LU84055A1 - Vorrichtung zum zerkleinern von abfallmaterial z.b.papierbloecken - Google Patents

Description

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Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfallmaterial, z.B.

Papierkörben

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfall-Material, z.B. Papierblöcken, mit zwei angetriebenen und ineinandergreifenden, von Messerscheiben gebildeten Messerwalzen, welche in Querrichtung verlaufende, in die Messerscheibenoberfläche eingeschnittene Ausnehmungen aufweisen.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, im wesentlichen auf dem Bürosektor Vorrichtungen zum Zerkleinern von Büromaterial zu bringen, mit denen es z.B. möglich ist, einen Akten-Ordner mit einer Rückenbreite von ca. 7 cm zu vernichten, insbesondere aber, ohne daß hierbei die dem Aktenordner typische Einspannmechanik vorher entnommen werden müsste. Diese Einspannmechanik, die aus relativ dicken Metallteilen besteht, ist in normalen Zerkleinerungsvorrichtungen nicht einbringbar, da entweder diese Vorrichtungen für das Zerkleinern von Papiermaterial vorgesehen sind oder aber in einer ganz anderen Bauart dann auch Metallteile, selbst wenn diese relativ dick sind, zerkleiner können.

Wenn man berücksichtigt, daß in derartigen Aktenordnern 200 bis 400 Stück Sehriftsütcke abgeheftet sind, dann ergibt sich, wenn man einen derartigen Papierblock mit seiner Einspannmechanik vernichten bzw. zerkleinert will, eine Aufgabenstellung, die mit den bisherigen Schneid- “Sr werken nicht zu lösen ist. Dabei muß immer noch berücksichtigt werden, daß diese Zerkleinerung in relativ kurzer Zeit erfolgen muß, daß der gesamte Aktenordner als Papierblock eingebracht werden kann und daß die , Zerkleinerung derart erfolgt, daß die Papierstücke so weit zerschnitzelt und zerkleinert sind, daß der Geheimhaltungspflicht bei derartigen Schriftstücken Genüge getan wird.

Die Erfindung löst die Aufgabe, ausgehend von den bekannten Vorrichtungen zum Zerkleinern von Papierstücken, dadurch, daß die Ausnehmungen ein schräg verlaufendes Sägezahnprofil bilden, welches sich in der benachbarten Messerscheibe in Form eines gewendeten Profiles fortsetzt .

Die weiteren Merkmale dieser Erfindung sind in den Ansprüchen beschrieben, insbesondere auch noch die Kombination, wenn zusätzlich Nuten in einer ganz anderen Ausbildung vorgesehen werden, die einen Abschereffekt bewirken, damit die sonst spaghettiförmigen Streifen weiter noch zerkleinert werden.

Beim Zerschneiden oder Zerreissen von großen Papierstapeln zusammen mit einem Aktenordner hat sich gezeigt, daß die Walzen steckenbleiben und diese große Menge einfach nicht verarbeiten.

Bei der Ausbildung eines Sägezahnprofils mit der erfin-dungsgemässen Anordnung, insbesondere auch mit dem Vorsehen eines Sägezahnprofils, dessen Zahnflanken einen Winkel von 80° einschließen, das heißt, im Grund spitzwinklig sind, und eine Schneidflanke aufweist, die gleichzeitig eine Gleitf,.äche für das Schneidgut bildet, das -3- heißt, nicht voreilend, sondern bezogen auf die Umlauf richtung nacheilend ist, wird ein ganz besonderer Effekt erreicht.

Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel. Dabei gehen aus der Zeichnung und der Beschreibung hierfür weitere Erfindungsmerkmale hervor.

Fig, 1 zeigt eine Messerwalze in der Vorderansicht,

Fig. 2 ist ein Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 1,

Fig. 3 zeigt als Einzelheit die Ausbildung des Sägezahnprofils ,

Fig. 4 zeigt zwei Messerwalzen der Fig. 1 in Eingriff zusammen mit ihrem Antrieb.

