WO2010012873A1 - Procede de fabrication d'articles adhesifs - Google Patents

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WO2010012873A1
WO2010012873A1 PCT/FR2008/051437 FR2008051437W WO2010012873A1 WO 2010012873 A1 WO2010012873 A1 WO 2010012873A1 FR 2008051437 W FR2008051437 W FR 2008051437W WO 2010012873 A1 WO2010012873 A1 WO 2010012873A1
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adhesive article
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manufacturing process
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Michel Lamoise
Stéphane Auguste
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Laboratoires Urgo
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Definitions

  • the present invention relates to a method for manufacturing adhesive articles that are sensitive to pressure and highly permeable to water vapor.
  • the present invention also relates to adhesive articles obtained according to this process and their use for surgical, cosmetic, dermocosmetic or medical purposes such as the production of bandages or first aid bandages.
  • the production of pressure-sensitive adhesive articles consisting of a first layer called a support on which is deposited a layer of adhesive is known for a long time.
  • the typical example of this type of product is the adhesive tape.
  • the water vapor permeability of this type of product is not an important property.
  • this permeability to water vapor becomes essential.
  • the need to reconcile both good adhesion properties and good permeability to water vapor to prevent skin maceration phenomena is not always easily achievable.
  • the partial coating may, for example in the case of porous or highly permeable support, promote the leakage of liquid. Too much partial coating can also cause premature loss of adhesion.
  • the creation of pores in an adhesive layer or the foaming of the adhesive layer is a complex process to be controlled accurately. It is very difficult to obtain a reproducible water vapor permeability throughout the manufacturing. All of these techniques increase the cost of producing adhesive products.
  • Such adhesive articles obtained after coating the acrylic emulsion on the fibrous support have low water vapor permeabilities.
  • This network of microcracks that propagates in the 3 x, y and z axes would thus allow a significant increase in permeability.
  • the object of the present invention is therefore related to a process for treating adhesive articles consisting of a fibrous support coated with a continuous layer of adhesive based on an acrylic emulsion characterized in that it consists in submitting said article adheres to a corona treatment to increase its permeability to water vapor.
  • a second object of the present invention relates to adhesive articles obtained according to this process and to their use in the cosmetic and medical fields and in particular for the production of dressings. Detailed description of the invention
  • fibrous support is intended to mean any textile construction which has a porous nature and which is formed from natural or synthetic textile fibers. Depending on the nature of the fibers, these supports may be hydrophobic or hydrophilic. These textile constructions are well known to those skilled in the art. These are, for example, woven, non-woven or knitted products.
  • nonwoven In the context of the present invention, it will be preferred as a fibrous support a nonwoven.
  • non-woven is understood here to mean a web or a layer of directionally or randomly oriented fibers bonded by friction, cohesion or adhesion. For more precision, see US Pat. No. 3,364,063, column 2 line 45 to column 3 line 62.
  • hydrophobic nonwovens obtained from thermoplastic synthetic fibers made from elastomeric materials such as polyurethanes, polyesters, polyamides and ABA block copolymers in which A is styrenic fraction and B an elastomeric central sequence.
  • resilient nonwovens based on polyurethane fibers obtained by the meltblown technique will be particularly preferred.
  • Such products are for example marketed by the company Kuraray.
  • Their weight will be of the order of 40 to 150 g / m 2 , preferably between 50 and 80 g / m 2 and their thickness between 0.20 and 0.30 mm.
  • Corona treatment systems consist of a generator that for example produces a high-frequency, low-voltage current, a transformer that increases the generator output signal to a level sufficient to generate a Corona discharge of the desired intensity and a treatment station designed around 2 electrodes whose gap can be adjusted; the Corona electrode that will generate the Corona effect and a counter electrode which in general is a return to the ground.
  • the treatment station is equipped with several parallel electrodes. The number of parallel electrodes increases the frequency of impact and therefore the effectiveness of the treatment
  • the number of successive electrodes affects the performance of the processing speed for a given power of the generator. Many electrodes are used in Corona treatment depending on the intensity of the generated arc sought at each impact.
  • Electrodes make it possible to generate a multitude of arcs of low density well distributed over the width of the electrode but of which the intensity is sufficient to effectively treat the product.
  • Such electrodes are for example marketed by the companies SOFTAL and SHERMAN TREATERS.
  • the adjustment of the gap is of the order of 1 to 2 mm.
  • the scroll speed can vary between 2 and 60 meters / minute.
