KR980009408A - 점착테이프용 기포 및 그것을 사용한 점착테이프 - Google Patents
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Abstract
직교부직포를 사용한 가로인열성이 양호한 점착테이프가 제공된다.
본 발명은 열가소성 수지(1)로 방사된 장섬유부직포(8)를 한방향으로 연신하고, 그 장섬유부직포의 섬유가 대부분 상기 한방향으로 배열된 적어도 한층으로 만들어진 연신 한방향배열 부직포를 세로기재로 한 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포 및 이를 이용한 점착테이프.
Description
제1도는 세로기재(基材)의 제조장치의 예를 대략적으로 나타내는 측면도이다.
제2도는 가로기재의 제조장치의 예를 대략적으로 나타내는 측면도이다.
제3도는 엠보스장치의 예를 대략적으로 나타낸 측면도이다.
제4도는 엠보스 패턴의 예를 나타내는 측면도이다.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
1,21 : 원료수지 2, 22 : 압출기
3, 23 : 기어펄프 4 : 열풍발생기
5 : 멜트블로우다이스 6, 25 : 방사필라멘트
7, 26 : 컨베이어 8, 27 : 접적웨브
9, 28 : 퀀취기(卷取機) 24-1~6 : 노즐
31 : 세로기재 32 : 가로기재
33a, 33b, 35a, 35b : 닙롤 34a. : 엠보스롤
34b : 받침롤 36 : 엠보스직교수직포
본 발명은 짐꾸리기 등에 사용되고 있는 가로인열성(引烈性)을 갖는 점착테이프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열가소성 수지로부터 방사된 주로 세로방향 연신부직포를 세로기재로 사용하여 가로기재와 점착층 및 이형층을 적층하여 이루어지는 가로인열성을 갖는 점착테이프에 관한 것이다.
세로기재 및 가로기재란 섬유의 배열방향이 테이프의 길이 방향과 각각 평행 및 직각인 기재를 말한다.
종래 점참테이프의 분야에서는 주로 레이온스테이플리이나 면으로 만들어지는 방적사에 의한 직물이 기포(基布)로서 사용되어 왔다. 그러나 그들 방적사는 강도가 작고 습윤시에 강도가 저하한다든지 팽윤하는 문제가 있으며, 또 최근 특히 요망되고 있는 얇은 점착 테이프의 제조가 곤란하였다. 또한 경제적인 면에서는 레이온스테이플이나 면을 때때로 시세에 의해 가격의 변동이 두드러지고, 점착테이프와 같이 안정된 공급이 요구되는 산업자재의 원료로서는 부적격이었다. 그래서 비닐론이나 폴리에스테르의 장섬유(長纖維)필라멘트에 의한 직물 점착기포가 검토되어 왔으나, 이들 합성섬유로 된 직물은 가로인열성이 뒤떨어지므로, 그것을 개선하기 위해 가는 얀을 치밀하게 짤 필요가 있고(일본국 특개소 58-91845호 특개소 60-71735호, 특개소 63-306037호, 특개평 5-44135 호등 각 공보), 짜기 위하여 비용이 높아지며, 품질 및 경영성이 뒤떨어지고, 레이온스테이플을 완전히 대체하기까지는 이르지 못하고 있다. 마찬가지로 폴리올레핀의 플래트 얀을 원료로 한 것도 있으나(실개평 2-3821 홍 등), 가로인열성이 낮고 가는 얀을 치밀하게 짤 필요가 있기 때문에 비용이 높게 되며, 품질 및 경제성이 마찬가지로 뒤떨어지고, 더우기 폴리올레핀을 원료로 하고 있으므로 내열성이 없는 것도 결점이 된다.
또, 최근의 자동곤포기(自動梱包機)등의 자동화기계의 발달에 의해 기계의 처리 속도가 높게 되어 사용되는 점착테이프의 교환빈도가 1시간에 수회에 이르고 대단히 번잡하기 때문에, 점착테이프를 얇게하여 동일 직경의 두루마리라도 테이프의 감은 길이를 증대하는 것이 요구되어 왔다. 그러나 직물의 경우에는 얀이 굴곡되어 있기 때문에 얇게 하는 것이 곤란하였다.
본 출원인들은 세로방향으로 높은 강도를 가진 세로배열 부지포와 가로방향으로 높은 강도를 가진 가로배열 부직포를 날줄과 씨줄로 적층하는 여러 가지 타입의 직교부직포를 개발하여 공업화하여 왔다. (특공소 49-48589호, 특공소 50-40185호, 특공소 53-38783호, 특공소 55-51058호, 특공소 57-30368호, 특공소 57-54581호, 특공소 62-28226호, 특공평 1-60408호, 특공평 3-36948호 등 각 공보). 그리고 이들 직교부직포를 점착테이프로 응용하여 왔다(특개소 58-106737호, 특개평 1-204983호 등 각공보). 본 발명은 이들을 더욱 개선 발전시킨 것이다.
