HRP970323A2 - A method for manufacturing shaped wafers, an intermediate product, and a wafer obtained by this method, and an associated mould - Google Patents

Description

Sadašnji izum odnosi se na metodu proizvodnje oblikovanih vafla prema zapisu patentnog zahtjeva 1.

Specifično, sadašnji izum odnosi se na vafle koji su općenito oblikovani, primjerice koji su općenito oblika polukružne čaše ili zdjele. a ne uobičajenog plošnog oblika koji se rabi primjerice za proizvodnju punjenih keksa, poznatih kao vafla.

EP-A-0 054 229 i EP-A-0 221 033 opisuju rješenja u kojima se vafli u obliku polukružne čašice dobivaju operacijom rezanja iz međuprodukta koji se sastoji od plošne baze iz koje se polukružne čašice prave kao oblikovani komadi. Nakon operacije rezanja, ponajprije provedene u općenitoj ravnini baze, polukružne čaše odvajaju se od same baze. koja se odbacuje.

Metoda uporabljena za dobivanje prije rečenog međuprodukta obično uključuje pečenje u kalupu, izvedenog u dva komplementarna kalupna dijela (primjerice od lijevanog željeza) koji među sobom definiraju prostor konstantne, ili poglavito konstantne debljine, kako glede baze, tako i glede oblikovanih dijelova. Ishodni materijal obično se sastoji od smjese temeljene na vodi, brašnu ili brašnima. šećeru, dodacima za okus, itd.: određeni recepti koji se mogu mijenjati prema specifičnim zahtjevima upotrebe, široko su poznati u prehrambenoj industriji i ovdje ne zahtijevaju opisivanje, posebice jer oni nisu relevantni za razumijevanje izuma.

Smjesa (vafelska pasta) primjenjuje se na takav način. da sama smjesa zauzme ranije spomenuti prostor, kada sa dva kalupska dijela zatvore. Kalup se tada zagrijava (način na koji se to provodi također je široko poznat u tehničkom stanju) dok se vafel ne ispeče do željenog stupnja. Otvaranje kalupa čini potom dostupnim gore spomenuti međuprodukt iz kojega se režu oblikovani vafli.

Iako potpuno zadovoljavajuće u odnosu na problem koji se prethodno pokušao riješiti (primjerice za izradbu slatkiša tipa opisanog u EP-A-0 064 155 ili EP-A-0 086 319). opisano rješenje uključuje niz poteškoća kada se želi proizvesti tanje oblikovane vafle (primjerice debljine 1-15 mm umjesto tipične debljine od 25 mm kao u slučaju gore spomenutih statkiša). To se događa posebice u industrijskoj primjeni kada su izravni visoki protoci od osnovnog značenja.

U slučaju vrlo tankih vafla, povećava se opasnost od pucanja međuprodukta pri uklanjanju iz kalupa, što u biti nije sukladno pouzdanosti i iskorištenju, a koji se zahtijevaju u industrijskom procesu.

Cilj sadašnjeg izuma je modificirati metodu ranije opisanu u tehničkom stanju tako, da ju se učini prikladnom za proizvodnju vafla oblikovanih, primjerice u obliku zdjele, a koji su vrlo tanki (približno 1-1.5 mm ili po mogućnosti čak i tanji).

Prema sadašnjem izumu, cilj se postiže metodom koja ima značajke navedene u patentnom zahtjevu 1. Prikladan razvitak izuma tvori sadržaj podzahtjeva 2 do 5. Izum se također odnosi na s njim povezani međuprodukt koji ima značajke navedene u zahtjevu 6, kao i na odgovarajuće vafle čije su značajke navedene u zahtjevu 7. Izum se također odnosi na kalup za izvođenje gore rečene metode. koji ima značajke opisane u zahtjevu 8. Prikladan razvitak kalupa tvori sadržaj podzahtjeva 9 i 10

Izum će sada biti opisan pomoću primjera koji ga ne ograničuje. uz osvrt na priložene crteže, u kojima:

Slika 1 shematski prikazuje međuprodukt vafla, koji se može dobiti prema sadašnjem izumu;

Slika 2 prikazuje konačni produkt (oblikovani vafel) koji se može dobiti iz međuprodukta sa slike 1; i

Slika 3 prikazuje u pojedinosti kalup za provedbu metode prema izumu

Međuprodukt P prikazan na slici 1 temeljno se sastoji od ravne ploče vafla (koja se u svrhe sadašnjeg izuma može smatrati beskonačnih dimenzija) uključujući ravni bazni dio A, u kojemu se tvore oblikovani dijelovi C, a koji u ovom posebnom ostvarenju imaju općenito oblik nalik izduženoj zdjeli.

