KR970701667A - 평평한 물체의 일치하는 시트 꾸러미를 제조하는 방법 및 장치 (process and device for bundle processing of congruent sheets of a flat material) - Google Patents

Abstract

높은 빈도의 제조와 소형의 구조를 위하여, 시트의 꾸러미는 공급 적층(4)의 상단에서 전파지기(18)의 수단에 의해서 연속적으로 들어올려지고, 각각의 꾸러미는 푸셔(16)에 의해서 변위되어, 결과적으로 그 반대 주변 영역이 천공 장치(도시안됨)로 돌출하고 그곳에서 제조된다. 두개의 회전하는 디스크 세그멘트(51b)의 들어올림 모서리(54)는 그 뒤 꾸러미의 반대 주변 밑에서 만난다. 상기 주변은 푸셔(16)에 의해서 유지되며, 상기 주변은 그것과 인접하는 영역이 디스크 세그멘트(51b)의 부분적으로 원통형인 클램핑 표면(53) 사이에 클램핑 될 때까지 들어올려진다. 들어올림 모서리(54)에 이웃하는 상기 클램핑 표면 및, 마찬가지로 회전하는 클램핑 롤러(55) 및, 꾸러미는 변위의 반대 방향으로 이송 장치(9)에 공급된다. 여기서, 꾸러미는 두쌍의 이송 벨트(63b;66b) 사이에 클램핑되며 끝 적층으로 공급된다. 그들은 동시에 회전된다. 꾸러미는 꾸러미의 폭보다 작은 거리를 두고 서로를 따라가며, 그 결과 그것들은 겹쳐진 방식으로 중첩된다.

Description

평평한 물체의 일치하는 시트 꾸러미를 제조하는 방법 및 장치(PROCESS AND DEVICE FOR BUNDLE PROCESSING OF CONGRUENT SHEETS OF A FLAT MATERIAL)

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1a도는 본 발명에 따른 천공 장치의 개략 측면도이며,

제1b도는 작은 포맷의 시트를 위해서 수정 변형된 천공 장치의 경우에 대한 제1a도에 대응되는 측면도를 나타내며,

제2도는 제1a도, 제1b도의 천공 장치의 확대 종단면도이며, 제2a도는 제2도에 따른 천공 장치 일부의 교체 부분의 변형에의 측면도를 나타내며,

제3도는 제2도에 해당하는 천공 장치를 화살표 Ⅲ에 따라 취한 정면도를 나타내며,

제4a도는 상기 장치의 수단에 의한 방법 구현의 제2,3도에 해당하는 천공 장치의 첫 단계 동안의 부분 개략도이며, 제4b도는 제4a도의 본 발명에 따른 방법 구현의 두번째 단계를 나타내며, 제4c도는 본 발명에 따른 구현의 세번째 단계를 나타내며, 제4d도는 제4a도의 본 발명에 따른 방법 따른 구현의 네번째 단계를 나타내며, 제4e도는 본 발명에 따른 구현의 다섯번째 단계를 나타내며, 제4f도는 본 발명에 따른 구현의 여섯번째 단계를 나타낸다.

Claims (30)

