retrorreflector puede aplicarse sobre cualquier superficie inclinada, tal como la cara inclinada de una barrera New Jersey, el contorno conformado en W de un guardarrail convencional, u otra superficie inclinada. En una realizacion preferida, el material reflector consiste en una cantidad de bolitas de vidrio que tiene un indice de refraccion y distribucion de tamano preseleccionados, entre otras propiedades. Las bolitas de vidrio se aplican sobre un material aglomerante de un grosor especificado. Basandose en el grosor, viscosidad y otras propiedades fisicas del material aglomerante, el recubrimiento puede aplicarse a superficies inclinadas con las bolitas de vidrio parcialmente embebidas e inmovilizadas en el material aglomerante, y proyectandose una parte de cada bolita desde la superficie de la capa aglomerante para reflejar la luz.
En referencia ahora a las figuras de los dibujos en general, y a la FIG. 1 en particular, se muestra una estructura con un recubrimiento retrorreflector aplicado de acuerdo con una realizacion de ejemplo. La estructura es una pared New Jersey de hormigon o una barrera New Jersey 100 con una superficie inclinada 110. La pared New Jersey 100 se disena generalmente para colocarse a lo largo de un carril de trafico, y puede usarse para guiar el trafico o separar el carril de trafico que otros carriles de trafico. Se aplica una franja o linea retrorreflectora 200 cerca de la parte superior de la superficie inclinada 110 y se extiende longitudinalmente a lo largo de la superficie inclinada 110. En esta disposition, la franja retrorreflectora 200 recibe luz de los vehiculos que pasan y refleja la luz de vuelta a los motoristas, alertando a los motoristas de la localization de la pared New Jersey 100. Los materiales retrorreflectores pueden aplicarse a uno o mas lados de una estructura de arcen para incrementar la visibilidad de la estructura en condiciones de oscuridad. Por ejemplo, la franja 200 se extiende a lo largo de la cara inclinada 110 y la pared de
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extremo 120 de la pared New Jersey 100. La configuration de franjas puede ser deseable sobre una section de pared New Jersey posicionada al final de una fila, en donde la pared de extremo 120 se enfrenta al trafico incidente. Pueden usarse varias franjas o patrones de acuerdo con la invention, y no necesita estar limitada a las configuraciones ilustradas en las figuras de los dibujos.
La franja retrorreflectora 200 se forma mediante un recubrimiento 210 aplicado a la superficie inclinada 110. El recubrimiento 210 incluye una cantidad de granulos retrorreflectores mantenidos juntos en una capa de material aglomerante. Los granulos retrorreflectores pueden incluir varios materiales retrorreflectores diferentes o combinaciones de materiales. Por ejemplo, todos los granulos retrorreflectores pueden tener el mismo tamano, geometria e indice de refraction. Alternativamente, los granulos retrorreflectores pueden ser una mezcla de diferentes elementos retrorreflectores que tengan diferentes tamanos, geometrias e indices de refraccion.
La FIG. 2 proporciona una vista ampliada del recubrimiento retrorreflector 210. Mostrando un surtido de granulos retrorreflectores mantenidos juntos en una capa aglomerante 220. Pueden usarse varios granulos retrorreflectores de acuerdo con la invencion. El recubrimiento retrorreflector 210 contiene una cantidad de bolitas de vidrio 230 dispersas a todo lo largo de la capa aglomerante 230. Cada bolita de vidrio 230 es esferica con un indice de refraccion de al menos 1,5, preferentemente al menos 1,7 e incluso mas preferible al menos 1,9. En una realization preferida, el recubrimiento 210 contiene bolitas de vidrio retrorreflector de la marca Ultra 1.9® comercializadas por Potters Industries Inc. de Malvern, Pennsylvania, Estados Unidos, o bolitas de vidrio equivalentes. El recubrimiento 210 puede contener esferas de vidrio de la marca VISIBEAD® o VISIBEAD® PLUS II, tambien comercializadas por Potters Industries Inc. de Malvern, Pennsylvania, Estados Unidos. Alternativamente, o ademas de lo anterior, el recubrimiento 210 puede contener bolitas de vidrio aglomeradas tal como las mostradas y descritas en la publication de Estados Unidos N.° 2008/0253833. Las bolitas 230 estan parcialmente pero no completamente embebidas en la capa aglomerante 220, de modo que una parte expuesta de cada bolita se proyecta hacia exterior desde la superficie de la capa aglomerante. La parte expuesta de cada bolita enfoca la luz incidente sobre la superficie interior de la bolita, en donde ilumina el color de la capa aglomerante, que puede ser un amarillo brillante o una pintura blanca de carretera. La bolita refleja esta luz de vuelta hacia la superficie. En realizaciones preferidas, las bolitas 230 estan recubiertas con un recubrimiento hidrofobico u otro tratamiento superficial que impide que el material aglomerante se adhiera o cubra en otra forma la parte expuesta de las bolitas. El material aglomerante que se acumula sobre la parte expuesta de una bolita puede disminuir la retrorreflectividad de la bolita.
