JPH09510683A - 平坦材料の同形シートの束を加工する方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 高い加工繰返し数及びコンパクトな構造のために、シートの束が打抜き装置の供給用スタック（４）の上端からプレグリッパー（１８）によって連続的に持ち上げられ、各束がプッシャー１６によって移される。その結果、その反対側の縁領域が打抜き装置（図示せず）の中に突出し、そこで加工される。２つの回転する円盤状部分（５１ｂ）の持ち上げエッジ（５４）が、プッシャー（１６）により保持された束の反対縁の下方に咬み込む。該反対縁は、該反対縁に隣接する領域が、円盤状部分（５１ｂ）の部分的に円柱状であり持ち上げエッジ（５４）と隣接するクランプ面（５３）と、同様の回転するクランプローラ（５５）との間でクランプされるまで持ち上げられる。束は、変位方向と反対に搬送装置９へ送り込まれ、束は、２対の搬送ベルト（６３ｂ、６６ｂ）間でクランプされ、エンドスタックへ搬送される。それらの束はそれと同時に裏返される。束は、束の幅より短い距離だけ離れて順々に続き、その結果、重なり合う。

Description

【発明の詳細な説明】 平坦材料の同形シートの束を加工する方法及び装置 本発明は、請求項１の前段に係る方法、及び、該方法を実施するための装置に 関する。この形式の方法及び装置は、例えば、それらを束ねる準備をするために 、打抜かれたり、押印されたりする紙のシートを加工するために特に使用される 。この場合、シートは自動的に特有の厚さ、例えば、数ミリメートルの束の供給 用スタック（supply stack）から取り出され、加工され、裏返され、エンドスタ ック（end stack）へと送り込まれる。 一般形式の装置が知られており（例えば、ロイド マシナリ リミテッド（th e Lloyd Machinery Ltd.）のパンフレット「自動打抜き機、モデル３４０」を参 照）、この場合、加工されるべき束は、供給用スタックから各状態で打抜き装置 の方向に最大限引き出され、搬送装置によって裏返され、縁領域に打抜きされ、 最後に、エンドスタックに置かれる。 この手順において、各状態で、束は、打抜き装置のアライメントに依存するが 、少なくとも先行する束の長さ又は幅に相当する距離を隔てて、先行する束の後 に続く。 その結果、搬送に関係した遅延のため、加工装置は原理的に可能な周波数では動 作せず、装置の処理量は比較的少ないままである。さらに、前記装置の構造は広 いスペースを必要とする。 本発明はこれを改善することを意図されている。請求項に特徴付けられた発明 は、加工されるべき束が、加工する目的で、各状態で加工される縁領域の幅以下 の分だけ、供給用スタックに対して移し換えられる方法を提供する。同様に、そ れは、後に続く束に加工装置を開放するため、ほぼ同じ距離だけ引き戻される。 前記後に続く束としては、予め最大限引き出される必要がある最初に記載した束 を伴わずに直ちに加工位置へと導かれる。さらに、連続する束はこのように、お 互いの短い距離に亘ってスライド動作を伴い移される必要があるだけなので、特 にある種のフィルムの場合には非常に混乱を生じさせるであろう静電気の蓄積の 危険性を大いに削減する。 本発明に係る装置の構造はコンパクトであるため、本発明に係る方法を信頼性 良く迅速に実施することを可能にする。 本発明は、単に代表的な実施形態をあらわすにすぎない図面を参照しながら、 下記により詳細に説明される。 図１ａは、本発明に係る打抜き装置の概略的な側面図 を示す。 図１ｂは、小型のシートの加工のために、打抜き装置が置換え及び変更された 場合の、図１ａに相当する側面図を示す。 図２は、拡大スケールで、図１ａ、図１ｂの打抜き装置の一部の縦断面を示す 。 図２ａは、図２の打抜き装置の一部の構成部分の変更された実施形態の側面図 を示す。 図３は、図２の打抜き装置の一部の矢符III方向から見た正面図である。 図４ａは、本発明に係る方法の前記装置による実施の第１ステージでの、図２ 、図３の打抜き装置の一部の概略的かつ部分的に単純化した図を示す。 図４ｂは、図４ａに相当する表現での、本発明に係る方法の実施の第２ステー ジを示す。 図４ｃは、本発明に係る方法の実施の第３ステージを示す。 図４ｄは、本発明に係る方法の実施の第４ステージを示す。 