MX2010008487A - Pvc de baja temperatura con bajo contenido de voc y niebla para puertas de bolsas de aire sin costura. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una composición polimérica moldeable en hueco que es utilizable en una capa delgada de puerta de bolsa de aire sin costura y métodos para hacer la misma. En por lo menos una modalidad, la composición comprende de 35 a 60 por ciento en peso de una primera resma de PVC, de 30 a 50 por ciento en peso de un plastificante de trimelitato lineal, y de 1 a 20 por ciento en peso de un plastificante de éster de adipato. La composición es procesable en fusión y es utilizable para hacer puertas de bolsas de aire sin costura que funcionan exitosamente a temperaturas bajas y altas y tienen bajas emisiones de VOCs y un grado de olor bajo.

Description

BAJA TEMPERATURA CON BAJO CONTENIDO DE VOC Y NIE PARA PUERTAS DE BOLSAS DE AIRE SIN COSTURA CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se refiere a composic icas moldeables que son útiles para fabricar s de panel de instrumentos y otros componente e guarnición usados en interiores automotrices.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las puertas de bolsas de aire actuales se int temente en los paneles de instrumentos del veh roporcionar una apariencia sin costuras y le". Las capas delgadas de panel de instrumento o deben cumplir ciertos criterios de prueba y t características de desempeño de modo que an adecuadamente en un intervalo de condiciones, e instrumentos. La disminución de la cantidad la cantidad de "niebla" en el parabrisas que al e puede formar como resultado de los vapores de las capas delgadas del panel de instrumentos limitar la cantidad de emisiones de carbono tot ue o igual a 50 microgramos de carbono por gram .

Las capas delgadas del panel de instrumento recuentemente usando moldeo en hueco debido n deseable que produce y el alto nivel de det rmite. Por consiguiente, seria benéfica ión polimérica moldeable en hueco para del panel de instrumentos que se desempeñen bi uras altas y bajas, tengan bajas cantidades de bajo olor.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION en donde la composición polimérica es proces ión para formar una capa delgada que tiene emisi esto orgánico volátil a lo sumo de 50 µg C/g.

En otro aspecto de la invención se proporciona lgada para vehículos. En por lo menos una modal a delgada comprende el producto seco de ión que comprende: a) de 35 a 60% en peso de una primera resin de polivinilo; b) de 30 a 50% en peso de plastificant ato lineal; y c) de 1 a 20% en peso de plastificante de éste ; en donde la composición polimérica es proce ión para formar una capa delgada que tiene emis esto orgánico volátil a lo sumo de 50 µg C/g.

En todavía otro aspecto de la invención, ato y de éster de adipato en una mezcladora de ad; y c) calentar los contenidos de la mezcladora a ura de 37°C a 104°C (170°F a 220°F) mientras qu ra está en un primer modo de alto esfuerzo corta d) cambiar la mezcladora a un primer modo de cortante e insertar una porción restante de icantes de trimelitato y de éster de adipato; e) regresar la mezcladora a un segundo mod fuerzo cortante y calentar los contenidos d ra a una temperatura de 118°C a 124°C (245 y f) cambiar la mezcladora a un segundo modo de cortante y calentar los contenidos de la mezcl mperatura de 124°C a 129°C (255°F a 265°F) ; en donde la composición polimérica comprende en peso de una primera resina de cloruro a delgada de panel de instrumentos; y la FIGURA 2 es un diagrama de flujo gráfico nta la aplicación de una estructura de soporte lgada de panel de instrumentos.

