WO2007138790A1 - 棒状菓子およびその製造方法 - Google Patents

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Masahiro Honda
Koji Oka
Shigeki Hayata
Shinji Matsumoto
Tatsumi Ootakara
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Ezaki Glico Co., Ltd.
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    • A21D8/00—Methods for preparing or baking dough
    • A21D8/02—Methods for preparing dough; Treating dough prior to baking

Definitions

  • the present invention relates to a stick-shaped confectionery and a method for producing the same.
  • bar-shaped confectionery such as bar-shaped pretzels and composite confectionery in which chocolate is coated on the surface of the bar-shaped pretzels are known.
  • a method for producing such a bar-shaped confectionery a method disclosed in Patent Document 1 is known.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 10-14480
  • the present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a bar-shaped confectionery having a straight shape and a method for producing the same.
  • the above-mentioned object of the present invention is a method for manufacturing a bar-shaped confectionery from a string-shaped dough having a flour as a main component, and a plurality of half-cut breaks along the longitudinal direction.
  • a firing step in which the string-like dough formed and impregnated with an alkaline liquid is placed on a heating surface and fired, and a cut in which the fired string-like dough is cut at the cut to form a rod-like dough
  • a method for producing a bar-like confectionery comprising a step.
  • the method further comprises a coating step of coating at least a part of the bar-shaped dough after the cutting step.
  • the object of the present invention is a bar-shaped confectionery comprising a bar-shaped dough and a coating material coated on the surface of the bar-shaped dough, wherein the bar-shaped dough has a plurality of half-cut breaks. It is formed by cutting the string-like dough at the cut line after placing the string-like dough formed along the longitudinal direction and impregnated with the alkaline liquid on the heating surface and firing it.
  • the maximum width of the cross section of the fabric is 2.5mn! ⁇ 3.5mm which is achieved by a bar-shaped confectionery.
  • FIG. 1 is a flowchart showing a manufacturing process of a stick confectionery according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view schematically showing the production process of a stick-shaped confectionery.
  • FIG. 3 is a flowchart showing another example of the manufacturing process of the bar-shaped confectionery shown in FIG.
  • FIG. 4 is a schematic configuration diagram showing an example of an alignment apparatus used in a coating process.
  • FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an example of a gripping device used in a coating process.
  • FIG. 1 is a flowchart showing the manufacturing process of a stick confectionery
  • FIG. 2 is an explanatory diagram schematically showing the manufacturing process of the stick confectionery.
  • the manufacturing method of the bar-shaped confectionery according to the present embodiment includes a base dough forming step S1, a sheet dough forming step S2, a string dough forming step S3, a half cut forming step S4, An alkali treatment step S5, a firing step S6, a cutting step S7, a cooling step S8, and a packaging step S9 are provided.
  • Base dough 1 is produced by mixing and stirring sugar, fats and oils, and the like with flour.
  • flour saccharides and fats and oils used in the present invention, conventionally known ones can be used.
  • flour for example, wheat flour, barley flour, rye flour, oat flour, corn flour and the like can be used.
  • sugars that can be used include sugar, maltose, lactose, glucose, fructose, invert sugar, starch syrup, and isomerized sugar.
  • the base dough 1 can be produced by adding an appropriate amount of raw materials such as dairy products, eggs, salt, fragrances, chemical seasonings, yeast, expansion materials, and other food additives.
  • the base fabric 1 is rolled into a sheet shape as shown in FIG.
  • Make sheet-like dough 5 with a thickness of ⁇ 3mm sheet-like dough forming step S2.
  • sheet-like dough forming step S2 sheet-like dough forming step S2
  • the sheet surface of the sheet-like fabric 5 may be roughened or holes may be formed, resulting in poor product appearance or reduced product strength.
  • the sheet-like cloth 5 is, for example, 2mn!
  • a string-like fabric 10 is formed by cutting into a string having a width of ⁇ 3 mm.
  • a plurality of half-cut cuts 15 are provided along the longitudinal direction of the string-like cloth 10 with respect to the string-like cloth 10. Formed at predetermined intervals.
  • Each part of the string-like dough 10 sandwiched between these cuts 15 is a bar-like confectionery equivalent part 10a corresponding to the bar-like confectionery that is the final product.
  • the interval L between each cut 15 is, for example, 50mn! It is preferable to set the distance to ⁇ 150 mm.