図４ｅは、本発明に係る方法の実施の第５ステージを示す。 図４ｆは、本発明に係る方法の実施の第６ステージを 示す。 図５ａは、図４ａの方法の実施の第１ステージでの、本発明に係る打抜き装置 のさらに一部の縦断面を示す。 図５ｂは、図５ａに相当する表現での、図４ｄの方法の第４ステージを示す。 図６は、図５ａのVI-VIに沿った断面を示す。 打抜き装置は、ハウジング１に、第１のスタックベース３がそこに沿って移動 し得る斜めのガイドレール２を有する（図１ａ）。該第１のスタックベースは、 一枚が他の一枚の上に正確に一致して置かれ、ガイドレール２により横から支持 されているシートの供給用スタック４を支えている。ガイドレール２の上端で、 押出し装置５が加工用ツールとして一側面に配置されており、押出し装置５から の距離が調整可能で、矢符に沿って配置された複数のパンチ７を有し、上下に移 動可能である打抜き装置６が反対側の側面に配置されている。 搬送装置９に直接隣接している引出し装置８が、押出し装置５の上方に備えら れている。該引出し装置は、ほぼ１８０°の弧を描く搬送部分を経て、平行に案 内されている２つの連続したベルト対１０ａ、１０ｂを備えている。ベルト対１ ０ａは、例えばアルミニウムのシートからなる凸状のガイドに基づいて搬送部分 に沿って延び ている。エンドスタック１３を受けるためのさらなるスタックベース１２を沿わ せて鉛直に移動させることが可能な、さらなる鉛直ガイドレール１１が、搬送部 分の端部の下方に配置されている。スタックベース１２は車輪を備えている。 概略的には、本発明に係る方法は、以下の本発明に係る装置によって実施され る。 スタックベース３は、加工されるべき束の厚み分だけ各状態で上方に移動され 、供給用スタック４の最上束は、加工されるべきその縁領域が打抜き装置６中に 位置するように、押出し装置５によって移動させられる。前記縁領域は孔を打抜 かれ、束は引出し装置８により掴まれ、搬送装置９によってエンドスタック１３ へ送り込まれると同時に、シートの順序を維持するために裏返される。上述した 搬送装置９の仕様はまた、従来のドラムを基本とした搬送装置の場合には極めて 広い空間を備えるときにのみ実現され得るような大きな曲率半径のものを搬送部 分が有するため、比較的硬質のシートを搬送することを可能としている。連続す る束は加工され重ね合わせる方法で搬送される。工程中、エンドスタック１３の 上端が搬送装置９の出口の高さのちょうど下方に常にあるように、スタックベー ス１２は下げられる。スタックベー ス１２が床領域に到達すると直ぐに打抜き装置は停止する。スタックベース１２ は床の上に下げられ、連結を解かれ、エンドスタック１３と共に転がされていく 。小型のシートの場合は特に、打抜き装置６の押出し装置５からの距離が相応し て縮められる（図１ｂ）。このようなシートは上述の方法で積み重なるのが普通 は困難であるため、搬送装置９に隣接し、搬送装置９に、例えば、歯車で連結さ れ得るコンベヤーベルト１４が備えられる。搬送装置９から離れる方向の端部で 、前記コンベヤーベルトは、受け皿１５を有し、それに対して束が蓄積され、整 列させられる。コンベヤーベルト１４が一杯になったとき、それは空にされる。 その他シートの加工が上記に概説したように行われる。コンベヤーベルト１４が 、さらなる加工のためのさらなる装置へシートを直接搬送することも可能である 。この場合、受け皿１５は省かれる。 図２から最も良く見ることができるように、押出し装置５はプッシャー１６を 備えている。該プッシャーは供給用スタック４に対して横方向に前進及び引き戻 しされ得るため、端の位置でスタックベース３の上方に突出する。前端において プッシャーは凹状のスラスト面１７を備えている。該スラスト面は、上下端から ある程度内側に傾斜して鈍角を形成する２片から形成される。押出し 装置５はさらに、供給用スタック４中に咬み合うための交換可能なノーズ１９を 備えたプレグリッパー（pregripper）１８を備えている。該プレグリッパー１８ はプッシャー１６と同じ様に、前進及び引き戻しされ得る。図２において、ノー ズ１９はその前端に刃先２０を有する。この仕様は、紙のような比較的薄い材料 シートの加工に適している。なぜなら、刃先２０は、この場合、一枚が他の一枚 の上に位置する２枚のシートの聞を容易に突き通ることができるからである。