Bei der Ausbildung eines Sägezahnprofils mit der erfind-dungsgemässen Anordnung wie beschrieben zeigt sich, daß zunächst gemäss Fig. 2 der PapierStapel 7 in Pfeilrichtung 9 in den Walzenspalt 4 eingezogen wird auf Grund des Wendelprofiles 5 und 6 an den Messerwalzen 1,2 ; vergleiche hierzu auch Fig. 4. Aus der Fig. 2 ist erkennbar, daß der Papierstapel an sich zu dick ist, um in den Walzenspalt 4 zu gelangen, Durch das Sägezahnprofil wird die vordere Stirnkante dos Papierstapels zu einer Spitze 8 umgeformt und bgefräst.. Es erfolgt dadurch eine automatische Portionie-;ung, weil jetzt das Sägezahnprofil die in der Mitte des Papierstapels lagernden und vorn an der Spitze 8 am weitesten vorne liegenden Papierblätter erfasst und in den Walzenspalt 4 hineinzieht, während die anderen Papier-blätter Zurückbleiben und sich erneut formieren und erneu" zu einer Spitze 8 abgefräst werden. Dieser Vorgang -tl· geht dauernd und durchlaufend vor sich, so daß nach und nach der gesamte PapierStapel immer dünner wird und nachfolgend bei einer gewissen Dicke total in den Walzenspalt 4 eingezogen und dort zerschnitten wird. Bei dem Ausführungsbeispiel hat sich herausgestellt, daß eine Motorleistung eines 4 kW-Motors mit Getriebe ausreicht, um Durchlaufgeschwindigkeiten von 15 bis 20 cm/sec zu erzeugen.

Besonders wesentlich ist, daß gemäss Fig. 3 das Sägezahnprofil stumpf ist, das heißt, die Spitzen sind entfernt, weil hierdurch ein Abbrechen von Spitzen vermieden wird, die bei der Erfassung von Metallteilen des Aktenordners abbrechen könnten. Die Messerwalzen 1, 2 können einstückig sein, das heißt, aus einem Walzenkern 16 würde das ganze Profil herausgearbeitet werden, sie können aber auch von Messerscheiben 14,15 gebildet werden, wobei diese Scheiben dann auf den Kern aufgeschoben und zweckmässig durch Einbringen rohrförmiger Distanzstücke im Abstand voneinander angeordnet werden. Der Abstand, das heißt also, die Überschneidung der Sägezähne, entspricht zwei Mal der Sägezahnhöhe von der Spitze zum Grund gerechnet, zuzüglich etwa 1mm. Diese Überschneidung ist erforderlich, um einen Eindringeffekt oder einen Eindringvorgang des jeweiligen Sägezahnprofils in das zu reissendc Papiermaterial zu gewährleisten. Diese Überschneidung der Sägezahnprofile muss gegeben sein, damit, wenn ein Sägezahnprofil der einen Messerscheibe in das Papier eindringt, das Papier von der anderen schon eingedrungenen Messerscheibe festgehalten wird. Es handelt sich hierbei darum, daß das Querschneiden -bzw. -reissen dem Längsschneiden zeitlich vorausläuft. Bei einem Drehen der Messerwalze setzt an den Kanten des Querrisses das Längsschneiden ein, wird auch im nächsten Bereich fortgesetzt, so daß letzten Endes ununterbrochene Längsschnitte entstehen.

