JPH0632904B2 - 巻ばねのショットピーニング用装置 - Google Patents
巻ばねのショットピーニング用装置Info
- Publication number
- JPH0632904B2 JPH0632904B2 JP12232189A JP12232189A JPH0632904B2 JP H0632904 B2 JPH0632904 B2 JP H0632904B2 JP 12232189 A JP12232189 A JP 12232189A JP 12232189 A JP12232189 A JP 12232189A JP H0632904 B2 JPH0632904 B2 JP H0632904B2
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- Japan
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- coil spring
- guide rail
- shot
- pin
- spring
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、コイルばね等の巻ばねをショットピーニング
する際に用いる装置に関する。
する際に用いる装置に関する。
［従来の技術］ ばねの耐久性等を向上させるために、ショットピーニン
グによってばねの表層部に圧縮残留応力を生じさせるこ
とが行なわれている。多数のばねにショットピーニング
を実施する場合、処理能力を高めるために、コンベア等
の搬送手段を用いて複数のばねを連続的に搬送しつつ、
ショット投射マシンによってショットを打付けるように
している。
グによってばねの表層部に圧縮残留応力を生じさせるこ
とが行なわれている。多数のばねにショットピーニング
を実施する場合、処理能力を高めるために、コンベア等
の搬送手段を用いて複数のばねを連続的に搬送しつつ、
ショット投射マシンによってショットを打付けるように
している。
例えば第９図に示された従来のショットピーニング装置
（先行技術１）においては、コンベア100 に設けられた
ホルダ101 に複数の巻ばねＡをほぼ垂直の姿勢で保持
し、これら巻ばねＡをコンベア100 によって搬送しつ
つ、ショット投射マシン102 によってショットを打付け
るようにしている。また第１０図に示された従来装置
（先行技術２）は、水平状に設けられた搬送装置103 の
上に巻バネＡを乗せ、ピン105 によって巻ばねＡを保持
した状態で巻ばねＡの長手方向（軸線方向）に移動させ
つつショット投射マシン102 によってショットを打付け
るようにしている。
（先行技術１）においては、コンベア100 に設けられた
ホルダ101 に複数の巻ばねＡをほぼ垂直の姿勢で保持
し、これら巻ばねＡをコンベア100 によって搬送しつ
つ、ショット投射マシン102 によってショットを打付け
るようにしている。また第１０図に示された従来装置
（先行技術２）は、水平状に設けられた搬送装置103 の
上に巻バネＡを乗せ、ピン105 によって巻ばねＡを保持
した状態で巻ばねＡの長手方向（軸線方向）に移動させ
つつショット投射マシン102 によってショットを打付け
るようにしている。
［発明が解決しようとする課題］ 最近ではばねの高応力化等に対応するために、ショット
ピーニング条件が従来よりも厳しくなってきている。す
なわち従来に比べて多量のショットと高速のショットス
ピードが要求されているとともに、ショットサイズも従
来より大きなものが要求される傾向にある。また、巻ば
ねＡの全周にわたって均一かつ充分にショットを打付け
る必要がある。
ピーニング条件が従来よりも厳しくなってきている。す
なわち従来に比べて多量のショットと高速のショットス
ピードが要求されているとともに、ショットサイズも従
来より大きなものが要求される傾向にある。また、巻ば
ねＡの全周にわたって均一かつ充分にショットを打付け