  • the shape of the cut 15 is not particularly limited, and it may be a shape that forms an uncut portion on the lower side of the string-like fabric 10 as shown in FIG.
  • the cut 15 may be formed so as to be sandwiched from both sides in the thickness direction, or the cut 15 may be formed over the entire outer periphery of the string-like fabric 10 at a predetermined position.
  • the string-like fabric 10 in which a plurality of half-cut cuts 15 are formed is subjected to an alkali treatment and impregnated with an alkaline solution.
  • the Al force re-treatment is carried out by immersing the string-like fabric 10 in the Al force re-bass 20 containing the alkaline liquid.
  • the alkaline liquid include those obtained by dissolving one or more of alkali bases such as sodium hydroxide, potassium phosphate, calcium phosphate, sodium phosphate, potassium carbonate and calcium carbonate in water. Can.
  • the concentration of the alkaline solution is preferably about 0.1% to 2.0% by weight when using sodium hydroxide, which is a strong alkali, as the alkali base. 0.5% by weight A concentration of about ⁇ 1.5% by weight is more preferred.
  • weak alkali as an alkali base When using sodium phosphate, potassium phosphate, calcium phosphate, sodium carbonate, lithium carbonate, calcium carbonate, etc., a concentration of about 1.0% to 10.0% by weight is preferred. A concentration of about 0% by weight to 8.0% by weight is more preferable.
  • the effect of this alkali treatment varies depending on the concentration of the alkali base, the temperature of the alkaline solution, and the dipping time of the string-like fabric 10, so the concentration of the alkali solution depends on the temperature of the alkaline solution actually used and the string-like property. Adjust the dough 10 appropriately according to the immersion time. Further, as an alkali treatment method, for example, an alkali solution may be sprayed onto the string-like fabric 10 by a spray.
  • a plurality of half-cut cuts 15 are formed along the longitudinal direction and the string-like fabric 10 impregnated with an alkaline solution is used as a heavy fabric. It is placed on a heating surface 30 such as a mesh, light mesh or steel belt and fired by a heating device 31.
  • a heating device 31 for example, any of a fixed oven, a continuous oven, a direct oven, a hot air circulation oven, and the like can be used.
  • the firing time varies depending on the thickness of the string-like fabric 10 and is usually 2 minutes to 20 minutes in the range of 100 ° C to 350 ° C.
  • the fired string-like fabric 10 is cut at the half-cut cut 15 to form a rod-like fabric 40.
  • the cut bar-shaped dough 40 is then cooled, for example, by passing it through a cooling tunnel in the cooling step S8, and after being cooled / caged in the packaging step S9, is shipped as a bar-shaped confectionery product.
  • baking proceeds in a state where the bar-like confectionery equivalent portions 10a of the string-like dough 10 are connected to each other.
  • the baking progresses in a state where the bar-like confectionery equivalent parts 10a connected to each other mutually regulate the occurrence of warpage deformation at the ends of the adjacent bar-like candy equivalent parts 10a.
  • the string-like fabric 10 after firing from being deformed.
  • the maximum width of the cross section of the rod-shaped fabric 40 is, for example, 2.5mn!
  • the bar-like confectionery equivalent portions 10a are connected to each other as described above, and the surface of the string-like dough 10 (each bar-like confectionery equivalent portion 10a) is made of an alkaline liquid at the start of baking. Since it is in a wet state, the adhesiveness between the connecting portion and the heating surface 30 in the connecting portion between the respective bar-shaped confectionery equivalent portions 10a is compared to the case where the respective bar-shaped confectionery equivalent portions 10a are separated. In good condition. As a result, it is possible to effectively suppress the occurrence of a situation where the connecting portions between the respective bar-like confectionery equivalent portions 10a are peeled off from the heating surface 30, and to prevent the warp deformation from occurring at both ends.
  • a force that employs a configuration in which the half-cut cut 15 is performed after the end of the string-like fabric forming step S3 and before the start of the alkali treatment step S5 is not particularly limited to such a configuration, for example,
  • a configuration in which the half-cut cut 15 is formed in the string-like fabric 10 before the firing step S6 is started can be adopted.
  • a coating material such as chocolate or cream is coated on at least a part of the rod-shaped dough 40.
  • a configuration further including a coating step s10 can be employed.
