KR970003498B1 - 유리판의 볼록 구부림 및 담금질 시설의 성능 개량 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

없음.

Description

유리판의 볼록 구부림 및 담금질 시설의 성능 개량 방법 및 장치

제1도는 본 발명에 의한 흔들림 시스템이 제공되어 있는 블록 구부림 및 담금질 시설을 개략적으로 도시한 도시도,

제2A도 내지 제2D도는 볼록 구부림 및 담금질 시설과 본 발명에 의한 요동 장치를 설치할 수 있는 여러가지의 지지 장치들을 도시한 도시도로서,

제2A도는 직선형 롤러의 도시도,

제2B도는 활모양으로 구부러진 로드의 도시도,

제2C도는 “디아볼로/스핀들형”의 롤러의 도시도,

제2D도는 “굴절”형 롤러의 도시도,

제3A도 내지 제3C도는 본 발명에 의한 흔들림 시스템의 동작 단계(a,b,c)를 도시한 도시도로서,

제3A도는 유리판을 수용하는 순간의 도시도,

제3B도는 요동 운동중의 도시도,

제3C도는 새로운 유리판을 수용할 수 있도록 위치를 다시 정하기 위한 회전 과정중의 도시도,

제4도는 블로윙 수단이 제공되어 있고, 2개의 수용위치가 있는 본 발명에 의한 흔들림 시스템을 도시한 도시도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1,2 : 샤시3 : 프레임

4 : 지지 장치6 : 피니언

7 : 역행 장치9 : 컨베이어

11 : 볼록 구부림 구역14 : 담금질 구역

16 : 블로잉 노즐19 : 중심 코어

30 : 흔들림 시스템33 : 캠

35 : 배럴100 : 반출용 이송 장치

본 발명은 유리판의 볼록 구부림과 경우에 따라서는 담금질 방법에 관한 것이고, 또한 유리판의 지지 장치가 곡선 궤도에 따라 배치되어 있는 컨베이어상에 운반되는 유리판을 볼록하게 구부리고, 경우에 따라서는 담금질까지 하는 시설에 관한 것이다.

이러한 볼록 구부림 및 경우에 따라서는 열 담금질에 까지 연장되는 방법은 프랑스특허 제2,442,219호 및 제549,465호와 유럽 특허 제263,030호에 상세히 기술되어 있다. 이러한 특허들에서는 그 베어링들이 하강하는, 바람직하기로는 상승하는 곡선궤도에 따라 배치되어 있고, 볼록 구부림의 온도로 가열되어 있어서 중력의 작용으로 변형될 수 있는 유리판에, 컨베이어상에서 유리판이 이송될때, 단순만곡 즉, 단일 방향에 따르거나 원통형의 만곡을 제공하는 직선형 롤러가 달린 컨베이어를 기술하였다. 그외에도, 그 베어링들이 전술한 바와 같이, 곡선궤도에 따라 배치되어 있고, 볼록 구부림 온도로 가열된 유리판용으로, 롤러 또는 활모양으로 구부러진 로드가 곡선궤도에 따라 배치되어 있기 때문에 유리판의 진행 방향으로 구부러진 만곡과 롤러 또는 로드가 활처럼 구부러진 형상으로 되어 있기 때문에, 유리판의 진행 방향에 대하여 직각이 되는 방향으로 구부러진 가로만곡 등 이중만곡의 정합베드를 구성하는 활모양으로 구부러진 롤러 또는 로드가 달린 컨베이어도 기술하였다.

전술한 프랑스 특허 제2,549,465호에서는 유리판의 진행 방향으로 구부러진 프로필의 볼록 구부림 및 담금질 장치의 상당부에서 유리판을 회수하는 방법을 제안하였다. 이러한 회수는 각 유리판이 볼록 구부림과 담금질의 작업 과정이 끝날때 그안에서 맞물리는 흔들림 시스템에 의하여 실시되며, 이 시스템은 유리판의 중량에 의하여 생기는 돌출 부분에 의하여 요동하면서, 볼록 구부림 및 담금질 장치의 끝에 이르러 더이상 가파른 경사 방위를 가지지 아니하고, 다른 방위, 필요한 경우에는 거의 수평 방위를 가지는 이송장치 위에 유리판을 올려놓는다. 이와같은 유리판을 이송 장치 위에 요동하면서 내려놓은 후, 유리판으로 인하여 생긴 돌출 부분으로부터 벗어난 흔들림 시스템은 반대방향으로 요동함으로써 다음의 유리판이 대기하고 있는 그 원위치로 되돌아간다.