し かしながら、ボール紙のようなより厚い材料の場合、刃先はシートの一枚の側縁 の中に切り込むため、加工の順序を混乱させ、ボール紙が損傷する結果となる。 それゆえ、図２ａにあらわすように、この種の材料の加工のためには、ノーズ１ ９’が、横溝を備えた低い端面２０’と共にプレグリッパー１８中に取り付けら れる。 プレグリッパー１８が、前進方向に制限された範囲で移動させられるように、 プッシャー１６の下側に固定されたマウント２１に取り付けられている。マウン ト２１は、プッシャー１６に平行で、前縁に中央の凹み（central recess）２４ を備えた前壁２３と、さらに後方の中間壁２５とを支持するベースプレート２２ を備えている。前記凹みは、該前壁の上縁から中に切り込まれており、 そこを通ってプレグリッパー１８が突出する。前記中間壁２５は、前記ベースプ レートをプッシャー１６に接続し、リードスルー（lead-through）２６を有する 。終端部にある二重後壁２７は、前進方向に対して垂直に整列された、中でクラ ンク３０の搬送ローラ（carry-along roller）２９が咬み合う溝２８を形成する 。横方向に開いたマウント２１は、前進方向に平行な２つの搬送ロッド３１ａ、 ３１ｂに移動可能に取り付けられている。搬送ロッド３１ａ、３１ｂに固定され 、上縁から切り込まれた溝３３を有するバー３２が、中間壁２５と後壁２７の間 の空間を通って突出している。 プレグリッパー１８は、プレグリッパーハウジング３４を有し（図２ａ参照） 、その前側でノーズ１９が、中央で下方に突出した延長部にネジ止めされている 。プレグリッパーハウジング３４は、前進方向に貫通して延びる穴３５を有し、 該穴は、間隙をおいてボルト３６を囲み、該ボルトの最先部分は、回転可能であ るが移動できないようにプレグリッパーハウジング３４に取り付けられている。 該ボルトの前端は、プレグリッパー１８の前側から接触可能であり、ドライバー の噛み合いのための溝を備えている。穴３５を通って突出するボルト３６の最先 部分は、調整ナット３７に噛み合うネジ山を有する。 該調整ナットは、プレグリッパーハウジング３４に対して移動可能であるが、プ レグリッパーハウジング３４の穴３５から上側にを接続し溝３９に係合するピン ３８のため、回転できない。ボルト３６の後部は、中間壁２５中のリードスルー （lead-through）２６を通り、バー３２の溝３３を通って突出している。リード スルー２６中で、ボルト３６は、制限された範囲で少なくとも垂直方向に移動し 傾き得るが、他の方向に対しては該ボルトは実質的に遊び無しで案内されており 、溝３３は横方向の遊びを少量にしている。 ボルト３６を囲むつる巻バネ４１は、調整ナット３７と、中間壁２５の前でボ ルト３６に対し移動可能に据え付けられている支持リング４０との間に配置され ている。調整ナット３７は、つる巻バネ４１に対する第１のバネ支持を形成し、 中間壁２５は、前側に留まっている支持リング４０を経て第２のバネ支持を形成 している。中間壁２５とバー３２の間で、止めリング４２がボルト３６に移動で きないよう固定されており、中間壁２５の後側と共にストッパー（carry-along stop）を形成している。ボルト３６の後端はネジ山を備えられ、ボルトはバー３ ２の後方に止めナット４３を保持している。 上述したように、支持リング４０によってマウント２ １の中間壁２５で支持されているつる巻バネ４１は、調整ナット３７を経て、前 進方向に作用する力をプレグリッパー１８に加える。図２に示された、プッシャ ー１６の引き戻された位置で、プレグリッパー１８は、リング（carry-along ri ng）４２が許容する限りプッシャーに対して前進させられる。前進中に、プレグ リッパー１８は固定の抵抗に直面し、マウント２１に対して、つる巻バネ４１の 力に抗して押し戻される。バネ力は調整可能である。なぜなら、ボルト３６をド ライバーをその前端に噛み合わせることで回転させることにより、調整ナット３ ７を前進方向に移動させることが可能であるからである。調整ナット３７を前方 に移動させることはつる巻バネ４１の圧縮力を開放し、バネ力を低減する。ナッ トを後方に移動させることは該バネ力を増加させる。 直径が溝３３の幅よりも長い止めナット４３は、バー３２の背面と共にプレグ リッパー１８の前進を制限するプレグリッパーストッパー（pregripper stop） を形成する。