직교부직포는 세로배열 부직포와 가로배열 부직포를 날줄과 씨줄로 적층하는 방식으로 제조하며, 40m/분 내지 100m/분의 생산성을 가진다. 한편, 점착테이프용 기포로 된 직물의 경우에는 가로 인열성을 높이기 위하여 가는 얀을 사용하여 치밀한 직물로 만들 필요가 있으므로 최근의 혁신직기(革新織機)를 사용하여도 1m/분 이상의 생산성은 곤란하다. 즉, 직교부직포는 직물 점착테이프용 직물의 100배 정도의 생산성을 가지고 있다.
또, 가로인열성은 인열응력이 효과적으로 가로로 전파해가는 인열기구에 의해 얻어지기 때문에, 직물의 경우에는 조직이 융통성이 없어질수록 치밀하게 짤 필요가 있으나 치밀한 직물은 얀이 굴곡되어 있기 때문에 필라멘트의 강도를 유효하게 발휘할 수 없으며, 본래의 얀의 강도의 7~8할 정도밖에 이용되고 있지 않다. 이에 비하여 직교부직포의 경우에는 필라멘트가 굴곡되어 있지 않으므로 구성하는 필라멘트의 강도가 충분히 발휘된다. 또 직교부직포에서는 필라멘트의 강도가 유효하게 이용됨으로써 필라멘트의 양이 적어도 되고, 또 필아멘트가 굴곡되어 있지 않기 때문에 필라멘트층의 두께가 얇게되어 그 결과로서 얇은 점착테이프을 얻을 수가 있다.
이와 같은 특성을 가진 직교부직포이지만 점착테이프용 기포(基布)로서 사용할때 세로배열 부직포와 가로배열 부직포가 독립하여 있기 때문에 세로배열 부직포는 가로 인열응력이 효과적으로 가로로 전파해나가는 것을 저해한다. 이와 같이 연신부직포 특유의 구조에 의거한 가로인열성의 문제를 해결할 필요가 있었다.
직물 및 연신부직포의 어느 경우도 같지만, 예를 들면 레이온 스태이플이나 폴리에스테르를 기로 소재로 사용한 경우 이형층으로서 많이 사용되고 있는 압출 라미네이션 폴리에틸렌과의 접착성을 높이기 위해 유기용제에 용해한 접착제로 처리할 필요가 있으며, 이는 앵커처리라 불리고 있다. 앵커처리제로서는 통상 알킬티타 네이트의 톨루엔 용액등이 사용되며, 그외 에폭시계, 아크릴계, 폴리에틸렌이민계, 이소시아네이트계 등의 프라이머가 사용된다.
그러나, 이 처리는 접착제로 인한 코스트가 요구되는 것 뿐 아니라 환경대책으로서 유리기용제의 배기가스를 효과적으로 제거하는 장치나 장소가 필요하며, 또 처리 장치가 고장난 경우 등도 고려하면 코스트나 안정성, 환경성 등에 문제가 많다. 본 발명의 과제 중의 하나는 이와 같은 앵커처리제를 사용하지 않고 제조할 수 있는 점착테이프를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 상기 과제를 해결하고자 예의 연구한 결과, 열가소성 수지로 만들어지는 연신 한방향배열 부직포를 세로기재로서 사용함으로써 우수한 점착테이프용 기포를 얻을 수 있는 것을 발견하여 본 발명을 완성하였다. 즉, 본 발명은 제1은 열가소성 수지로 방사된 장섬유부직포를 한방향으로 연신하고, 장섬유부직포의 섬유가 대부분 상기 한방향으로 배열된 적어도 한층으로 이루어지는 연신 한방향배열 부직포를 세로기재로 한 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포에 관한 것이다. 상기 연신 한방향배열 부직포는 테이프의 세로기재로서 매우 적합한 것이다.
본 발명의 제2는, 본 발명의 제1에 있어서, 세로기재에 한방향 배향체를 가로기재로서 적층한 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포에 관한 것이다. 이 구성에 의해 가로인열성이 양호한 기포를 얻을 수가 있다.
본 발명의 제3은, 본 발명의 제1에 또는 제2에 있어서, 연신 한방향 배열 부직포를 구성하는 섬유의 굵기가 1데이니 이하이며, 부직포 전체의 강도가 1g/데니르 이상인 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포에 관한 것이다.