이러한 흔들림 시스템은 만족스러운 것이지만, 볼록 구부림 담금질 방법의 속도를 제한하기 때문에, 새로운 유리판을 수요하는 위치로 되돌아가기 위하여 반대방향으로 요동하는 시간이 길어진다. 사실상 이 방법에 의하면, 흔들림 시스템이 수용 위치로 복귀하는 것을 기다릴 필요가 없다면, 유리판들은 실제로 간격없이 빠른 속도로 연속하여 진행할 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명은 볼록 구부림 담금질 시설의 출구에서 유리판을 회수하기 위한 흔들림 시스템에 의하여 도입되는 속도에 대한 제한을 제거함으로써 유리판의 진행 방향으로 구부러진 프로필의 접합 베드상에서 유리판을 볼록하게 구부리고 담금질하는 이러한 방법의 장점들을 제약없이 활용할 수 있게 하는 것을 목적으로 한다.

그외에도, 유리판을 회수하는 이 흔들림 시스템은 전술한 FR 2 549 465에 의하면, 담금질 구역 다음에 배치되어 있고, 이는 흔들림 시스템을 횡단하는 시간을 오로지 요동에만 충당되고, 그동안에 유리판의 상태, 즉 볼록 구부림 담금질은 볼록 구부림 담금질은 전혀 진전되지 아니한채 볼록 구부림 및 담금질 처리시간을 더 부가해야 한다는 것을 암시한다.

본 발명은 유리판의 진행 방향으로 구부러진 프로필의 정합 베드가 포함되어 있는 유리판의 볼록 구부림 및 담금질 시설의 성능을 개선하기 위하여, 유리판을 회수하는데에만 유보되고, 그동안 유리판의 상태는 전혀 변경되지 아니하는 흔들림 시스템을 횡단하는 부동시간(dead time)을 단축시키고, 가능한한 이를 없애 버리는 것을 그 목적으로 한다.

이를 위하여 본 발명은 유리판의 진행 방향으로 구부러진 프로필의 정합 베드가 포함되어 있는 볼록 구부림 및 담금질 시설내에서 유리판을 회수하는 방법으로서, 유리판이 이시설의 상류 단부쪽으로 흔들림 시스템내에 맞물리고, 이 시스템에 의하여 잡히기 전에 가졌던 방위와 다른 방위에 이르기까지 요동되고, 이 흔들림 시스템이 유리판을 떼어놓은 후, 요동없이 또는 유리판을 요동할 수 있도록 흔들림 시스템을 회전시켜야 하는 각도보다 더 작은 각도로 회전시킴으로써 그 다음의 유리판을 수용할 준비가 되게 하는 방법을 제안한다.

담금질용 기체는 유리판이 요동하는 동안에 유리판에 블로윙된다.

본 발명은 또한 유리판이 진행하는 방향에 따라 구부러진 프로필의 정합 베드가 포함되어 있는 볼록 구부림 및 담금질 시설의 효율을 증진시키고, 특히 이러한 시설내에서의 유리판의 진행 속도를 높일 수 있는 요동 장치도 제안한다.

이를 위하여 본 발명은 유리판의 진행방향으로 구부러진 프로필의 정합 베드가 포함되어 있는 유리판의 볼록 구부림 및 담금질 시설의 하류 단부 측면과 이송 장치의 상류에 배치되어 있는 요동 장치로서, 유리판이 지지 장치가 바로 상류에서 유리판을 지지하는 장치의 연장선내에 배치되어 있고, 이러한 지지 장치의 축 둘레를 이 지지 장치와는 독립적으로 회전하는 배럴의 일부를 구성하고, 배럴에는 그 외에도, 유리판의 그 상부 표면상에 유지하고, 동등한 방법으로 지지 장치의 둘레에 배분되어 있는 다수의 동등한 유지 수단들이 포함되어 있고, 이러한 유지수단은 각각 유리판이 요동중에 있을때 유리판을 유지 및 지지하기 위한 지지 장치 및 배럴을 회전하게 하는 수단과 협동하게 되어 있는 요동 장치를 제안한다.

일실시예에 있어서, 배럴을 회전시키는 수단에는 배럴과 연동하는 캠 및 캠을 주기적으로 구동시키는 롤러가 포함되어 있다.

적당한 실시예에 있어서 흔들림 시스템에는 그외에도, 유리판이 흔들림 시스템에 잡혀있는 동안, 유리판을 담금질하기 위하여 유리파에 블로윙하게 되어 있는 기체를 불어보내는 수단도 장착되어 있다.

