MX2007004644A - Metodo para soldar laminas de barquillo y producto asi obtenido. - Google Patents

Abstract

Un metodo para soldar laminas tipo oblea y producto asi obtenido; un metodo para soldar partes de lamina tipo oblea a lo largo de superficie de acoplamiento reciprocas, en el cual las partes se sueldan una con otra mediante la humectacion de la superficie de acoplamiento y adhesion mediante contacto de dichas superficies; la humectacion preferiblemente se lleva a cabo utilizando solamente agua nebulizada sobre las superficies de acoplamiento; el metodo es particularmente aplicable a la produccion industrial de corazas de laminas tipo oblea, formadas al acoplar dos mitades de coraza unidas reborde con reborde.

Description

MÉTODO PARA SOLDAR LAMINAS DE BARQUILLO Y PRODUCTO ASI OBTENIDO MEMORIA DESCRIPTIVA La presente invención se refiere a un método para soldar una a la otra, a lo largo de superficies de unión recíprocas, dos o más partes que consisten de láminas de barquillo y al producto obtenido cuando dichas partes son unidas. La invención ha sido desarrollada con particular referencia para uso en los procedimientos de fabricación de productos de confitería que comprenden dos mitades de concha o valvas de lamina de barquillo conectadas una a la otra en sus porciones de borde de cara una a la otra, a manera de formar una concha de barquillo, opcionalmente incluyendo un producto de relleno dentro del mismo. Para una descripción general de productos de este tipo, se hace referencia, por ejemplo, a las Patentes Europeas EP-B-0 083 324, EP-B-0 086 319 y EP-B-0 614 614. Para conectar las valvas o mitades de concha una a la otra, la patente EP-B-0 086 319 hace uso de un material adicional, que consiste en el caso al que se refiere a chocolate fundido, depositado en una línea continua o en gotas separadas una de otra en las superficies de borde anular de las dos mitades de concha.

