CH691022A5 - Procedimento per realizzare cialde sagomate, prodotto intermedio e cialda ottenuta con tale procedimento, e relativo stampo. - Google Patents

Description

  



  La presente invenzione si riferisce ad un procedimento per realizzare cialde sagomate secondo il preambolo della rivendicazione 1. 



  In modo specifico, la presente invenzione si riferisce alla realizzazione di cialde (o wafer, i due termini verranno utilizzati nel seguito in modo indifferente fra loro) che presentano in generale un andamento sagomato, ad esempio un generale sviluppo a cupola emisferica o a vaschetta, in contrapposizione al normale sviluppo laminare delle cialde utilizzate, ad esempio, per produrre i biscotti farciti correntemente denominati biscotti wafer. 



  In EP-A-0 054 220 ed EP-A-0 221 033 vengono descritte soluzioni in cui calotte di cialda di forma emisferica vengono ricavate, attraverso un procedimento di taglio, a partire da un prodotto intermedio comprendente una parte di anima piana da cui emergono sotto forma di parti sagomate, le calotte emisferiche. A seguito dell'operazione di taglio, svolta di preferenza nel piano generale di estensione dell'anima, le cupole emisferiche vengono separate dalla par te di anima stessa, di solito destinata ad essere scartata. 



  Il procedimento adottato per realizzare il suddetto prodotto intermedio è di solito un procedimento di cottura in stampo, attuato con due semistampi complementari (ad esempio di ghisa) che definiscono fra loro, tanto in corrispondenza della parte di anima, quanto in corrispondenza delle parti sagomate un'intercapedine di spessore costante o sostanzialmente costante. Il materiale di partenza è costituito di solito da una pastella a base di acqua, farina o farine, zucchero, prodotti aromatizzanti, ecc.: le relative formulazioni, suscettibili di essere differenziate in funzione delle specifiche esigenze applicative, sono ampiamente note nella tecnica dell'industria alimentare e non richiedono di essere richiamate in questa sede, anche perché di per sé non rilevanti ai fini della comprensione dell'invenzione. 



  La pastella (pasta per cialde) in questione viene applicata in maniera tale per cui, quando i due semistampi vengono richiusi, la pastella stessa occupa la suddetta intercedutine. Lo stampo viene quindi riscaldato (le relative modalità sono anch'essi ampiamente noti nella tecnica) sino ad ottenere la cottura della cialda al livello desiderato. La successi va apertura dello stampo rende disponibile il suddetto prodotto intermedio da cui, tramite operazione di taglio, vengono ricavate le cialde sagomate. 



  Pur dimostrandosi ampiamente soddisfacente in relazione alle soluzioni per cui è stata originariamente messa a punto (ad esempio per la realizzazione di praline del tipo di quelle descritte in EP-A-0 064 155 o EP-A-0 086 319) la soluzione sopra descritta si scontra con alcune difficoltà qualora si vogliano realizzare cialde sagomate di spessore ridotto (ad esempio 1-1,5 mm a fronte di spessori tipici, nel caso delle praline sopra citate, dell'ordine di circa 2,5 mm). Ciò si verifica soprattutto nell'applicazione a livello industriale, in cui cadenze di lavoro elevate sono imperative. 



  Nel caso di cialde molto sottili, i rischi di rottura del prodotto intermedio all'atto dell'estrazione dallo stampo diventano infatti molto rilevanti e di fatto incompatibili con l'affidabilità e la resa richieste per un procedimento industriale. 



  La presente invenzione si prefigge lo scopo di modificare il procedimento descritto in precedenza così da rendere possibile la realizzazione di cialde (o wafer) sagomati, ad esempio a vaschetta di spessore molto ridotto (dell'ordine di 1-1,5 mm o, even tualmente, anche inferiore). 



  Secondo la presente invenzione, tale scopo viene raggiunto grazie ad un procedimento avente le caratteristiche richiamate nella rivendicazione 1. Vantaggiosi sviluppi dell'invenzione formano oggetto delle sottorivendicazioni 2 a 5. L'invenzione riguarda anche il relativo prodotto intermedio, avente le caratteristiche richiamate nella rivendicazione 6, nonché la corrispondente cialda avente le caratteristiche richiamate nella rivendicazione 7. L'invenzione riguarda altresì uno stampo per l'attuazione del suddetto procedimento, avente le caratteristiche secondo la rivendicazione 8. Vantaggiosi sviluppi di tale stampo formano oggetto delle rivendicazioni 9 e 10. 



  L'invenzione verrà ora descritta, a puro titolo di esempio non limitativo, con riferimento ai disegni annessi, in cui: 
 
   - la fig. 1 illustra schematicamente il prodotto intermedio di cialda (wafer) ottenibile secondo l'invenzione, 
   - la fig. 2 illustra il prodotto finale (cialda o wafer sagomato) ottenibile a partire dal prodotto intermedio della fig. 1, e 
   - la fig. 3 illustra in dettaglio lo stampo per 1 attuazione del procedimento secondo l'invenzio ne. 
 