プッシャー１６の前進が、その位置に到達すると、一方ではプッシ ャー１６とマウント２１、他方ではプレグリッパー１８がそれらの間の相対的変 位を開始する。その位置は、止めナット４３の回転とこれに対応するボルト３６ の縦方向の変位によって調整可能である。 プレグリッパーハウジング３４は、その下側に、本質的に前進方向に延びる輪 郭４４を有し、前進方向に平行な第１輪郭部４５と、更に前方に、同種であるが プッシャー１６に対し幾分高いところに位置する第２輪郭部４６とを有し、これ ら２つの部分は下方に向けられたピン４７で分離されている。プッシャー１６の 下側に固定された圧力付勢バネ（pressure-exerting spring）４８は、板バネと して設計され、スライド動作を伴ってプレグリッパーハウジング３４の上側を押 し付け、輪郭４４を、プレグリッパーハウジング３４の前壁２３にある切欠き２ ４の底縁に配置された、上方に向けられた突起４９に押し付ける。突起４９は、 前壁２３にネジ留めされた耐磨耗性のある交換可能部品で形成され、例えば、真 鍮からなる。それは、中央の凹みで２つに分離されている。圧力付勢バネ４８の 力は、調整ネジ５０により調整され得る。輪郭４４と突起４９の間の相互作用は 、プッシャーの最後の前進中に、プレグリッパー１８のプッシャー１６に対する 高さを調整する。以下に詳細に説明するように、プレグリッパー１８は、最初に プッシャー１６に平行に前進した後、前進動作の終端で持ち上げられ、少なくと も持ち上げ動作の前と考えられる位置に相当し、好ましくは幾分低い高さの位置 に再度低下させられるよ う、マウント２１中で案内される。 引出し装置８は、円盤状部分５１ａ、５１ｂとして設計されている２つのクラ ンプ要素を有する（図３参照）。それらは、共通のドライブシャフト５２に取り 付けられている。円盤状部分５１ａ、５１ｂの部分的に円柱状の外面は、持ち上 げエッジ５４で片側の境界を定められているクランプ面５３を形成する。内側で は、円盤状部分５１ａ、５１ｂは、持ち上げエッジ５４に続くいくらかの範囲で 溝を形成されている。クランプ面５３は、回動可能なマウント５６に回転可能に 且つ円盤状部分５１ａ、５１ｂの上方でシャフト５２と平行に装着されクランプ ローラ５５として設計された対偶要素と相互作用する。マウント５６は、きざみ 付きナット５８により調整可能なつる巻バネ５７により弾性力を付勢され、クラ ンプローラ５５を円盤状部分５１ａ、５１ｂに押し付けている。スイッチ５９も 備えられており、クランプローラ５５と円盤状部分５１ａ、５１ｂの間の距離が 限界値に到達すると、マウント５６で動作する該スイッチが応答し、打抜き装置 を停止させる。このことは、紙の搬送への混乱、例えば搬送装置９における紙の 蓄積を回避することを可能とする。スイッチ５９の限界値は調整可能である。 さらに外側に向かって、シャフト５２は持ち上げ要素 ６０ａ、６０ｂを支持しており、これらの持ち上げ要素は、本質的に円盤状部分 ５１ａ、５１ｂと一致するように設計されているが、該円盤状部分に対してシャ フト５２の回転方向と反対に９０°だけずらされており、その結果、それらの持 ち上げエッジ５４は円盤状部分５１ａ、５１ｂの持ち上げエッジに続くこととな る。 引出し装置８の領域で、搬送装置９は、共通のドライブシャフト６１に備えら れた２つのローラ６２ａ、６２ｂを有する。各状態で該ドライブシャフト６１を 経て平坦な搬送ベルト６３ａ、６３ｂが延び、該搬送ベルト６３ｂは第１のベル ト対１０ａを形成する（図１ａ、図１ｂ）。また、搬送装置は、さらなるドライ ブシャフト６４に固定された２つのさらなるローラ６５ａ、６５ｂを有する。円 形の断面を有する搬送ベルト６６ａ、６６ｂが、該ドライブシャフト６４を経て 案内され、第２のベルト対１０ｂを形成する。ローラ６５ａ、６５ｂの下方には 、２つのガイドローラ６７ａ、６７ｂが、弾力的に装着されたシャフト６８に備 えられている。 搬送装置の上述の部分の動作モードは、特に図４ａから４ｆを参照して以下に 説明する。図４ａから図４ｆでは、より良い概要を与えるため、理解のために必 要でない部分（説明する方法のステージに依存している）はい くつかの場合に省略している。 クランク３０の回転はプッシャー１６と共にマウント２１を図２に示された位 置から前進させる。