본 발명을 첨부도면에 의하여 더 상세히 설명하면 다음과 같다.

제1도는 본 발명에 의한 흔들림 시스템이 제공되어 있는 유리판의 볼록 구부림 및 담금질 시설을 개략적으로 도시한 것이다.

이 시설에는 그 길이 방향으로 구부러지고, 프레임(3)에 의하여 지지되는 샤시(1,2)의 하부 요소(1)와 상부 요소(2)가 있다.

하부 요소(1)에는 그 폭에 걸쳐 서로 평행으로 배치되어 있고, 롤러 단부에 배치된 피니언(6)상에서 작동하고, 피니언 인장기와 조정장치(7)를 이용하여 팽팽하게 당겨진 상태로 유지되고, 주축(8)에 의하여 구동되는 체인(5)을 거쳐 회전하는 직선형 롤러와 같은 유리판의 지지 장치(4)가 장착되어 있다. 지지 장치(4), 특히 서로 연속하여 배치되어 있는 볼록 구부림직선형 롤러는 곡선 프로필로 되어 있고, 유리의 가열로를 횡단하는 유리판을 컨베이어(9)로 계속하여 안내하는 유리판용 정합베드를 결정한다. 이와같이 구성된 정합베드는 유리판에 대하여 원활하게 연속되는 길을 제공할 수 있도록 컨베이어(9)에 접선되는 것이 바람직하다.

상부 요소(2)에는 적어도 일부가 유리판의 상부 유지수단(15)이 장착되어 있다.

제1도에 도시한 바와 같이, 볼록 구부림이 실시되는 제1구역(11)내에는 이러한 수단(15)이 존재하지 아니하고, 경우에 따라서는 하부 장치(4)와는 상당한 간격을 두고, 하부 장치(4)위를 지나가는 유리판이 통상적으로 정합 베드상에 내려앉고, 2개의 형상이 서로 일치하는 범위안에서, 유리판이 하부 요소와 접촉하지 아니하도록 안전 장치로서만 이용되는 수단(12)이 제1구역(11)내에 존재할 수 있다. 그 다음에는 담금질 구역(14)인 제2구역의 바로 앞에 있는 볼록 구부림 구역의 경계에는 샤시(2)에 유리판의 진행을 도우면서 담금질 공기가 볼록 구부림의 구역내로 침투하는 것도 막아주는 수단(13)이 장착되어 있다. 이러한 장치는 예를 들면, 하부 장치(4)가 직선형 롤러로 되어 있는 한, 볼록 구부림 구역(11)의 하류단부에 있는 하부 롤러(4)의 맞은편에, 유리판의 상부 표면과 접촉할 수 있게 배치되어 있고, 하부 롤러(4)와 동일한 속도로 구동되는 동일한 형태의 롤러이다.

볼록 구부림 구역(11)에 바로 뒤따르는 담금질 구역(14)내에서 지지 장치(4)와 유리판에 접촉하여 있고, 유리판상에 지지되는 상부 유지 수단(15)이 배치되어 있고, 이러한 장치(4)와 수단(15)은 볼록 구부림 구역(11)의 장치(4)와 동일한 성질로 되어 있다. 즉, 직선형 롤러가 구역(11)의 장치(4)를 구성하는 경우에는 이 장치와 수단도 직선형 롤러로 된다. 담금질 구역(14)내에도 유리판을 담금질하기 위하여 냉각기체, 일반적으로 공기를 유리판 위에 불어넣은 블로윙 노즐(16)이 배치되어 있다. 이러한 노즐(16)은 냉각용 기체를 유리판의 상부면과 하부면에 동시 송풍할 수 있게 배치되어 있다.

전술한 시설 일부의 단부에서 유리판을 후송하는 것은 본 발명의 목적으로 하고 첨부 도면에서 여러가지 변형으로 상세히 도시된 흔들림 시스템(30)에 의하여 실시된다.

이 시스템(30)은 그 상류에서 시설의 방위와 다른 방위를 가지는 이송 장치(100)에 유리판을 인도한다. 더 상세히 말하면, 시스템(30)의 바로 앞에서, 유리판을 경사진, 때로는 급경사진 위치에 있고, 이송 장치(100)는 수평의 또는 거의 수평의 위치를 가진다.

볼록 구부림 구역(11)과 담금질 구역(14)의 지지 장치(4)가 직선형 롤러로 되어 있는한, 이송 장치(100)도 직선형 롤러(101) 또는 이와 동등한 요소(롤러, 기체 쿠션 등)로 구성된다.