본 발명의 제4는, 본 발명의 제1 내지 제3의 어느 것에 있어서, 열가소성 수시가 폴리에스테로 또는 폴리프로필렌으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 점착테이프에 관한 것이다.
본 발명의 제5는, 본 발명의 제2 내지 제4의 어느 것에 있어서, 한방향 배열체가 상기 연신 한방향배열 부직포, 플래트 얀의 한방향 배열체, 스플릿웨브의 한방향 배열체, 슬릿테이프의 한방향 배열체 중의 어느 것인 것을 특징으로 하는 점착테이프에 관한 것이다.
본 발명의 제6은, 본 발명의 제2 내지 제5의 어느 것에 있어서, 세로기재와 가로기재가 가로방향으로 직선성분을 포함하는 패턴으로 구성되는 엠보스에 의해 열융착되어 있는 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포에 관한 것이다. 즉, 엠보스 처리에 의해 세로기재와 가로기재를 접합한 것이다.
본 발명의 제7은, 본 발명의 제1에 있어서, 세로기재가 가로기재 방향으로 직선성분을 포함하는 패턴으로 구성되는 엠보스에 의해 열융착되어 있는 것을 특징으로 하는 점착테이프에 관한 것이다. 이 엠보스처리에 의해 세로기재를 구성하는 섬유를 접합함과 동시에 가로인열성이 얻어진다.
또 본 발명의 제8은, 본 발명의 제1 내지 제7의 어느 것의 점착테이프용 기포의 한면측에 점착층을 만든 것을 특징으로 하는 점착테이프에 관한 것이다.
본 발명의 제9는, 본 발명의 제8에 있어서, 기포의 적어도 타면측에 합성수지층을 만드는 것을 특징으로 하는 점착테이프에 관한 것이다.
본 발명의 제10은, 본 발명의 제9에 있어서, 합성수지층이 가로방향으로 연신된 필름인 것을 특징으로 하는 점착테이프에 관한 것이다. 이 구성에 의해 가로기재를 포함하지 않는 본 발명의 제1의 경우에 있어서도 라미네이트층의 가로 연신 필름에 의해 가로인열성이 얻어진다. 또 본 발명의 제11은, 본 발명의 제2 내지 제6의 어느 것의 점착테이프용 기포의 가로기재측에 점착층을 만듬과 동시에 세로기재측에 이형층을 만든 것을 특징으로 하는 점착테이프에 관한 것이다. 이형층으로서는 합성수지층을 만들어도 되고 실리콘계 박리제 등을 도포하여도 된다.
이하, 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에서는 가로인열성을 개선하기 위하여 연신 부직포의 세로기재로서 열가소성 수지로 방사된 장섬유부직포를 한방향으로 연신하고, 그 섬유가 대부분 상기 한방향으로 배열된 부직포를 사용한다. 1데니르 이하의 가는 필라멘트가 병렬되어 있는 경우에는 가로인열응력이 개개의 필라멘트를 각개(各個)로 파괴하기 때문에 작은 인열응력으로 인열이 전파된다.
통상의 직물에서는 인열응력이 필라멘트의 다발인 얀에 작용하기 때문에 인열이 곤란하다. 선원 발명(특개소 60-71735호 공보)에는 실질적으로 꼬지 않는 상태로 제직하는 것이 기재되어 있으나, 직물에서는 꼬지 않은 실, 특히 2데니르 이하의 필라멘트로 만들어지는 얀으로는 취급이 곤라하기 때문에 생산성이 나쁘고 또 제조과정에서 꼬임이 들어가므로 효과가 적다.
본 발명에서는 한방향 연신 부직포 대신에 꼬지 않은 실을 정경(靜經)한 것을 세로기재로서 사용하는 것도 가능하다. 그러나 1데니르 이상의 가는 필라멘트로 만들어지는 가는 얀을 정경하는 것은 곤란하며, 또 생산속도도 저하된다. 그래서 본 발명자들은 먼저, 방사되어 집적된 웨브의 연속체를 세로방향으로 연신한 부직포를 세로기재로 사용하는 발명을 하였다(특공평 3-36948호, 특공평 7-6126호 각 공보). 이 방법에 의하면 방사단계에서는 통상의 부직포와 같이 2~3 데니르의 필라멘트를 방사하지만 이것을 세로방향으로 5~8배로 연신함으로써, 필라멘트로서는 1데니르 이하로 된다. 이 경우 방사단계에서는 필라멘트가 미배향(未配向)이며,또 집적된 필라멘트가 세로로 배열되어 있으므로써 세로방향의 연신이나 연신후의 강도향상이 가능하게 된다. 방사단계에서의 집적웨브의 필라멘트의 세로방향의 배열은 완전하지는 않으므로 연신된 팔라멘트에는 미연신 팔라멘트나 미배열 필라멘트가 약간 섞여 있으며 주로 1데니르 이하의 필라멘트로 만들어지는 세로기재가 된다. 이들 미연신 팔라멘트는 융점도 낮고 그 후의 연신이나 열처리로 융해되어 세로기재중의 필라멘트에 대한 접착제적 기능을 하게되어 필라멘트의 융통성을 감소시켜 가로인열성을 향상시키는 원인도 된다.