  • To coat the rod-shaped fabric 40 with a coating material for example, After aligning the rod-shaped dough 40 at equal intervals using an aligning device 50 as shown in FIG. 4, one end of the rod-shaped dough 40 is gripped by the holder 61 of the gripping device 60 as shown in FIG. A liquid coating material is accommodated, and the other end of the rod-shaped dough 40 is immersed in the container 62.
  • the bar-shaped dough 40 is pulled up and tapping is performed with the holder 61 holding the bar-shaped dough 40 in order to remove excess coating material adhering to the surface of the bar-shaped dough 40. Then, the gripping state is maintained, and the rod-shaped dough 40 is passed through a cooling tunnel in which cold air circulates, and the coating material coated on the surface of the rod-shaped dough 40 is solidified.
  • the aligning device 50 aligns from the transfer conveyor 51 that supplies the bar-shaped dough 40, the alignment conveyor 52 that includes grooves 52a that accommodate the supplied bar-shaped dough 40 one by one, and the transfer conveyor 51.
  • An alignment guide plate 53 for guiding the bar-shaped dough 40 supplied to the upper surface of the conveyor 52 to the groove 52a is provided.
  • the bar-shaped dough 40 supplied from the transport conveyor 51 to the upper surface of the alignment conveyor 52 is accommodated in the groove 52a by a rolling force S on the upper surface of the alignment conveyor 52 by the action of the alignment guide plate 53.
  • the gripping device 60 allows the rod-shaped fabric 40 to be placed upright or horizontally while the holder 61 grips one end of the plurality of rod-shaped fabrics 40 arranged on the alignment competitor 52 of the alignment device 50. It is configured to be able to move while in a state.
  • the method for manufacturing a bar-shaped confectionery it becomes possible to manufacture a straight bar-shaped dough 40 that does not warp and deform. Therefore, in the coating operation, the holder 61 of the gripping device 60 is bar-shaped. One end of the fabric 40 can be securely gripped. Therefore, it is possible to reliably prevent the situation where the stick-shaped dough 40 falls off from the holder 61 or rotates, and the stick-shaped candy coated on the surface with the coating material is efficiently removed. Can be manufactured.