  Il prodotto intermedio P rappresentato nella fig. 1 è sostanzialmente costituito da un foglio (che ai fini della presente invenzione può essere considerato di dimensioni indefinite) di cialda o wafer comprendente una parte di anima piana A in cui sono ricavate parti sagomate C aventi, nell'esempio di attuazione qui illustrato, una generale configurazione a vaschetta di forma allungata. 



  Per fissare le idee, si può trattare, di semigusci a vaschetta destinati a formare l'involucro di cialda del prodotto alimentare descritto nella domanda di brevetto 0 731/95-4, di titolarità della stessa richiedente. 



  La cialda C (le cui caratteristiche sono meglio apprezzabili dalla vista della fig. 2, dove la cialda stessa è illustrata da sola) viene ottenuta a partire dal prodotto intermedio P attraverso un'operazione di taglio schematicamente indicata in T nella sola fig. 1. Si può trattare di un'operazione di taglio attuata secondo le modalità descritte in una delle domande di brevetto europeo EP-A-0 054 229 o EP-A-0 221 033 ossia secondo un'operazione di taglio attuata agendo parallelamente alla generale estensione dello strato di anima A. 



  Dalla vista della fig. 1 si può apprezzare una caratteristica essenziale, e cioè il fatto che il prodotto intermedio P non presenta uno spessore uniforme ma al contrario uno spessore ridotto (1-1,5 mm, o eventualmente meno) in corrispondenza di tutto lo sviluppo delle parti sagomate C, in contrapposizione ad uno spessore sensibilmente maggiore (2,2-2,5 mm) in corrispondenza della parte di anima. 



  Sotto questo punto di vista, la soluzione secondo l'invenzione si distacca dalle soluzioni note (ed in particolare a quelle adottate per la realizzazione di praline quali quelle descritte nelle domande di brevetto europeo EP-A-0 064 155 o EP-A-0 086 319), dove è previsto uno spessore identico o sostanzialmente identico (ad esempio con uno scarto compreso nel campo da 2,2 a 2,5 mm) tanto nella parte di anima quanto nella parte sagomata (a forma di calotta emisferica, negli esempi di attuazione citati nelle domande a cui si è fatto riferimento). 



  La soluzione secondo l'invenzione si basa sul riconoscimento del fatto che all'atto dell'estrazione dallo stampo di cottura le sollecitazioni maggiori si determinano non già in corrispondenza delle parti sagomate C nel prodotto intermedio P ma in corrispondenza della parte di anima A. 



  Per il momento la Richiedente non è in grado di fornire una spiegazione del fenomeno osservato: in effetti, ci si aspetterebbe al contrario l'insorgere delle sollecitazioni più rilevanti in corrispondenza proprio delle parti sagomate C, ricevute in rapporto di intimo contatto all'interno delle corrispondenti parti sagomate complementari dei due semistampi di cottura. 



  Le esperienze condotte dalla Richiedente dimostrano invece che l'estrazione del prodotto intermedio P dallo stampo di cottura (operazione spesso definita "smodellaggio") può avvenire senza rischi di rottura, anche in presenza di parti sagomate C di spessore molto ridotto, a patto di conservare uno spessore sufficiente (ad esempio dell'ordine di 2,2-2,5 mm) nella parte di anima A. 



  Il fatto di prevedere, nell'ambito del foglio di cialda costituente il prodotto intermedio P, parti dallo spessore così differenziato (rapporto fra lo spessore della parte di anima A e lo spessore delle parti sagomate C superiore ad 1,5 e tipicamente pari ad almeno 1,6 o più) corrisponde ad assumere il rischio di una cottura, dunque di caratteristiche non uniformi nell'ambito del foglio. E' infatti evidente che le parti sottili tenderanno in generale a cuocere di più rispetto alle parti spesse.

   Tuttavia, il fatto che lo spessore ridotto venga adottato per le parti "utili" (le parti sagomate C), mentre lo spessore maggiorato viene adottato per la parte "di scarto" (ossia la parte di anima A) consente comunque di regolare le caratteristiche e le condizioni di cottura in modo tale da ottenere i risultati ottimali desiderati per la parte utile senza doversi eccessivamente preoccupare di una parte di solito destinata allo scarto. Con i rapporti di spessore descritti in precedenza, le esperienze condotte dalla Richiedente dimostrano che lo strato di anima A presenta comunque caratteristiche di consolidamento, e dunque di resistenza meccanica, tali da consentire un agevole e sicuro processo di estrazione del prodotto intermedio P dallo stampo di cottura.

   Oltretutto, la richiedente ha avuto modo di verificare che, con gli spessori sopra indicati, anche la parte di anima A presenta caratteristiche organolettiche del tutto accettabili, tali da consentirne comunque l'eventuale utilizzazione nel ciclo di produzione di articoli alimentari. 



  La fig. 3 illustra schematicamente una struttura di stampo di cottura utilizzabile per realizzare (secondo criteri complessivamente noti, come si è detto) il prodotto intermedio P della fig. 1. 



  In pratica, i due semistampi complementari maschio e femmina, indicati rispettivamente con 2 e 3, presentano strutture che riproducono in modo complementare (dunque in positivo per il semistampo 2 ed in negativo per il semistampo 3) la configurazione del prodotto intermedio P. 