Los recubrimientos retrorreflectores pueden aplicarse a superficies horizontales o inclinadas sobre varias estructuras o mejoras en la proximidad del trafico vehicular, incluyendo pero sin limitarse a paredes New Jersey, divisores de trafico, barreras, topes de puentes, resaltes de limitation, cabinas de peaje, postes de instalaciones, postes de senalizacion, bolardos, hidrantes antiincendios, adoquines, bordillos, medianas, aceras y cruces de peatones. Los recubrimientos pueden aplicarse a las estructuras existentes in situ. Alternativamente, las estructuras de arcen pueden fabricarse o prefabricarse con superficies reflectoras antes de que se instalen en la proximidad del trafico vehicular.
En referencia ahora a la FIG. 3, se muestra un guardarrail 300 de acuerdo con otra realizacion de ejemplo. El guardarrail 300 tiene una franja retrorreflectora 400 aplicada a lo largo de la parte media del guardarrail. La franja 400 esta formada a partir de un recubrimiento retrorreflector 410 que se adhiere al contorno irregularmente conformado del guardarrail. Como se ha observado anteriormente, la franja retrorreflectora 400 puede aplicarse al guardarrail 300 cuando se fabrica el guardarrail, o despues de que el guardarrail este instalado y en uso.
Los diametros de las bolitas usadas de acuerdo con la invencion pueden variar, y no necesitan ser de un tamano. Pueden usarse diferentes gradaciones de tamano de bolitas de vidrio, con resultados variables. La siguiente tabla resume un intervalo preferido de gradaciones de tamano de las bolitas de vidrio.
DISTRIBUCI6N DE TAMANO DE LAS BOLITAS DE VIDRIO
N.° de criba de EEUU
% en peso retenido
18
0-2
20
3-15
30
5-25
50
40-65
100
15-35
Batea
0-5
Las distribuciones de tamano resumidas en la tabla anterior pueden determinarse basandose en analisis de criba. La columna de la izquierda de la tabla lista los tamanos de criba de Estados Unidos, y la columna derecha resume el porcentaje aproximado en peso de bolitas de vidrio que se retienen por la criba correspondiente listada en la columna izquierda (o para la ultima fila, la batea). Aproximadamente la mitad de las bolitas se retienen por la criba de Estados Unidos n.° 50, y por ello son mayores que 297 |jm (0,0117 pulgadas). Aproximadamente el 0 - 5 % de las
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50
55
60
65
bolitas de vidrio pasan a traves de la criba de Estados Unidos n.° 100 al interior de la batea, y por ello son mas pequenas de 150 |jm (0,0059 pulgadas).