  • the number of electrodes can vary from 2 to 10 and the power of the generator from 250 to 4500 watts depending on the type of equipment used.
  • Pilot type equipment ⁇ Generator power; 290 to 580 watts a Number of electrodes / width: 3 / 0.22 m ⁇ Air gap setting: 1.5 mm ⁇ Scrolling speed: 2 to 10 m / minute
  • the product may be treated either on the fibrous support side, the adhesive coated side or the protective layer if the adhesive is covered with such a layer.
  • the pressure-sensitive adhesives based on acrylic emulsion used in the context of the present invention have been known for a long time. These products are widely used in many fields and especially in the medical field.
  • Acrylic emulsions based on copolymers of esters of acrylic acid and the monomers that can be used for their production are also described in patents US 5,164,444 and FR 2,319,699.
  • Such acrylic emulsions are sold, for example, by CYTEC. under the name UCECRYL ® PC 80, by the company ROHM and HAAS under the name DHW 4506 and by BASF under the name ACRONAL ® V210.
  • the acrylic emulsion will be coated on the fibrous support using one of the coating techniques commonly employed by those skilled in the art.
  • the fibrous coated backing will be protected by covering its adhesive side with a protective layer or film.
  • This protective layer may for example be paper or polyester fiim.
  • the assembly thus formed may for example be wound in the form of coils which will be used and subsequently cut for the production of dressings.
  • a coating of an acrylic emulsion is carried out with a Mayer bar on a support which is a nonwoven and the coated face of the nonwoven is covered with a protective layer.
  • the characteristics of the product obtained and its components are as follows:
  • Non-woven it is a non-woven elastic based on polyurethane fibers marketed by KURARAY. Its basis weight is 70 g / m 2 and its thickness is 0.27 mm.
  • Has the acrylic emulsion is a product commerciaiisé by CYTEC under the name Ucecryl ® PC80. It is coated at 40 g / m 2 on the non-woven Mayer bar of "Tore" 1.2 mm with hot pressing against a cylinder at 135 ° and an applied pressure of 2 to 3 bar and then drying at a pressure of temperature of the order of 130 to 135 ° C. This coating is covered with a paper protector. This produces two coils of this product, one that is left as is and another on which a Corona treatment is applied. The latter is applied when unwinding the coil to pass it between the electrodes in the treatment station. Corona treatment is applied in this example to the nonwoven side.
  • the characteristics of this Corona treatment are as follows: ⁇ Generator power: 580 watts ⁇ Number of electrodes / width: 3 / 0.25 m a Air gap adjustment: 1 to 2 mm ⁇ Scroll speed: 5 m / minute
  • MVTR water vapor permeability measurements

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Abstract

La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'articles adhésifs caractérisé en ce que l'on soumet ledit article adhésif à un traitement Corona pour augmenter sa perméabilité à la vapeur d'eau. L'invention est aussi relative à l'utilisation de tels articles adhésifs dans le domaine de la cosmétique, de la dermocosmétique, le domaine médical et en particulier pour la fabrication de pansements.

Description

Procédé de fabrication d'articles adhésifs
La présente invention est relative à un procédé de fabrication d'articles adhésifs sensibles à la pression et très perméables à la vapeur d'eau.
La présente invention concerne aussi les articles adhésifs obtenus selon ce procédé et leur utilisation à des fins chirurgicales, cosmétiques, dermocosmétiques ou médicales telle la réalisation de pansements ou bandages de premier secours. La réalisation d'articles adhésifs sensibles à la pression constitués d'une première couche qualifiée de support sur laquelle on vient déposer une couche d'adhésif est connue depuis longtemps.
L'exemple typique de ce type de produit est le ruban adhésif.
Dans de nombreuses applications, la perméabilité à la vapeur d'eau de ce type de produit n'est pas une propriété importante. Toutefois, quand cet article adhésif vient au contact de la peau ou de la plaie, cette perméabilité à la vapeur d'eau devient primordiale. Dans ce cas, la nécessité de concilier à la fois de bonnes propriétés d'adhésion et une bonne perméabilité à la vapeur d'eau afin d'éviter les phénomènes de macération de la peau n'est pas toujours facilement atteignable.
De nombreuses solutions ont été proposées pour résoudre ce type de problème. On se reportera par exemple aux brevets US 3 364 063 de Donatas Satas, US 3 645 835 ou FR 2 319 699 qui décrivent de tels rubans adhésifs et leurs utilisations.