る必要がある。
しかして前記先行技術１においては、巻ばねＡの座巻部
端面Ａ１にショットを打付けることが困難である。ま
た、巻ばねＡに対して特定の方向からショットが投射さ
れるため、均一なショットピーニング効果を得にくいこ
とがある。
端面Ａ１にショットを打付けることが困難である。ま
た、巻ばねＡに対して特定の方向からショットが投射さ
れるため、均一なショットピーニング効果を得にくいこ
とがある。
一方、先行技術２の場合には、搬送装置103 の上に巻ば
ねＡが比較的動きやすい状態で乗っているため、ショッ
ト速度やショットサイズが大きくなったりショット量が
多くなると巻ばねＡがショットの勢いで飛ばされやすく
なる。また、巻ばねＡを長手方向に搬送しながらショッ
トピーニングを行なうため、巻ばねＡの座巻部両端面に
ショットを充分均一に打付けることが困難なことがあ
る。
ねＡが比較的動きやすい状態で乗っているため、ショッ
ト速度やショットサイズが大きくなったりショット量が
多くなると巻ばねＡがショットの勢いで飛ばされやすく
なる。また、巻ばねＡを長手方向に搬送しながらショッ
トピーニングを行なうため、巻ばねＡの座巻部両端面に
ショットを充分均一に打付けることが困難なことがあ
る。
従って本発明の目的は、巻ばねを所定の姿勢に保持した
状態で搬送させつつ、巻ばねの全周にわたってショット
を均一かつ充分に打付けることができるようなショット
ピーニング用装置を提供することにある。
状態で搬送させつつ、巻ばねの全周にわたってショット
を均一かつ充分に打付けることができるようなショット
ピーニング用装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を果たすために開発された本発明の装置は、巻
ばねの搬送方向に沿って設置されたガイドレールと、こ
のガイドレールに沿って所定間隔で複数設けられるとと
もに各々がガイドレールに沿って移動させられる可動体
と、ガイドレール上に離間対向してこのレールを横切る
方向に突設されかつ一端側が上記可動体に取付けられて
いるとともに他端側から巻ばねが挿入されこの巻ばねを
ガイドレール上に横に倒した状態で可動体の移動に伴な
って巻ばねを径方向に転がしながら移動させるピンと、
このピンによって保持された巻ばねがピンの軸方向に所
定範囲以上動くことを阻止するストッパー手段と、上記
ガイドレール上を転がりながら移動する巻ばねにショッ
トを打付けるショット投射マシンとを具備したものであ
る。
ばねの搬送方向に沿って設置されたガイドレールと、こ
のガイドレールに沿って所定間隔で複数設けられるとと
もに各々がガイドレールに沿って移動させられる可動体
と、ガイドレール上に離間対向してこのレールを横切る
方向に突設されかつ一端側が上記可動体に取付けられて
いるとともに他端側から巻ばねが挿入されこの巻ばねを
ガイドレール上に横に倒した状態で可動体の移動に伴な
って巻ばねを径方向に転がしながら移動させるピンと、
このピンによって保持された巻ばねがピンの軸方向に所
定範囲以上動くことを阻止するストッパー手段と、上記
ガイドレール上を転がりながら移動する巻ばねにショッ
トを打付けるショット投射マシンとを具備したものであ
る。
［作用］ 可動体のピンに挿入された巻ばねは、ガイドレール上に
横たわるようにしてこのレール上に乗せられる。可動体
がピンと一緒にガイドレールに沿って移動すると、巻ば
ねはその内側からピンに押されるため、可動体の移動方
向に転がりながら移動してゆく。こうして巻ばねはガイ
ドレール上を自転しつつ、搬送の途中でショット投射マ
シンによってショットピーニングが行なわれる。
横たわるようにしてこのレール上に乗せられる。可動体
がピンと一緒にガイドレールに沿って移動すると、巻ば
ねはその内側からピンに押されるため、可動体の移動方
向に転がりながら移動してゆく。こうして巻ばねはガイ
ドレール上を自転しつつ、搬送の途中でショット投射マ
