JP5087659B2 - 横並び棒状食品およびその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、横並び棒状食品およびその製造方法に関するものであり、さらに詳しくは、最大幅が約１ｍｍ〜３ｍｍの細くほぼ真っ直ぐな棒状食品が複数、横方向に互いに平行に配列されて構成された、製造時や包装時や保管時などに折れたりしない強度がある上、カリカリ感があり、香ばしさがあり、美味しい横並び棒状食品およびその製造方法に関するものである。

従来、棒状のプレッツェルや、この棒状のプレッツェルの表面にチョコレートなどをコーティングした複合菓子などの棒状菓子が知られている。このような棒状菓子を製造する方法が知られている（特許文献１参照）。

すなわち、小麦粉に砂糖や油脂、イースト、水などを混合撹拌して生地を生成し、次に、エクストルーダーなどの機械により生地を紐状に押し出した後、この押し出された生地を所定長さに切断して棒状の成形生地を作る。
そして、棒状の成形生地にアルカリ処理を施し、その後、オーブンなどで焼成して棒状菓子を製造するというものである。
アルカリ処理は、焼成された棒状菓子に香ばしい風味と、サクサクした食感を付与するために行われる処理であり、棒状の成形生地を、アルカリ液に浸漬したり、アルカリ液を噴霧したりすることなどにより行われる。

チョコレートなどがコーティングされた棒状菓子を製造するには、焼成後の棒状の成形生地の一方の端部をクリップなどのホルダーで挟み、液状のチョコレートなどが収容された容器内に棒状の成形生地の他方の端部を浸漬することによって行われるのが一般的である。
しかしながら、上述の棒状菓子の製造方法によって棒状菓子を製造する場合、棒状の成形生地の焼成時において、その両端部が反って変形してしまうため、直線状の棒状菓子を製造することが困難であるという問題があった。
また、細長い棒状の成形生地の表面にチョコレートなどのコーティングを施した棒状菓子を製造する際において、ホルダーで挟まれる焼成後の成形生地の一方の端部が反って曲がっているため、ホルダーによって成形生地を確実に把持することが困難であり、コーティング作業中に成形生地が回転したり、脱落してしまうという生産上の問題があった。

このような問題を解決するために、棒状生地に、複数のハーフカット状の切れ目を長手方向に沿って形成した後、アルカリ液を含浸して焼成し、焼成後、前記ハーフカット状の切れ目において切断することによって真っ直ぐな形状の棒状菓子を提供するという提案がなされた（特許文献２参照）。
この棒状菓子の断面の最大幅は２．５〜３．５ｍｍであり、従来のものに比べて細いので、食べ易く、従来にない食感を提供できるという特徴がある。

しかし、前記棒状菓子の断面の最大幅を２．５ｍｍ未満にすると強度が低下して、製造時や包装時や保管持などに折れてしまう欠点が生じる他に、真っ直ぐな形状の棒状菓子を提供できなくなり、またアルカリ液を含浸して焼成すると表面が滑らかになってシーズニング材で処理しても表面にシーズニング材を保持できないという問題があった。

特開平１０−１４４８０号公報 特許第４０９９６７８号公報

本発明の第１の目的は、細く真っ直ぐな隣り合う棒状食品が複数、所定の箇所で連結されて、平行に配列されて構成された棒状食品であって、強度があるので、製造時や包装時や保管持などに折れたりせず、またアルカリ処理を施し焼成して表面が少し滑らかになっても、前記隣り合う棒状食品の間に形成された凹部にシーズニング材が保持されるので、味を濃くしたり、種々の味付けが可能となり、カリカリ感や香ばしさのある、美味しい真っ直ぐな横並び棒状食品を提供することである。
本発明の第２の目的は、強度があるので、製造時や包装時や保管持などに折れたりせず、カリカリ感や、香ばしさがあり、美味しい真っ直ぐな横並び棒状食品を容易に製造する製造方法を提供することである。

本発明の請求項１記載の発明は、澱粉を主成分とする横並び棒状生地をアルカリ液で処理後、焼成して形成された２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品が複数の連結部により連結されるとともに、前記複数の連結部以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品が横方向に互いに接着するか、あるいは接着せずに、平行に配列されて構成された横並び棒状食品であって、
前記隣り合う直線状の棒状食品の間に複数の凹部が形成されてなり、かつ前記複数の凹部にシーズニング材が主として保持されてなることを特徴とする横並び棒状食品である。

（削除）

本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の横並び棒状食品において、全長Lの前記横並び棒状食品の長さ方向に、前記連結部がL/８〜L/２の間隔で複数形成されていることを特徴とする。

本発明の請求項３記載の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の横並び棒状食品において、前記隣り合う直線状の棒状食品の断面の最大幅が１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする。

本発明の請求項４記載の発明は、下記の工程（１）〜（６）を含む工程によって製造することを特徴とする横並び棒状食品の製造方法である。
（１）穀粉、糖類、油脂および水などを混合・撹拌してベース生地を作る。
（２）工程（１）で作ったベース生地をロールで圧延して、シート状生地を作る。
（３）工程（２）で作ったシート状生地をロールカッターを用いて、２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の横並び棒状生地が複数の生地連結部により連結されているが、前記生地連結部以外の箇所の隣り合う直線状の横並び棒状生地は接着しておらず、長手方向に互いに平行に配列されて構成された横並び棒状生地を作る。
（４）工程（３）で作った横並び棒状生地にアルカリ処理を施す。
（５）工程（４）でアルカリ処理を施した横並び棒状生地を焼成し、２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品が複数の連結部により連結されるとともに、前記複数の連結部以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品が横方向に互いに接着するか、あるいは接着せずに、平行に配列されて構成された横並び棒状食品を作る。
（６）工程（５）で焼成した横並び棒状食品を所定の長さに切断した後、冷却する。