상기와 같이하여 얻은 세로방향 연신 부직포는 데니르(이하 「d」로 나타낸다)당 1g 이상의 강도를 가지며, 바람직하기는 1.5g/d 이상, 더욱 2g/d 이상의 강도를 가지는 것이 바람직하다. 1.0g/d미만에서는 배열이나 연신이 불충분하기 때문에 필라멘트에 고무탄성이 남아 인열성이 저하하며, 또한 강도도 작기 때문에 점착테이프의 세로기재로서는 부적격이다.
본 발명에서의 세로 연신 부직포의 개개의 필라멘트의 대부분은 강도가 3g/d 내지 5g/d 이지만 여러 가지 필라멘트가 혼재하여 번잡하기 때문에 강도로서는 세로기재의 웨브의 강도를 표시하는 것으로 하였다. 또 웨브의 강도는 평방밀리미터 당 킬로그램으로 표시하는 방법이 일반적이지만, 본 발명에 사용하는 기재는 필라멘트의 집합체이며, 단면형상이 압력에 의하여 변화하며 일정하지 않기 때문에 g/d로 표시하는 것으로 하였다. 세로기재에서 폭 50㎜, 길이 30㎜의 시험편 10개를 잘라내어 굵기(d)를 측정한 후, 척간격 100㎜ 및 100%/분의 인장속도로 측정하여 그 평균치(g/d)를 구하였다.
1d 이하의 필라멘트로 만들어지는 부직포의 제법으로서는 멜트블로우법이 잘 알려진 방법이지만, 멜트블로우 부직포는 필라멘트가 세로로 배열되어 있지 않고 부직포의 세로방향으로 강도가 극단으로 낮은 0.3g/d 이하이다.
본 발명의 세로기재의 방사수단으로서는 본 발명자들의 선원발명(PCT WO96/17121)에서 접착성 폴리머와 통상의 폴리머와의 이종(異種) 폴리머로 만들어지는 콘쥬게이트 방사 및 혼합방사가 특히 적합하다. 이들 접착성 폴리머 성분에 의해 세로기재의 필라멘트간을 접착하여 고정하며, 또 가로기재와의 접착성이 향상됨으로써 가로인열성이 증대되기 때문이다.
본 발명에 사용되는 가로기재로서는, 본 발명자들의 선원발명(특공평 3-36948호, 특공평 7-6126호, 특개평 2-269859호 각 공보)인, 방사하여 집적된 웨브의 연속체를 가로방향으로 연신한 필라멘트로 만들 가로 방향 연신 부직포가 사용된다. 얇고 플렉시블하며 직물모양의 감촉을 가지고 있으며, 고급감을 부여할 수가 있기 때문이다.
또 다른 가로기재로서는 폴리올레핀의 가는폭 테이프를 연신하여 되는 플래트 얀의 가로방향 배열체로 사용할 수가 있다.(특공소 53-38783호, 특공소 57-54581호, 특공소 59-6943호 등 각 공보). 플래트 얀은 폭이 있기 때문에 세로기재와 단단히 접착하므로 세로 필라멘트가 고정되어, 가로인열응력이 저하하며,또한 폭이 있는 강체(綱체)로서 가로인열응력이 세로방향으로 변화하는 것을 방해하기 때문에 가로인열의 직선성이 양호하게 되었다.
또 다른 가로기재로서는 폭이 넓은 스플릿 웨브의 가로방향 배열체(특공소 51-37169호, 특공소 53-38783호, 특송소 57-30368호, 특공소 62-28226호, 특공평 1-60408호 등 각 공보)도 사용할 수 있으며, 상술의 플래트 얀의 특성에 더하여, 가로 기재의 생산성을 증대하여 직교부직포를 효과적으로 생산할 수 있다.
또 다른 가로기재로서 슬릿 웨브의 가로방향 베열체도 사용할 수가 있다. 예를 들면 스트레이트 폴리프로필렌의 양면에 변성 폴리프로필렌을 적층한 3층 필름을 제막(製膜)하여 압연한 후 가로방향으로 지그재그 모양의 슬릿을 넣어 가로방향으로 더욱 연신하여 제조한다.