  • the maximum width of the cross section is, for example, 2.5mn! Even with a thin bar-shaped dough 40 of ⁇ 3.5 mm, it is possible to produce a bar-shaped confectionery that is strong and hard to break by coating the surface of the bar-shaped dough 40 with a coating material.
  • coating in order to coat the rod-shaped fabric 40 with the coating material, in addition to the method of immersing the rod-shaped fabric 40 in the container 62 containing the liquid coating material as described above, for example, coating This can be done by spraying the material onto the surface of the bar-shaped dough 40, or dropping the liquid coating material into a curtain shape and passing the bar-shaped dough 40 placed on the conveyor underneath.

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Abstract

　真っ直ぐな形状の棒状菓子およびその製造方法を提供する。 　穀粉を主成分とする紐状の紐状生地（１０）から棒状菓子を製造する棒状菓子の製造方法であって、複数のハーフカット状の切れ目（１５）が長手方向に沿って形成されると共にアルカリ液が含浸された紐状生地（１０）を加熱面（３０）に載置して焼成する焼成ステップ（Ｓ６）と、焼成された紐状生地（１０）を切れ目（１５）において切断して棒状生地（４０）を形成する切断ステップ（Ｓ７）とを備える棒状菓子の製造方法。

Description

明 細 書
棒状菓子およびその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、棒状菓子およびその製造方法に関する。
背景技術
[0002] 従来、棒状のプレッツエルや、この棒状のプレッツエルの表面にチョコレート等をコ 一ティングした複合菓子等の棒状菓子が知られて 、る。このような棒状菓子を製造す る方法として、特許文献 1に開示されて ヽる方法が知られて 、る。
[0003] この方法は、まず、小麦粉に砂糖や油脂、イースト、水などを混合攪拌して生地を 生成し、次に、エタストルーダー等の機械により生地を紐状に押し出した後、この押し 出された生地を所定長さに切断して棒状の成形生地を得る。その後、棒状の成形生 地にアルカリ処理を施してオーブン等で焼成して棒状菓子を製造するというものであ る。なお、アルカリ処理は、焼成された棒状菓子に香ばしい風味と、サクサクした食感 を付与するために行われる処理であり、アルカリ液に棒状の成形生地を浸漬すること 等により行われる。
[0004] また、チョコレート等がコーティングされた棒状菓子を製造するには、焼成後の棒状 の成形生地の一方の端部をクリップ等のホルダーで挟み、液状のチョコレート等が収 容された容器内に棒状の成形生地の他方の端部を浸漬することによって行われるの が一般的である。
特許文献 1：特開平 10— 14480号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] しかしながら、上述の棒状菓子の製造方法によって棒状菓子を製造する場合、棒 状の成形生地の焼成時において、その両端部が反って変形してしまうため、直線状 の棒状菓子を製造することが困難であるという問題があった。
[0006] また、細長い棒状の成形生地の表面にチョコレート等のコーティングを施した棒状 菓子を製造する際において、ホルダーで挟まれる焼成後の成形生地の一方の端部 が反って曲がっているため、ホルダーによって成形生地を確実に把持することが困難 であり、コーティング作業中に成形生地が回転したり、脱落してしまうという生産上の 問題があった。
[0007] 本発明は、このような問題を解決すべくなされたものであって、真っ直ぐな形状の棒 状菓子およびその製造方法を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0008] 本発明の上記目的は、穀粉を主成分とする紐状の紐状生地から棒状菓子を製造 する棒状菓子の製造方法であって、複数のハーフカット状の切れ目が長手方向に沿 つて形成されると共にアルカリ液が含浸された前記紐状生地を加熱面に載置して焼 成する焼成ステップと、焼成された前記紐状生地を前記切れ目において切断して棒 状生地を形成する切断ステップとを備える棒状菓子の製造方法により達成される。
[0009] また、この棒状菓子の製造方法において、前記切断ステップの終了後、前記棒状 生地の少なくとも一部にコーティング材をコーティングするコーティングステップを更 に備えることが好ましい。