本発明の請求項５記載の発明は、下記の工程（１）〜（７）を含む工程によって製造することを特徴とする横並び棒状食品の製造方法である。
（１）穀粉、糖類、油脂および水などを混合・撹拌してベース生地を作る。
（２）工程（１）で作ったベース生地をロールで圧延して、シート状生地を作る。
（３）工程（２）で作ったシート状生地をロールカッターを用いて、２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の横並び棒状生地が複数の生地連結部により連結されているが、前記生地連結部以外の箇所の隣り合う直線状の横並び棒状生地は接着しておらず、長手方向に互いに平行に配列されて構成された横並び棒状生地を作る。
（４）工程（３）で作った横並び棒状生地にアルカリ処理を施す。
（５）工程（４）でアルカリ処理を施した横並び棒状生地を焼成し、２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品が複数の連結部により連結されるとともに、前記複数の連結部以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品が横方向に互いに接着するか、あるいは接着せずに、平行に配列されて構成された横並び棒状食品を作る。
（６）工程（５）で焼成した横並び棒状食品を所定の長さに切断した後、冷却するか、あるいは冷却せずに次の工程に進む。
（７）工程（６）で切断した横並び棒状食品の表面をシーズニング材で処理して、前記隣り合う棒状食品の間に形成された凹部にシーズニング材が主として保持されてなる横並び棒状食品を作る。

本発明の請求項１記載の発明は、澱粉を主成分とする横並び棒状生地をアルカリ液で処理後、焼成して形成された２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品が複数の連結部により連結されるとともに、前記複数の連結部以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品が横方向に互いに接着するか、あるいは接着せずに、平行に配列されて構成された横並び棒状食品であって、
前記隣り合う直線状の棒状食品の間に複数の凹部が形成されてなり、かつ前記複数の凹部にシーズニング材が主として保持されてなることを特徴とするものであり、
製造時や包装時や保管持などに折れたりしない強度がある上、新規な外観を有するので意匠性が高く、カリカリ感や、香ばしさがあり、美味しく、真っ直ぐであるという顕著な効果を奏する。
シーズニング材で処理するとシーズニング材を棒状食品の間に形成された凹部に主として保持できるので、味を濃くしたり、種々の味付けが可能となるというさらなる顕著な効果を奏する。

（削除）

本発明の請求項２記載の発明は、請求項１記載の横並び棒状食品において、全長Ｌの前記横並び棒状食品の長さ方向に、前記連結部がL/８〜L/２の間隔で複数形成されていることを特徴とするものであり、
強度が向上するので、製造時や包装時や保管持などに折れたりしないというさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項３記載の発明は、請求項１あるいは請求項２記載の横並び棒状食品において、前記隣り合う直線状の棒状食品の断面の最大幅が１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とするものであり、
棒状食品が更に細くなるのでカリカリ感が一層でる上、細くなっても曲がったりせず、真っ直ぐであり、強度も大きく、製造時や包装時や保管持などに折れたりしないというさらなる顕著な効果を奏する。

本発明の請求項４記載の発明は、前記の工程（１）〜（６）を含む工程によって製造することを特徴とする横並び棒状食品の製造方法であり、新規な外観を有するので意匠性が高く、製造時や包装時や保管持などに折れたりしない強度がある上、さらにシーズニング材で処理するとシーズニング材を棒状食品の間に形成された凹部に主として保持できるので、味を濃くしたり、種々の味付けが可能となり、カリカリ感や、香ばしさがあり、美味しく、真っ直ぐな横並び棒状食品を容易に製造できるという顕著な効果を奏する。

本発明の請求項５記載の発明は、前記の工程（１）〜（７）を含む工程によって製造することを特徴とする横並び棒状食品の製造方法であり、
新規な外観を有するので意匠性が高く、製造時や包装時や保管持などに折れたりしない強度がある上、シーズニング材を棒状食品の間に形成された凹部に主として保持できるので、味を濃くしたり、種々の味付けが可能となり、カリカリ感や、香ばしさがあり、美味しく、真っ直ぐな横並び棒状食品を容易に製造できるという顕著な効果を奏する。

（イ）、（ロ）、（ハ）は、本発明の横並び棒状食品の一例の構成を説明する説明図である。 本発明の横並び棒状食品の一例の製造工程（１）〜（６）を説明する説明図である。 本発明の横並び棒状食品の一例の製造工程（１）〜工程（３）を説明する説明図である。 図３に示したロールカッターの一例を説明する説明図である。 従来のロールカッターを説明する説明図である。 本発明の他の横並び棒状食品の製造工程（１）〜（７）を説明する説明図である。 曲げ荷重試験を説明する説明図である。