전술한 시설내에서는 유리판은 세로 방향으로 구부러진 프로필의 정합 베드상에 내려앉음으로서 그 진행 방향인 단일 방향내에서 단순만곡을 얻게 된다.

이러한 시설에 의하여 유리판에 그 진행 방향으로 구부러지는 만곡 이외에, 가로 방향으로 구부러지는 만곡도 제공할 수 있다. 이러한 경우에는 지지 장치(4), 유지 수단(15) 및 수단(12,13)도 이에 따라 변경된다. 예를 들면, 원통형이 아니라 일정한 형상을 가진 “디아볼로”(17) 또는 “스핀들”(18)형의 롤러(제2B도),. 보충적 형태를 가지는 하부 장치(4)와 상부 수단(15,13, 경우에 따라서는 12)등도 관계가 된다.

그외에도, 활모양으로 구부러진 경질의 중심 코어가 있고(제2A도 내지 제2D도에 도시한 바와 같이), 회전하면서도 축방향으로 변형될 수 있고, 그 자체가 유리섬유나 짜여지거나 뜨개질된 실리카로된 보호피막(21)으로 피복된 경질의 환상관형 밴드로 피복되어 있는 활모양으로 구부러진 로드 또는 롤러도 이에 관계될 수 있다. 활모양으로 구부러진 로드 또는 롤러에 관하여는 프랑스 특허 제1,476,785호, 제92,074호, 제2,129,919호, 제2,144,523호 및 제2,189,330호에 더 상세히 기술되어 있다.

그외에도, 다른 형태의 활모양으로 구부러진 롤러, 예를 들면 휴지중에는 직선으로 되지만, 그 단부에 가하여지는 응력의 작용으로 활모양으로 구부러지는 롤러도 관계가 될 수 있으며 이러한 롤러는 일반적으로 “굴절형”이라하고, 제2D도에 도시되어 있다.

제2A도 내지 제2D도는 이용할 수 있는 유리판의 여러가지 지지 장치 또는 유지 장치를 도시한 것으로서, 여기에 제2A도에는 직선형 롤러가 추가되어 있다.

이송 장치(100)는 이송할 유리판의 구부러진 형태에 적합하게 되어 있고, 유리판을 지지하는 그 요소들은 볼록 구부림 구역(11)과 담금질 구역(14)내에 설치된 요소와 동일한 형태로 되어 있다.

흔들림 시스템(30)은 예를들어 제3A도, 제3B도 및 제3C도에 도시한 형태로 되어 있다.

제3A도, 제3B도 및 제3C도는 담금질 구역(14)이 바로 상류, 즉 단부에 있는 상부 유지 수단(15) 및 지지 장치(4)의 마지막 쌍과 수평의 또는 거의 수평의 이송 장치(100)의 제1지지 요소(101)를 도시한 것이다.

전술한 바와 같이, 이러한 수단(15), 장치(4) 또는 요소(101)는 유리판을 위하여 바람직한 만곡의 형태에 따라 직선형 롤러, 활모양으로 구부러진 롤러, 굴절형 롤러 또는 일정형상의 롤러로 할 수 있다.

여기에서는 흔들림 시스템(30)의 설명을 간략히 하기 위하여 단순 만곡만을 가진 유리판을 생산하게 되어 볼록 구부림-담금질 시설을 예로 들고 있으나, 본 발명이 이러한 단일 시설에 한정되지 아니하고, 복합만곡이라고도 하는 이중만곡으로된 유리판을 생산할 수 있는 시설에도 응용된다.

제3A도 내지 제3C도에 도시한 흔들림 시스템(30)은 중앙 지지 장치(31)(설명을 간략히 하기 위하여 하나의 중앙 지지 롤러(31)만을 도시하였다)와 이러한 중앙 지지 롤러(31)둘레에 동등한 위치로 배분되어 있고, 각각 2개 사이에 한장의 유리판이 맞물릴 수 있도록 장치(31)로부터 일정한 간격을 두고 있는 다수의 유지 수단(32)(간소화 도면상에는 유지 롤러(32))으로 구성되어 있고, 요동 시스템을 주기적으로 회전시킬 수 있는 수단에 연결되어 있다. 중앙 지지 장치(31)는 흔들림 시스템(30)과는 관계없이, 전술한 구역(11,14)의 지지 장치(4)와 동일한 속도로 회전한다. 구역(11,14)의 지지 장치(4)를 구동시키는 체인(5)도 중앙 지지 장치(31)의 단부에 위치한 피니언(6')에 맞물린다.