De même, dans le cadre du traitement d'une plaie, il faut, pour favoriser la cicatrisation, à la fois créer un milieu humide c'est- à-dire éliminer l'excès de liquide dans la plaie mais sans assécher cette dernière. La fabrication de pansements constitués d'un support spécifique recouvert d'une couche d'adhésif pour la gestion des liquides de la plaie est par exemple décrite dans la demande de brevet EP 123 465. Beaucoup de travaux ont été réalisés pour mettre au point des supports dits respirants qui présentent une perméabilité à la vapeur d'eau élevée et/ou susceptibles de s'adapter au niveau de liquide présent dans la plaie. On a ainsi réalisé des fïims, des mousses ou des matériaux textiles tels les non tissés dont on peut calibrer la perméabilité à la vapeur d'eau. Toutefois, lors de la réalisation d'articles adhésifs, lorsqu'on dépose une couche d'adhésif sur ces derniers, il est impératif que le dépôt d'adhésif n'altère pas ou ne modifie pas les propriétés de perméabilité du support.
Diverses techniques ont été utilisées dans ce but. On peut ainsi citer la création de pores dans l'adhésif telle que décrite dans les demandes de brevet FR 2 319 699 ou EP 123 465, le moussage de l'adhésif tel que décrit dans le brevet US 5 147 698 ou l'enduction partielle d'adhésif sur le support telle que décrite dans les brevets US 5 244 457, US 5 641 506 ou US 6 495 299. Ces techniques présentent toutefois divers inconvénients.
L'enduction partielle peut, par exemple dans le cas de support poreux ou très perméable, favoriser la fuite de liquide. Une enduction partielle trop importante peut aussi entraîner une perte d'adhésion prématurée. La création de pores dans une couche adhésive ou le moussage de la couche adhésive est un processus complexe à maîtriser de façon précise. Il est très difficile d'obtenir une perméabilité à la vapeur d'eau reproductible tout au long de la fabrication. Toutes ces techniques augmentent le coût de production des articles adhésifs.
Il serait donc souhaitable de trouver un procédé de fabrication d'articles adhésifs sensibles à la pression constitués d'un support recouvert d'une couche d'adhésif continue qui présente de bonnes propriétés d'adhésion, une perméabilité à la vapeur d'eau élevée et qui soit facile à mettre en œuvre.
Dans le cadre de leurs travaux pour la réalisation d'articles adhésifs qui présentent une perméabilité à la vapeur d'eau très élevée, les déposants ont mis au point un nouveau procédé qui permet d'augmenter de façon très significative cette perméabilité pour les articles adhésifs constitués d'un support fibreux enduit d'une couche continue d'adhésif à base d'une émulsion acrylique.
De tels articles adhésifs obtenus après enduction de i'émulsion acrylique sur le support fibreux ont des perméabilités à la vapeur d'eau peu élevées.
De plus, à cause de la nature poreuse du support fibreux, qui est en général un non tissé, une enduction partielle conduit à l'obtention d'un produit trop perméable aux liquides, De façon tout à fait surprenante, il a été trouvé qu'un traitement Corona de tels articles adhésifs permet d'augmenter de façon significative leur perméabilité à la vapeur d'eau sans altérer la faible perméabilité aux liquides des articles ainsi obtenus.
Bien que ce phénomène ne soit pas totalement expliqué, il semble que lors du séchage à des températures de l'ordre de 120 à 140° de rémulsion acrylique sur le support fibreux, il se forme dans le couche d'adhésif obtenue des irrégularités ou micro fissures. Le traitement Coroπa permettrait de propager ces irrégularités ou microfissures au sein de la couche continue d'adhésif sans altérer sa cohésion, son effet barrière aux liquides ni le pouvoir d'adhésion.
Ce réseau de microfissures qui se propage dans les 3 axes x, y et z permettrait ainsi l'augmentation significative de la perméabilité.
L'objet de la présente invention est donc relatif à un procédé de traitement d'articles adhésifs constitués d'un support fibreux enduit d'une couche continue d'adhésif à base d'une émulsion acrylique caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre ledit article adhésif à un traitement Corona pour augmenter sa perméabilité à la vapeur d'eau.
Selon un second objet de la présente invention est relatif aux articles adhésifs obtenus selon ce procédé et à leur utilisation dans les domaines cosmétiques et médical et en particulier pour la réalisation de pansements. Description détaillée de l'invention
Dans le cadre de la présente invention, on entend par support fibreux toute construction textile qui a un caractère poreux et qui est constitué à partir de fibres textiles naturelles ou synthétiques. Suivant la nature des fibres, ces supports peuvent être hydrophobes ou hydrophiles. Ces constructions textiles sont bien connues de l'homme de l'art. Ce sont par exemple des produits tissés, non tissés ou tricotés.