次に本発明の横並び棒状食品を、図１〜図５を用いて説明する。
図４は、図３に示したロールカッターの一例を説明する説明図である。
図５は、従来のロールカッターを説明する説明図である。
図１において、１は本発明の横並び棒状食品を示し、２、３、４は、澱粉を主成分とする横並び棒状生地１５をアルカリ液で処理後、焼成して形成された３本の同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品を示す。
Ｌは本発明の横並び棒状食品１の全長を示す。
隣り合う直線状の棒状食品２、３は連結部５、６により連結されるとともに、隣り合う直線状の棒状食品３、４は、連結部７、８により連結されている。
そして、前記複数の連結部５〜８以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品２、３、４同士は接着部９において横方向に互いに接着して本発明の横並び棒状食品１の長手方向に平行に配列されて構成されている。
前記隣り合う直線状の棒状食品２、３、４の間に、本発明の横並び棒状食品１の長手方向に平行に複数の凹部１０が形成されている。

この実施態様においては、前記隣り合う直線状の棒状食品２、３、４同士は接着部９において横方向に互いに接着している例を示したが、他の実施態様の本発明の横並び棒状食品１は、図示しないが前記隣り合う直線状の棒状食品２、３、４同士が接着部９において接着しておらず、狭い間隙をおいて隣接して横並び棒状食品１の長手方向に平行に配列されて構成されている。

図２は、本発明の横並び棒状食品１の製造工程を説明する説明図である。
図３は、工程（１）〜（３）を説明する説明図である。

工程（１）は、ベース生地作成工程である。すなわち、穀粉、糖類、油脂および水などを混合・撹拌して図３に示したベース生地１１を作る。

本発明で使用する穀粉、糖類および油脂としては、従来公知のものが使用され得る。
穀粉としては、例えば、小麦粉、米粉、大麦粉、ライ麦粉、オーツ粉、コーンフラワー等が、また広義の穀粉として大豆粉、緑豆粉等が使用され得る。
糖類としては、例えば、砂糖、トレハロース、乳糖、麦芽糖、ブドウ糖、果糖、転化糖、水飴、異性化糖等が使用され得る。これらは、穀粉１００重量部に対して、例えば、５重量部〜２０重量部の割合で配合する。
油脂としては、例えば、バター、ショートニング、マーガリン、液状油、硬化油、粉末油脂等が使用され得る。この油脂は、穀粉１００重量部に対して、例えば、２．５重量部〜１０重量部の割合で配合する。
また、必要に応じて、食塩、イースト、香料、乳化剤、化学調味料、膨張剤、その他の原材料・添加物を適量加えてベース生地を１１を作ることもできる。

工程（２）は、シート状生地作成工程である。すなわち図３に示したように、工程（１）で作ったベ−ス生地１１をロール１２を用いて、シート状に圧延して１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜２．０ｍｍの厚さのシート状生地１３を作る。
シート状生地１３の厚さが１ｍｍ未満では前記隣り合う直線状の棒状食品２、３、４の断面の最大幅が１ｍｍ未満となり、強度が不足し製造時や包装時や保管持などに折れる恐れがあり、３ｍｍを超えると前記隣り合う直線状の棒状食品２、３、４が硬くなり過ぎたり、それらの断面の最大幅が３ｍｍ未満とならない恐れがある。

ベース生地１１を圧延する際、一度の圧延で極端に薄く圧延すると、シート状生地１３のシート表面が荒れたり、穴が生じたりして製品外観が悪くなったり、製品強度が低下する場合があるため、ベース生地の１１圧延は、ロール間隔を徐々に狭めて、少しずつシート状生地５の厚みを薄くしていくことが好ましい。

工程（３）は、カッティング工程である。
すなわち、図３に示したように、工程（２）で作ったシート状生地１３を、図４、５を用いて後述する構成を有する特殊なロールカッター１４を用いてカッティングして、３つ同じ長さの隣り合う直線状の横並び棒状生地２Ａ、３Ａ、４Ａが複数の生地連結部５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂにより連結されているが、前記生地連結部５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂ以外の箇所９Ｃの隣り合う直線状の横並び棒状生地２Ａ、３Ａ、４Ａは接着しておらず、互いに平行に配列されて構成された横並び棒状生地１５を作る。
すなわち横並び棒状生地１５は、隣り合う直線状の棒状生地２Ａ、３Ａが生地連結部５Ｂ、６Ｂにより連結されるとともに、隣り合う直線状の棒状食品３Ａ、４Ａが、生地連結部７Ｂ、８Ｂにより連結されているが、前記生地連結部５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂ以外の箇所９Ｃの隣り合う直線状の棒状生地２Ａ〜４Ａは接着していない。

図５に示した従来のロールカッター１４は、ロールカッター１４Ａとロールカッター１４Ｂを備えており、ロールカッター１４Ａはその周囲に形成されたカッターＡ、Ｂ、Ｃ・・・・を備え、ロールカッター１４Ｂはその周囲にカッターＡに対応して形成されたカッターＡ’、カッターＢに対応して形成されたカッターＢ’、カッターＣに対応して形成されたカッターＣ’・・・・を備えている。

カッターＡの先端エッジとカッターＡ’の先端エッジとが接する箇所イ、カッターＢの先端エッジとカッターＡ’の先端エッジとが接する箇所ロ、カッターＢの先端エッジとカッターＢ’の先端エッジとが接する箇所ハ、カッターＣの先端エッジとカッターＢ’の先端エッジとが接する箇所ニ・・・・がベース生地１１をカットする刃を形成している。