또 다른 가로기재로서 가로연신 필름을 사용할 수가 있다. 가로연신필름은 가로기재로서 상기 플랜트 얀이나 폭이 넓은 스플릿 웨브와 같은 특성을 가지고 있는 것에 더하여 이형층을 겸할 수가 있고, 생산성이 우수하며 코스트가 낮은 점착테이프를 제공할 수가 있다.
본 발명의 세로기재 및 가로기재에 사용되는 폴리머는 고밀도 폴리에틸렌, 폴리 프로필렌 등의 폴리올레핀, 나일론이나 폴리에스테르, 폴리비닐알코올, 폴리아크릴로 니트릴 등과 같은 플래트 얀이나 산업자재 섬유로서 사용되는 폴리머가 사용된다. 특히 폴리프로필렌이나 폴리에스테르는 코스트, 취급 등의 점에서 우수하다.
본 발명의 하나의 특징은 내습윤강도나 내열성 및 코스트의 점에서 종래 강하게 요망되고 있는 폴리에스테르를 실용화한 것에 있다.
본 발명의 다른 중요한 해결과제는 세로기재 중의 필라멘트의 움직임을 구속하여 가로기재에 단단히 고정하는 것이다. 단단히 고정되어 있지 않으면, 가로인열응력이 세로기재중의 필라멘트에 작용하였을 때 후자의 필라멘트가 달아나는 상태로 되기 때문에 세로기재의 가는 필라멘트를 개개로 절단하여 작은 인열응력으로 절단하는 효과가 발휘되지 않으며 큰 인열응력이 필요하게 된다. 직포의 경우는 치밀하게 짠 날줄과 씨줄의 얀이 서로 얽혀서 얀의 움직임을 구속하는 구실을 다하고 있다.
본 발명의 연신부직포의 접합방법으로서는 가열엠보스 접착이 사용된다.
가열엠보스 접착은 필라멘트의 연화점 이상의 온도로 가열된 凸부를 피접착체에 눌러 열압착하는 방식이다. 凸부의 형상은 목적으로 하는 용도나 접착강도에 의하여 여러 가지로 선택할 수가 있다. 본 발명자들은 가로방향으로 직선성분을 가진 엠보스패턴이 가로인열성을 증가시키는 것을 발견하였다.
또, 열엠보스와 같은 원리에 의해 엠보스패턴 상에서 초음파 혼(horn)을 접촉시켜 접착시키는 초음파 접착법도 사용할 수도 있으나, 이들을 총칭하여 엠보스처리라 부른다.
본 발명자들은 세로기재와 가로기재의 접합방법으로서 여러 가지의 접착제가 유효한 것을 발견하였다. 접착제는 세로기재와 가로기재를 유효하게 접착하는 것 뿐 아니라 세로기재의 필라멘트간에 충전되어 필라멘트의 융통성을 저하시켜 가로 인열성을 향상시키는 효과를 나타낸다.
또, 통상의 직물 점착테이프로 사용되는 이형층은 압출라미네이션에 의해 성형된 저밀도 폴리에틸렌이며, 그 폴리에틸렌과 기재의 스태이플이나 폴리에스테르의 직물과의 접착성을 부여하는 앵커처리로서 알킬티타네이트의 톨류엔용액 등으로 직물의 표면을 처리할 필요가 있으나 본 발명에서 접착제는 이 앵커처리의 역할을 다 할 수가 있다. 또 반응성의 접착제의 경우에도 반응후에 이형성을 나타내는 것도 있으며, 그 경우에는 반응후의 접착층이 이형층으로서 가능하므로 새로운 이형층을 만들 필요가 없다.
이와 같은 접착제를 사용함으로써, 앵커처리나 이형층 부여의 공정을 생략하는 것이 가능하게 되기 때문에 공정간소화 및 경제성 향상의 견지에서 장점이 크다.
접착제로서는 에멀져형, 용제형, 분말형, 섬유형, 핫멜트형, UV경화형 등 여러 가지의 것을 사용할 수가 있다.
상기와 같이 본 발명에서는 세로기재와 가로기재와의 접착성이 중요하지만 본 발명자들은 그 접착성을 높이기 위하여 세로연신부직포에 코로나방전 처리를 하는 것이 특히 유효하다는 것을 발견하였다. 세로연신부직포가 폴리에스테르 필라멘트로 만들어지는 경우에는 특히 효과가 현저하다. 이것은 세로기재의 필라멘트 경이 가늘고 표면적이 큰 것에 기인한다고 생각된다.