Puede usarse varios materiales aglomerantes para la capa aglomerante 220, incluyendo pero sin limitarse a, pintura con base acuosa, epoxi, poliester, termoplastica, PMMA, poliuretano, poliurea y pinturas de acuerdo con VOC. Las bolitas 230 pueden aplicarse con cualquier tasa de cobertura o densidad adecuada para crear una superficie retrorreflectora. Se han observado resultados satisfactorios cuando las bolitas 230 se aplican con una densidad de aproximadamente 73 mg/cm2 (0,15 libras/pie cuadrado) de capa aglomerante. Las bolitas aplicadas con densidades que son menores o mayores que 73 mg/cm2 (0,15 libras/pie cuadrado) de capa aglomerante pueden conseguir tambien resultados satisfactorios. Las bolitas 230 pueden aplicarse a una capa relativamente delgada de material aglomerante. Preferentemente, el material aglomerante 220 tiene grosores de entre 254 jm (10 milesimas de pulgada (0,010 pulgadas)) a 305 jm (12 milesimas de pulgada (0,012 pulgadas)).
La combinacion de tamano de bolita, indice de refraccion y grosor de la capa aglomerante contribuye colectivamente a una superficie retrorreflectora con una durabilidad sorprendentemente alta y brillo bajo condiciones de humedad, sequedad, claridad o niebla. Aunque las bolitas son relativamente grandes comparadas con otros materiales retrorreflectores, no son tan pesadas que se depositen o deslicen hacia abajo de las superficies inclinadas bajo la gravedad. La capa aglomerante relativamente delgada es suficientemente gruesa para mantener las bolitas en una condition parcialmente embebida.
El recubrimiento se aplica preferentemente en un proceso continuo. La capa aglomerante se aplica sobre la superficie inclinada, seguida por los materiales retrorreflectores, tales como bolitas de vidrio. Las bolitas de vidrio pueden aplicarse sobre la capa aglomerante usando un aparato y proceso tal como se muestra y describe en la patente de Estados Unidos n.° 7.429.146.
La referencia ahora a la FIG. 4, se describira un metodo preferido para la aplicacion de un recubrimiento retrorreflector a una superficie inclinada, de acuerdo con la invention. La FIG. 4 muestra una vista superior esquematica del proceso de aplicacion de bolitas de vidrio 230 a una capa aglomerante 220 que se ha aplicado a una superficie de pared inclinada W. Como se ha hecho observar anteriormente, la capa aglomerante 220 se aplica preferentemente con unos grosores de entre 254 jm (10 milesimas de pulgada (0,010 pulgadas)) a 305 jm (12 milesimas de pulgada (0,012 pulgadas)). Los grosores dentro de ese intervalo se ha descubierto que son suficientemente gruesos para embeber las bolitas de vidrio de un intervalo de tamanos deseado, mientras no son tan gruesos que provoquen que la capa se deslice sobre la superficie inclinada bajo la gravedad.
Las bolitas de vidrio 230 se aplican con una boquilla N que se mueve a lo largo de una trayectoria paralela a la longitud de la superficie de la pared W. La direction de movimiento de la boquilla N se muestra mediante la flecha X. La orientation de la boquilla N se fija cuando se mueve a lo largo de la superficie de la pared W. La orientation fija de la boquilla N descarga bolitas de vidrio con un angulo agudo 0 con respecto al eje longitudinal de la superficie de la pared W.
Se ha descubierto que las bolitas de vidrio de una gradation de tamano preferido pueden embeberse consistentemente en la capa de aglomerante a profundidades deseadas cuando el angulo 0 se controla dentro de un intervalo preferido. Cuando el angulo 0 de la boquilla es menor que el intervalo preferido, las bolitas no contactan con la capa aglomerante con fuerza suficiente para embeberse en la capa aglomerante a la profundidad deseada. Cuando el angulo 0 de la boquilla excede el intervalo preferido, es mas probable que las bolitas se desvien o reboten desde la superficie de la pared. Preferentemente, el angulo 0 de la boquilla esta entre 30 grados y 50 grados. Mas preferentemente, el angulo 0 de la boquilla esta entre 40 grados y 50 grados. Incluso mas preferentemente, el angulo 0 de la boquilla esta entre 40 grados y 45 grados.
Se ha descubierto tambien que las bolitas de vidrio se embeben con menos salpicaduras de la capa aglomerante cuando las bolitas se descargan en una direccion de separation respecto a la direccion de movimiento de la boquilla. La FIG. 4 muestra un ejemplo de esto, en donde las bolitas 230 se impulsan en una direccion de separacion respecto a la direccion de movimiento X de la boquilla N. Esto es, si la direccion X se considera una direccion de avance de la boquilla N, las bolitas se expulsan desde la boquilla N en una direccion de retroceso. Esto reduce la velocidad neta de las bolitas y reduce o elimina la salpicadura que tiene lugar cuando las bolitas contactan con el aglomerante con demasiada velocidad.