プレグリッパー１８は、ノーズ１９の刃先によって供給用ス タック４の中に運ばれ、突き通され、束６９を残存スタック７０から分離する。 前記突き通しは、マウント２１でのプレグリッパー１８の弾力的な案内により、 幾分弱められる。同時に、止めナット４３がバー３２に到達する。プレグリッパ ーストッパーが作用し、プレグリッパー１８がプッシャー１６のさらなる前進に 伴って運ばれることを防ぐ（図４ａ）。 さらなる前進により、突起４９は、プレグリッパーハウジング３４の下側を輪 郭４４の第１部分４５に沿ってスライドし、最後にピン４７に直面する。このこ とによりプレグリッパー１８はすばやく持ち上げられる。それによってプレグリ ッパー１８は、押出し装置５の方向に向いている供給用スタック４の上端で、シ ートの束６９の縁領域を幾分持ち上げる。その結果、その領域（以下、反対縁７ １と称する）は、供給用スタック４の上方に前進させられ、ちょうどプレグリッ パー１８に追いつくプッシャー１６のスラスト面１７によって掴まれる（図４ｂ ）。 例えばボール紙を加工するために、もしノーズ１９’が使用されるなら、プレ グリッパー１８の跳ね返りが調整ナット３７によって比較的弱められるよう調整 され、端面２０’が供給用スタック４を横から突き押す際に、突き通りせずにむ しろ該供給用スタックへ押される。その結果、プレグリッパー１８が持ち上げら れる際、束の反対縁はそれと共に摩擦力によって持ち上げられる。 さらなる前進により、突起４９はピン４７を越えて押され、その結果、プレグ リッパー１８は、圧力付勢バネ４８により再度下方に押され、持ち上げ動作の前 の状態よりもわずかに低い位置をとる。プレグリッパーは、ノーズ１９の下側に よって、残存スタック７０の最上部のシートの上に留まり、該シートをしっかり とクランプする。そのため、残存スタック７０のどのシートも、束６９がプッシ ャー１６のさらなる前進によって移動させられる際に同じように引き出されるこ とはない。そのため、加工されるべきその縁領域７２は打抜き装置６の中を通り 、束６９の残りの部分は残存スタック７０上に大部分残存する（図４ｃ）。 パンチ７で縁領域７２中に孔があけられる際に、引出し装置８の円盤状部分５ １ａ、５１ｂは、反時計方向に 規則的に回転し、持ち上げエッジ５４により移動させられる束６９の反対縁７１ の下方を掴み、そこに隣接する領域をさらに持ち上げる（図４ｄ）。 パンチ７が引き戻される際に、加工された束６９の反対縁７１に隣接する領域 は、持ち上げエッジ５４によりクランプローラ５５まで持ち上げられ、クランプ ローラ５５と円盤状部分５１ａ、５１ｂのクランプ面５３との間でクランプされ る。該クランプ面は、持ち上げエッジ５４に隣接し、束６９は引き出され、移動 させられた方向と反対に搬送装置９へと導かれる（図４ｃ）。束６９の隅領域が 、反対縁７１の中央にやや遅れて持ち上げ要素６０ａ、６０ｂ（図２）によって 掴まれる。このように該持ち上げ要素は束６９の持ち上げを支援する。その間に 、プッシャー１６は、クランク３０のさらなる回転により引き戻されており、中 間壁２５が止めリング４２に到達した後すぐに、ストッパー（carry-along stop ）が効果を生じて、プレグリッパー１８がそれと共に引かれた状態となっている 。 引き出される束６９の幾分かがまだ残存スタック７０にかかっている間に、供 給用スタック４は、スタックベース３（図１ａ、図１ｂ）により束の厚み分だけ 持ち上げられる（図４ｆ）。さらなる束６９’は、再度前進し たプレグリッパー１８により、反対縁７１の領域で持ち上げられ、プッシャー１ ６のスラスト面１７により移動させられる。その結果、加工されるべき縁領域７ ２は、打抜き装置６の中に突出し、この場合に束６９’は、図４ｃの束６９の位 置に相当する位置に到達している。 図面を煩雑にすることを避けるために、工程の開始が図４ａから図４ｆまでに 説明されているということが、ここで指摘されなければならない。こうしない場 合には、束６９より前に加工された束のいくつかを見ることもまた可能であろう 。 連続する束６９、６９’は、引出し装置８によって引き出され、束の幅よりも かなり短い距離だけ離れた搬送装置９へ送り込まれる。