CZ298648B6 - Zpusob výroby tvarovaných oplatkových polo-skorepin, meziprodukt na bázi varené oplatkové smesi a forma pro výrobu tvarovaných oplatek - Google Patents

Abstract

Je popsán zpusob výroby tvarovaných oplatkových polo-skorepin, který zahrnuje kroky: formování oplatkového meziproduktu zahrnujícího množství oplatkových polo-skorepin vzájemne propojených plochou propojovací oplatkovou základnou, pricemž tento krokformování se provádí s použitím formovacích prostredku definujících dutinu komplementární k uvedenému oplatkovému meziproduktu; naplnení dutiny oplatkovou smesí; podrobení oplatkové smesi kroku varení; otevrení formovacích prostredku a vyjmutí meziproduktu, který je výsledkem varení oplatkové smesive formovacích prostredcích; a oddelení uvedenýchoplatkových polo-skorepin od propojovací ploché oplatkové základny prostrednictvím operace rezání. Pro usnadnení vyjímání z formy se uvedený krok formování provádí prostrednictvím vytvorení formovacího prostredku definujícího formovací dutinu majícíplochou základnovou cást a množství cástí tvarovaných tak, aby odpovídaly tvaru, který má být dodánuvedené oplatkové polo-skorepine. Popsány jsou rovnež meziprodukt na bázi varené oplatkové smesi a forma pro výrobu tvarovaných oplatek.

Description

Vynález se týká způsobu výroby tvarovaných oplatkových polo-skořepin, který zahrnuje kroky: formování oplatkového meziproduktu zahrnujícího množství oplatkových polo-skořepin vzájemně propojených plochou propojovací oplatkovou základnou, přičemž tento krok formování se provádí s použitím formovacích prostředků definujících dutinu komplementární k uvedenému oplatkovému meziproduktu; naplnění dutiny oplatkovou směsí; podrobení oplatkové směsi kroku vaření; otevření formovacích prostředků a vyjmutí meziproduktu, který je výsledkem vaření oplatkové směsi ve formovacích prostředcích; a oddělení uvedených oplatkových polo-skořepin od propojovací ploché oplatkové základny prostřednictvím operace řezání.

Vynález se rovněž týká meziproduktu na bázi vařené oplatkové směsi, majícího množství oplatkových polo-skořepin vzájemně propojených plochou propojovací oplatkovou základnou.

Nakonec se vynález týká formy pro výrobu tvarovaných oplatek, zahrnující dvě části formy, které mohou být spojeny dohromady v obecně násuvném a nástrěném uspořádání tak, aby definovaly společně prostor pro přijetí oplatkové směsi, která má být vařena ve formě; přičemž tento prostor zahrnuje alespoň jednu v podstatě plochou základnovou část a alespoň jednu část tvarovanou tak, aby odpovídala tvaru, který má být dodán oplatce.

Dosavadní stav techniky

Patentové spisy EP-A 0 054 229 a EP-A 0 221 033 popisují řešení, ve kterých jsou získávány polokulové oplatkové kalíšky prostřednictvím operace řezání z meziproduktu zahrnujícího plo30 chou základnu, ze které vystupují polokulové kalíšky ve formě tvarovaných částí. Následně po operaci řezání, výhodně prováděné v obecné rovině základny, jsou polokulové kalíšky oddělovány od samotné základny, která je obvykle vyhozena.

Způsob použitý pro získání shora zmiňovaného meziproduktu obvykle zahrnuje vaření ve formě, prováděné se dvěma komplementárními díly formy (například z šedí litiny), které mezi sebou definují prostor o konstantní, nebo v podstatě konstantní, tloušťce jak vzhledem k základně, tak i vzhledem k tvarovaným částem.

Z patentového spisu GB-A 751 948 je známé uspořádání, ve kterém jsou oplatkové produkty pečeny mezi sdruženou dvojicí dílů formy, které jsou opatřeny komplementárními útvary, to jest povrchy nebo oblastmi v reliéfu (například žebry) respektive prohlubněmi. Úhly mezi bočními stěnami uvedených povrchů nebo oblastí v reliéfu na jedné straně a uvedenými prohlubněmi na straně druhé jsou voleny takovým způsobem, aby oplatka nakonec byla silnější na vršku tvarovaných částí než na její základně.

Počáteční materiál je obvykle tvořen směsí na bázi vody, mouky nebo mouky, cukru, příchutí a podobně: odpovídající předpisy, které mohou být měněny podle specifických požadavků použití, jsou široce známé v potravinářském průmyslu a nevyžadují podrobnější popis v této přihlášce, zejména také proto, že samy o sobě nejsou nezbytné pro pochopení předkládaného vynálezu.