적어도 하나의 캠(33)과 연관되어 어셈블리(31,32)는 지지 롤러(31)와는 관계없이 이 지지 롤러(31)의 축둘레를 회전하기에 적합한 배럴(35)을 구성한다.

배럴(35)은 제3A도 내지 제3C도에 도시한 바와 같이, 지지 장치(31) 및 이에 연관되는 유지 수단(32)과 연동하는 캠(33)에 의해서 또는, 예를 들면, 지지 롤러(4)를 구동시키는 체인(5) 또는 동일한 구동축(8)이나 다른 독립된 구동축에 의하여 구동되는 보조 체인에 의하여 작동하는 캠(33)의 적어도 하나의 연동 롤러(34)에 의하여 회전할 수 있다.

간단한 실시예에 있어서 구동의 주기성은 활성 부분이 롤러(34)와 일치하는때에는 롤러와 접촉하게 되는, 즉 배럴(35)를 회전시키는데 적합한 활성 구역(36)과 롤러(34)와 마주하여 있으면서도, 롤러와 접촉하지 아니하는, 즉 이 순간에는 배럴(35)이 구동되지 아니하는 “불활성”구역(37)이 캠(33)에 제공되어 있기 때문에 얻게 된다. 실제로, 캠(33)은 롤러(31,32)의 단부에 롤러에 대하여 직각이 되게 배치되어 있는 원형 디스크이다. 활성 구역(36)은 반경(R)의 원주 부분으로 구성되어 있고, 불활성 구역은 반경(R)보다 더 작은 반경(α)의 원주부분으로 구성되어 있고, 이에 의하여 캠(33)의 디스크상에는 일련의 루프 홈이나 톱모양의 절취부가 구성되어 있다.

활성 부분(36)과 불활성 부분 또는 톱니 모양의 절취부(37)는 배럴(35)이 유리판을 이송 장치(100)에 요동한 후에 가지는 위치로부터 중앙 지지 롤러(31)와 배럴(35)내에서 이와 연관된 유지 롤러(32)중 하나가 곡선 프로필의 정합 베드단부에서 새로운 유리판을 수용할 준비가 되어 있는 새로운 위치까지 회전되도록 조직되어 있다.

롤러(34) 또는 캠(33)의 표면은 캠(33)이 단순 접촉에 의하여 구동되게 하는데, 유리한 탄성 고무류에 속하는 재료로 되어 있다.

경우에 따라서는 롤러(34)에 토오크 제한기가 달린 연동장치, 즉 회전에 대한 저항력이 특정값을 초과하는 때에는 롤러(34)를 움직이지 못하게 하는 시스템을 장착시킬 수 있다. 따라서, 롤러(34)가 활성 부분의 선단부에 지지되어 있으나, 이송 장치(100)상에 이미 지지되어 있는 유리판이 쌍으로된 지지 롤러(31)와 유지 롤러(32)로부터 아직 완전히 이탈되지 아니한때에는 배럴(35)의 회전이 차단되고, 이 순간에 토오크 제한기가 달린 연동 장치가 개입된다.

토오크 제한기가 달린 연동 장치의 사용을 피하기 위하여, 불활성 구역(37)으로부터 활성 구역(36)으로 통과할 수 있는 경사 램프를 제공하여 롤러(34)가 점진적으로 접근할 수 있게 하고, 회전에 대한 저항이 존재하는 한, 롤러를 공전하게 할 수 있다.

배럴(36)을 주기적으로 회전할 수 있게 하는 다른 수단도 가능하다. 따라서, 롤러(34)에는 자체의 모터, 더 일반적으로 말하면, 주기적으로만 작동하는 연동 수단을 장착시킬 수 있다. 이러한 경우에는 캠을 활성 부분(36)과 불활성 부분(37)으로 구분할 필요가 없다. 따라서, 배럴도 주기적으로 작동하는 자체 모터를 가질 수 있다.

시설의 효율을 증진시키고, 배럴의 수용 위치로의 안내 시간을 될 수 있는한 짧게 하기 위하여는 수용위치로 가기 위한 배럴(35)의 회전이 되도록 작은 각도의 회전이 되게 하는 것이 중요하다. 보충 회전이 필요없는 경우가 이상적이지만, 이는 정합 베드와 이송 장치(100)의 해당 위치에 대응하는 동시에, 이러한 위치에 대응하는 지지 장치(31) 둘레에 유지 수단(32)을 배치해야 한다.