シンによってショットピーニングが行なわれる。
［実施例］ 以下に本発明の一実施例について、第１図ないし第６図
を参照して説明する。第１図に示されたショットピーニ
ング用の装置１０は、巻ばねＡを搬送するための搬送機
構１１を備えている。この搬送機構１１は、巻ばねＡの
搬送方向（第１図では紙面と直交する方向）に沿うガイ
ドレール１２を備えている。本実施例のガイドレール１
２は水平状に設置されているが、場合によっては搬送方
向に上または下に傾斜した姿勢で設置されていてもかま
わない。このガイドレール１２は、耐摩耗性を高めるた
めに熱処理された鋼によって作られている。ガイドレー
ル１２は、その高さＨを調整可能な固定手段１３によっ
て基体１４に取付けられている。
を参照して説明する。第１図に示されたショットピーニ
ング用の装置１０は、巻ばねＡを搬送するための搬送機
構１１を備えている。この搬送機構１１は、巻ばねＡの
搬送方向（第１図では紙面と直交する方向）に沿うガイ
ドレール１２を備えている。本実施例のガイドレール１
２は水平状に設置されているが、場合によっては搬送方
向に上または下に傾斜した姿勢で設置されていてもかま
わない。このガイドレール１２は、耐摩耗性を高めるた
めに熱処理された鋼によって作られている。ガイドレー
ル１２は、その高さＨを調整可能な固定手段１３によっ
て基体１４に取付けられている。
ガイドレール１２に沿って、複数の可動体２０が設けら
れている。これら可動体２０は、水平方向に延びる基部
２１と、この基部２１の一端側に垂直方向に立ち上がる
プレート状のホルダ２２を備えて構成されている。ホル
ダ２２は、固定手段２３によって可動体２０の基部２１
に取付けられている。ホルダ２２の図示上端側の部分２
２ａは、ショットの投射を妨げないようにするために、
後方に角度θ１だけ反らせた形状としてある。
れている。これら可動体２０は、水平方向に延びる基部
２１と、この基部２１の一端側に垂直方向に立ち上がる
プレート状のホルダ２２を備えて構成されている。ホル
ダ２２は、固定手段２３によって可動体２０の基部２１
に取付けられている。ホルダ２２の図示上端側の部分２
２ａは、ショットの投射を妨げないようにするために、
後方に角度θ１だけ反らせた形状としてある。
可動体２０の基部２１は、ボス２５，２６を介してブラ
ケット２７，２８に固定されている。ブラケット２７，
２８は無端チェーン３１，３２に取付けられている。ブ
ラケット２７，２８に設けられた回転自在なローラ３
５，３６は、レール３７，３８上に乗っている。レール
３７，３８は、前記ガイドレール１２と平行に設けられ
ている。レール３７，３８にはローラ３５，３６の走行
を安定させるためにガイド部材３９，４０が設けられて
いる。チェーン３１，３２は図示しないモータによって
一方向に連続的に無端走行させられる。これらチェーン
３１，３２とモータ等は駆動機構を構成する。
ケット２７，２８に固定されている。ブラケット２７，
２８は無端チェーン３１，３２に取付けられている。ブ
ラケット２７，２８に設けられた回転自在なローラ３
５，３６は、レール３７，３８上に乗っている。レール
３７，３８は、前記ガイドレール１２と平行に設けられ
ている。レール３７，３８にはローラ３５，３６の走行
を安定させるためにガイド部材３９，４０が設けられて
いる。チェーン３１，３２は図示しないモータによって
一方向に連続的に無端走行させられる。これらチェーン
３１，３２とモータ等は駆動機構を構成する。
上記可動体２０のホルダ２２に、巻ばねＡを保持するた
めのピン４５が設けられている。このピン４５の基端４
６はホルダ２２に固定されている。ピン４５の先端４７
側はガイドレール１２の上を横切るようにして、下記の
側壁部材５０に向かって突出している。しかもこのピン
４５は、先端４７側が多少上を向くようにして傾斜した
状態でホルダ２２に固定されている。ピン４５は巻ばね
Ａのおおむね中心部に位置するように、ガイドレール１