Příslušná směs (oplatkové těsto) se nanáší takovým způsobem, že při uzavření dvou dílů formy směs sama zaplní shora zmiňovaný prostor. Forma je potom ohřívána (způsob, kterým je tento ohřev prováděn, je v oboru rovněž široce známý), dokud oplatka není uvařena na požadovaná stupeň. Následné otevření zpřístupní shora zmiňovaný meziprodukt, ze kterého jsou řezány tva55 rované oplatky.

-1 CZ 298648 B6

Ačkoliv byla plně uspokojivá ve vztahu k problémům, která měla původně řešit (například výrobu pralinek typu, který je popsán v patentových spisech EP-A 0 064 155 nebo EP-A 0 086 319), zahrnují shora popisovaná řešení množství obtíží, kdykoliv je žádoucí vyrobit tenčí tvarované oplatky (například mající tloušťku 1 až 1,5 mm namísto obvyklé tloušťky 2,5 mm v případě pralinek, uváděných výše). To je zjišťováno zejména v průmyslových aplikacích, když jsou podstatné vysoké výrobní rychlosti.

V případě velmi tenkých oplatek se zvyšuje riziko rozbití meziproduktu při jeho vyjímání z forío my, a toto riziko je ve skutečnosti neslučitelné se spolehlivostí a výtěžností požadovanou pro průmyslový proces.

Cílem předkládaného vynálezu je modifikovat způsob popisovaný v dosavadním stavu techniky tak, aby bylo možné vyrábět oplatky tvarované, například, jako misky a které jsou velmi tenké (přibližně 1 až 1,5 mm nebo, případně, ještě tenčí).

Podstata vynálezu

Podle předkládaného vynálezu je shora uvedeného cíle dosaženo způsobem v úvodu uvedeného typu, jehož podstata spočívá v tom, že pro usnadnění vyjímání z formy se uvedený krok formování provádí prostřednictvím vytvoření formovacího prostředku definujícího formovací dutinu mající plochou základnovou část a množství částí tvarovaných tak, aby odpovídaly tvaru, který má být dodán uvedené oplatkové polo-skořepině, přičemž uvedená dutina má větší tloušťku v oblasti uvedené ploché základnové části než v oblasti uvedených tvarovaných částí, přičemž uvedený meziprodukt, vyrobený v kroku formování a v kroku vaření, má propojovací plochou základnu (A) s tloušťkou, která je větší, než tloušťka oplatkových polo-skořepin (C).

Výhodně se větší tloušťka rovná 2,2 až 2,5 mm.

Výhodně se tloušťka alespoň jedné tvarované polo-skořepiny rovná 1 až 1,5 mm.

Výhodně se operace řezání provádí v rovině rovnoběžné s rovinou příslušné základny (A).

Pro vyřešení výše zmiňovaného cíle je podle vynálezu rovněž navržen meziprodukt v úvodu uvedeného typu, jehož podstata spočívá v tom, že tloušťka propojovací ploché oplatkové základny je větší, než tloušťka oplatkových polo-skořepin.

Nakonec je cíl vynálezu řešen formou pro výrobu tvarovaných oplatek v úvodu uvedeného typu, jejíž podstata spočívá v tom, že první část a druhá část formy jsou tvarovány a/nebo spojeny dohromady takovým způsobem, že se první částí a druhou částí formy spojenými dohromady má prostor větší tloušťku v oblasti alespoň jedné základové části než v oblasti alespoň jedné tvarované části.

Výhodně má prostor tloušťku 2,2 až 2,5 mm v oblasti alespoň jedné základny.

Výhodně má prostor tloušťku 1 až 1,5 mm v oblasti alespoň jedné tvarované části.

Předkládaný vynález bude nyní popsán prostřednictvím neomezujícího příkladu ve spojení s odkazy na připojené výkresy.

-2CZ 298648 B6

Přehled obrázků na výkresech

Obr. 1 schématicky znázorňuje oplatkový meziprodukt, který může být získán podle předklá5 daného vynálezu;

Obr. 2 znázorňuje finální produkt (tvarovanou oplatku), který může být získán z meziproduktu podle obr. 1; a

Obr. 3 znázorňuje detailně formu pro provádění způsobu podle předkládaného vynálezu.

Příklady provedení vynálezu

Meziprodukt P znázorněný na obr. 1 je tvořen v podstatě vrstvou (která pro účely předkládaného vynálezu může být považována za vrstvu neurčitých rozměrů) oplatky zahrnující plochou zákla15 dovou část A, ve které jsou vytvořeny tvarované části C mající, v tomto určitém provedení, obecně podlouhlý tvar v podobě misky.