제3A 내지 제3C도에 도시한 구성에는 중앙지지롤러(31)의 주변에 규칙적으로 배분된 3개의 유지 롤러(32)가 포함되어 있고, 캠(33)에는 불활성 부분(37)에 의하여 2개씩 분리된 3개의 활성 부분(36)이 포함되어 있다.

유지 롤러(32)는 처리할 유리판의 두께에 대응하고, 예상되는 유리판의 여러가지 두께에도 적합할 수 있게 조절할 수 있는 특정한 간격을 중앙 지지 롤러(31)에 대하여 제공할 수 있게 장착되어 있다.

2개의 유지 롤러(32)만이 포함되어있는 배럴(35)은 이미 설명하였으나, 유지 롤러의 예상수는 3개, 4개 등으로 증가시킬 수 있다. 유지 수단(32)은 중앙 지지 장치(31) 둘레에 규칙적을 배분되어 있는 것이 유리하지만, 반드시 그렇게 할 필요는 없다.

제3A도 내지 제3C도에 도시한 시스템의 기능은 다음과 같다.

제3A도에 도시한 바와 같이, 구부러진 정합 베드상에서 볼록 구부림 및 담금질 시설내로, 먼저 볼록 구부림 구역(11)으로, 그다음에는 담금질 구역(14)을 유리판을 전진시키면서, 흔들림 시스템의 배럴(35)은 중앙 지지 롤러(31)를 유지 롤러(32)로부터 분리시키는 공간중 하나가 담금질 구역(14)의 상류에 위치한 대응 간격이 연장선내에 있게 한다.

이러한 대기 시간중 배럴(35)은 움직이지 아니하고, 이를 위하여 롤러 모터(34)가 캠(33)에 작용하지 아니한다. 배럴은 불활성 절취부(37)이 선단에 마주하게 된다. 유리판은 그 전면 연단이 지지 롤러(31)와 이에 마주하는 유지 롤러(32)사이에 삽입되고, 수용 위치에 배치된다. 유리판은 담금질 구역의 하부 지지 롤러(4), 지지 롤러(31) 및 경우에 따라서는, 상부 유지 롤러(15)에 의하여 화살표(F)에 따라, 흔들림 시스템(30)내로 진행하고, 흔들림 시스템은 움직이지 아니한다.

유리판의 후면 연단이 담금질 구역(14)의 최종 하부 롤러(4)와 이에 연관된 최종 상부 롤러(15)로 구성되는 어셈블리로부터 벗어난때에는 배럴(35)이 자유로이 요동되고, 이는 유리판중 롤러(31)와 롤러(32)를 초과하는 부분이 그 중량에 의하여 시스템을 회전시키기에 충분하게 되자마자 행하여진다. 시스템은 유리판이 이송 장치(100)에 접근할때까지 회전한다. 시스템이 유리의 중량만에 의하여 회전하는 동안에, 캠(33)의 활성 부분(36)의 선단이 연동 롤러(34)의 맞은 편에 있는 경우에도, 롤러(34)가 회전하기 전에, 불활성 부분(37)의 선단에 마주하여 있는 한 이 불활성 부분(37)을 회전시킨다. 이것은 제3B도에 도시되어 있다. 유리판이 2개의 지지 롤러(31)와 유지 롤러(32)로부터 완전히 벗어나지 아니한한, 롤러(34)는 활성 부분(36)의 선단에서 공전하거나, 토오크 제한 자치가 개입되고, 그 다음에는 유리판이 분리되는 즉시 배럴의 회전은 더 이상 억제되지 아니하고, 배럴은 롤러(34)가 활성 구역(36)을 거쳐 새로운 불활성 구역(37)이 선단에 도달할 때까지 이 롤러(34)에 의하여 구동된다.

배럴(35)이 제3B도에 도시한 위치로부터 제3C도에 도시한 위치로 회전하는 각도는 약 50°정도에 지나지 아니하고, 이러한 각도를 회전하는데 소요되는 시간은 요동 장치가 단일 수용 위치에만 장착되어 있는 경우에 필요한 시간보다 더 짧다.

유리판을 볼록 구부림 담금질 시설내에서 실제로 간격없이 진행시키면 상당한 시간을 절약할 수 있다.

본 발명은 전술한 바와 같이 다수의 수용 위치를 가진 요동 장치가 장착되어 있는 볼록 구부림 담금질 시설내에서는 유리판이 요동 장치를 통과하는 동안 담금질을 촉진시키는 기체를 소풍할 것과 블로윙 수단을 요동 장치상에 장착시키는 것도 제안한다.