２からの距離Ｌ１（第２図参照）が調整されている。ピ
ン４５とホルダ２２は、熱処理された鋼のように耐摩耗
性に優れた材料によって作られている。
めのピン４５が設けられている。このピン４５の基端４
６はホルダ２２に固定されている。ピン４５の先端４７
側はガイドレール１２の上を横切るようにして、下記の
側壁部材５０に向かって突出している。しかもこのピン
４５は、先端４７側が多少上を向くようにして傾斜した
状態でホルダ２２に固定されている。ピン４５は巻ばね
Ａのおおむね中心部に位置するように、ガイドレール１
２からの距離Ｌ１（第２図参照）が調整されている。ピ
ン４５とホルダ２２は、熱処理された鋼のように耐摩耗
性に優れた材料によって作られている。
ピン４５の先端４７に対向して設けられた側壁部材５０
は、ガイドレール１２と平行かつガイドレール１２のほ
ぼ全長にわたって設けられている。この側壁部材５０
は、ピン４５の先端４７までの距離Ｌ２を調整可能な位
置決め手段５１によって基体１４に取付けられている。
ピン４５の先端４７から側壁部材５０までの距離Ｌ
２は、一例として３mm程度である。この側壁部材５０
も、熱処理された鋼のように耐摩耗性に優れた材料によ
って作られている。側壁部材５０とホルダ２２は、ピン
４５によって保持されている巻ばねＡが軸線方向に所定
範囲以上動かないようにするためのストッパー手段５２
としての機能を兼用する。側壁部材５０の上部に形成さ
れた傾斜面５３は、ショットの投射を妨げないように角
度θ２の面取りが行なわれた形状をなしている。
は、ガイドレール１２と平行かつガイドレール１２のほ
ぼ全長にわたって設けられている。この側壁部材５０
は、ピン４５の先端４７までの距離Ｌ２を調整可能な位
置決め手段５１によって基体１４に取付けられている。
ピン４５の先端４７から側壁部材５０までの距離Ｌ
２は、一例として３mm程度である。この側壁部材５０
も、熱処理された鋼のように耐摩耗性に優れた材料によ
って作られている。側壁部材５０とホルダ２２は、ピン
４５によって保持されている巻ばねＡが軸線方向に所定
範囲以上動かないようにするためのストッパー手段５２
としての機能を兼用する。側壁部材５０の上部に形成さ
れた傾斜面５３は、ショットの投射を妨げないように角
度θ２の面取りが行なわれた形状をなしている。
搬送機構１１の上方に位置して、巻ばねＡの搬送経路の
途中に少なくとも左右一対のショット投射マシン５５，
５５が設けられている。これらショット投射マシン５
５，５５は、第４図に例示したように、モータ５６によ
って高速回転させられるインペラ５７をもち、ディスト
リビュータ５８に投入されたショット５９を遠心力によ
ってインペラ５７の回転軌跡の接線方向に投射するよう
になっている。第１図に示されるように本実施例のショ
ット投射マシン５５，５５は、それぞれインペラ５７の
軸線Ｏがガイドレール１２の長手方向（巻ばねＡの搬送
方向）と直交するようにして、しかもインペラ５７を角
度θ３だけ傾けた状態で設置されている。θ３は一例と
して１５゜程度である。
途中に少なくとも左右一対のショット投射マシン５５，
５５が設けられている。これらショット投射マシン５
５，５５は、第４図に例示したように、モータ５６によ
って高速回転させられるインペラ５７をもち、ディスト
リビュータ５８に投入されたショット５９を遠心力によ
ってインペラ５７の回転軌跡の接線方向に投射するよう
になっている。第１図に示されるように本実施例のショ
ット投射マシン５５，５５は、それぞれインペラ５７の
軸線Ｏがガイドレール１２の長手方向（巻ばねＡの搬送
方向）と直交するようにして、しかもインペラ５７を角
度θ３だけ傾けた状態で設置されている。θ３は一例と
して１５゜程度である。
第５図に示されるように、ガイドレール１２と側壁部材
５０の搬送始端側に巻ばね供給部６５が設けられてい
る。この巻ばね供給部６５には、所定数（複数）の巻ば
ねＡを同時に所定数のピン４５に供給できるような供給