Pro poskytnutí lepší představy lze uvést, že se může jednat o miskové polo-skořepiny určené pro vytvoření oplatkové skořepiny potravinářského produktu popsaného v patentové přihlášce EP20 Al 0 814 664 stejného přihlašovatele.

Oplatka C (jejíž znaky a vlastnosti mohou být lépe vysledovány z obr. 2, kde je tato oplatka ilustrována samostatně) je získána z meziproduktu P prostřednictvím operace řezání, schématicky ilustrované pouze na obr. 1, kde je znázorněn nůž T. Operace řezání může být prováděna, napří25 klad, způsobem popisovaným v jedné z evropských patentových přihlášek EP-A 0 054 229 nebo EP-A 0 221 033, to znamená řezem prováděným paralelně s obecnou rovinou ploché základové části A.

Jedním podstatným znakem, který může být vypozorován z obr. 1, je to, že ve skutečnosti mezi30 produkt P nemá jednotnou tloušťku, ale naproti tomu je tenčí (1 až 1,5 mm nebo dokonce méně) v oblastech tvarovaných částí C, ve srovnání s podstatně větší tloušťkou (2,2 až 2,5 mm) v ploché základové části A.

Z tohoto hlediska se řešení podle předkládaného vynálezu liší od známých řešení (a zejména od těch řešení, která jsou popisována pro výrobu pralinek, jak je uváděno v evropských patentových přihláškách EP-A 0 064 155 nebo EP-A 0 086 319), kde se předpokládá shodná nebo v podstatě shodná tloušťka (například v rozmezí od 2,2 do 2,5 mm) jak pro základovou část, tak i pro tvarovanou část (ve formě polokulového kalíšku v provedeních popisovaných v uvedených patentových přihláškách).

Řešení podle předkládaného vynálezu je založeno na zjištění skutečnosti, že při vyjímání z varné formy vznikají největší namáhání v meziproduktu P v základové části A spíše než v tvarovaných částech C.

V současnosti přihlašovatel přihlášky není schopen poskytnout vysvětlení pro zjištěný jev: ve skutečnosti by měl být očekáván opak, zejména že mnohem větší namáhání vzniknou v tvarovaných částech C v důsledku jejich bezprostředního kontaktu s vnitřkem odpovídajících, komplementárně tvarovaných částí dvou dílů formy.

Experimenty provedené přihlašovatelem přihlášky namísto toho ukázaly, že vyjmutí meziproduktu P z varné formy (operace často nazývaná „odbednění“) může proběhnout bez rizika rozbití dokonce i s velmi tenkými tvarovanými částmi C, pokud je zajištěno, že základová část A má dostatečnou tloušťku (například 2,2 až 2,5 mm).

-3 CZ 298648 B6

Vytvoření částí v oplatkové vrstvě tvořící meziprodukt P s těmito různými tloušťkami (poměr mezi tloušťku základové části A a tloušťkou tvarovaných částí C překračuje 1,5 a je obvykle alespoň 1,6) nese s sebou riziko nejednotného uvaření a tudíž nejednotných vlastností vrstvy. Ve skutečnosti je evidentní, že tenké části mají obecně sklon se uvařit více než silné části. Ovšem skutečnost, že „užitečné“ části (tvarované části C) jsou tenčí části, zatímco „zbytkové“ části (to znamená základová část A) jsou silnější, umožňuje řízení a kontrolu vlastností a podmínek vaření pro poskytnutí nej lepších výsledků požadovaných pro užitečné části, aniž by bylo nutné se nějak nadměrně starat o část, která je obvykle vyhozena. S poměry tlouštěk uvedenými výše demonstrovaly experimenty provedené přihlašovatelem přihlášky, že základová vrstva A má vlastnosti ío tuhosti a tudíž mechanické pevnosti takové, že umožňují snadné a bezpečné vyjmutí meziproduktu P z varné formy. Vedle toho byl navíc přihlašovatel schopen zjistit, že se shora uváděnými tloušťkami má dokonce i základová část A přijatelné organoleptické vlastnosti, takže může být použita ve výrobním cyklu pro potravinářské produkty.

Obr. 3 schématicky znázorňuje varnou formu použitelnou pro výrobu (podle široce známých kritérií, jak již bylo uvedeno) meziproduktu P podle obr. 1.

V praxi mají dvě komplementární vnitřní respektive vnější části 2 respektive 3 formy konstrukce, které reprodukují komplementárně (tedy pozitivně v případě vnitřní části 2 formy a negativně v případě vnější části 3 (formy) tvar meziproduktu P.

V obou těchto částech 2 a 3 formy mohou být také rozlišeny příslušné základové části 4, 5 a příslušné tvarované části 6, 7.