Dans le cadre de la présente invention, on préférera comme support fibreux un non tissé. On entend ici par non tissé un voile ou une nappe de fibres orientées directionneliement ou au hasard liées par friction, cohésion ou adhésion. On pourra, pour plus de précision, se reporter au brevet US 3 364 063, colonne 2 ligne 45 à colonne 3 ligne 62. Dans le cadre de la présente invention, on préférera tout particulièrement des non tissés hydrophobes obtenus à partir de fibres synthétiques thermoplastiques réalisées à partir de matériaux élastomériques comme par exemple les polyuréthanes, les polyesters, les polyamides et des copolymères séquences A-B-A dans lesquels A est une fraction styrénique et B une séquence centrale élastomérique.
Les technologies de fabrication de ces non tissés sont par exemple décrites dans l'article de NON WOVENS WORLD May-june 1986, pages 79 à 81 intitulé "Development of spunbonded based on thermoplastic polyurethane". On a 2 techniques principales de fabrication décrites dans cet article, la technique fondu-soufflé
(traduction littérale de "melt blown") appelée aussi extrusion soufflage en français et la technique "spunbonded" appelée en français extrusion.
La fabrication des non tissés et les non tissés correspondant, utilisant ces techniques, est par exemple aussi décrite dans les brevets EP 341 875, US 5 366 793 et US 4 692 371.
Dans le cadre de la présente invention, on préférera tout particulièrement les non tissés élastiques à base de fibres de polyurethane obtenus selon la technique du fondu-soufflé. De tels produits sont par exemple commercialisés par la société Kuraray.
Leur grammage sera de l'ordre de 40 à 150 g/m2, de préférence entre 50 et 80 g/m2 et leur épaisseur comprise entre 0,20 et 0,30 mm.
Le principe du procédé de décharge Corona et ses applications au traitement de surface des matériaux est connu depuis longtemps et largement utilisé. De très nombreux appareillages capables de créer une décharge Corona sont aujourd'hui disponibles. De tels dispositifs sont par exemple commercialisés par la société Tantec.
Dans le cadre de la présente invention, on pourra utiliser tout type de matériel de traitement de surface par effet Corona. Les systèmes de traitement Corona sont constitués d'un générateur qui par exemple produit un courant haute fréquence, bas voltage, un transformateur qui augmente le signal de sortie de générateur jusqu'à un niveau suffisant pour générer une décharge Corona de l'intensité désirée et une station de traitement conçue autour de 2 électrodes dont l'entrefer peut être réglé ; l'électrode Corona qui va générer l'effet Corona et une contre électrode qui en général est un retour à la terre. En faisant passer l'article adhésif dans la station de traitement sous l'électrode Corona, il sera soumis à la décharge Corona. Généralement, la station de traitement est équipée de plusieurs électrodes parallèles. Le nombre d'électrodes parallèles augmente la fréquence d'impact et donc l'efficacité du traitement
Corona.
Le nombre d'électrodes successives influent sur les performances de la vitesse de traitement pour une puissance donnée du générateur. De nombreuses électrodes sont utilisées dans le cadre du traitement Corona en fonction de l'intensité de l'arc généré recherché à chaque impact.
Dans le cadre de la présente invention, afin d'éviter d'altérer l'article adhésif, on préférera l'utilisation d'électrodes céramiques qui permettent l'obtention d'arcs moins intenses.
Ces électrodes permettent de générer une multitude d'arcs de faible densité bien répartis sur la largeur de l'électrode mais dont l'intensité est suffisante pour traiter efficacement le produit. De telles électrodes sont par exemple commercialisées par les sociétés SOFTAL et SHERMAN TREATERS.
Pour optimiser le traitement, on joue sur la puissance des générateurs utilisés, le nombre d'électrodes céramiques par longueur de station de traitement, le réglage de l'entrefer entre l'électrode et la contre électrode et la vitesse de défilement de l'article adhésif dans !a station de traitement.
Dans le cadre de la présente invention, on obtient des résultats particulièrement intéressants lorsqu'on traite les articles adhésifs dans les conditions suivantes. Le réglage de l'entrefer est de l'ordre de 1 à 2 mm. La vitesse de défilement peut varier entre 2 et 60 mètres/minute. Le nombre d'électrodes peut varier de 2 à 10 et la puissance du générateur de 250 à 4500 watts en fonction du type d'appareillage employé.