該束は、いったん搬送装 置９に到達すると、初めに、一方では搬送ベルト６６ａ、６６ｂ、他方ではガイ ドローラ６７ａ、６７ｂにより、これらの間でクランプされ、次に搬送ベルト６ ６ａ、６６ｂと搬送ベルト６３ａ、６３ｂとの間でクランプされ、重なり合うよ うエンドスタック１３へ搬送される。この工程で、束６９はシートの順番を維持 するために裏返される。搬送装置９の始まりで、搬送ベルト６６ａ、６６ｂと、 幾分ずれたガイドローラ６７ａ、６７ｂとの聞でクランプされるため、束の個々 のシートは、各々で互いに 対していくらか移動させられる。その結果、しばしば一枚が他の一枚の上に直接 重なっているシート間で打抜き動作によりかなり強く生じる付着が、除去される 。 束を加工領域から引き出し搬送する上述した方法は、一緒に又は分離して、ス テップの順序が上記概説したものと異なる方法、又は、加工されるべき束が他の 方法で移動させられる方法、またさらなる方法及び一般的な形式の特に打抜き又 は押印装置に対して使用されてもよい。一方、他の状況、特に方法の実施の他の ステップで、残っている残存スタックに対して束を移動させる方法を使用するこ とも可能である。しかしながら、概説した組み合わせは、加工の迅速性及び信頼 性、及び装置の小型化の点から非常に好ましい。 打抜き装置６は、パンチ７が装着されているキャリア７３を備えている（図５ ａ、図５ｂ、図６）。束６９の縁領域７２を受けるために、間に隙間７６を形成 し、その縁領域が加工されるガイド７４及びダイス７５は、それぞれパンチ７を 受けるために穴７７及び７８を有する。供給用スタック４から遠ざかる方向の側 で、隙間７６は調整ストッパーにより制限されている。該調整ストッパーは、隙 間７６中に突出した移動可能な調整バー７９のフィンガーで形成されている。搬 送部品７３は、隙間７ ６に対して横方向に移動できるようにスライドガイド８１中に取り付けられたマ ウント８０に、ネジ止めされている。 ２つの駆動部品を備えた断続的に回転するシャフト８２は、打抜き装置６を駆 動する目的で備えられている。該２つの駆動部品は、卵型のドライブディスク８ ３ａ、８３ｂとして設計されており、各々が、他方のドライブディスクの方向に 向いた内側に、連続した駆動溝８４を備え、各ドライブディスクの輪郭をたどる 該溝は、シャフト８２との間に変化する間隙を伴ってシャフト８２を囲んでいる 。シャフト８２と平行に、マウント８０の上側のリンクプレート８５ａ、８５ｂ から突出したローラ８６は、駆動溝８４に係着している。 パンチ７が上限位置に位置する基本的な位置（押出し装置５が図２に示された 引き戻し位置をとっている）から始まって（図５ａ）、加工されるべきシートの 束６９の縁領域７２が、図４ａから図４ｃに関連して記載した方法で隙間７６に 押し込まれた後、シャフト８２が回転し、ローラ８６が駆動溝８４の内壁のカム のような隆起によって各状態で下方に押される。このことは、マウント８０、搬 送部品７３、及びパンチ７の関連する動作を生じさせ、その結果、該パンチは、 隙間７６の間に位置 する束６９の縁領域７２を突き通し、下限位置に到達する（図５ｂ）。 シャフト８２のさらなる回転により、ローラ８６は駆動溝８４の外壁によって 各状態で持ち上げられる。パンチ７を上限位置に引っ込めることは、このように シャフト８２の動作によってなされる。次に束６９が図４ｄから図４ｆに関連し て説明したように引き戻される。 同様にパンチ７を引っ込め、より単純であるが同じ正確さでは制御され得ない 駆動は、クランクとして設計され、両側に回転可能に据え付けられた接続ロッド を経てマウントに接続された駆動部品によって達成され得る。 各状態で、もちろん、同じ形式の駆動が押印装置に使用されて良い。該駆動は 、異なる設計のパンチ７は別として、実際には同じ構造で、工程及び装置に関連 する、特に、束の加工又は移動及び搬送が上記に概説した以外の方法で達成され る穿孔または押印に対する、同一の応用であって良い。 上述の操作は例外なく自動的に行われる。束が供給用スタックから加工領域に 及ぶ非常に短い距離と、加工装置を次の束に開放するために加工装置から束を引 っ込めることとにより、一般的形式の従来装置よりも少なくとも５０％以上の加 工繰返し数が可能となる。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．