PCION DETALLADA DE LA(S) MODALIDAD (ES) PREFERID La referencia ahora se hará con detalle a ciones, modalidades y métodos actualmente prefe resente invención, que constituyen los mejores ticar la invención conocidos actualmente por res. Las figuras no están necesariamente a es argo, se debe entender que las modalidades dad son meramente ejemplares de la invención qu incorporar en varias formas alternativas. Po los detalles específicos dados a conocer en to no se deben interpretar como limitantes, te como una base representativa para a dentro de los limites numéricos establec a menos que se establezca expresamente lo contr aje, "partes de", y valores de relación son en ino "polímero" incluye "oligómero", "copolím ímero", y los similares; la descripción de un gr e materiales como adecuados o preferidos par to proporcionado en relación con la invención im mezclas de cualquiera de dos o más de los mier po o clase son igualmente adecuados o preferidos ción de los constituyentes en los términos quí ere a los constituyentes en el momento de la ad uier combinación especificada en la descripción, necesariamente las interacciones químicas entre uyentes de una mezcla una vez combinada; y la pr ión de un acrónimo u otra abreviación aplica a os subsecuentes en este documento de la ción y aplica mutatis mutandis a variac También se debe observar que, como se us icación y en las reivindicaciones anexas, la r "un", "una", "el" y "la" comprenden difer S a menos que el contexto lo indique clarament ñera. Por ejemplo, la referencia a un component r se propone para comprender una pluralida tes .

Por toda esta solicitud, donde las publicac erldas, las descripciones de estas publicacione alidades se incorporan por este medio a maner ia en esta solicitud para describir mente el estado de la técnica a la cual n pertenece .

Una composición polimérica moldeable en hueco interiores automotrices se proporciona por La composición comprende generalmente por lo ina de PVC y por lo menos un plastificante, asi la resistente a la formación de neblina e as y tiene bajo olor.

En por lo menos una modalidad, la composi ca comprende una resina de suspensión PVC en de 35% a 60%, en otra modalidad de 37.5% a 55 ia otra modalidad de 40% a 50% y en aún todavía d de aproximadamente 45%. La resina de suspensió ne preferiblemente una porosidad alta de modo lojar una gran cantidad de plastificante . En po a modalidad, la porosidad puede ser de 0.40 a en otra modalidad de 0.42 a 0.65 cm3/g, en to dalidad de 0.50 a 0.60 cm3/g, y en todavía d de aproximadamente 0.54 cm3/g. La porosida edir usando un Reómetro de Torsión Brabenoe rder) . Un ejemplo de una resina de PVC aceptabl mero de PVC Geon 471MR, disponible de Pol ion . lidad a baja temperatura y al reducir la degrad s temperaturas. Los trimelitatos también t es más bajas de VOCs cuando se comparan con icantes, tales como ftalatos. En por lo menos d, el trimelitato tiene un peso molecular de 5 otra modalidad de 550 a 600, y en todavía d de 575 a 595. Un ejemplo de un plastificant ato aceptable es Palatinol 610MTMR, disponibl n-actilo, n-decilo, trimelitato (NONOTM) , dispo olo Chemicals.

En general, para lograr un desempeño ura baja y alta aceptable se debe usar un je en peso de plastificantes, preferiblemente po OO partes de plastificante por 100 partes de re ensión de PVC. El plastificante predominante trimelitato lineal. Las composiciones de PVC pre ido frecuentemente abajo de 30% de trimelitato de tura baja que los trimelitatos ramificados.

Los componentes adicionales en la compos ica pueden incluir entre otras cosas, plastific ales, una resina de dispersión de PVC, pigme izantes de calor y luz, agentes de liberació y ácido esteárico. Los otros plastificantes p er un plastificante de éster de adipato monom 0 Plasthall CFMR de HallStar u otros plastificant e adipato, que incluyen plastificantes de éste modificado. El plastificante de éster de ad ípicamente un contenido de VOC ligeramente más trimelitato, pero proporciona mejores propiedade ura baja (por ejemplo menos fragmentación) elgadas hechas con la composición polimérica. En s una modalidad de la composición polimérica e adipato puede estar presente en una cantidad d en otra modalidad de 5% a 15% y en todavía o Corporation, puede estar presente en la compos ica en una cantidad de 0.5% a 5%, en otra moda 3% y en todavía otra modalidad de 1.5% a 2.5%. izantes de luz, tal como TINUVIN XT 833MR de se pueden incluir. En por lo menos una modalida osición polimérica, el estabilizante de luz e en una cantidad de 0.1% a 2.0%, en otra moda % a 1.0% y en todavía otra modalidad de 0.2% a 0.