Za bolje razumijevanje. ovdje se radi o polu ljuskama oblika zdjele koje tvore vafelsku ljusku prehrambenog proizvoda opisanom u Patentnoj prijavi br. PTC/EP 96/00948 i ima istog prijavitelja.

Vafel C (čije značajke se mogu bolje procijeniti iz slike 2. gdje je vafel prikazan sam) dobije se iz međuprodukta P pomoću operacije rezanja, shematski ilustrirane u T samo na slici 1. Operacija rezanja može se provesti u skladu s metodom opisanom u jednoj od europskih patentnih prijava br. EP-A-0 054 229 ili EP-A-0 221 033, što znači rezanjem paralelno općenitoj plohi baznog sloja A.

Jedna osnovna značajka može se procijeniti iz slike 1, a to je činjenica da međuprodukt P nije jednolične debljine, nego naprotiv. tanji je (1-1.5 mm ili čak manje) u odnosu na oblikovane dijelove C, u usporedbi sa znatno većom debljinom (2.2-2.5 mm) u ravnom baznom dijelu.

S toga gledišta, rješenje prema izumu razlikuje se od poznatih rješenja (a posebice od onih prihvaćenih za proizvodnju slatkiša kako je opisano u europskim patentnim prijavama br. EP-A-0-064 155 ili EP-A-0 086 319) gdje se identična ili poglavito identična debljina (primjerice uz utrošak od 2.2 do 25 mm) nalazi i u dijelu baze i u oblikovanom dijelu (u obliku polukružne čašice u ostvarenju opisanom u navedenim patentnim prijavama).

Rješenje prema izumu temelji se na prepoznavanju činjenice da, pri izvlačenju iz kalupa za kuhanje, najveće opterećenje u međuproduktu P postoji u dijelu baze A, a ne u oblikovanim dijelovima C.

Za sada prijavitelj nije u mogućnosti objasniti uočenu pojavu: u biti, moglo bi se očekivati upravo obrnuto, naime. da se veće opterećenje pojavljuje u oblikovanim dijelovima C, zbog njihovog bliskog kontakta s unutrašnjošću odgovarajućih, komplementarno oblikovanih dijelova kalupa.

Pokusi koje je proveo Prijavitelj umjesto toga pokazali su da izvlačenje međuprodukta P iz kalupa za pečenje (operacija koja se često naziva ''odkalupljivanjem") može se odvijati bez opasnosti od pucanja, čak i u vrlo tanko oblikovanih dijelova C, uz uvjet da bazni dio A ima dovoljnu debljinu (primjerice približno 2.2-2.5 mm).

Priprava dijelova unutar ploče vafla koja čini međuprodukt P s tako različitim debljinama (omjer između debljina baznog dijela A i onoga oblikovanih dijelova C prelazi 1.5 i tipično iznosi najmanje 1.6) pretpostavlja postojanje rizika nejednoličnog pečenja. te time nejednoličnih značajaka ploče. Uistinu je očito da tanki dijelovi općenito imaju sklonost jačem pečenju od debelih dijelova. Međutim. činjenica da su "uporabljivi" dijelovi(oblikovani dijelovi C), tanji dijelovi, dok su ''otpadni" dijelovi (što znači bazni dijelovi A) deblji dijelovi, omogućuje kontrolu značajaka i uvjeta pečenja, s ciljem dobivanja najboljih željenih rezultata za uporabljive dijelove, bez potrebe za pretjeranom brigom o dijelovima koji se obično odbacuju. Uz omjere debljina opisane ranije, pokusi koje je proveo Prijavitelj pokazuju da bazni sloj A ima značajke čvrstoće, a time i mehaničke jakosti. koja omogućuje međuproduktu lagano i sigurno izvlačenje iz kalupa za kuhanje. Osim toga, Prijavitelj je bio u mogućnosti ispitati da, uz debljine gore navedene, čak i bazni dio A ima prihvatljive organoleptičke značajke, te se može uporabiti u proizvodnom ciklusu za prehrambene proizvode.

Slika 3 shematski prikazuje kalup za pečenje uporabljiv u proizvodnji (prema široko poznatim kriterijima, kao što je spomenuto) međuprodukta P iz slike 1.

U praksi dva komplementarna dijela kalupa, muški i ženski dio, označeni kao 2, odnosno 3, imaju strukture koje komplementarno reproduciraju (znači pozitivno u slučaju polukalupa 2 i negativno u slučaju polukalupa 3) oblik međuprodukta P.