1. 연속적인 방식으로, 시트의 꾸러미들(69,69')이 공급 적층(4)에서 남은 잔류 적층(70)과 관련하여 전위되어, 결과적으로 각 경우에 그 주변 영역이 처리되는 꾸러미(69)의 주변 영역(72)이 잔류 적층(70)에서 자유롭게 되고 처리되며, 이어서 꾸러미(69)가 편위 방향에 반대 방향으로 후퇴하는 평행한 물체의 일치하는 시트꾸러미를 제조하는 방법에 있어서, 꾸러미(69)는 각 경우에 주변 영역(72)의 처리 동안에, 상기 주변 영역(72)의 반대편에 남는 꾸러미 영역이 최소한 부분적으로 잔류 적층(70) 또는 바로 후속하는 꾸러미와 중첩되는 것을 특징으로 하는 평평한 물체의 일치하는 시트 꾸러미를 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 연속되는 꾸러미(69,69')가 중첩되어 있으며, 꾸러미(69)는 각 경우에 이송부를 통해서 이송되고, 제조 중에 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 꾸러미(69)의 주변 영역(72)은 각 경우에 상기 꾸러미가 잔류 적층(70)에 대해서 전위된 후 즉각 처리되고, 적절하다면 처리 후에 꾸러미(69)가 이송되는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제3항에 있어서, 꾸러미(69)는 각 경우에 공급 적층(4)의 상단에서 나오고, 주변 영역(72)의 처리 도중에, 최소한 상기 꾸러미의 나머지 영역의 일부가 잔류 적층(70) 상에 지지되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 각 경우에 처리될 주변 영역(72)에 반대되어 위치하는 주변(71)상의 측면 동작에 의해 잔류 적층(70)에 대해 변위하여 꾸러미(69)가 전위되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제5항에 있어서, 각 경우에 꾸리미(69)의 반대편 주변(71)에 이웃하는 영역이 꾸러미(69)가 변위되기 전에 들어올려지는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제6항에 있어서, 꾸러미 변위 동안에 최소한 잔류 적층(70)의 최상부 시트가 단단히 클램핑되는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 연속적인 꾸러미(69,69')가 중첩되면서, 각 경우에 제조 후에 처리 작업으로부터의 철회의 연속으로서 꾸러미(69)는 처리 영역에서 인출되는 것을 특징으로 하는 방법.
9. 제1항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 반대편 주변(71)에 이웃하는 꾸러미(69)의 영역이 클램핑 요소와 짝 요소 사이에 클램핑되고, 제조 후에 최소한 하나의 요소의 활동적인 회전에 의해 꾸러미(69)가 철회되는 것을 특징으로 하는 방법.
10. 시트의 공급 적층(4)을 수신하기 위해 수직으로 변위 가능한 적층 베이스(3)를 갖고, 처리 장치를 갖는 장치에 있어서, 적층 베이스(3)를 따라서 처리 장치가 제공되고, 마찬가지로 적층 베이스(3)를 따라서 정렬되어 있는 꾸러미(69)를 변위하기 위한 변위 장치를 포함하고, 적층 베이스(3)상에서 횡단하여 진퇴할 수 있는 최소한 하나의 변위 공구를 갖는 것을 특징으로 하는 제1항 내지 제9항 중 어느 한 항의 방법을 실시하기 위한 장치.
11. 제10항에 있어서, 변위 장치는 제조 장치의 반대편에 위치한 적층 베이스(3)의 측면 상에 배치된 누름 장치(5)로서 설계되고, 변위 공구는 사실상 수직인 적층 베이스(3)를 향해 있는 그 끝에 스러스트 표면(17)을 갖는 푸셔(16)로서 설계되는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제11항에 있어서, 누름 장치(5)는 푸셔(16) 밑에서 적층 베이스(3)상에서 횡단하여 진퇴할 수 있는 전파자기(18)를 가지며, 꾸러미(69)를 잔류 적층(70)에서 분리하기 위하여 선단(19,19')을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제12항에 있어서, 푸셔(16)에 대해 진행 방향으로 제한적으로 변위될 수 있도록 전파지기(18)가 장착되어 있고, 푸셔(16) 상에 직간접적으로 지지되어 있는 스프링 요소에 의해 앞 방향으로 유도하는 힘을 받고, 푸셔(16)의 최종적인 진행 동안에 전파지기(18)가 그것과 동반되어 움직이는 것을 제한하는 전파지기 스톱이 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
14. 제13항에 있어서, 스프링 요소는 전파지기(18)상의 제1스프링 지지대와 푸셔(16)에 연결된 제2스프링 지지대 사이에 클램핑되어 있어, 스프링 힘을 규정하기 위해서 최소한 하나의 지지대가 변위될 수 있는 것을 특징으로 하는 장치.