機構６６が設けられている。本実施例の供給機構６６
は、エアシリンダ等の往復動形のアクチュエータ６７
と、このアクチュエータ６７によって駆動される可動プ
レート６８と、巻ばね導入ガイド６９などを備えて構成
されており、巻ばね導入ガイド６９を介して所定位置ま
で移送されてきた巻ばねＡを、可動プレート６８を動か
すことにより、第６図に示されるように所望数の巻ばね
Ａを同時に片側から所望数のピン４５に供給するように
なっている。
５０の搬送始端側に巻ばね供給部６５が設けられてい
る。この巻ばね供給部６５には、所定数（複数）の巻ば
ねＡを同時に所定数のピン４５に供給できるような供給
機構６６が設けられている。本実施例の供給機構６６
は、エアシリンダ等の往復動形のアクチュエータ６７
と、このアクチュエータ６７によって駆動される可動プ
レート６８と、巻ばね導入ガイド６９などを備えて構成
されており、巻ばね導入ガイド６９を介して所定位置ま
で移送されてきた巻ばねＡを、可動プレート６８を動か
すことにより、第６図に示されるように所望数の巻ばね
Ａを同時に片側から所望数のピン４５に供給するように
なっている。
次に、上記実施例装置１０の作用について説明する。
搬送機構１１のチェーン３１，３２が連続的に無端走行
させられることにより、可動体２０がピン４５を伴って
ガイドレール１２の長手方向に動く。巻ばねＡは巻ばね
供給部６５において可動体２０のピン４５に供給され
る。ピン４５はその先端４７側が多少上を向いているた
め、ピン４５に供給された巻ばねＡはピン４５から落ち
ることなくピン４５に保持される。巻ばねＡは、可動体
２０が搬送方向に移動することによって、ガイドレール
１２の上に横たわるような姿勢でガイドレール１２に乗
る。可動体２０が上記方向に移動すると、巻ばねＡはそ
の内側からピン４５に押されることにより、ガイドレー
ル１２の上を転がりながらガイドレール１２の長手方向
に移動してゆく。つまり巻ばねＡはその軸回りに自転し
ながら径方向に移動してゆく。
させられることにより、可動体２０がピン４５を伴って
ガイドレール１２の長手方向に動く。巻ばねＡは巻ばね
供給部６５において可動体２０のピン４５に供給され
る。ピン４５はその先端４７側が多少上を向いているた
め、ピン４５に供給された巻ばねＡはピン４５から落ち
ることなくピン４５に保持される。巻ばねＡは、可動体
２０が搬送方向に移動することによって、ガイドレール
１２の上に横たわるような姿勢でガイドレール１２に乗
る。可動体２０が上記方向に移動すると、巻ばねＡはそ
の内側からピン４５に押されることにより、ガイドレー
ル１２の上を転がりながらガイドレール１２の長手方向
に移動してゆく。つまり巻ばねＡはその軸回りに自転し
ながら径方向に移動してゆく。
こうして巻ばねＡが回転しながらショット投射マシン５
５のところまで移動することにより、巻ばねＡにショッ
ト５９が打付けられる。巻ばねＡは回転しながら移動し
ており、ピン４５は巻ばねＡの内径に比べて充分に小さ
く、しかも巻ばねＡの座巻部端面Ａ１，Ａ２が露出した
状態で移動するため、巻ばねＡの外周部は勿論のこと、
内周部にも充分にショットを打付けることができ、座巻
部の端面Ａ１，Ａ２にも充分にショットを打付けること
ができる。端面Ａ１，Ａ２に投射されたショットは、端
面Ａ１，Ａ２を研磨した時に生じる「ばり」を除去する
効果もある。本実施例のホルダ２２の上部２２ａと側壁
部材５０の上部５３は、それぞれ角度θ１，θ２だけ傾
けてあり、インペラ５７の投射方向もθ３だけ傾けてい
るため、インペラ５７から投射されるショット５９を座
巻部の端面Ａ１，Ａ２に打付けやすくなっている。巻ば
ねＡはピン４５の軸方向（レール１２の幅方向）にある
程度動くことができるが、この方向への動きはホルダ２
２と側壁部材５０とからなるストッパー手段５２によっ
て規制される。巻ばねＡはショットピーニング中もピン
４５によって保持され続けるため、多量のショットが高