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Aus der Fig. 1 ist erkennbar, daß auf den Walzenkern 16 Messerscheiben 14,15 aufgeschoben werden unter Belassung des Zwischenraumes 24. Die Sägezähne sind in sogenannten gewendeten oder Wendelprofilen 5,6 angeordnet. Die inein-* andergreifenden Walzen bilden den Walzenspalt 4. Der Papierstapel 7 wird in Pfeilrichtung 9 in den Walzenspalt 4 eingeschoben. Die Umlaufrichtung der gegenläufig arbeitenden Messerwalzen ist 12,13. Befindet sich zum Beispiel der Papierblock 7 in der Position 17, wie in Fig, 1 dargestellt, dann wird durch die wendelförmig angeordneten Sägezähne und den entsprechend gewählten Abstand 11 der Papierblock in Pfeilrichtung 18 in den Walzenspalt hineingezogen.

In der Fig. 3 sind erkennbar die Zahnflanke 19, die mit der Zahnflanke 2o des Sägezahnprofils den Winkel 80° einschliesst, wobei die Schneidflanke 20 mit dem Radius 21 der Messerscheibe 14 einen Winkel von 20° einschliesst, derart, daß die Schneidflanke gleichzeitig Gleitfläche bildet, wobei ein spitzer Grund des Sägezahnprofils dafür sorgt, daß das Schneidgut nach dem Schneiden unmittelbar über die Zahnflanke 19 weiter transporitiert wird. Es handelt sich um stumpfe Zähne, deren Spitzen 25 entfernt wurden.

Wesentlich ist noch die in der Fig. 2 dargestellte Nut 22, die dem Zerreissen der sonst spaghettiförmig herausquellenden Papierstreifen dient. Diese Nut 22 hat einen breiten Nutengrund 23 und ist ebenfalls wendelförmig angeordnet.

Der Antrieb der Messerwalzen kann, wie in Fig. 4 dargestellt, in an sich bekannter Weise über Zahnräder 26,27 erfolgen, wobei ein Zahnrad 28 der Richtungsumkehr der einen Messerwalze dient. Zwischen den Sägeprofilen 3,4, die alsWändel-profile 5,6 angeordnet sind, können noch die Wendelprofile mit der Nutenausbiidung 22 angeordnet sein.

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Aus der Fig. 1 ist auch erkennbar, daß der Abstand 11 beim Eingriff der ineinandergreifenden Messerwalzen die erfindungsgemäss angegebenen Abmaße je nach Zahnhöhe aufweist.

Wesentlich ist noch, daß die Sägeverzahnung einen Modul über 2 aufweist, z.B. bis 3 geht.

Damit wird ein einwandfreier Papierfluss erreicht.

Claims (8)

1. Vorrichtung zum Zerkleinern von Abfallmaterial, z.B. Papierblöcken, mit zwei angetriebenen und ineinandergrei- - fenden, von Messerscheiben gebildeten Messerwalzen, welche in Querriehtung verlaufende, in die Messerscheibenoberfläche eingeschnittene Ausnehmungen aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen ein schräg verlaufendes Sägezahnprofil (3) bilden, welches sich in der benachbarten Messerscheibe (14) in Form eines gewendeten Profils (5) fortsetzt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Messerscheiben im Abstand voneinander angeordnet sind.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zahnflanken (19,2o) des Sägezahnprofils (3) einen Winkel von 80° einschließen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidflanke (2o) des Sägeprofils (3) bzw. Sägezahnes mit dem Radius (21) der Messerscheibe einen Schneidwinkel von 20e einschliesst.

5. Vorrichtung rach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, da? die Schneid?lanke (2o) in Umlaufrichtung (12) der Messerwalze cesehen Gleitflächen ohne Hinterschneidungen für das Sehne ie.gut bildet. 1 Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Messerwalze (1,2) im Abstand voneinander angeordnete, wendelförmig verlaufende Nuten (22) mit breiten Nutengrund (23) angeordnet sind. -f-

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Sägezahnprofil (3) stumpf ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Überschneidung der Sägezähne zwei mal der Sägezahnhöhe entspricht, von der Spitze zum Grund gerechnet, * zuzüglich 1mm.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Sägeverzahnung der Messerscheiben einen Modul aufweist, der über 2 liegt, z.B. bis 3.