15. 제14항에 있어서, 제1스프링 지지대가 회전할 수 없게 장착되고, 진행방향으로 거의 연장되는 전파지기(18)의 회전 가능하게 장착된 볼트(36)와 만나는 조정 너트(37)로서 설계되는 것을 특징으로 하는 장치.
16. 제13항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서, 전파지기(18)는 윤곽(44)과 귀(49)를 통해서 푸셔(16)와 상호 작용하고, 전파지기(18)와 푸셔(16)의 상대적인 움직임의 결과로서, 후자가 윤곽을 따라서 미끄러지며, 이러한 상대적인 움직임은 전파지기 스톱이 영향을 미친 뒤에 시작되는 것을 특징으로 하는 장치.
17. 제16항에 있어서, 귀(49)와 윤곽(44)을 서로에 대해서 미는 가압 스프링(48)은 푸셔(16)와 전파지기(18) 사이에서 작동하는 것을 특징으로 하는 장치.
18. 제16항 또는 제17항에 있어서, 윤곽(44)은 전파지기(18)의 하부 상에 배치되어 있고, 푸셔(16)에 견고하게 연결되어 있는 대(21)상에서 귀(49)는 위로 돌출하는 방식으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
19. 제18항에 있어서, 진행 방향을 따라서 윤곽(44)이 사실상 진행 방향에 평행한 제1윤곽 단면(45)과, 이와 동일한 종류이며 최소한 동일한 높이에 배치되지만 바람직하게는 좀 높은 레벨에 위치하는 제2윤곽 단면을 갖고, 이들 두 윤곽 단면의 사이에 하향의 날(47)을 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
20. 제10항 내지 제19항 중 어느 한 항에 있어서, 꾸러미(69)를 처리 영역에서 인출하는 인출 장치(8)를 갖는 장치에 있어서, 인출 장치(8)는 밑에서 만나고 꾸러미의 반대 주변(71)과 인접하는 영역을 들어올리기 위하여, 변위 방향에 거의 직각으로, 수평의 회전축에 대해 회전하고, 들어올림 모서리(54)를 갖는 최소한 하나의 클램핑 요소와 들어올림 모서리(54)에 인접하는 부분적으로 원통형인 클램핑 표면(53)을 갖고, 상기 인출 장치(8)는 클램핑 요소의 위에 배치되어 있으며, 이것 위로 들어올려진 꾸러미(69)가 클램핑 표면(53)에 의해서 눌려질 수 있는 최소한 하나의 짝 요소도 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
21. 제20항에 있어서, 최소한 하나의 클램핑 요소가 거의 원통인 세그멘트의 형상으로 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
22. 제20항 및 제21항에 있어서, 공통의 구동축(52)에 고정된 최소한 두개의 클램핑 요소를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
23. 제21항 및 제22항에 있어서, 상기 클램핑 요소는 디스크 세그멘트(51a,51b)로서 설계된 것을 특징으로 하는 장치.
24. 제20항 내지 제23항 중 어느 한 항에 있어서, 최소한 하나의 짝 요소가 클램핑 롤러(55)로서 설계된 것을 특징으로 하는 장치.
25. 제20항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 짝 요소는 최소한 하나의 클램핑 요소로부터 짝 요소까지의 거리가 제한값을 초과할 때 응답하는 스위치(59)에 연결된 것을 특징으로 하는 장치.
26. 제20항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 인출 장치(8)에 인접하고, 이송부를 통하여 꾸러미(69)를 이송하기 위한 이송 장치(9)를 갖고, 이송 장치(9)는 평행이 유도되고 그 사이의 꾸러미(69)를 클램핑하는 최소한 두개의 벨트를 갖는 것을 특징으로 하는 장치.
27. 제26항에 있어서, 꾸러미(69)를 회전시키기 위해서 이송부는 대략 180°인 호를 규정하는 것을 특징으로 하는 장치.
28. 제10항 내지 제27항 중 어느 한 항에 있어서, 제조 장치는 구동 가능하게 축(82)에 확실하게 고정되는 방식으로 연결되어, 상기 축이 처리 공구에 상하의 움직임을 강제하는 변위 가능 처리 공구를 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
29. 제28항에 있어서, 축(82)은 그로부터 변화하는 간격으로 축을 둘러싸는 연속적인 홈(84)을 갖는 구동부를 지지하고 처리 공구에 연결된 그것내의 핑거가 축(82)과 평행이 만나는 것을 특징으로 하는 장치.
30. 제10항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 제조장치는 천공 장치(6) 또는 압형 장치인 것을 특징으로 하는 장치.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.