Se pueden incorporar agentes de liberació como ásteres de ácido graso de alto peso molec ???? de un agente de liberación aceptable es L y puede estar presente en una cantidad de 0.1% a omposición polimérica. En otra modalidad el agen ión puede estar presente en una cantidad de 0.1 en todavía otra modalidad puede estar presente e d de 0.2% a 0.5%.

El ácido esteárico se puede incluir en mentar el contenido de plastificante incorporad osición polimérica. La composición se puede e mezclado en seco de los componentes en ora de alta intensidad, tal como una mezcl i. La resina de suspensión de PVC de cualquier omponentes secos se agregan a la mezcladora, calentar opcionalmente de 10°C a 88°C (50°F a 1 de que se agregue el (los) plastificante ( s ) . porción de una mezcla de los plastificante tato y de éster de adipato luego se puede agreg ladora. En por lo menos una modalidad del método, en peso del plastificante total se agregan com porción, en otra modalidad de 50% a 70%, otra modalidad aproximadamente 60%. adamente -60% del plastificante total se agregan porción, en por lo menos una modalidad el 60% der aproximadamente 75% del plastificante componentes líquidos de la composición, es, se agregan a la mezcla. "Esfuerzo cortante er de 600 a 900 RPM's en por lo menos una modal a 800 RPM's en otra modalidad, y aproximadament ' s en otra modalidad. "Esfuerzo cortante bajo" 300 a 500 RPM's en por lo menos una modalidad, d RPM' s en otra modalidad, y aproximadamente de n todavía otra modalidad.

En por lo menos una modalidad, el plastifi e comprende aproximadamente 40% del plastifi ue se agrega. En por lo menos una modalidad, el stificante restante puede comprender 25% tato lineal total y sustancialmente todo icante de éster de adipato que se agrega. icante y los componentes líquidos también p ido precalentados opcionalmente de 82°C a 93°C ( ) , preferiblemente de manera aproximada 88 °C (19 cionado al absorber cualquier plastificante res manece sobre la superficie de la resina de PVC menos una modalidad, para incrementar la densid de la mezcla seca, es posible agregar hasta 15 dor de carbonato de calcio a la mezcla tan p mezcla se descargue dentro de un enfriador, en peratura es de 124°C a 129°C (255°F a 26 blemente de manera aproximada de 128°C (262°F) .

En por lo menos una modalidad, la compos ica se puede usar en la formación de una capa de l de instrumentos para un vehículo. Con referen uras 1A y IB, se proporciona un diagrama de que representa un método de moldeo en hueco una capa delgada de panel de instrumentos. El m a modalidad comprende una primera etapa a) cir una composición polimérica 10 en la herram e 12. La composición 10 se puede hacer en parti enta de molde 12. La herramienta de molde 1 a adicionalmente, si es necesario, en la etapa e el polvo restante se funde. Finalmente, la de panel de instrumentos 20 se remueve d enta de molde 12 en la etapa e) .