  In entrambi gli elementi 2 e 3 sono quindi distinguibili rispettive parti di anima 4, 5 e rispettive parti sagomate 6, 7. 



  Caratteristica saliente dello stampo in questione è data dal fatto che la conformazione dei due semistampi 2, 3 e/o le caratteristiche dei relativi elementi distanziatori 8 (di solito anch'essi conformati sotto forma di elementi maschio e femmina destinati ad innestarsi fra loro quando lo stampo 2 ed il controstampo 3 vengono accoppiati fra loro) vengono scelte in modo da far si che nei due semistampi 2, 3 accoppiati fra loro, fra le parti di anima 4, 5 sia presente un'intercapedine dallo spessore costante, ad esempio dell'ordine di 2, 2-2,5 mm mentre le parti sagomate 6, 7 sono separate da un'intercapedine dall'andamento sagomato, similare a quello delle parti C, con spessore costante dell'ordine di 1-1,5 mm (o eventualmente meno a seconda delle necessità).

   Di preferenza uno o entrambi i semistampi 2 pre sentano su tutta la loro estensione (ed in modo di per sé noto) una scolpitura o finitura superficiale con motivo a quadrato o rombo (cosiddetto "carré"). 



  Naturalmente, fermo restando il principio dell'invenzione, i particolari di realizzazione e le forme di attuazione potranno essere ampiamente variati rispetto a quanto descritto ed illustrato, senza per questo uscire dall'ambito della presente invenzione.

Claims (10)

1. Procedimento per realizzare cialde sagomate, comprendente le operazioni di: - predisporre mezzi di stampo (2, 3) definenti congiuntamente un'intercapedine comprendente almeno una parte di anima sostanzialmente piana ed almeno una parte sagomata secondo una conformazione corrispondente a quella da impartire a dette cialde, - riempire con pasta per cialde detta intercapedine, - sottoporre detti mezzi di stampo (2, 3) contenenti detta pasta per cialde ad una fase di cottura, e - aprire detti mezzi di stampo (2, 3) estraendo il prodotto (P) risultante dalla cottura di detta pasta per cialde in detti mezzi di stampo (2, 3), detto prodotto di cottura presentando anch'esso almeno una rispettiva parte piana (A) ed almeno una rispettiva parte sagomata (C),

caratterizzato dal fatto che comprende la fase di dimensionare detta intercapedine in modo tale per cui l'intercapedine stessa presenta, in corrispondenza di detta almeno una parte di anima, uno spessore sostanzialmente maggiore rispetto allo spessore in corrispondenza di detta almeno una parte sagomata.

2. Procedimento secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che detto spessore sostanzialmente maggiore viene scelto pari a circa 2,2-2,5 mm.

3. Procedimento secondo la rivendicazione 1 o la rivendicazione 2, caratterizzato dal fatto che detto spessore in corrispondenza di detta almeno una parte sagomata viene scelto pari a circa 1-1,5 mm.

4.

Procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 3, caratterizzato dal fatto che comprende inoltre l'operazione di separare, in detto prodotto (P) risultante dalla cottura di detta pasta per cialde in detti mezzi di stampo (2, 3), detta almeno una rispettiva parte sagomata (C) da detta almeno una rispettiva parte di anima (A) tramite un'operazione di taglio.

5. Procedimento secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che detta operazione di taglio viene condotta in un piano sostanzialmente parallelo al piano di estensione di detta rispettiva parte di anima (A).

6. Prodotto intermedio a base di pasta per cialde sottoposta a cottura, ottenuto con il procedimento secondo una delle rivendicazioni 1 a 3.

7. Cialda a base di pasta per cialde sottoposta a cottura, ottenuta con il procedimento della rivendicazione 4 o della rivendicazione 5.

8.

Stampo per la realizzare cialde sagomate comprendente due semistampi (2, 3) accoppiabili fra loro secondo una generale configurazione a maschio e femmina così da definire congiuntamente un, intercapedine di ricezione per pasta per cialde da sottoporre a cottura nello stampo (2, 3) stesso; detta intercapedine comprende almeno una parte di anima sostanzialmente piana ed almeno una parte sagomata secondo una conformazione corrispondente a quella da impartire a detta cialda, caratterizzato dal fatto che detto primo (2) e secondo (3) semistampo sono conformati e/o mutuamente accoppiati (8) in modo tale per cui, con detto primo (2) e detto secondo (3) semistampo accoppiati fra loro, detta intercapedine presenta, in corrispondenza di detta almeno una parte di anima (A), uno spessore sostanzialmente maggiore rispetto allo spessore in corrispondenza di detta almeno una parte sagomata (C).

9. Stampo secondo la rivendicazione 8, caratterizzato dal fatto che detta intercapedine presenta, in corrispondenza di detta almeno una parte di anima, uno spessore pari a circa 2,2-2,5 mm.

10. Stampo secondo la rivendicazione 8 o la rivendi cazione 9, caratterizzato dal fatto che detta intercapedine presenta, in corrispondenza di detta almeno una parte sagomata (C), uno spessore pari a circa 1-1,5 mm.