또, 코로나방전처리는 동등의 효력을 가진 프라즈마처리, 화염처리등으로도 대체할 수가 있으나, 이들을 총칭하여 코로나처리라 부른다.
본 발명에 사용되는 점착층으로서는 천연고무계, 합성고무계, 아크릴계, 핫 멜트계등의 여러 가지의 점착제를 사용할 수가 있다. 얇은 점착층이 요구되는 경우에는 얇고 점착력이 큰 아크릴계 점착제가 선택된다.
[실시예 1]
제1도에 의거하여 본 발명의 세로기재의 제법의 예에 대하여 설명한다(특공평 3-36948호, 특공평 7-6126호 등 각 공보).
원료수지(1)로서 폴리에스테르수지(유니치카(주)제:IV(Intrinsic Viscosity)치 0.65, 융점 255℃)를 압출기(2)에 의하여 용융혼련하고, 기어펌프(3)에 의해 정량적으로 압출하여 열풍발생기(4)의 열풍과 같이 멜브블로우 다이스(5)로부터 필라멘트 모양으로 방출(紡出)하였다.
방출된 필라멘트(6)은 경사진 컨베이어(7) 위에 집적되어 집적웨브(8)로 되며 권취기(9)에 의해 권취된다.
권취된 집적웨브(8)를 롤 사이에서 (도시않음) 세로로 5.8배로 연신하여 세로기재로 하였다. 세로기재를 구성하는 필라멘트의 굵기는 사진에 의해 구하여 환산하였더니 0.3데니르를 중심으로 하는 크기였다.
또, 연신하여 얻은 웨브의 가도는 2.2g/d였다.
제2도에 의거하여 본 발명의 가로기재의 제법의 예에 대하여 설명한다(특공평 3-36948호, 특개평 2-242960호 각 공보).
원료수지(21)로서 폴리에스테르수지(유니치카(주)제:IV치 0.60)를 압출기(22)에 의해 용융혼련하고, 기어펌프(23)에 의해 정량적으로 압출하여 스프레이 노즐(24-1~24-6)로 유도하였다. 노즐에서 나온 방사필라멘트(25)는 열풍(도시않음)의 작용으로 진행방향에 대하여 가로방향으로 비산하여 컨베이어(26)의 위에 가로로 배열된 필라멘트의 집적웨브(27)를 형성하여 권취기(28)로 권취된다.
권취된 가로배열 집적웨브(27)를 특공평 3-36948호 공보에 나타낸 가로 연신 장치에 의해 가로 방향으로 5.6배로 연신하여 가로기재로 하였다.
상기에서 얻은 세로기재와 가로기재를 제3도에 도시하는 엠보스장치에 의해 열융착한다.
세로기재(31)와 가로기재(32)를 닙롤(35a, 33b)로 유도하여 220℃로 가열된 엠보스롤(34a)와받침롤(34b)의 사이에 엠보스처리를 하여 닙롤(35a, 35b)로 끌어당기어 직교부직포(36)를 만들었다.
제4(A)도~(D)도는 엠보스패턴의 예이지만, 실시예1에서는 제4(A)도의 패턴을 채용하였다. 즉, 길이 1.25㎜, 폭 0.35㎜의 선을 피치 1.25㎜로 지그재그 모양으로 배치한 것이다.
직교부직포(36)는 알킬티타네이트의 톨루엔 용액으로 앵커처리하고, 세로기재측에 저밀도 폴리에틸렌의 압출라미네이션을 행하여 이형층으로 하고, 가로기재측에 점착층을 코팅하여 점착테이프를 만들었다.
상기의 방법으로 제조한 점착테이프의 물성을 표 1에 나타낸다.
표에서 PET는 폴리에스테르를 PE는 폴리에틸렌을, PP는 폴리프로필렌을 나타내는, HDPE는 고밀도 폴리에틸렌을 각각 나타내는 약호이다.
또, 점착테이프의 강력(强力)은 세로방향만을 나타내며, 척간 50㎜, 인장속도 100㎜/분에서 측정을 하였다. 인열강도는 JIS L1096에 의한 엘멘돌프(Elmendorf)형 인열시험기에 의해 측정을 하여, 가로방향의 인열강도만을 나타낸다.
또, 제4(C)도 및 제4(D)도와 같이 가로방향에 직선성분을 포함하지 않는 패턴으로 구성된 엠보스를 사용하였더니 인열의 직선성이 떨어지는 것으로 나타났다.