La patente EP-B-0 614 614 describe un método y un dispositivo para formar líneas de soldadura entre láminas de barquillo medíante el uso de un material adhesivo alimenticio, que consiste en el caso al que se refiere a chocolate fundido. En vista del uso de chocolate fundido como un material adhesivo, los métodos descritos en las patentes antes citadas no proveen adhesión entre las mitades de concha de barquillo que sea fuerte a una temperatura mayor que la temperatura de fusión del chocolate. El principal propósito de la presente invención es proveer un método de soldadura entre partes de barquillo en lámina que sea fuerte aún a temperaturas mayores de 33 °C. Otro propósito de la presente invención es proveer un método capaz de ser aplicado industrialmente, particularmente en una línea de producción continua, sin la necesidad de emplear máquinas relativamente complejas para depositar material adhesivo, tales como los que se describen en la patente EP-B-0 614614. De acuerdo con la invención, estos propósitos se alcanzan por medio de un método para soldar partes de barquillo en lámina a lo largo de superficies de unión recíprocas, caracterizado porque dichas partes son soldadas una a la otra mediante la humectación de por lo menos una de las superficies de unión y adhesión por contacto de dichas superficies. Constituye también un objeto de la invención un producto que comprende por lo menos una primera y una segunda parte de barquillo en lámina soldadas una a la otra a lo largo de superficies de unión recíprocas, que pueden ser obtenidas usando el método antes citado y el cual tiene un área soldada en la cual se modifica el material de la lámina de barquillo, con respecto a su microestructura original, en que tiene una estructura que resulta de la humectación y secado posterior de por lo menos una capa superficie delgada de las superficies de unión. Características adicionales del método y del producto descritos por la invención se citan en las cláusulas anexas. El principio en el cual se basa la invención consiste esencialmente en el hecho de que el humectar o remojar las superficies del barquillo a ser unidas, da a dichas superficies propiedades de adhesión a dichas superficies por contacto recíproco. La soldadura es por lo tanto caracterizada por la ausencia sustancial de materiales de cementación o adhesivos entre las partes soldadas. En consecuencia, el uso de materiales de cementación o adhesivos no se incluye en la invención. El agente humectante usado es preferiblemente agua en el estado líquido. Sin embargo, la invención incluye el uso de soluciones o dispersiones en agua que incluyen cantidades pequeñas de aditivos, los cuales se pueden seleccionar entre los ingredientes que constituyen la pasta de barquillo usada (descritos a continuación) y también entre almidón, dextrinas, maltodextrinas, azúcares y/o agentes tensioactivos alimenticios. Sin embargo, la concentración total en peso de estos aditivos en agua no es tal para que la solución o dispersión tenga propiedades adhesivas en la misma. Por ejemplo, niveles apropiados de concentración en peso total de los aditivos antes mencionados puede ser menor que el 5% y preferiblemente menor que el 2%. El agente humectante es preferiblemente aplicado a las superficies a ser unidas mediante pulverización, particularmente por medio de pulverización por nebulización o atomización. La humectación puede involucrar una capa de superficie delgada de las partes a ser unidas. La adhesión ocurre en seguida del contacto entre las partes húmedas, seguida de secado con evaporación del agente humectante, opcionalmente asistido por calor. Un hecho particularmente sorprendente es que con el uso de los agentes humectantes antes mencionados, y en particular de agua sola, es posible alcanzar una adhesión fuerte por contacto, lo que da al producto resultante de la soldadura de láminas de barquillo una fuerza estructural adecuada que le permite ser manejado en las etapas posteriores de producción industrial en donde hay temperaturas arriba de 33° C. Es probable que la adhesión por contacto sea resultado de una acción de disolución del agente humectante con respecto a los componentes del material de la lámina de barquillo, aunque esta explicación no se tomará como obligatoria en relación con la invención. En lo que concierne al material de la lámina de barquillo, la solución de acuerdo con la invención provee para la producción de barquillo de acuerdo al procedimiento general, usando fórmulas de pasta convencionales que comprenden una mezcla de harina o harinas en agua, usualmente con la adición de ingredientes tales como leche, emulsificantes tales como lecitina, agentes de levantamiento, etc. Como un ejemplo, una formulación de pasta puede comprender los siguientes ingredientes: - Agua 40-60% en peso - Harina 30-45% en peso - Azúcares 0.5-2% en peso - Cacao concentrado 1-2% en peso - Grasas alimenticias 1.5-2.5% en peso - Leche descremada 0.5-1.5% en peso e ingredientes adicionales seleccionados de entre bicarbonato de sodio, sal, carbonato de amonio, lecitina de soya, cada uno de los cuales, cuando están presentes, son usados en concentraciones de no más que 0.5% en peso. La pasta se cocina en moldes calentados para obtener barquillos con forma de mitades de concha Métodos industriales para la preparación de mitades de concha de láminas de barquillo a las que se refiere la invención y características morfológicas estructurales de estas mitades de concha se describen por ejemplo en EP-A-0 054 229, EP-A-0 221 033, WO97/48282 y US2004/137123 a favor del solicitante, y debe hacerse referencia a las mismas.

Las características morfológicas de las superficies de las mitades de concha de barquillo a ser unidas dependen del procedimiento de producción mediante el cual se obtienen las mitades de concha individuales. De acuerdo con el método descrito en EP-A-0 054 229 y EP-A-0 221 033, las mitades de concha individuales se obtienen a partir de una lámina de barquillo que tiene una pluralidad de mitades de concha conectadas mediante una pared de interconexión, por medio de una operación de corte realizada en paralelo al plano de la pared de interconexión, en este caso, las superficies de borde anular de las mitades de concha tienen una superficie que se desmorona y es porosa como resultado de las operaciones de corte, en que la estructura interna porosa del barquillo es expuesta al exterior. Alternativamente, las superficies de borde anular pueden tener un alto grado de terminado de superficie libre de macroporos, cuando las mitades de concha se obtienen usando las tecnologías descritas en US2004/137123. En cualquier caso, las características de adhesión de las dos mitades de concha, en el método de acuerdo con la invención, no se ven afectadas sustancialmente por las características morfológicas de las superficies a ser soldadas, y estas pueden tener por tanto una estructura porosa o desmoronable o un alto grado de terminado de superficie, esto es, una superficie lisa substancialmente libre de macroporos, o puede tener también un tipo de piel superficial.