Les 2 types d'appareillage dont les conditions de traitement sont les suivantes ont donné des résultats positifs. Appareillage du type pilote : α Puissance du générateur ; 290 à 580 watts a Nombre d'électrodes/largeur : 3 / 0,22 m α Réglage de l'entrefer : 1,5 mm α Vitesse de défilement : 2 à 10 m/minute
Appareillage industriel : a Puissance du générateur : 4500 watts a Nombre d'électrodes/largeur : 8 / 1,1 m Q Réglage de l'entrefer : 1 à 2 mm α Vitesse de défilement : 10 à 60 m/minute
II est donc très simple de mettre ce procédé en œuvre et d'adapter les paramètres définis ci-dessus pour obtenir la perméabilité à la vapeur d'eau recherchée pour l'article adhésif.
Le produit pourra être traité soit du côté du support fibreux, soit du côté enduit d'adhésif ou de la couche de protection si l'adhésif est recouvert d'une telle couche.
Dans le cadre de la présente invention, on préférera traiter l'article adhésif du côté du support fibreux.
Les adhésifs sensibles à la pression, à base d'émulsion acrylique utilisés dans le cadre de la présente invention, sont connus depuis longtemps. Ces produits sont largement employés dans de nombreux domaines et en particulier dans le milieu médical.
De tels adhésifs, leur fabrication et leurs compositions sont par exemple définis dans "Advances in pressure sensitive adhesive technology" édité par Donatas Satas en avril 1995, dans le chapitre
15 "acrylic adhesives", pages 396 à 456 et le chapitre 16
"modification of acrylic dispersions", pages 457 à 493.
Des émulsions acryliques à base de copolymères d'esters de l'acide acrylique et les monomères utilisables pour leur réalisation sont aussi décrits dans les brevets US 5 164 444 et FR 2 319 699. De telles émulsions acryliques sont commercialisées par exemple par la société CYTEC sous la dénomination UCECRYL® PC 80, par la société ROHM et HAAS sous la dénomination DHW 4506 et par la société BASF sous la dénomination ACRONAL® V210.
L'émulsion acrylique sera enduite sur le support fibreux en utilisant une des techniques d'enduction couramment employée par l'homme de l'art.
Ces techniques sont à nouveau décrites dans "Advances in pressure sensitive adhesive technology" édité par Donatas Satas en avril 1995 dans le chapitre "coating equipment", pages 767 à 808. Dans le cadre de la présente invention, on préférera les enductions réalisées en utilisant les technologies par racle ou barre de Mayer. On réalisera cette enduction à une température qui permette un séchage rapide soit de l'ordre de 125 à 1400C. Ces enductions sont réalisées de manière à obtenir une enduction continue qui a un grammage compris entre 20 et 80 g/m2 et de préférence un grammage de l'ordre de 40 à 50 g/m2.
De façon pratique, le support enduit fibreux sera protégé en recouvrant sa face adhesive par une couche ou pellicule de protection. Cette couche de protection pourra être par exemple du papier ou un fiim de polyester. L'ensemble ainsi constitué pourra par exemple être enroulé sous forme de bobines qui seront utilisées et découpées par ia suite pour la réalisation de pansements.
D'autres caractéristiques et applications de l'invention seront mieux comprises à la lecture de l'exemple de réalisation non limitatif suivant, donné uniquement à titre d'illustration. On réalise une enduction d'une émulsion acrylique à l'aide d'une barre de Mayer sur un support qui est un non tissé et l'on recouvre ia face enduite du non tissé avec une couche de protection. Les caractéristiques du produit obtenu et de ses composants sont les suivantes:
Q Non tissé : il s'agit d'un non tissé élastique à base de fibres de polyuréthane commercialisé par la société KURARAY. Son grammage est de 70 g/m2 et son épaisseur de 0,27 mm. a L'émulsion acrylique est un produit commerciaiisé par la société CYTEC sous la dénomination UCECRYL® PC80. Elle est enduite à 40 g/m2 sur le non tissé à la barre de Mayer de "Tore" 1,2 mm avec contre pressage à chaud avec un cylindre à 135° et une pression appliquée de 2 à 3 bars puis séchage à une température de l'ordre de 130 à 1350C. Cette enduction est recouverte d'un protecteur en papier. On réalise ainsi 2 bobines de ce produit, une que i'on laisse telle quelle et une autre sur laquelle on applique un traitement Corona. Ce dernier est appliqué lorsque l'on déroule la bobine pour la faire passer entre les électrodes dans la station de traitement. Le traitement Corona est appliqué dans cet exemple du côté du non tissé.