Důležitou vlastností příslušné formy je to, že shoda dvou částí 2, 3 formy a/nebo vlastnosti přidružených rozpěmých prvků 8 které jsou rovněž obvykle vytvořeny jako vnitřní a vnější prvky určené pro vzájemný záběr, když jsou vnitřní část 2 formy a vnější část 3 formy spojovány dohromady) jsou voleny tak, aby bylo zajištěno, že je zde prostor o konstantní tloušťce, například 2,2 až 2,5 mm, mezi základovými částmi 4, 5 dvou spojených částí 2, 3 formy, zatímco tvarované části 6, 7 jsou odděleny prostorem, který má tvar podobný tvaru tvarované části C a který má konstantní tloušťku 1 až 1,5 mm (nebo dokonce menší v závislosti na požadavcích).

Výhodně jedna nebo obě z částí 2, 3 formy jsou na celých jejich površích vyraženy nebo povrchově upraveny (jak je známo) s čtvercovým nebo kosočtverečným motivem (tak zvaná „vafle“).

Přirozeně, že principy předkládaného vynálezu zůstávají stejné, přičemž detaily výroby a provedení se mohou do značné míry měnit vzhledem k tomu, co bylo popsáno a ilustrováno, aniž by byl překročen rozsah předkládaného vynálezu.

Claims (8)

1. Způsob výroby tvarovaných oplatkových polo-skořepin, který zahrnuje kroky:

- formování oplatkového meziproduktu zahrnujícího množství oplatkových polo-skořepin vzájemně propojených plochou propojovací oplatkovou základnou, přičemž tento krok formování

5 se provádí s použitím formovacích prostředků definujících dutinu komplementární k uvedenému oplatkovému meziproduktu;

- naplnění dutiny oplatkovou směsí;

- podrobení oplatkové směsi kroku vaření;

- otevření formovacích prostředků a vyjmutí meziproduktu, který je výsledkem vaření oplatit) kové směsi ve formovacích prostředcích; a

- oddělení uvedených oplatkových polo-skořepin od propojovací ploché oplatkové základny prostřednictvím operace řezání, vyznačující se tím, že pro usnadnění vyjímání z formy se uvedený krok formování

15 provádí prostřednictvím vytvoření formovacího prostředku definujícího formovací dutinu mající plochou základnovou část a množství částí tvarovaných tak, aby odpovídaly tvaru, který má být dodán uvedené oplatkové polo-skořepině, přičemž uvedená dutina má větší tloušťku v oblasti uvedené ploché základnové části než v oblasti uvedených tvarovaných částí, přičemž uvedený meziprodukt, vyrobený v kroku formování a v kroku vaření, má propojovací plochou základnu

20 (A) s tlouštkou, která je větší než tlouštka oplatkových polo-skořepin (C).

2. Způsob podle nároku 1, vyznačující se tím, že větší tloušťka se rovná 2,2 až

2.5 mm.

25

3, Způsob podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že tlouštka alespoň jedné tvarované polo-skořepiny se rovná 1 až 1,5 mm.

4. Způsob podle nároku 3, vy z n a č uj í c í se t í m , že operace řezání se provádí v rovině rovnoběžné s rovinou příslušné základny (A).

5. Meziprodukt na bázi vařené oplatkové směsi, mající množství oplatkových polo-skořepin vzájemně propojených plochou propojovací oplatkovou základnou, vyznačující se tím, že tloušťka propojovací ploché oplatkové základny (A) je větší než tlouštka oplatkových poloskořepin (C).

6. Forma pro výrobu tvarovaných oplatek, zahrnující dvě části (2, 3) formy, které mohou být spojeny dohromady v obecně násuvném a nástrčném uspořádání tak, aby definovaly společně prostor pro přijetí oplatkové směsi, která má být vařena ve formě; přičemž tento prostor zahrnuje alespoň jednu v podstatě plochou základnovou část a alespoň jednu část tvarovanou tak, aby

40 odpovídala tvaru, který má být dodán oplatce, vyznačující se tím, že první část (2) a druhá část (3) formy jsou tvarovány a/nebo spojeny dohromady takovým způsobem, že s první částí (2) a druhou částí (3) formy spojenými dohromady má prostor větší tloušťku v oblasti alespoň jedné základové části (A) než v oblasti alespoň jedné tvarované části (C).

45

7. Forma podle nároku 6, vyznačující se tím, že prostor má tloušťku 2,2 až 2,5 mm v oblasti alespoň jedné základny (A).

8. Forma podle nároku 6 nebo 7, vyznačující se tím, že prostor má tloušťku 1 až

1.5 mm v oblasti alespoň jedné tvarované části (C).