El general, la lámina de barquillo, por lo menos al interior, tiene una estructura celular porosa. El remojo de por lo menos una capa superficial delgada de las partes a ser soldadas y la soldadura posterior por contacto, con una ligera presión aplicada, puede involucrar un colapso en las células de la estructura porosa, de manera que en general el producto de soldadura tiene un área soldada no porosa formada por una capa delgada con células colapsadas, la composición de cuyo material es sustancialmente idéntico a la composición del materíal de barquillo que constituye las partes soldadas. El método de acuerdo a la invención es adecuado para aplicación en un ciclo de operación continua normal para producir conchas de barquillo, por ejemplo para la producción de almendra encerrada en barquillo. En este procedimiento de producción, típicamente líneas de mitades de concha se disponen en cavidades correspondientes en un molde en la forma de una placa, y líneas de mitades de concha complementarias a las primeras son dispuestas en otra placa de molde. En este punto, una cantidad medida de producto de relleno de tipo convencional puede ser colocada en el interior de las mitades de concha individuales; se debe entender sin embargo que el método de soldadura descrito por la invención es completamente independiente de la existencia de un producto de relleno dentro de las mitades de concha, debido a que el método de soldadura descrito por la invención de ningún modo confía en las características de cementación del producto de relleno.

En otras palabras, el método de acuerdo a la invención también se aplica a la producción de cuerpos huecos de lámina de barquillo sin ningún relleno o producto de relleno. En el método de producción antes indicado, en este punto el método de acuerdo con la invención asegura el abastecimiento de, por ejemplo, la pulverización de los agentes humectantes rociados sobre los moldes, los cuales cuando son aplicables se encuentran en movimiento hacia adelante. De acuerdo con una modalidad preferida, antes de que se pulverice el agente humectante (agua nebulizada), una máscara debe ajustarse sobre los moldes, teniendo una pluralidad de aperturas correspondientes en forma a las superficies de borde anular de las mitades de concha, y por lo tanto capaz de cubrir las cavidades de cada molde que contiene las mitades de concha, dejando sin cubrir sólo las superficies de borde anular antes mencionadas a ser unidas. Esta medida es preferible para evitar remojar la pared de contención interior de las mitades de concha y/o remojar el producto de relleno o el relleno. Después de que la máscara de protección ha sido ajustada, el agua nebulizada se pulveriza sobre los moldes, y debido a la acción de protección de la máscara, se deposita sólo en las superficies de borde no cubiertas a ser unidas.

La cantidad de agua o agente humectante aplicada es mínima con relación al peso de la mitad de concha de barquillo y preferiblemente tal que sólo una capa de superficie delgada de las superficies de unión sea remojada. A continuación, después de que se remueve la máscara de protección, los moldes se unen al voltear un molde y ponerlo encima del otro, a manera de obtener la adhesión de las superficies de borde de las mitades de concha complementarias. Finalmente, los moldes acoplados pueden ser transferidos a una estación de evaporación para remover la humedad añadida cuando se aplicó el agua nebulizada. Esta última etapa de evaporación se entiende como opcional, aunque se prefiera en un procedimiento industrial. Dicha etapa de evaporación puede ser desarrollada en varias maneras, tal como por ejemplo la exposición de las conchas a un flujo de aire (caliente o frío) o tratamiento con microondas o rayos infrarrojos. El método de acuerdo con la invención se aplica preferiblemente a la preparación de productos formados por la unión de mitades de concha de barquillo que son pequeños en tamaño, por ejemplo del orden de 2.5-3 cm de manera que pueden ser consumidos de un bocado; sin embargo, el método es igualmente aplicable a productos de mayor tamaño, tales como por ejemplo bocados en barra que comprenden una estructura interna de concha de barquillo.

Similarmente, debe entenderse que la forma de las mitades de concha puede variar ampliamente e incluye no solamente formas substancialmente semiesféricas sino también formas alargadas y formas con bordes (esto es, superficies de unión) que tienen diferentes delineados anulares o no anulares, incluyendo formas circulares, ovoideas, poligonales o de líneas mixtas. Igualmente, el término "mitad de concha" no se limita a formas altamente cóncavas, sino puede incluir cuerpos substancialmente planos. La concha obtenida por soldar las mitades de concha puede incluir relleno o producto de relleno, introducido dentro de las mitades de concha antes de soldar, o puede no tener relleno. Un relleno líquido o semilíquído puede ser también introducido dentro de la concha soldada por medio de una apertura en una de las mitades de concha, producida cuando la mitad de concha es formada en el molde, o hecho por medio de una jeringa medidora o dispositivo similar. La fuerza estructural de la concha soldada es tal que permite la operación de inyección con jeringa antes mencionada a través de la pared de la concha.