このような構成の従来のロールカッター１４にベース生地１１を供給してカッテングすると、ベース生地１１はそれぞれ連結していないバラバラの棒状の生地２０、２１、２２、２３・・・・にカットされる。

それに対して図４に示した本発明で用いるロールカッター１４は、図３に示した隣り合う直線状の横並び棒状生地２Ａ、３Ａ、４Ａが複数の生地連結部５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂにより連結されているが、前記生地連結部５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂ以外の箇所９Ｃの隣り合う直線状の横並び棒状生地２Ａ、３Ａ、４Ａは接着しておらず、互いに平行に配列されて構成された横並び棒状生地１５をロールカッター１４の長手方向に複数製造できるロールカッターである。

すなわち、図４に示したロールカッター１４は、ロールカッター１４Ａとロールカッター１４Ｂを備えており、ロールカッター１４Ａはその周囲に形成されたカッターａ、ｂ、ｃ・・・・を備え、ロールカッター１４Ｂはその周囲にカッターａに対応して形成されたカッターａ’、カッターｂに対応して形成されたカッターｂ’、カッターｃに対応して形成されたカッターｃ’・・・・を備えている。

そしてカッターａの先端エッジとカッターａ’の先端エッジとが接する箇所ホはベース生地１１をカットする刃を形成しているので、そこに供給されたベース生地１１はカットされて直線状の棒状生地２Ａが形成される。そのカット部は生地連結部５Ｂ〜８Ｂ以外の箇所９Ｃを形成する。

一方、カッターａの別の先端エッジには切欠Ｘが形成されているので、カッターａの切欠Ｘと対応するカッターｂ’の先端エッジの間に供給されたベース生地１１はカットされずに直線状の棒状生地３Ａに相当する部分が形成される。そしてカッターｂの先端エッジとカッターｂ’の先端エッジとが接する箇所ヘはベース生地１１をカットする刃を形成しているので、そこに供給されたベース生地１１はカットされて直線状の棒状生地４Ａが形成される。そのカット部は生地連結部５Ｂ〜８Ｂ以外の箇所９Ｃを形成する。その結果、前記直線状の棒状生地３Ａと前記直線状の棒状生地４Ａとは切欠Ｘに対応する箇所において連結され生地連結部７Ｂが形成される。

このようにして、図４に示した本発明で用いるロールカッター１４を用いてベース生地１１をカッティングすることにより、複数横方向に切り放されて並んだ横並び棒状生地１５を作ることができる。

横並び棒状生地１５を作った後、横並び棒状生地１５に対して、図示しない複数のハーフカット状の切れ目を横並び棒状生地１５の長手方向に沿って所定の間隔で形成することができる。
これらハーフカット状の切れ目間で挟まれる横並び棒状生地１５の部分が、最終製品である本発明の横並び棒状食品１の全長Ｌとなる。
各切れ目間の間隔は、例えば、５０ｍｍ〜１５０ｍｍの間隔となるように設定することが好ましい。
なお、切れ目の形状は特に限定されない。例えば、横並び棒状生地１５の下部側に切り残しを形成するように、あるいは、横並び棒状生地１５の厚み方向に両側から挟み込むようにして切れ目を形成してもよい。

本発明の横並び棒状食品１の前記連結部の間隔は、意匠の観点や隣り合う直線状の棒状食品２〜４の太さや形状などにより異なるので、特に限定されないが、本発明の横並び棒状食品１の全長Ｌの長さ方向に、前記連結部がL/８〜L/２、好ましくはＬ／５〜Ｌ／３の間隔で複数形成されていると、美しい上、横並び棒状食品１の強度が確実に向上して、製造時や包装時や保管持などに折れたりしなくなるので好ましい。
前記連結部がＬ／８未満では、強度は高くなるが、製品が硬くなり過ぎたり、意匠性が損なわれる恐れがあり、Ｌ／２を超えると強度が低下して製造時や包装時や保管持などに折れる恐れがある。

工程（４）は、アルカリ処理工程である。
工程（３）で作った横並び棒状生地１５にアルカリ処理を施す。
アルカリ処理の方法として、例えば、スプレーやシャワーによりアルカリ液を横並び棒状生地１５に噴射する方法が挙げることができる。アルカリ液としては、例えば、リン酸ナトリウム、水酸化ナトリウム、リン酸カリウム、リン酸カルシウム、炭酸カリウムおよび炭酸カルシウム等のアルカリ基剤うち１種又は２種以上を水に溶解したものを挙げることができる。
アルカリ液の濃度は、０．１〜１２．５質量％程度の濃度が好ましく、０．５〜１０質量％程度の濃度がより好ましい。

アルカリ液の濃度を上述のように設定することにより、香ばしくて、サクサクとした心地よい食感を有する横並び棒状食品１を製造することができる。
なお、このアルカリ処理による効果は、アルカリ基剤の濃度、アルカリ液の温度および横並び棒状生地１５の浸漬時間によって変化するので、アルカリ液の濃度は、実際に使用するアルカリ液の温度および横並び棒状生地１５の浸漬時間に応じて適宜調整する。

前記の実施態様においては、アルカリ処理の方法として、スプレーやシャワーによりアルカリ液を横並び棒状生地１５に噴射する例を示したが、アルカリ処理の方法はこの方法に限定されるものではなく、例えば、アルカリ液が収容されたアルカリバスに横並び棒状生地１５を浸漬させることにより行ってもよい。