블로윙 수단을 장착시킨 요동 장치는 전술한 요동 장치이다. 즉, 이러한 요동 장치는 다수의 수용 위치를 가진다. 그러나, 다수의 수용 위치로 인하여 이미 복잡하게된 요동 장치장에 보충 구동을 만드는 것이기 때문에, 블로윙 수단까지 있는 흔들림 시스템에는 2개의 수용위치, 경우에 따라서는 3개의 수용 위치를 제공하는 것이 바람직하며, 그 이상 제공하는 경우는 드물다.

이 실시예에서는 전술한 요소들, 즉 중앙 지지 장치(31), 상부 유지 수단(32), 캠(33) 및 연동 롤러(34)등이 다시 사용된다.

전술한 바와 같이, 지지 장치와 유지 수단은 활모양으로 구부리거나, 일정한 형상으로 할 수 있으나, 유리판에 단일 만곡만을 제공하고자 하는 가장 간단한 경우에는 이러한 장치와 유지 수단(31,32)은 직선형 롤러로 하는 경우가 가장 많다. 따라서, 이 실시예를 설명하면서 계속하여 “롤러”라는 말을 사용하지만, 이는 본 발명이 직선형 롤러에만 한정된다는 것이 아니라, 본 발명은 활모양으로 구부러지거나, 기타 모든 형태의 지지 장치와 유지 수단을 포함한다.

요동 장치(40)에는 전술한 장치이외에 송풍용 기체가 공급되는 노즐(52)이 장치된 박스를 포함하는 블로윙 수단(50)이 있고, 각 유지 롤러(32)도 박스(51)에 의하여 덮여 있다. 모든 박스(51)는 캠(33)을 구성하는 디스크의 면에 맞대어 있고, 그 길이에 걸쳐 롤러(31,32)에 대하여 평행으로 뻗어 있다. 이러한 지지 롤러(31), 유지 롤러(32), 박스(52) 및 캠(33)의 전체가 롤러(31,32)와는 관계없이 롤러(31)와 동일한 축 둘레를 회전할 수 있는 배럴(55)를 구성한다.

배럴(55)을 견고하게 하기 위하여 캠(33)이 제공되어 있지 아니한 배럴(55)의 단부에 플랜지 또는 2차 캠(도시없이)이 제공되어 있다.

다수의 수용 위치 이외에 블로윙 수단이 장착되어 있는 본 발명에 의한 요동 장치내에서, 유리판은 요동 장치내로 들어가서 그안에 있는 동안, 유리판의 양면과 마주하여 배치되고, 노즐의 출구 오리피스의 평면이 유리판의 면에 대하여 거의 평행으로 되어 있는 박스(51)의 노즐(52)로부터 나오는 기체에 의하여 냉각된다.

따라서, 블로윙 수단의 이와같은 보충 장치에 의하여 블로윙을 더 오래동안 더 많이 행할 수 있고, 이에 의하여 시설의 고정 부분중 블로윙이 차지하는 부분(14)을 감소시키거나, 시설내에서 유리판이 진행하는 속도를 더 빠르게 할 수 있다.

그외에도, 시설의 성능을 높이기 위하여, 이송 장치(100)에 따라 냉각 수단(102)을 배치하고, 담금질을 곡선 프로필의 담금질 구역(14)내에서 실시하고, 제2차 냉각을 이송장치(100)에 따라 계속할 수 있다.

이러한 수단(102)은 이송 장치(100)에 따라 하부 위치에 제공되어 있는 때에는 유리판이 이송 장치(100)에 접근할때 유리판의 진행 속도를 감소시키는 역할도 할 수 있다.

이 냉각 수단(102)은 이송 장치(100)에 대하여 하부 위치에만 배치함으로써 유리판의 하부면에만 블로윙이 되게 할 수 있으나, 상부 위치에도 배치하여 유리의 상부면에도 동시에 블로윙이 되도록 하는 것이 유리하다.

본 발명은 요동 장치와 동시에 회전하는 블로윙 수단에 의하여 요동 장치가 방해받는 것을 피하기 위하여 변형에 있어서는 블로윙 수단을 요동 장치상에 장착시키지 아니하고, 이에 갈음하여 또는 추가로 요동장치와는 독립된 고정 블로윙 수단을 배치하되, 요동 장치 근방에 배치하여 유리판이 요동 장치내로 진행하는 동안 유리판에 송풍할 수 있게 한다.