シートの束（６９、６９’）が、残っている残存スタック（７０）に対し て供給用スタック（４）から連続的に移動させられ、その結果、各々加工される べき束（６９）の縁領域（７２）が残存スタック（７０）から自由になり、加工 が施され、その後、束（６９）が本質的に移動方向と反対に引き戻される、平坦 材料の同形シートの束を縁領域（７２）で加工する方法であって、束（６９）が 、縁領域（７２）の加工の間、該縁領域（７２）の反対側に存する束の領域が残 存スタック（７０）又は直接後に続く束に少なくとも部分的に重なり合う程度ま で、各々移動させられることを特徴とする方法。 ２．束（６９）が、各々、搬送部分を経て搬送され、引続く束（６９、６９’ ）が重なり合う工程で裏返されることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ３．束（６９）の縁領域（７２）が、各々、残存スタック（７０）に対して該 束が移動した後すぐに加工され、加工後適切であるならば束（６９）が搬送され ることを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。 ４．束（６９）が、各々、供給用スタック（４）の上端から来て、縁領域（７ ２）の加工の間、該束の残って いる領域の少なくとも一部が残存スタック（７０）に載っていることを特徴とす る請求項３に記載の方法。 ５．束（６９）の移動が、各状態で、加工されるべき縁領域（７２）の反対側 に位置する縁（７１）での横方向の作用により残存スタック（７０）に対して束 が移動させられることにより生ずることを特徴とする請求項１から４までのいず れかに記載の方法。 ６．束（６９）の反対縁（７１）に隣接する領域が、各々、束（６９）の移動 より前に持ち上げられることを特徴とする請求項５に記載の方法。 ７．残存スタック（７０）の少なくとも最上部のシートが、束（６９）の移動 の間、堅くクランプされていることを特徴とする請求項６に記載の方法。 ８．加工の後、加工動作から連続的に後退させられるときに、束（６９）が各 々加工領域から引き出され、このとき引続く束（６９、６９’）が重なり合って いることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の方法。 ９．反対縁（７１）に隣接する束（６９）の領域が、クランプ要素及び対偶要 素の間でクランプされ、束（６９）が加工後、要素の少なくとも一つの回転によ り後退させられることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の方法。 １０．シートの供給用スタック（４）を受けるための垂直に移動可能なスタッ クベース（３）を有し、加工装置を有するものであって、該加工装置がスタック ベース（３）と一緒に備えられ、該装置が、同様にスタックベース（３）と一緒 に配置された束（６９）を移動させることを意図された移動装置を含み、スタッ クベース（３）を越えて横方向に前進及び後退させられる少なくとも一つの移動 ツールを有することを特徴とする、請求項１から９のいずれかに係る方法を実施 するための装置。 １１．移動装置が、加工装置の反対側に位置するスタックベース（３）の側に 配置された押出装置（５）として設計され、移動ツールが、スタックベース（３ ）の方向に向けられた端で実質上垂直のスラスト面（１７）を備えたプッシャー （１６）として設計されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。 １２．押出装置（５）が、プッシャー（１６）の下方でスタックベース（３） を越えて横方向に前進及び後退させられるプレグリッパー（１８）を有し、残存 スタック（７０）から束（６９）を分離するために前にノーズ（１９、１９’） を有することを特徴とする請求項１１に記載の装置。 １３．プレグリッパー（１８）が、プッシャー（１６） に対し前進方向に制限された範囲で移動可能なように装着され、プッシャー（１ ６）に直接的又は非直接的に支持されたバネ要素によって前方向の力を付勢され 、プッシャー（１６）の最後の前進中に、プレグリッパー（１８）がそれと共に 移動することを抑制するプレグリッパーストッパーが備えられていることを特徴 とする請求項１２に記載の装置。 １４．