工程（５）は、焼成工程である。
工程（４）でアルカリ処理を施した横並び棒状生地１５を加熱装置により焼成を行う。

本発明で用いる加熱装置としては、例えば、固定オーブン、連続オーブン、ダイレクトオーブン、熱風循環オーブン等のいずれも使用可能である。焼成温度や時間は横並び棒状生地１５の太さなどによって異なるが、通常１００℃〜３００℃の範囲において２分〜１０分間である。

工程（４）でアルカリ処理を施した横並び棒状生地１５を焼成することにより、３つの同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品２〜４が複数の連結部５〜８により連結されるとともに、前記複数の連結部５〜８以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品２〜４が横方向に互いに接着部９において接着するか、あるいは接着せずに平行に配列されて構成された横並び棒状食品を作る。
すなわち、横並び棒状生地１５を焼成することにより、隣り合う直線状の棒状生地２Ａ〜４Ａおよび連結部５Ｂ〜８Ｂは、それぞれ隣り合う直線状の棒状食品２〜４および連結部５〜８となり、前記連結部５Ｂ〜８Ｂ以外の箇所９Ｃの前記隣り合う直線状の棒状生地２Ａ〜４Ａが膨張して横方向に互いに接着部９において接着するか、あるいは接着せずに、隣り合う直線状の棒状食品２〜４が平行に配列されて構成された横並び棒状食品が形成される。

前記隣り合う直線状の棒状食品２〜４の間に、横並び棒状食品１の長手方向に平行に複数の凹部１０が形成される。

前記のように、接着部９において接着しておらず、狭い間隙をおいて隣接している横並び棒状食品とすることも可能である。

ベース生地１１の成分である穀粉、糖類および油脂などの配合割合や、アルカリ処理条件、温度や時間などの焼成条件を制御することによって、直線状の棒状食品２Ａ〜４Ａが接着部９において接着せずに僅かな間隙を介在させて、隣り合う直線状の棒状食品２〜４が平行に配列されて構成された横並び棒状食品とすることができる。
このようにして得られる隣り合う直線状の棒状食品２〜４が接着せずに平行に配列されて構成された横並び棒状食品も、真っ直ぐであり、製造時や包装時や保管持などに折れたりしない強度がある上、より新規な外観を有するので意匠性が高く、焼成時に熱の廻りがよいため一層カリカリ感や、香ばしさがでる。

工程（６）は、切断・冷却工程である。
焼成終了後、焼成された横並び棒状食品を全長Ｌとなるようにカットして本発明の横並び棒状食品１を得ることができる。
ハーフカット状の切れ目を形成した場合は、ハーフカット状の切れ目の設計や生地の組成や焼成条件により、焼成中に生地の焼き縮みによって自然に切り放されて、全長Ｌの本発明の横並び棒状食品１を得るようにすることができる。

また、ハーフカット状の切れ目において、機械的に、あるいは手で切断して本発明の横並び棒状食品１を得ることができるようにすることができる。より真っ直ぐな全長Ｌの本発明の横並び棒状食品１を得るためにはこの方法を選択することが好ましい。
切断された本発明の横並び棒状食品１は、その後、例えば、室温で冷却された後、包装工程でパッケージングされて横並び棒状食品１製品として出荷される。

本発明の横並び棒状食品１の隣り合う直線状の棒状食品２〜４の太さや形状などは、意匠性、食感などにより異なるので、特に限定されるものではない。
前記実施態様では、隣り合う直線状の棒状の数が３本の例を示したが、数は２本以上であればよく、意匠性、食感などにより異なるので、特に限定されるものではない。
本発明の横並び棒状食品１は、前記のように同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品２〜４が複数の連結部５〜８により連結されるとともに、前記複数の連結部５〜８以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品２〜４が横方向に互いに接着部９において接着するか、あるいは接着せずに、平行に配列されて構成されているので、強度が大きい上、反り変形が発生することを互いに規制し合った状態で焼成が進行することになり、焼成後の変形が生じることを防止することができる。
その結果、反り変形が発生しない真っ直ぐな本発明の横並び棒状食品１を製造することが可能になる。

隣り合う直線状の棒状食品２〜４の断面の最大幅を１ｍｍ〜３ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜２．５ｍｍと細くしても反り変形が発生しない真っ直ぐな本発明の横並び棒状食品１を製造することができる。
断面の最大幅が１ｍｍ未満では強度が小さく、製造時や包装時や保管持などに折れたりする恐れがあり、断面の最大幅が３ｍｍを超えると、食感が従来のもの(特許文献２にあるようなもの)に近くなる。
このような細い形状にすると、体積当たりの表面積が大きくなり、焼成時に熱が容易に中心部まで達するので、一層カリカリ感がでる上、曲がったりせず、真っ直ぐであり、強度も大きく、製造時や包装時や保管持などに折れたりしないというさらなる効果を得ることができる。
このような本発明の横並び棒状食品１は、従来にない食感を楽しむことができるため、需要者の購買意欲を喚起することができる。

隣り合う直線状の棒状食品２〜４の断面形状も、意匠性、食感などにより異なるので、特に限定されるものではない。例えば、丸、楕円、三角、四角、六角などの多角形、管状などから選ばれる少なくとも１つを挙げることができる。