[실시예 2-1]
실시예 1과 같은 방식으로 방사하여, 칭량이 실시예 1의 2/3인 웨브(8)를 제조하고, 별도로 융점 225℃의 폴리에스테르 수지(유니치카(주)제:IV치 0.65)를 사용하여 실시예 1과 같이 방사에 청량이 실시예1의 1/3인 웨브(8')를 제조하여 웨브(8)과 웨브(8')를 겹쳐 연신하여 연신후의 굵기가 0.7 데니르이 세로기재를 얻었다.
이어 실시예 1과 같이 하여 웨브(8')를 가로기재로 사용하여 적층하고 엠보스한 후, 이형층과 점착층을 만들어 점착테이프를 제조하였다. 결과를 표1에 나타낸다.이 경우는 실시예1의 것보다 인열성은 양호하다.
[실시예 2-2]
가로기재를 사용하지 않은 점을 제외하고는 실시예 2-1과 같이 점착테이프를 얻었다. 결과는 표1에 나타낸다.
[실시예 3-1]
실시예 1과 같이 하여 얻는 세로기재를 겹쳐 수용성 우레탄(상품명:수퍼후렉 E2000, 다이이찌 코교오세이야쿠(주)제)과 에틸렌-초산비닐 공중합체에멀젼(상품명 : 스미카후렉스 471, 스미토모카가쿠코교오(주)제)과의 접착제 혼합수용액에 담근후 전체 중량에 대하여 접착 고형분이 28중량%가 되도록 짜고, 열실린더 상에서 건조열처리를 하였다. 이어 세로기재측에 코로나 처리를 한 후, 저밀도 폴리에틸렌을 압출라미네이션하고, 가로기재측에 접착제를 도포하여 점착테이프를 만들었다. 결과를 표1에 나타낸다. 얻은 점착테이프는 가로인열성이 양호하였다.
[실시예 3-2]
실시예 3-1에서 접착제를 건조할 후에 제4(B)도의 패턴을 사용한 엠보스 처리를 하고, 그후는 실시예 3-1과 같이 하였다. 결과를 표1에 나타낸다. 엠보스 처리에 의해 점착테이프의 가로인열성이 향상되어 직물모양의 촉감을 부여하여 고급감을 나타낸다.
[실시예 4]
실시예 1과 같이 하여 얻은 세로기재와 가로기재에 각각 코로나처리를 한 후 겹쳐 반응성 아크릴에멀젼(상품명:디크 나트 E8300K, 다이닛뽄인키카가구(주)제)에 담근 후, 전체 중량에 대하여 접착제 고형분이 38중량%가 되도록 짜고, 열 실린 더 상에서 건조하였다. 건조는 100℃ 전후의 저온에서 하고, 아크릴 접착제의 반응이 거의 진행되지 않은 상태에서 가로기재측에 점착층을 코팅하여, 코팅공정의 가열(155℃)에 의해 아크릴 중합반응을 진행시켰다.
이와 같이 하여 얻은 점착테이프는 이형층을 만들지 않아도 세로기재측의 반응 후의 아크릴 접착제가 이형층의 역할을 할 수가 있다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 5]
폴리에스테르필름(유니치카(주)제:IV치 0.72)으로 만들어지는 두께 52㎛, 폭 6㎜의 테이프를 연신처리하여 340d의 플래트 얀으로 하였다.
이 플래트 얀을 특공소 59-6943호 공보에 기재된 방식에 의해 핫멜트 접착제(상품명:바이론 300, 토오요보오세끼(주)제)를 사용하여 한방향 배열체를 제작하여 그것을 가로기재로 하고, 실시예 1과 같이하여 얻은 세로기재를 특공소 53-38783호 공보에 기재된 방식으로 날줄과 씨줄로 적층하였다. 상기의 핫멜트 접착제는 날줄과 씨줄의 적층 접착공정의 실린더 상에서 세로기재에도 부착하므로 앵커처리제를 사용하는 일이 없이 저밀도 폴리에틸렌의 이형층 부여처리를 행할 수가 있다. 이어 가로기재측에 점착층을 만들들어 점착테이프를 얻었다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 6]
실시예 1과 같이하여 얻은 세로기재에 코로나 처리를 한 후 에틸렌-초산비닐계의 핫멜트 접착제(상품명:Q2375 J4, 헨켈하구수이(주)제)를 도포하고, 여기에 고밀도 폴리에틸렌으로 된 가로연신필름(두께 25㎛, 상품명:카라리언 토요오카가쿠(주)제)를 적층 적착한 후 세로기재측에 점착제를 도포하여 점착테이프를 얻었다. 이 경우는 가로 연신필름이 이형층의 역할을 한다. 결과를 표 1에 나타낸다.