Con referencia a la Figura 2, se proporcion a de flujo que muestra la aplicación de un respa a delgada de panel de instrumentos 20. En la componente estructural 22 se aplica a la capa de i de instrumentos 20. Estos componentes estructu can mediante cualquier variedad de métodos cono uellas personas expertas en el campo. En iento, el componente estructural 22 tiene un es imadamente 2 mm a aproximadamente 20 mm. En al ones, se usan resinas de espuma tal como Dow Spe En una variación, la capa delgada 20 se puede co olde que proporciona una forma predeterminada stura para una bolsa de aire lateral. En d la capa delgada es capaz de soportar tempera icio que varían de por lo menos -35°C a 85°C. A delgada funciona sin volverse demasiado frágil ragmentación durante el despliegue de la bols urante el envejecimiento térmico por 500 hor la capa delgada tiene un cambio en la resistenc ión en por lo menos una modalidad de a lo dámente 10%, ya sea más alto o más bajo, en d de a lo mucho aproximadamente 5% y en todavía d a lo mucho de aproximadamente 2.5%. Durant nvejecimiento térmico, la capa delgada tien en la resistencia al desgarramiento en por lo alidad de a lo mucho aproximadamente 25%, ya sea más bajo, en otra modalidad de a lo dámente 20%, y en todavía otra modalidad a lo ximadamente 15%. Durante el mismo envejecimi menor que -25 °C, en otra modalidad menor que -50 via otra modalidad menor que -60 ° C . La resistenc amiento de la capa delgada ayuda a determina ad de la capa delgada de desempeñarse si tación a bajas temperaturas. En por lo menos ad, la resistencia al desgarramiento de la es de 20 a 50 kN/m cuando se mide usando un AS n otra modalidad de 25 a 40 kN/m y en todavía ad de 30 a 35 kN/m. La resistencia a la tensión ento de la capa delgada también puede afectar si mentación ocurre durante el despliegue de la bol n por lo menos una modalidad, la resistencia en el rendimiento es de 7 a 12 MPa cuando se el ASTM D412, en otra modalidad de 8 a 11 MPa, otra modalidad de aproximadamente 9 a 10 MPa iento en el rompimiento de la capa delgada, cuan ando el ASTM D412 puede ser por lo menos 250% e brisas de los vehículos que ocurre cuando tos se liberan de la capa delgada a través En por lo menos una modalidad, usando el méto de Volkswagen PV3341, la cantidad de emisió total de la capa delgada es menor que 50 µg C/ odalidad menor que 25 µg C/g, en todavía ad menor que 10 µg C/g, y en aún todavía ad menor que 5 g C/g. Brevemente, el métod PV3341 implica calentar un frasquito de vidrio e la muestra durante 5 horas a 120°C y analiza dos de frasquito de vidrio con una cromatografí Para algunos vehículos también puede ser dés capa delgada tenga muy poco olor, lo cual tambi ograr usando los plastificantes de trimelitato e adipato. El olor se puede medir usando un prot rizado, tal como el PV3900. Brevemente, en oríes, en otra modalidad la capa delgada puede o de olor a lo sumo de 2.0 para todas las ones, y en todavía otra modalidad la capa de ener un grado de olor de aproximadamente 1.5 as tres condiciones.

Las propiedades anteriores hacen que las s hechas de las diversas modalidades de la pre ón altamente adecuadas para las puertas de bolsa visibles. Comparadas con otras capas delgadas astificantes diferentes, tales como ftalatos, delgadas hechas de las composiciones polimé as anteriormente tienen resistencia al desgarram as, Tg' s más bajas, emisiones con contenidos e VOC, y olor más bajo, todas de las cuales as típicamente para las capas delgadas de la p a de aire. Por ejemplo, una aleación de PVC que cante de ftalato se describe en US2006/0252885 La Tabla 2 proporciona la composición de de prueba que se usó para formar las capas del via de un proceso de moldeo en hueco.

La Tabla 3 proporciona datos de prueba en al ades físicas de una capa delgada preparada co ción de la Tabla 2.

Tabla 1 Intervalos de componentes te Primera Segunda Tercer Modalidad Modalidad Modalid de 35% a 60% 37.5% a 55% 40% a 5 ón de PVC cante de 30% a 50% 35% a 45% 37% a 4 ato cante de 1.0% a 20% 5.0% a 15% -10% adipato de 0% a 10% 2.0% a 5.0% -3.0% ón de PVC zantes de 0% a 5.0% 1.0% a 3.0% 1.5% a 2 zantes de 0% a 2.0% 0.15% a 1.0% 0.2% a 0 Tabla 2 Composición de muestra % por ciento 44.1% 610T ® 38.8% CF® 9.7% A® 3.1% 1187® 1.8% 833® 0.22% S® 0.22% árico 0.04% ión básica 5B8A 2.0% Tabla 3 Composición comparativa suspensión de PVC 100 gramos dispersión de PVC 7 gramos nte de Ftalato Lineal 50-100 gramos (preferidos 75) - Propiedades físicas Mientras que algunas modalidades de la han ilustrado y descrito, no se propone q lidades ilustren y describan todas las formas la invención. Más bien, las palabras usada cificación son palabras de descripción antes tación, y se entiende que se pueden hacer varios apartarse del espíritu y alcance de la invención