以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の具体的な態様は上記実施形態に限定されない。本実施形態においては、前記のような構成に特に限定されず、例えば、アルカリ処理終了後、焼成開始前にハーフカット状の切れ目を入れるような構成を採用することができる。また、シート状生地１３を形成終了後、カッティング開始前に、シート状生地１３にハーフカット状の切れ目を形成するように構成することもできる。

図６は、本発明の他の横並び棒状食品の製造工程を説明する説明図である。
前記のように工程（１）〜（６）を行った後の、工程（７）は、シーズニング材処理工程である。
従来は、アルカリ処理を施し焼成すると表面が滑らかになってシーズニング材で処理しても表面にシーズニング材をあまり保持できないという問題があった。
しかし、本発明においては、工程（７）において、工程（６）で切断した横並び棒状食品１の表面をシーズニング材で処理して、シーズニング材を主として前記隣り合う直線状の棒状食品２〜４の間に形成された凹部１０に保持させることができる。

シーズニング材で処理するとシーズニング材を隣り合う直線状の棒状食品２〜４の間に形成された凹部１０に主として保持できるので、味を濃くしたり、種々の味付けが可能となり、カリカリ感や、香ばしさがあり、美味しい、真っ直ぐな横並び棒状食品１を容易に提供できる。

隣り合う直線状の棒状食品２〜４が接着せずに平行に配列されて構成された横並び棒状食品の場合には前記接着部９において僅かな間隙が存在するが、適切な粘度や粒度を有するシーズニング材を使用すれば、シーズニング材で処理してシーズニング材を凹部１０に保持させる工程（７）において、シーズニング材を主として前記隣り合う直線状の棒状食品２〜４の間に形成された凹部１０に保持させることができる。

隣り合う直線状の棒状食品２〜４が接着せずに平行に配列されて構成された横並び棒状食品の場合においても、間隙は極めて狭いため、シーズニング剤を凹部１０に保持させることができる。

それでも前記間隙からシーズニング材が流出して、保持量が少なくなる恐れがある場合は、シーズニング材の成分である油脂、食塩、糖類、調味料、などの種類や配合割合を調整して、粘度や粒度などを適切に制御したシーズニング材を調製して、そのシーズニング材を使用すれば、前記間隙や接触部からのシーズニング材の流出を防止したり、抑制したりなど制御することができる。

シーズニング材で処理する方法は特に限定されるものではない。例えば、シーズニング材を表面にスプレーすることにより、あるいは、液状のシーズニング材をカーテン状に落下させ、その下をコンベアに載せた横並び棒状食品１を通過させること等により行うことができる。

本発明の製造方法によれば、前記凹部１０を備えた真っ直ぐな形状の横並び棒状食品１を製造することが可能であるので、効率良くシーズニング材の大部分を前記凹部１０内に保持させることができる。

上記実施の形態の説明は、本発明を説明するためのものであって、特許請求の範囲に記載の発明を限定し、或は範囲を減縮するものではない。又、本発明の各部構成は上記実施の形態に限らず、特許請求の範囲に記載の技術的範囲内で種々の変形が可能である。

以下、本発明を実施例および比較例により詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。

（実施例１）
表１に示している配合量に従い、まず小麦粉、砂糖、調味料、食塩をミキサーで混合し、次いで水を加えて混合した。さらに、ショートニングを加え、シート成型に適した物性になるまで常温で約２０分間、混合し、ドウを作成した。ドウを３０℃のホイロに1時間静置した後、リバースシーターで厚さ２ｍｍのシート状に成型し、図４に示した特殊ロールカッター１４で各１本の最大幅２ｍｍの３本単位の麺状にカットして横並び棒状生地１５を作った。
そして麺状の横並び棒状生地１５を１００ｍｍの長さにカットし、５％リン酸ナトリウム水溶液を塗布した後、固定式オーブンを用いて２５０℃で４分、さらに１６０℃で８分焼成して図１に示した棒状食品１に類似の本発明の横並び棒状食品を作った。
焼成品である本発明の横並び棒状食品の長さは９０ｍｍ、連結部は合計６個、棒状食品の長さ方向に連結部が２２．５ｍｍの間隔で形成されており、棒状食品の各１本の最大幅は２．４ｍｍであり、質量は０．９ｇ、厚さは２．４ｍｍであり、新規な外観と、かりかりとした食感を有していた。
本発明の横並び棒状食品の曲げ荷重(Ｎ) 試験、シーズニング材保持量(ｇ)試験および官能試験を下記の条件で行った。その結果を表１に示す。

本発明の横並び棒状食品をレオメーター（Sun Scientific Co.,Ltd.製）を用いて下記の条件で曲げ荷重試験を行った。
（曲げ荷重試験条件）
図７に示すように試料３１を支点３０，３０（支点間の間隔:４０ｍｍ）の上に置き、支点間の中央にプランジャー３２を６０ｍｍ／分の速度で垂直方向に移動させ、試料が折れるときの負荷から曲げ荷重(Ｎ)を算出した。５０回測定し平均値を試料の曲げ荷重(Ｎ)とした。