[0010] また、本発明の上記目的は、棒状生地と該棒状生地の表面にコーティングされたコ 一ティング材とを備える棒状菓子であって、前記棒状生地は、複数のハーフカット状 の切れ目が長手方向に沿って形成されると共にアルカリ液が含浸された紐状生地を 加熱面に載置して焼成した後、前記切れ目において前記紐状生地を切断することに よって形成されており、前記棒状生地の断面の最大幅は、 2. 5mn！〜 3. 5mmである 棒状菓子により達成される。
発明の効果
[0011] 本発明によれば、真っ直ぐな形状の棒状菓子およびその製造方法を提供すること ができる。
図面の簡単な説明
[0012] [図 1]本発明の一実施形態に係る棒状菓子の製造工程を示すフローチャートである。
[図 2]棒状菓子の製造過程を模式的に表した説明図である。
[図 3]図 1に示す棒状菓子の製造工程の他の例を示すフローチャートである。
[図 4]コーティング工程において使用される整列装置の一例を示す概略構成図であ る。
[図 5]コーティング工程において使用される把持装置の一例を示す概略構成図であ る。
符号の説明
[0013] 1 ベース生地
5 シート状生地
10 紐状生地
10a 棒状菓子相当部
15 切れ目
30 加熱面
31 加熱装置
40 棒状生地
発明を実施するための最良の形態
[0014] 以下、本発明の実施形態について添付図面を参照して説明する。図 1は、棒状菓 子の製造工程を示すフローチャートであり、図 2は、棒状菓子の製造過程を模式的に 表した説明図である。本実施形態に係る棒状菓子の製造方法は、図 1に示すように、 ベース生地生成ステップ S1と、シート状生地形成ステップ S2と、紐状生地形成ステツ プ S3と、ハーフカット形成ステップ S4と、アルカリ処理ステップ S5と、焼成ステップ S6 と、切断ステップ S7と、冷却ステップ S8と、包装ステップ S9とを備えている。
[0015] 棒状菓子を製造するには、まず、ベース生地生成ステップ S1において、穀粉を主 成分とするベース生地 1を生成する。ベース生地 1は、穀粉に糖類、油脂および水等 を混合'攪拌して生成する。本発明で使用する穀粉、糖類および油脂としては、従来 公知のものが使用され得る。穀粉としては、例えば、小麦粉、大麦粉、ライ麦粉、ォー ッ粉、コーンフラワー等が使用され得る。糖類としては、例えば、砂糖、麦芽糖、乳糖 、ブドウ糖、果糖、転化糖、水飴、異性化糖等が使用され得る。これらは、穀粉 100重 量部に対して、例えば、 8重量部〜 20重量部の割合で配合する。油脂としては、例 えば、バター、ショートニング、マーガリン、液状油、硬化油等が使用され得る。この油 脂は、穀粉 100重量部に対して、例えば、 5重量部〜 15重量部の割合で配合する。 また、必要に応じて、乳製品、卵、食塩、香料、化学調味料、イースト、膨張材、その 他食品添加物等の原材料を適量カ卩えてベース生地 1を生成することもできる。
[0016] 次に、ロールシーター等を用いて、図 2 (b)に示すように、ベース生地 1をシート状 に圧延して 2mn！〜 3mm程度の厚さのシート状生地 5を作る（シート状生地形成ステ ップ S2)。ベース生地 1を圧延する際、一度の圧延で極端に薄く圧延すると、シート 状生地 5のシート表面が荒れたり、穴が生じたりして製品外観が悪くなつたり、製品強 度が低下する場合があるため、ベース生地 1の圧延は、ロールシーターのロール間 隔を徐々に狭めて、少しずつシート状生地 5の厚みを薄くしていくことが好ましい。
[0017] 次いで、図 2 (c)に示すように、紐状生地形成ステップ S3において、シート状生地 5 を、例えば 2mn！〜 3mmの幅を有する紐状に切断して紐状生地 10を形成する。
[0018] そして、ハーフカット形成ステップ S4において、図 2 (d)に示すように、紐状生地 10 に対して、複数のハーフカット状の切れ目 15を当該紐状生地 10の長手方向に沿つ て所定の間隔で形成する。これら各切れ目 15間で挟まれる紐状生地 10の各部分は 、最終製品である棒状菓子に相当する棒状菓子相当部 10aである。各切れ目 15間 の間隔 Lは、例えば、 50mn！〜 150mmの間隔となるように設定することが好ましい。 なお、切れ目 15の形状は特に限定されず、図 2 (d)に示すように紐状生地 10の下部 側に切り残しを形成するような形状であってもよぐあるいは、紐状生地 10を厚み方 向に両側から挟み込むようにして切れ目 15を形成したり、紐状生地 10の所定位置に ぉ 、てその外周部全域に切れ目 15を形成するようにしてもょ 、。