速で投射されても巻ばねＡが吹飛ばされることはない。
５のところまで移動することにより、巻ばねＡにショッ
ト５９が打付けられる。巻ばねＡは回転しながら移動し
ており、ピン４５は巻ばねＡの内径に比べて充分に小さ
く、しかも巻ばねＡの座巻部端面Ａ１，Ａ２が露出した
状態で移動するため、巻ばねＡの外周部は勿論のこと、
内周部にも充分にショットを打付けることができ、座巻
部の端面Ａ１，Ａ２にも充分にショットを打付けること
ができる。端面Ａ１，Ａ２に投射されたショットは、端
面Ａ１，Ａ２を研磨した時に生じる「ばり」を除去する
効果もある。本実施例のホルダ２２の上部２２ａと側壁
部材５０の上部５３は、それぞれ角度θ１，θ２だけ傾
けてあり、インペラ５７の投射方向もθ３だけ傾けてい
るため、インペラ５７から投射されるショット５９を座
巻部の端面Ａ１，Ａ２に打付けやすくなっている。巻ば
ねＡはピン４５の軸方向（レール１２の幅方向）にある
程度動くことができるが、この方向への動きはホルダ２
２と側壁部材５０とからなるストッパー手段５２によっ
て規制される。巻ばねＡはショットピーニング中もピン
４５によって保持され続けるため、多量のショットが高
速で投射されても巻ばねＡが吹飛ばされることはない。
なお、第７図に示されるように、ホルダ２２と側壁部材
５０との間で巻ばねＡを圧縮した状態で搬送し、巻ばね
Ａにある程度の圧縮応力を付与した状態でショットピー
ニングを行なうようにすれば、いわゆるストレスピーニ
ング効果が得られる。
５０との間で巻ばねＡを圧縮した状態で搬送し、巻ばね
Ａにある程度の圧縮応力を付与した状態でショットピー
ニングを行なうようにすれば、いわゆるストレスピーニ
ング効果が得られる。
また、側壁部材５０を設ける代わりに、第８図に示され
るように一対のピン４５，４５を互いに対向させて設け
ることにより、双方のピン４５，４５に保持された巻ば
ねＡ，Ａが軸方向に所定範囲以上動くことを阻止するよ
うにしてもよい。
るように一対のピン４５，４５を互いに対向させて設け
ることにより、双方のピン４５，４５に保持された巻ば
ねＡ，Ａが軸方向に所定範囲以上動くことを阻止するよ
うにしてもよい。
また本発明は、円筒状コイルばね以外にも、たる形、鼓
形あるいは円錐形等の巻ばねのショットピーニングにも
同様に適用することができる。こうした異形状の巻ばね
に対しても、巻ばねの中心部に位置するピン４５によっ
て巻ばねが自転させられるため、ショットの均一な投射
が可能である。また、巻ばねの自由長の大小や外径の大
小等に応じて、ガイドレール１２や側壁部材５０を移動
させることにより、各種サイズの巻ばねに適用すること
ができる。
形あるいは円錐形等の巻ばねのショットピーニングにも
同様に適用することができる。こうした異形状の巻ばね
に対しても、巻ばねの中心部に位置するピン４５によっ
て巻ばねが自転させられるため、ショットの均一な投射
が可能である。また、巻ばねの自由長の大小や外径の大
小等に応じて、ガイドレール１２や側壁部材５０を移動
させることにより、各種サイズの巻ばねに適用すること
ができる。
［発明の効果］ 本発明によれば、巻ばねを搬送しながら均等かつ充分に
ショットを打付けることができ、巻ばねにとって好まし
いショットピーニング効果が得られる。
ショットを打付けることができ、巻ばねにとって好まし
いショットピーニング効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示すショットピーニング用
装置の正面図、第２図は第１図に示された装置の一部を
示す拡大図、第３図は第１図に示された装置の一部を示
す斜視図、第４図はショット投射マシンの斜視図、第５
図および第６図はそれぞれ巻ばね供給部の互いに異なる
作動状態を示すそれぞれ平面図、第７図は巻ばねにスト
レスを与えた状態を示す正面図、第８図は本発明の他の
実施例を示す装置の一部の正面図、第９図は従来のショ
ットピーニング装置を示す概略側面図、第１０図は他の