[실시예 7]
심성분(芯成分)으로서 스트레이트 폴리프로필렌(MFR 32G/10min)을 사용하고, 초성분(초成分)으로서 변성 폴리프로필렌(상품명:닛세끼N폴리머 P4070, 닛뽄세끼 유카가쿠(주)제)을 사용한 폴리프로필렌콘쥬게이트 파인데니르 필라멘트를 방사하고, 여신하여 단사(單射) 굵기가 0.8d, 얀 굵기가 120d인 양을 제하여, 이것을 50본/25㎜로 정경(整經)하여 세로기재로 하였다.
별도로, 스트레이트 폴리프로필렌(MFR 4g/10min)의 양면에 변성 폴리프로필렌(상기와 동일)을 적층한 두께 150㎛의 3층 필름을 제막하여 1.8배로 압연한 후, 가로 방향으로 지그재그 모양으로 슬릿을 넣고, 더욱 가로방향으로 6.5배 연신하여 가로 연신웨브를 얻었다. 상기 세로기재와 가로연신웨브를 적충하여 147℃에서 접착한 후, 세로기재측에 상기 변성폴리프로필렌의 압출라미네이션을 행하고, 가로연신웨브 측에 점착제를 도포하여 점착테이프를 얻었다. 결과를 표1에 나타낸다.
[비교예 1]
종래의 레이온스태이플로 된 직물점착테이프의 측정치를 표2에 나타낸다.
[비교예 2]
필라멘트의 굵기를 2~3d로 한 세로기재를 사용한 것 이외는 실시예 1과 같이 하여 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다. 표에서 인열성이 뒤떨어지는 것을 알 수 있다.
[비교예 3]
강도가 1g/d 이하인 세로기재를 사용한 것 이외는 실시예 1과 같이 하여 행하였다. 결과를 표 2에 나타낸다. 이 경우도 인열성이 뒤떨어지는 것이었다.
[표 1]
[표 2]
본 발명에 의해 생산성이 높고 얇은 제품이 얻어지는 직교부직포의 특성을 살리고, 부직포의 연신에 이해 얻어지는 1d 이하의 필라멘트의 배열체를 사용함으로써 가로인열성이 양호한 점착테이프를 제공하는 것이 가능하게 되었다.
또, 습윤강도, 내열성 등의 특징을 가지고 있기 때문에 요망되고 있는 폴리에스테르 기포에 의한 점착테이프를 낮은 비용으로 실현할 수가 있다.
또, 가로연신필름과의 조합이나 반응성 아크릴제층에 이형층을 겸하게 하는 것, 및 핫멜트 접착제의 사용 등에 의해 유기용매의 필요나 앵커처리를 불필요하게 하는 등이 가능하게 되며, 또 비용의 저감 및 제품의 두께 저강 등을 실현할 수가 있다.
Claims (11)
- 열가소성 수지로 방사된 장섬유부직포를 한방향으로 연신하고, 그 장섬유 부직포의 섬유가 대부분 상기 한방향으로 배열된 적어도 한층으로 이루어지는 연신 한방향배열 부직포를 세로기재로 한 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포.
- 제1항에 있어서, 상기 세로기재에 한방향 배향체를 가로기재로서 적층한 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포.
- 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 연신 한방향배열 부직포를 구성하는 섬유의 굵기가 1데니르 이하이며, 그 부직포 전체의 강도가 1g/데니르 이상인 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포.
- 제1항에 또는 제2항에 있어서, 상기 열가소성 수지가 폴리에스테르 또는 폴리프로필렌으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포.
- 제2항에 있어서, 상기 한방향 배향체가 상기 연신 한방향배열 부직포, 플래트 얀의 한방향 배열체, 스플릿웨브의 한방향 배열체, 슬릿테이프의 한방향 배열체 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포.
- 제2항에 있어서, 상기 세로기재와 상기 가로기재가 가로방향으로 직선성분을 포함하는 패턴으로 구성되는 엠보스에 의해 열융착되어 있는 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포.
- 제1항에 있어서, 상기 세로기재가 가로방향으로 직선성분을 포함하는 패턴으로 구성되는 엠보스에 의해 열융착되어 있는 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포.
- 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 접착테이프용 기포의 한면측에 점착층을 만드 것을 특징으로 하는 점착테이프용 기포.
- 제8항에 있어서, 상기 기포의 적어도 타면측에 합성수지층을 만든 것을 특징으로 하는 점착테이프.
- 제9항에 있어서, 상기 합성수지층이 가로방향으로 연신된 필름인 것을 특징으로 하는 점착테이프.
- 제2항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 점착테이프용 기포와 가로기재측에 점착층을 만듬과 동시에, 세로기재측에 이형층을 만든 것을 특징으로 하는 점착테이프.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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