[0019] その後、アルカリ処理ステップ S5において、複数のハーフカット状の切れ目 15が形 成された紐状生地 10に対してアルカリ処理を施してアルカリ液を含浸させる。アル力 リ処理の方法としては、例えば、図 2 (e)に示すように、アルカリ液が収容されたアル力 リバス 20に紐状生地 10を浸漬させることにより行う。アルカリ液としては、例えば、水 酸ィ匕ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸カルシウム、リン酸ナトリウム、炭酸カリウムおよ び炭酸カルシウム等のアルカリ基剤うち 1種又は 2種以上を水に溶解したものを挙げ ることができる。アルカリ液の濃度は、アルカリ基剤として強アルカリである水酸ィ匕ナト リウムを使用する場合には、 0. 1重量％〜2. 0重量％程度の濃度が好ましぐ 0. 5 重量％〜1. 5重量％程度の濃度がより好ましい。また、アルカリ基剤として弱アルカリ であるリン酸ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸力リウ ムおよび炭酸カルシウムなどを使用する場合には、 1. 0重量％〜10. 0重量％程度 の濃度が好ましぐ 2. 0重量％〜8. 0重量％程度の濃度がより好ましい。アルカリ液 の濃度を上述のように設定することにより、香ばしくて、サクサクとした心地よい食感を 有する棒状菓子を製造することができる。なお、このアルカリ処理による効果は、アル カリ基剤の濃度、アルカリ液の温度および紐状生地 10の浸漬時間によって変化する ので、アルカリ液の濃度は、実際に使用するアルカリ液の温度および紐状生地 10の 浸漬時間に応じて適宜調整させる。また、アルカリ処理の方法として、例えば、スプレ 一によりアルカリ液を紐状生地 10に噴射することによって行ってもよい。
[0020] 焼成ステップ S6においては、図 2 (f)に示すように、複数のハーフカット状の切れ目 15が長手方向に沿って形成されると共にアルカリ液が含浸された紐状生地 10をへ ビーメッシュやライトメッシュ、スチールベルト等の加熱面 30に載置して、加熱装置 31 により焼成を行う。加熱装置 31としては、例えば、固定オーブン、連続オーブン、ダイ レクトオーブン、熱風循環オーブン等のいずれも使用可能である。焼成時間は、紐状 生地 10の太さによって異なる力 通常 100°C〜350°Cの範囲において 2分〜 20分 間である。
[0021] 焼成ステップ S6終了後、切断ステップ S7において、図 2 (g)に示すように、焼成さ れた紐状生地 10をハーフカット状の切れ目 15において切断して棒状生地 40を形成 する。切断された棒状生地 40は、その後、冷却ステップ S8においてクーリングトンネ ル内を通過させる等により冷やされた後、包装ステップ S9においてノ¾ /ケージングさ れて棒状菓子製品として出荷される。
[0022] 上述の焼成ステップ S6においては、紐状生地 10の各棒状菓子相当部 10aが互い に連結した状態で焼成が進行する。つまり、互いに連結している各棒状菓子相当部 10aが、それぞれ隣り合う棒状菓子相当部 10aの端部に反り変形が発生することを互 いに規制し合った状態で焼成が進行することになり、焼成後の紐状生地 10に変形が 生じることを防止することができる。その結果、反り変形が発生しない真っ直ぐな棒状 菓子を製造することが可能になる。特に、棒状生地 40の断面の最大幅が、例えば 2. 5mn！〜 3. 5mm程度である細い形状のものを製造する場合であっても、反り変形が 発生することを効果的に防止して、真っ直ぐな形状の棒状菓子を製造することができ る。断面の最大幅が 2. 5mn！〜 3. 5mmである棒状菓子は、従来からある棒状菓子 に比べて細いので、とても食べやすぐ従来にない食感を楽しむことができると共に、 需要者の購買意欲を喚起することができる。
[0023] また、各棒状菓子相当部 10a同士は、上述のように互いに連結した状態である上に 、焼成開始時においては紐状生地 10 (各棒状菓子相当部 10a)の表面がアルカリ液 によって濡れた状態になっているため、各棒状菓子相当部 10a同士の連結部分にお いて、当該連結部分と加熱面 30との接着性は、各棒状菓子相当部 10aを分離して いる場合に比べて良好な状態となっている。この結果、各棒状菓子相当部 10a同士 の連結部分が加熱面 30から剥がれるような事態が発生することを効果的に抑制し、 当該両端部に反り変形が発生することを防止することができる。
[0024] 更に、棒状菓子相当部 10aの両端部におけるハーフカット状の切れ目 15から、紐 状生地 10内部に存在する水分が抜け出るため、紐状生地 10内部に水分が偏って 残存することを防止することが可能となる。この結果、紐状生地 10内部において偏つ て残存する水分の影響により棒状菓子に反り変形が発生することを効果的に防止す ることがでさる。
[0025] 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記 実施形態に限定されない。本実施形態においては、ハーフカット状の切れ目 15を紐 状生地形成ステップ S3終了後、アルカリ処理ステップ S5開始前に行うような構成を 採用している力 このような構成に特に限定されず、例えば、アルカリ処理ステップ S 5終了後、焼成ステップ S6開始前にハーフカット状の切れ目 15を紐状生地 10に形 成するような構成を採用することができる。あるいは、シート状生地形成ステップ S2終 了後、紐状生地形成ステップ S3開始前に、シート状生地 5にハーフカット状の切れ 目 15を形成するように構成することもできる。