本発明の横並び棒状食品を下記の条件でシーズニング材で処理して、下記の条件でシーズニング材の保持試験を行った。
（シーズニング材処理条件）
植物油脂１００重量部と、食塩、調味料、砂糖、香料等からなるシーズニングパウダー２８重量部を混合したものをシーズニング液とし、棒状食品１００質量部に対して５０℃に加熱したシーズニング液２４質量部を焼成品である棒状食品に上掛けした。上掛けする際に棒状食品の表面からこぼれ落ちたシーズニング液は保持されなかったシーズニング液とした。そして室温で放置して上掛けしたシーズニング液を固化させた。
（シーズニング材保持量の測定条件）
目視および顕微鏡で観察してシーズニング材保持量を推測するとともに、焼成品表面および凹部に保持されたシーズニング材保持量を掻き取ってとってその質量を測定した。３回測定し平均値を試料のシーズニング材保持量とした。

また、本発明の横並び棒状食品をパネルメンバー２０人で食して官能試験を行った。官能試験結果を次の基準で評価して数量化した。１人で１０回測定し平均値をとった。官能試験結果は数値の大きいほど美味しく、味が濃い。
（官能試験結果）
５：非常に美味しく、非常に味が濃い。
４：美味しく、味が濃い。
３：まずまず美味しく、味が濃くも薄くもない。
２：あまり美味しくなく、味が少し薄い。
１：非常に美味しくなく、非常に味が薄い。

（比較例１）
表１に示した配合量を用い、実施例１と同様にしてドウを作成した。ドウを３０℃のホイロに１時間静置した後、リバースシーターで厚さ２ｍｍのシート状に成型し、図４に示した特殊ロールカッター１４で３本単位の麺状にカットせず、最大幅２．１ｍｍの１本の麺状にカットした以外は、実施例１と同様にして比較のための焼成食品を作った。
比較のための焼成食品の長さは９０ｍｍ、連結部は０個、焼成食品の１本の最大幅は２．４ｍｍであり、質量は０．３ｇ、厚さは２．４ｍｍであった。
比較のための焼成食品の曲げ荷重(Ｎ) 試験、シーズニング材保持量(ｇ)試験および官能試験を実施例１と同様にして行った。その結果を表１に示す。

（実施例２）
表１に示した配合量を用い、実施例１と同様にしてドウを作成した。５％リン酸ナトリウム水溶液を塗布する代わりに、１０％アルカリ水溶液を塗布した以外は、実施例１と同様にして本発明の横並び棒状食品を作った。
焼成品である本発明の横並び棒状食品の長さは９０ｍｍ、連結部は合計６個、棒状食品の長さ方向に連結部が２２．５ｍｍの間隔で形成されており、棒状食品の各１本の最大幅は２．４ｍｍであり、質量は０．９ｇ、厚さは２．４ｍｍであり、新規な外観と、かりかりとした食感を有していた。
本発明の横並び棒状食品の曲げ荷重(Ｎ) 試験、シーズニング材保持量(ｇ)試験および官能試験を実施例１と同様にして行った。その結果を表１に示す。

（比較例２）
表１に示した配合量に従い、実施例１と同様にしてドウを作成した。ドウを３０℃のホイロに１時間静置した後、リバースシーターで厚さ３ｍｍのシート状に成型し、図４に示した特殊ロールカッター１４で３本単位の麺状にカットせず、最大幅３．８ｍｍの１本の麺状にカットした以外は、実施例２と同様にして比較のための焼成食品を作った。
比較のための焼成食品の長さは９０ｍｍ、連結部は０個、焼成食品の１本の最大幅は４．０ｍｍであり、質量は１．３ｇ、厚さは４．０ｍｍであった。
比較のための焼成食品の曲げ荷重(Ｎ) 試験、シーズニング材保持量(ｇ)試験および官能試験を実施例１と同様にして行った。その結果を表１に示す。

（実施例３）
表１に示した配合量を用い、実施例１と同様にしてドウを作成した以外は、実施例２と同様にして本発明の横並び棒状食品を作った。
焼成品である本発明の横並び棒状食品の長さは９０ｍｍ、連結部は合計６個、棒状食品の長さ方向に連結部が２２．５ｍｍの間隔で形成されており、棒状食品の各１本の最大幅は２．４ｍｍであり、質量は０．９ｇ、厚さは２．４ｍｍであり、新規な外観と、かりかりとした食感を有していた。
本発明の横並び棒状食品の曲げ荷重(Ｎ) 試験、シーズニング材保持量(ｇ)試験および官能試験を実施例１と同様にして行った。その結果を表１に示す。

（比較例３）
表１に示した配合量に従い、実施例１と同様にしてドウを作成した。ドウを３０℃のホイロに１時間静置した後、リバースシーターで厚さ１．８ｍｍのシート状に成型し、図４に示した特殊ロールカッター１４で３本単位の麺状にカットせず、最大幅６．５ｍｍの１本の麺状にカットした以外は、実施例２と同様にして比較のための焼成食品を作った。
比較のための焼成食品の長さは９０ｍｍ、連結部は０個、焼成食品の１本の最大幅は７.２ｍｍであり、質量は２．６ｇ、厚さは２．４ｍｍであった。
比較のための焼成食品の曲げ荷重(Ｎ) 試験、シーズニング材保持量(ｇ)試験および官能試験を実施例１と同様にして行った。その結果を表１に示す。