Les caractéristiques de ce traitement Corona sont les suivantes: α Puissance du générateur : 580 watts α Nombre d'électrodes/largeur : 3/0,25 m a Réglage de l'entrefer : 1 à 2 mm α Vitesse de défilement : 5 m/minute
Afin de mettre en évidence l'augmentation de perméabilité à la vapeur d'eau du produit traité Corona, on réalise des mesures de perméabilité à la vapeur d'eau pour des échantillons de chaque bobine traitée et non traitée. Ces mesures de perméabilité à la vapeur d'eau, dénommées ci-après MVTR, sont bien connues de l'homme de l'art. La technique de mesure utilisée est celle décrite dans la norme NF-EN 13726-2 liquide en contact (Chapitre 3.3). La mesure s'effectue par différence de pesées avant et après un certain temps de mise en contact de la couche adhésive après retrait de la couche de protection en papier avec une cellule remplie de liquide. On utilise une cellule de mesure en aluminium de diamètre D=35,7 mm et dont la surface est 10 cm2. Le test est réalisé avec de l'eau distillée. Les conditions dans l'étuve qui va recevoir les cellules sont les suivantes : α Température T=37°C ± 2°C α Hygrométrie inférieure à 20% en humidité relative Le mode opératoire est le suivant : 1. Verser à l'intérieur de la cellule 25 ml d'eau distillée
2. Positionner sur l'ouverture de la cellule de mesure l'échantillon à tester (face adhésive sur le joint siliconé) 3, Positionner par-dessus l'échantillon, centrer pour éviter les fuites, le dispositif de maintien puis visser les 3 vis.
4. Peser l'ensemble.
5. Retourner la cellule pour mettre l'eau en contact avec l'échantillon. Placer l'ensemble dans une étuve à 370C pendant 24 heures.
6. Peser au bout de 24 heures l'ensemble. Pour chaque échantillon, on réalise 3 expériences et on prend la moyenne des résultats obtenus.
On obtient les résultats suivants : α Produit non traité Corona : MVTR = 1452 g/m2/24 heures α Produit traité Corona : MVTR = 18300 g/m2/24 heures Ce résultat démontre bien l'efficacité du traitement Corona qui a été réalisé sur le support enduit avec une émulsion acrylique puisqu'on augmente la MVTR de plus d'un facteur 10.

Claims

Revendications
1. Procédé de fabrication d'un article adhésif sensible à la pression constitué d'un support fibreux enduit d'une couche continue d'adhésif à base d'émulsion acrylique caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre ledit article adhésif à un traitement Corona pour augmenter la perméabilité à la vapeur d'eau dudit article adhésif.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'on utilise pour ce traitement
Corona des électrodes céramiques.
3. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'article adhésif est traité du côté support.
4. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que l'article adhésif est traité du côté adhésif.
5. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que la couche adhésive continue est recouverte d'une couche de protection pelabie avant utilisation.
6. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 ou 2 caractérisé en ce que la vitesse de déroulement de l'article adhésif dans la station de traitement Corona est comprise entre 2 et 60 m/minute et de préférence 10 et
60 m/minute.
7. Procédé de fabrication selon l'une des revendications 1 à 4 caractérisé en ce que le support fibreux est un non tissé.
8. Procédé de fabrication selon la revendication 5 caractérisé en ce que le non tissé est un non tissé élastique hydrophobe à base de fibres de polyuréthane.
9. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'adhésif acrylique est enduit à un grammage compris entre 20 et 80 g/m2.
10. Procédé de fabrication selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que l'article adhésif présente, après traitement, une perméabilité à la vapeur d'eau, mesurée selon la norme NF - EN 13726-2 liquide en contact (chapitre 3.3)f supérieure à 10 000 g/m2/24 heures et de préférence supérieure à 15 000 g/m2/24 heures.
11. Utilisation d'un article adhésif obtenu à partir du procédé décrit dans les revendications 1 à 10 dans le domaine cosmétique, dermocosmétique ou médical et en particulier pour la fabrication de pansements.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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WO2007022097A2 (fr) * 2005-08-16 2007-02-22 Andover Healthcare, Inc. Rubans adhesif autocollant permeable a l'air

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