U oba elementa 2 i 3, mogu se razlikovati bazni dijelovi 4 i 5, te oblikovani dijelovi 6 i 7

Važna značajka opisanoga kalupa je u tome. da su konformacija dva kalupna dijela 2 i 3, i/ili značajke pridruženih razmaknutih elemenata 8 (ovi su također obično učinjeni kao muški i ženski oblik, te se spajaju kada se spoje kalup 2 i protukalup 3) odabrani tako da osiguravaju postojanje prostora konstantne debljine, primjerice približno 2 2-2.5 mm, između baznih dijelova 4 i 5 iz dva sparena kalupna dijela 2 i 3, dok su oblikovani dijelovi 6 i 7 odijeljeni prostorom kojl je oblikovan kao oblik C i ima konstantnu debljinu približno 1-15 mm (ili čak manje, ovisno o zahtjevima).

Ponajprije, jedan ili oba kalupna dijela 2 i 3 izbočeni su ili završeni (kao što je poznato per se) kvadratnim ili romboidnim motivima (tzv vafelskim motivima) preko čitave površine.

Prirodno, princip izuma ostaje isti, pojedinosti proizvodnje i ostvarenje mogu široko varirati u odnosu na ova opisana i prikazana. a da pri tome ne odstupaju od predmeta sadašnjeg izuma.

Claims (10)

1. Metoda proizvodnje oblikovanih vafla koja sadrži operacije koje čine • priskrbljivanje kalupnih sredstava (2,3) koja zajedno definiraju prostor, uključujući najmanje jedan poglavito plošni bazni dio i najmanje jedan oblikovan dio, koji je oblika što odgovara onome koji treba predati vaflima, • punjenje prostora smjesom za vafle, • sadržavanje smjese za vafle u kalupnim sredstvima (2,3) do stupnja pečenja; i • otvaranje kalupnih sredstava (2,3) i izvlačenje međuprodukta (P) koji je rezultat pečenja smjese za vafle u kalupnim sredstvima (2,3), pri čemu pečeni produkt također ima najmanje jedan plošni dio (A) i najmanje jedan oblikovan dio (C). naznačena time, da uključuje korak dimenzioniranja prostora, tako da ima znatno veću debljinu u odnosu na najmanje jedan bazni dio, nego u odnosu na najmanje jedan oblikovan dio.

2. Metoda prema zahtjevu 1, naznačena time, da je znatno veća debljina jednaka približno 2.2-2.5 mm.

3. Metoda prema zahtjevu 1 ili zahtjevu 2, naznačena time, da je debljina najmanje jednoga oblikovanog dijela jednaka približno 1-1.5 mm

4. Metoda prema bilo kojemu od zahtjeva 1 do 3, naznačena time, da također uključuje operacije odvajanja, pomoću operacije rezanja, najmanje jednog oblikovanog dijela (C) iz najmanje jednoga baznog dijela (A) u međuproduktu (P) učinjenog pečenjem smjese za vafle u kalupnim sredstvima (2,3)

5. Metoda prema zahtjevu 4, naznačena time, da se operacija rezanja provodi u ravnini poglavito paralelnoj ravnini navedenog baznog dijela (A)

6. Međuprodukt temeljen na pečenoj vafelskoj smjesi, naznačen time, da je dobiven metodom prema bilo kojemu od zahtjeva 1 do 3.

7. Vafel, temeljen na kuhanoj vafelskoj smjesi, naznačen time, da je dobiven metodom prema zahtjevu 4 ili zahtjevu 5.

8. Kalup za proizvodnju oblikovanih vafla, koji sadrži dva kalupna dijela (2,3) koji se mogu spariti u općenitom muško-ženskom rasporedu, tako da zajedno definiraju prostor za prihvat vafelske smjese koju treba peći u kalupu (2, 3); prostor uključuje najmanje jedan bazni dio i najmanje jedan oblikovan dio, koji odgovaraju obliku što se prenosi na vafel, naznačen time, da su prvi (2) i drugi (3) kalupni dio oblikovani i/ili spareni (8) tako, da spajanjem prvog (2) i drugog (3) kalupnog dijela prostor ima znatno veću debljinu u odnosu na najmanje jedan bazni dio (A) nego u odnosu na najmanje jedan oblikovan dio (C).

9. Kalup prema zahtjevu 8, naznačen time, da je prostor debljine približno 2.2-2.5 mm u odnosu na najmanje jedan bazni dio.

10. Kalup prema zahtjevu 8 ili zahtjevu 9, naznačen time, da je prostor debljine približno 1-1.5 mm u odnosu na najmanje jedan oblikovan dio (C).