バネ要素が、プレグリッパー（１８）の第１のバネ支持部とプッシャー （１６）に接続された第２のバネ支持との間でクランプされ、バネ力を調整する ため支持部の少なくとも一つが移動することが可能であることを特徴とする請求 項１３に記載の装置。 １５．第１のバネ支持部が、回転できないように装着された、回転可能に装着 され本質的に前進方向に延びているプレグリッパー（１８）のボルト（３６）と 噛み合う調整ナット（３７）として設計されていることを特徴とする請求項１４ に記載の装置。 １６．プレグリッパー（１８）が、輪郭（４４）及び突起（４９）を通じてプ ッシャー（１６）と相互作用し、突起が、輪郭（４４）に沿ってスライドする結 果、プレグリッパー（１８）とプッシャー（１６）の間に相対的移動が生じ、こ の相対的移動が、プレグリッパーストッ パーが作用した後に始まることを特徴とする請求項１３から１５のいずれかに記 載の装置。 １７．突起（４９）と輪郭（４４）を互いに押し付ける圧力付勢バネ（４８） が、プッシャー（１６）とプレグリッパー（１８）の間で作用することを特徴と する請求項１６に記載の装置。 １８．輪郭（４４）がプレグリッパー（１８）の下側に配置され、突起（４９ ）が、プッシャー（１６）に堅く接続されたマウント（２１）に、上方に突出す るように配置されていることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の装置。 １９．前進方向に順々に続きながら、輪郭（４４）が、前進方向に少なくとも 実質的に平行である第１輪郭部（４５）と、少なくとも同一の高さであるが好ま しくは幾分高い位置に配置された第２輪郭部（４６）とを有し、これらの２つの 輪郭部の間に下方に向けられたピン（４７）を有することを特徴とする請求項１ ８に記載の装置。 ２０．加工領域から束（６９）を引き出すための引出し装置（８）を有する装 置であって、引出し装置（８）が、少なくとも実質的に移動方向と垂直である水 平回転軸の回りを回転する少なくとも一つのクランプ要素を備え、該クランプ要 素は、束（６９）の反対縁（７１）に 隣接する領域の下方に咬み込み持ち上げる持ち上げエッジ（５４）と、持ち上げ エッジ（５４）に隣接する部分的に円柱状のクランプ面（５３）とを有し、該引 出し装置（８）がさらに、クランプ要素の上方に配置され、持ち上げられた束（ ６９）がその上をクランプ面（５３）により押し付けられる少なくとも一つの対 偶要素を有することを特徴とする請求項１０から１９のいずれかに記載の装置。 ２１．少なくとも一つのクランプ要素が本質的に円筒状部分の形態であること を特徴とする請求項２０に記載の装置。 ２２．共通のドライブシャフト（５２）に固定された少なくとも２つのクラン プ要素を有することを特徴とする請求項２０又は２１に記載の装置。 ２３．クランプ要素が円盤状部分（５１ａ、５１ｂ）として設計されているこ とを特徴とする請求項２１又は２２に記載の装置。 ２４．少なくとも一つの対偶要素がクランプローラ（５５）として設計されて いることを特徴とする請求項２０から２３のいずれかに記載の装置。 ２５．対偶要素が、少なくとも一つのクランプ要素から対偶要素までの距離が 限界値を越えた際に応答する、 スイッチ（５９）に接続されていることを特徴とする請求項２０から２４のいず れかに記載の装置。 ２６．引出し装置（８）に隣接し、搬送部分を経て束（６９）を搬送すること を意図された搬送装置（９）を有する装置であって、搬送装置（９）が、平行に 案内され、その間に束（６９）をクランプする少なくとも２つのベルトを有する ことを特徴とする請求項２０から２５のいずれかに記載の装置。 ２７．束（６９）を裏返すために、搬送部分がほぼ１８０°の弧を描くことを 特徴とする請求項２６に記載の装置。 ２８．加工装置が、駆動可能シャフト（８２）に、該シャフトの回転により加 工用ツールを上下移動させるよう堅く固定された状態で接続されている移動可能 な加工用ツールを備えることを特徴とする請求項１０から２７のいずれかに記載 の装置。 ２９．シャフト（８２）が、変化する間隙と共にシャフトを囲み、中で加工用 ツールに接続されたフィンガーがシャフト（８２）に係合している、連続した溝 （８４）を有する駆動部を支持していることを特徴とする請求項２８に記載の装 置。 ３０．加工装置が打抜き装置（６）又は押印装置であ ることを特徴とする請求項１０から２９までのいずれかに記載の装置。