[0026] また、本実施形態において、例えば、図 3の製造過程のフローチャートに示すように 、切断ステップ S7終了後に、棒状生地 40の少なくとも一部にチョコレートやクリーム 等のコーティング材をコ一ティングするコ一ティングステップ s 10を更に備える構成を 採用することができる。棒状生地 40にコーティング材をコーティングするには、例えば 、図 4に示すような整列装置 50を用いて棒状生地 40を等間隔に整列させた後、図 5 に示すような把持装置 60のホルダー 61によって棒状生地 40の一方の端部を把持し 、液状のコーティング材が収容されて 、る容器 62に棒状生地 40の他方の端部を浸 漬する。その後、棒状生地 40を引き上げると共に、棒状生地 40の表面に付着する余 分なコーティング材を除去するために、ホルダー 61で棒状生地 40を把持した状態で タッピングを行う。そして、把持状態を維持して、冷風が循環するクーリングトンネル内 に棒状生地 40を通過させて、棒状生地 40の表面にコーティングされたコーティング 材を固化させる。
[0027] なお、整列装置 50は、棒状生地 40を供給する搬送コンベア 51と、供給された棒状 生地 40を一本ずつ収容する溝部 52aを上面に備える整列コンベア 52と、搬送コン ベア 51から整列コンベア 52の上面に供給された棒状生地 40を溝部 52aに案内する 整列案内板 53とを備えている。搬送コンベア 51から整列コンベア 52の上面に供給さ れた棒状生地 40は、整列案内板 53の作用により整列コンベア 52の上面を転がりな 力 Sら溝部 52a内に収容されることになる。把持装置 60は、整列装置 50の整列コンペ ァ 52上に並べられた複数の棒状生地 40の一方の端部をホルダー 61が把持した状 態のまま、当該棒状生地 40を直立状態にさせたり水平状態にさせたりしながら移動 できるように構成されている。
[0028] 本実施形態に係る棒状菓子の製造方法によれば、反り変形が発生しない真っ直ぐ な棒状生地 40を製造することが可能になるため、コーティング作業において、把持装 置 60のホルダー 61が棒状生地 40の一方の端部を確実に把持することができる。し たがって、棒状生地 40がホルダー 61から脱落したり、回転したりするような事態が発 生することを確実に防止することができ、コーティング材で表面を被覆された棒状菓 子を効率良く製造することができる。
[0029] また、ホルダー 61によって棒状生地 40の端部を把持する場合において、棒状生地 40の端部に反り変形が発生していると、隣接する棒状生地 40の端部同士 (ホルダー 61によって把持されていない側の端部同士）が互いに近接したり接触する整列不良 が生じる。このような場合、棒状生地 40の表面にコーティングされるコーティング材を 介して隣接する棒状生地 40同士が連結されてしまう事態が生じうる。しかしながら、 本実施形態に係る棒状菓子の製造方法によれば、真っ直ぐな形状の棒状生地 40を 製造することが可能になるので、上述のような事態が発生することを確実に防止する ことができ、効率良くコーティング材が表面にコーティングされた棒状菓子を製造する ことができる。
[0030] また、整列装置の整列コンベア 52の上面において、棒状生地 40を転がして溝部 5 2a内に収容し整列させる場合において、棒状生地 40に反り変形が生じていると、棒 状生地 40は転がりにくぐ溝部 52a内に棒状生地 40を効率良く収容し整列させること が困難になるという事態が生じうる。し力しながら、本実施形態に係る棒状菓子の製 造方法によれば、反り変形が発生せず真っ直ぐな形状の棒状生地 40を製造すること が可能になるので、上述のような事態が発生することを確実に防止することができ、 棒状生地 40の整列を効率良く行うことが可能になる。
[0031] また、断面の最大幅が、例えば 2. 5mn！〜 3. 5mmと細い棒状生地 40であっても、 コーティング材を当該棒状生地 40の表面にコーティングすることによって、強度が高 くて折れにくい棒状菓子を製造することが可能になる。
[0032] なお、棒状生地 40にコーティング材をコーティングするには、上述のように液状のコ 一ティング材が収容された容器 62に棒状生地 40を浸漬させて行う方法の他、例え ば、コーティング材を棒状生地 40の表面にスプレーすることにより、あるいは、液状の コーティング材をカーテン状に落下させ、その下をコンベアに載せた棒状生地 40を 通過させること等により行うことができる。

Claims

請求の範囲
[1] 穀粉を主成分とする紐状の紐状生地から棒状菓子を製造する棒状菓子の製造方 法であって、
複数のハーフカット状の切れ目が長手方向に沿って形成されると共にアルカリ液が 含浸された前記紐状生地を加熱面に載置して焼成する焼成ステップと、
焼成された前記紐状生地を前記切れ目にお 、て切断して棒状生地を形成する切 断ステップとを備える棒状菓子の製造方法。
[2] 前記切断ステップの終了後、前記棒状生地の少なくとも一部にコーティング材をコ 一ティングするコーティングステップを更に備える請求項 1に記載の棒状菓子の製造 方法。
[3] 棒状生地と該棒状生地の表面にコーティングされたコーティング材とを備える棒状 菓子であって、
前記棒状生地は、複数のハーフカット状の切れ目が長手方向に沿って形成される と共にアルカリ液が含浸された紐状生地を加熱面に載置して焼成した後、前記切れ 目において前記紐状生地を切断することによって形成されており、
前記、棒状生地の断面の最大幅は、 2. 5mn！〜 3. 5mmである棒状菓子。
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