Claims (13)

1. 유리판의 진행 방향으로 구부러진 프로필의 정합 베드가 포함되어있는 볼록 구부림 및 담금질 시설내에서 유리판을 회수하는 방법으로서, 상기 베드내의 흔들림 시스템중에 유리판을 시설의 하류 단부쪽으로 장입하고 흔들림장치에 의하여 인수되기 전에 가졌던 방위와 다른 방위로 될때까지 요동시키는 유리판의 볼록 구부림 및 담금질 시설의 성능 개량 방법에 있어서, 흔들림 시스템이 유리판을 떼어놓은 후, 요동없이 또는 흔들림 시스템을 회전시켜야 하는 각도보다 작은 회전각으로 회전시킴으로써 그 다음의 유리판을 수용 위치로 안내하는 요동후 유리판을 회수할 수 있는 것을 특징으로 하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 유리판이 요동되는 동안 그 담금질에 협동하는 냉각기체의 송풍하에 있는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 유리판의 진행 방향으로 구부러진 프로필의 정합 베드를 포함하고, 상기 베드를 이송 장치(100)의 상류쪽에 배치하고 있는 시설의 하단부 측면에 장착되는 볼록 구부림 및 담금질 시설내에서 요동에 의하여 유리판을 회수하는 유리판의 볼록 구부림 및 시설의 성능 개량 장치에 있어서, 상류의 근방에 있는 유리판을 지지하는 장치(4)의 연장부내에 유리판의 지지 장치(31)를 설치하고, 상기 지지 장치(31)와 동일한 축 둘레를 회전하는 배럴(35,55)이 지지장치와 독립적으로 일체가 되고, 상기 배럴이 그외에도, 지지 장치(31) 둘레에 배치되고 유리판의 상부 표면에 유지하는 동형의 다수의 유지 수단을 포함하고, 각 유지 수단이 유리판의 요동중 유리판을 유지 및 지지하기 위하여 지지 장치(31)와 협동하고 배럴(35,55)을 회전시키는 수단도 가지고 있는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제3항에 있어서, 배럴(35,55)을 회전하게 하는 수단에 배럴(35,55)과 연동하는 캠(33) 및 캠(33)을 주기적으로 구동시키는 구동 롤러(34)가 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제4항에 있어서, 캠(33)이 그 주변에 활성 부분(36)과 불활성 부분(37)을 구성하는 루프 홀 형상의 연속 절취부가 제공되어 있는 디스크로 되어 있고, 활성 부분(36)이 반경(R)을 가지고, 불활성 부분(37)이 반경(α)을 가지며, 반경(α)이 반경(R)보다 더 작은 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제4항 또는 제5항에 있어서, 롤러(34)에 모터 또는 토오크 제한기가 달리 연동 장치가 장착되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제3항 또는 제4항에 있어서, 배럴(35,55)이 직접으로 배럴(35,55)에 작용하는 모터에 의하여 또는 간접적으로 배럴(35,55)과 연동하는 캠(33)에 작용하는 롤러(34)를 거쳐 구동하게 되는 것을 특징으로 하는 장치
8. 제3항 또는 제4항에 있어서, 유리판의 담금질에 협동할 수 있도록 유리판에 블로윙할 수 있게 되어 있고, 배럴(55)상에 장착되어 있는 블로윙 수단도 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
9. 제8항에 있어서, 배럴(55)의 각 유지 수단(32)에, 이 유지 수단(32) 자체보다 더 배럴(55)의 주변에 배치되어 있고, 유지 수단(32)과 중앙 지지 장치(31) 사이에 맞물려 있는 유리판에 맞대어 지지 장치(31)쪽으로 기체를 송출할 수 있는 블로윙 수단이 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
10. 제9항에 있어서, 배럴(55)이 중앙 지지 장치(31)에 대하여 대칭적으로 배치되어 있는 2개의 유지 수단(32)을 가지며, 각각 유지 수단(32)에 제각기 연결되어 있는 2개의 블로윙 박스(51)는 중앙 지지 장치(31)에 대하여 대칭적으로 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
11. 제8항에 있어서, 블로윙 수단이 이송 장치(100)에 따라 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
12. 제9항 또는 제10항에 있어서, 고정 블로윙 수단이 담금질에 협동하는 기체를 유리판이 요동 장치를 횡단하는 동안 유리판에 송풍할 수 있도록 요동장치의 단부에 가까이 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
13. 제9항 또는 제10항에 있어서, 지지 장치(31)가 직선형 롤로, 회전하는 환상 관형 밴드가 장착된 활모양으로 구부러진 로드, 굴절형 롤러, 성형 롤러 및 보충적 형상을 가진 유지 장치(32)중 하나로 되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.

Images