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES 1. Una composición polimérica, cara que comprende : a) de 35 a 60 por ciento en peso de una ina de cloruro de polivinilo; b) de 30 a 50 por ciento en peso de plas trimelitato lineal; y c) de 1 a 20 por ciento en peso de plas éster de adipato; en donde la composición polimérica es p fusión para formar una capa delgada que tiene compuesto orgánico volátil a lo sumo de 50 µg C/g 2. La composición polimérica de confor reivindicación 1, caracterizada porque el tr eal tiene un peso lineal de 500 a 650. 3. La composición polimérica de confor era resina de PVC es de 0.50 a 0.60 cm3/g. 6. La composición polimérica de conform reivindicación 1, caracterizada porque la resin presente en una cantidad de 35 a 55% en peso Stificante de éster de adipato comprende un ato modificado. 7. La composición polimérica de conform reivindicación 1, caracterizada porque además 1 a 10 por ciento en peso de una segunda resina segunda resina de PVC que es una resina de disper 8. La composición polimérica de conform eivindicación 7 , caracterizada porque además com d) hasta 5 por ciento en peso de pigmento; e) de 0.5 a 5 por ciento en peso de estabi alor; f) de 0.1 a 2.0 por ciento en bilizantes de luz; sición vitrea de la composición está abajo de -6 11. La composición polimérica de conforir reivindicación 1, caracterizada porque la capa uada tiene una resistencia al desgarramiento de 12. La composición polimérica de conform reivindicación 11, caracterizada porque la resist arramiento de la capa delgada cambia a lo sum to después del envejecimiento de 500 horas a 120 13. La composición polimérica de conform reivindicación 1, caracterizada porque la capa ada tiene una resistencia a la tensión en el re 8 a 11 Pa. 14. La composición polimérica de conform reivindicación 13, caracterizada porque la resis tensión de la capa delgada en el rendimiento cam 5 por ciento después del envejecimiento de 500 17. Una capa delgada para un componente icular, caracterizada porque la capa delgada com ducto seco de una composición que comprende: a) de 35 a 60 por ciento en peso de una ina de cloruro de polivinilo; b) de 30 a 50 por ciento en peso de plas trimelitato lineal; y c) de 1 a 20 por ciento en peso de plas éster de adipato; en donde la composición polimérica es p fusión para formar una capa delgada que tiene compuesto orgánico volátil de a lo sumo 50 g C/g 18. Un método para procesar una co imérica, caracterizado porque el método comprende a) proporcionar componentes de la compos ímero, que incluye por lo menos una primera r ruro de polivinilo, un plastificante de tr uerzo cortante e insertar una porción restante stificantes de trimelitato y de éster de adipato; e) regresar la mezcladora a un segundo o esfuerzo cortante y calentar los contenido cladora a una temperatura de 118°C a 12 °C °F); y f) cambiar la mezcladora a un segundo modo erzo cortante y calentar los contenidos de la m a temperatura de 124°C a 129°C (255°F a 265°F); en donde la composición polimérica compren 60% en peso de una primera resina de cío ivinilo; de 30 a 50 por ciento en peso de plas trimelitato lineal; y de 1 a 20 por ciento en stificante de éster de adipato, y en donde la ión de la mezcla del plastificante comprende de ciento en peso del plastificante total. 19. El método de conformidad tidad total del plastificante de trimel: tancialmente todo el plastificante de éster de ad