Hasta ahora, se ha descrito el recubrimiento retrorreflector y proceso para aplicacion en el contexto de aplicacion del recubrimiento a paredes inclinadas. Esto no se pretende que indique que el mismo recubrimiento y proceso no pueda usarse sobre superficies horizontales. Ademas, no se pretende limitar el recubrimiento y proceso solamente a superficies con grandes angulos de inclination. Mas aun, no se pretende limitar el recubrimiento y proceso solo a estructuras, mejoras u otros objetos fijos. En consecuencia, el recubrimiento y proceso puede aplicarse sobre superficies perfectamente horizontales, tales como suelos, pavimentos y medianas, asi como superficies ligeramente inclinadas, tales como rampas. Los recubrimientos retrorreflectores y los procesos de aplicacion de acuerdo con la invencion pueden usarse para incrementar la visibilidad de cualquier estructura, mejora u objeto que presente una superficie horizontal o inclinada. Los recubrimientos y procesos de aplicacion pueden usarse sobre superficies
planas, superficies curvadas o superficies irregulares.
Aunque se han mostrado y descrito en el presente documento realizaciones preferidas de la invencion, se entendera que dichas realizaciones se proporcionan solamente a modo de ejemplo. En consecuencia, se pretende que las 5 reivindicaciones adjuntas cubran todas las dichas variaciones tal como caen dentro del alcance de la invencion.

Claims (6)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    REIVINDICACIONES
    1. Un metodo de aplicacion de una superficie retrorreflectora a una superficie no horizontal sobre una estructura, comprendiendo dicho metodo las etapas de:
    aplicar un material aglomerante liquido a al menos una parte de la superficie no horizontal, en donde una dimension del grosor del material aglomerante aplicado es al menos 254 |jm (10 milesimas de pulgada); y embeber al menos parcialmente una pluralidad de granulos retrorreflectores dentro de la dimension de grosor del material aglomerante, teniendo la pluralidad de granulos retrorreflectores una densidad de al menos 29 mg/cm2 (0,06 pulgadas/pie cuadrado) tal como se embebe en dicho material aglomerante, comprendiendo cada granulo retrorreflector un elemento de vidrio que tiene un indice de refraccion de al menos 1,5 y teniendo al menos el 50 % de los granulos reflectores un diametro mayor de 305 jm (0,012 pulgadas);
    en el que dichos granulos retrorreflectores se aplican sobre la superficie no horizontal desde una boquilla que se mueve en una direccion de avance con respecto a la estructura, siendo dirigida la boquilla en una direccion de descarga que esta en una direccion de retroceso con relacion al movimiento de la boquilla con respecto a la estructura, estando orientada dicha direccion de descarga en un angulo agudo de entre 30 grados y 50 grados con respecto a la superficie no horizontal.
  2. 2. El metodo de la reivindicacion 1, en el que la etapa de aplicacion de un material aglomerante comprende la aplicacion de un material aglomerante que tiene una dimension de grosor de entre 254 jm (10 milesimas de pulgada) y 305 jm (12 milesimas de pulgada).
  3. 3. El metodo de la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que la etapa de aplicacion de un material aglomerante comprende la aplicacion de un material aglomerante en una direccion generalmente horizontal a lo largo de una longitud de la estructura.
  4. 4. El metodo de la reivindicacion 1, en el que el angulo agudo esta entre 40 grados y 50 grados.
  5. 5. El metodo de la reivindicacion 4, en el que el angulo agudo es de 45 grados con respecto a la superficie no horizontal.
  6. 6. El metodo de una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5 en el que dicha pluralidad de bolitas de vidrio tiene una densidad de al menos 73 mg/cm2 (0,15 libras/pie cuadrado) tal como se embebe en dicho material aglomerante.
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