従来例を示す概略側面図である。 Ａ……巻ばね、１０……ショットピーニング用の装置、
１１……搬送機構、１２……ガイドレール、２０……可
動体、２２……ホルダ、４５……ピン、５０……側壁部
材、５５……ショット投射マシン、６５……巻ばね供給
部。
装置の正面図、第２図は第１図に示された装置の一部を
示す拡大図、第３図は第１図に示された装置の一部を示
す斜視図、第４図はショット投射マシンの斜視図、第５
図および第６図はそれぞれ巻ばね供給部の互いに異なる
作動状態を示すそれぞれ平面図、第７図は巻ばねにスト
レスを与えた状態を示す正面図、第８図は本発明の他の
実施例を示す装置の一部の正面図、第９図は従来のショ
ットピーニング装置を示す概略側面図、第１０図は他の
従来例を示す概略側面図である。 Ａ……巻ばね、１０……ショットピーニング用の装置、
１１……搬送機構、１２……ガイドレール、２０……可
動体、２２……ホルダ、４５……ピン、５０……側壁部
材、５５……ショット投射マシン、６５……巻ばね供給
部。
Claims (2)
- 【請求項１】 巻ばねを搬送させつつショットピーニングを行なうため
に使用される装置であって、 上記巻ばねの搬送方向に沿って設置されたガイドレール
と、 上記ガイドレールに沿って所定間隔で複数設けられると
ともに各々が上記ガイドレールに沿って移動させられる
可動体と、 上記ガイドレール上に離間対向してこのレールを横切る
方向に突設されかつ一端側が上記可動体に取付けられて
いるとともに他端側から上記巻ばねが挿入されこの巻ば
ねを上記ガイドレール上に横に倒した状態で上記可動体
の移動に伴なって巻ばねを径方向に転がしながら移動さ
せるピンと、 上記ピンによって保持された上記巻ばねがピンの軸方向
に所定範囲以上動くことを阻止するストッパー手段と、 上記ガイドレール上を転がりながら移動する巻ばねにシ
ョットを打付けるショット投射マシンと、を具備したこ
とを特徴とする巻ばねのショットピーニング用装置。 - 【請求項２】上記ピンはその先端側がやや上を向くよう
にして斜めに設けられている請求項１記載の巻ばねのシ
ョットピーニング用装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12232189A JPH0632904B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 巻ばねのショットピーニング用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12232189A JPH0632904B2 (ja) | 1989-05-16 | 1989-05-16 | 巻ばねのショットピーニング用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02303770A JPH02303770A (ja) | 1990-12-17 |
| JPH0632904B2 true JPH0632904B2 (ja) | 1994-05-02 |
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ID=14833074
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JPH0632904B2 (ja) |
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-
1989
- 1989-05-16 JP JP12232189A patent/JPH0632904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02303770A (ja) | 1990-12-17 |
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