（比較例４）
市販の棒状食品（カバヤ食品株式会社製:商品名北海道とうもろこしプレッツェル、長さは１２ｍｍ、連結部は０個、焼成食品の１本の最大幅は４．０ｍｍであり、質量は１．２ｇ、厚さは４．０ｍｍ）の曲げ荷重(Ｎ) 試験、シーズニング材保持量(ｇ)試験および官能試験を実施例１と同様にして行った。その結果を表１に示す。

表１から、本発明の横並び棒状食品は、曲げ荷重が比較例４の出願人の市販品である棒状菓子と同様に大きく、シーズニング材の保持量が大きく、官能試験の結果、美味しさおよび味の濃さが大変良いことが判る。
それに対して、表１から、比較例１−３の焼成食品はシーズニング材の保持量が小さく、官能試験の結果、美味しさに劣り、味の濃さが薄いことが判る。

本発明の横並び棒状食品は、製造時や包装時や保管持などに折れたりしない強度がある上、新規な外観を有するので意匠性が高く、カリカリ感や、香ばしさがあり、美味しく、真っ直ぐであるという顕著な効果を奏し、シーズニング材で処理すると、シーズニング材を隣り合う直線状の棒状食品の間に形成された凹部に主として保持できるので、味を濃くしたり、種々の味付けが可能となり、カリカリ感や、香ばしさがあり、美味しく、真っ直ぐな本発明の横並び棒状食品を容易に製造できるという顕著な効果を奏するので、産業上の利用価値は甚だ大きい。

Ｌ 本発明の横並び棒状食品の全長
１ 本発明の横並び棒状食品
２、３、４ 隣合う直線状の棒状食品
２Ａ、３Ａ、４Ａ 隣合う直線状の棒状生地
５、６、７、８ 連結部
５Ｂ、６Ｂ、７Ｂ、８Ｂ 生地連結部
９ 接着部
９Ｃ 連結部以外の箇所
１０ 凹部
１１ ベース生地
１２ ロール
１３ シート状生地
１４ ロールカッター
１５ 横並び棒状生地
２０ 支点
２１ 試料
２２ プランジャー

Claims (5)

1. 澱粉を主成分とする横並び棒状生地をアルカリ液で処理後、焼成して形成された２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品が複数の連結部により連結されるとともに、前記複数の連結部以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品が横方向に互いに接着するか、あるいは接着せずに、平行に配列されて構成された横並び棒状食品であって、
   前記隣り合う直線状の棒状食品の間に複数の凹部が形成されてなり、かつ前記複数の凹部にシーズニング材が主として保持されてなることを特徴とする横並び棒状食品。
2. 全長Lの前記横並び棒状食品の長さ方向に、前記連結部がL/８〜L/２の間隔で複数形成されていることを特徴とする請求項１記載の横並び棒状食品。
3. 前記隣り合う直線状の棒状食品の断面の最大幅が１ｍｍ〜３ｍｍであることを特徴とする請求項１あるいは請求項２記載の横並び棒状食品。
4. 下記の工程（１）〜（６）を含む工程によって製造することを特徴とする横並び棒状食品の製造方法。
   （１）穀粉、糖類、油脂および水などを混合・撹拌してベース生地を作る。
   （２）工程（１）で作ったベース生地をロールで圧延して、シート状生地を作る。
   （３）工程（２）で作ったシート状生地をロールカッターを用いて、２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の横並び棒状生地が複数の生地連結部により連結されているが、前記生地連結部以外の箇所の隣り合う直線状の横並び棒状生地は接着しておらず、長手方向に互いに平行に配列されて構成された横並び棒状生地を作る。
   （４）工程（３）で作った横並び棒状生地にアルカリ処理を施す。
   （５）工程（４）でアルカリ処理を施した横並び棒状生地を焼成し、２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品が複数の連結部により連結されるとともに、前記複数の連結部以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品が横方向に互いに接着するか、あるいは接着せずに、平行に配列されて構成された横並び棒状食品を作る。
   （６）工程（５）で焼成した横並び棒状食品を所定の長さに切断した後、冷却する。
5. 下記の工程（１）〜（７）を含む工程によって製造することを特徴とする横並び棒状食品の製造方法。
   （１）穀粉、糖類、油脂および水などを混合・撹拌してベース生地を作る。
   （２）工程（１）で作ったベース生地をロールで圧延して、シート状生地を作る。
   （３）工程（２）で作ったシート状生地をロールカッターを用いて、２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の横並び棒状生地が複数の生地連結部により連結されているが、前記生地連結部以外の箇所の隣り合う直線状の横並び棒状生地は接着しておらず、長手方向に互いに平行に配列されて構成された横並び棒状生地を作る。
   （４）工程（３）で作った横並び棒状生地にアルカリ処理を施す。
   （５）工程（４）でアルカリ処理を施した横並び棒状生地を焼成し、２つ以上の同じ長さの隣り合う直線状の棒状食品が複数の連結部により連結されるとともに、前記複数の連結部以外の箇所の前記隣り合う直線状の棒状食品が横方向に互いに接着するか、あるいは接着せずに、平行に配列されて構成された横並び棒状食品を作る。
   （６）工程（５）で焼成した横並び棒状食品を所定の長さに切断した後、冷却するか、あるいは冷却せずに次の工程に進む。
   （７）工程（６）で切断した横並び棒状食品の表面をシーズニング材で処理して、前記隣り合う棒状食品の間に形成された凹部にシーズニング材が主として保持されてなる横並び棒状食品を作る。

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