Claims (16)

1. NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES 5 1.- Un método para soldar partes de lámina de barquillo a lo largo de superficies de unión recíprocas, particularmente para obtener una soldadura resistente al calor, caracterizado porque dichas partes son soldadas una a la otra mediante la humectación de por lo menos una de las superficies de unión y la adhesión por contacto recíproco de dichas superficies. 10 2.- El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la humectación se lleva al cabo mediante la aplicación de un agente humectante que consiste de agua en estado líquido. 3.- El método de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado además porque la humectación se lleva al cabo mediante la "15 aplicación de un agente humectante que consiste de una solución o dispersión en agua que comprende aditivos seleccionados de entre almidón, dextrinas, maltodextrinas, azúcares y/o agentes tensioactivos alimenticios en cantidades no mayores que 5% en peso y preferiblemente menores que 2% en peso con relación a dicha solución o dispersión. 20 4.- El método de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado además porque la humectación se lleva al cabo mediante la aplicación de una solución o dispersión en agua que contiene uno o más de los ingredientes que constituyen la pasta de barquillo, constituyendo las partes a ser soldadas, en cantidades no mayores que 5% en peso y preferiblemente menos que 2% en peso con relación a dicha solución o dispersión. 5.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, caracterizado además porque el agente humectante se aplica a por lo menos una de dichas superficies de unión por medio de un sistema de distribución, preferiblemente por medio de pulverización por nebulización o atomización. 6.- El método de conformidad con la reivindicación con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque la humectación se lleva al cabo hasta remojar por lo menos una capa de superficie delgada en la superficies de unión. 7.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque dichas partes de barquillo en lámina consisten de un par de mitades de concha de lámina de barquillo que tienen superficies de borde anular concebidas para soldar. 8.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque se emplea para la producción de conchas de lámina de barquillo formadas por soldadura de dos mitades de concha de lámina de barquillo borde a borde, y que comprende las etapas de: soportar las mitades de concha a ser soldadas una a la otra en placas de soporte respectivas provistas con cavidades substancialmente complementarias en forma a las paredes de las mitades de concha; aplicar a dichas placas de soporte una máscara provista con aperturas correspondientes en forma a la superficies de borde de las mitades de concha, para dejar sin cubrir sólo dichas superficies de borde; nebulizar un agente humectante para causar la humectación de por lo menos una capa delgada de la superficie de borde de dichas mitades de concha; remover dicha máscara y causar adhesión por contacto de las superficies de borde complementarias de las mitades de concha volteando una de dichas placas de soporte sobre la otra. 9.- El método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado además porque, en seguida de la adhesión por contacto, se asegura el abastecimiento para secar las partes de las mitades de concha soldadas, para causar evaporación del agente humectante. 10.- El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque, la operación de secado se lleva al cabo por medio de tratamiento con microondas, rayos infrarrojos, aire frío o aire caliente. 11.- Un producto que comprende por lo menos una primera y una segunda parte de barquillo en lámina, soldadas una a la otra a lo largo de una superficie de unión reciproca, caracterizado porque tiene una zona soldada como resultado de una humectación y posterior secado de por lo menos una capa de superficie delgada de dichas superficies de unión. 12.- El producto de conformidad con la reivindicación 11 , caracterizado además porque la zona soldada está substancialmente libre de materiales adhesivos añadidos. 13.- El producto de conformidad con las reivindicaciones 11 o 12, caracterizado además porque dicha zona soldada se forma por una capa delgada de material de lamina de barquillo, substancialmente no porosa o con células substancialmente colapsadas. 14.- El producto de conformidad con las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado además porque comprende dos mitades de concha de lámina de barquillo, soldadas una a la otra a lo largo de las respectivas superficies de borde anular. 15.- El producto de conformidad con las reivindicaciones 11 a 14, caracterizado además porque incluye un relleno en su interior. 16.- El producto de conformidad con las reivindicaciones 11 , 12 o 13, caracterizado además porque se obtiene mediante un método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10.