JP2003117830A - ショットピーニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エネルギー効率が良好で所望の投射パターン
を形成することができるショットピーニング装置を提供
する。 【解決手段】 負圧にされたブース１内で巻ばねＳを圧
縮し回転させ、ショットをノズル５，６に供給する。ノ
ズル５，６内には外気が吸引されており、ショットは吸
引された空気とともにブース１内の巻ばねＳへ向けて投
射される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば巻ばねのよ
うなばねにショットピーニングを施すショットピーニン
グ装置に係り、特に、構成をコンパクトにすることがで
きるとともに、エネルギー効率が良好で所望の投射パタ
ーンを形成する技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、巻ばねのショットピーニング装置
としては、互いに逆方向に回転する一対の遠心ホイール
（インペラー）を備え、巻ばねに対して、その軸線方向
の両側から遠心ホイールによってショットを投射するよ
うにしたものが主流となっている。このショットピーニ
ング装置では、遠心ホイールが大きいうえにそれを一対
備えなければならないから、装置が大型化するという欠
点がある。また、巻ばねの大きさに対してショットの投
射範囲が広いため、ショットの投射効率が悪く、また、
ショット回収循環装置や飛散防止用ブースなども大型化
するという欠点がある。それに加えて、内部の搬送装置
や位置決め装置等に過度の摩耗対策と厳重なシールを施
すか、あるいは、摩耗しても支障を来さないような大ざ
っぱな構造にする必要がある。

【０００３】また、近年においては、巻ばねに応力を与
えてショットピーニングを行う方法や、さらに、そのよ
うなストレスショットピーニングを温間で行うことが行
われている。しかしながら、上記のようなショットピー
ニング装置に、巻ばねに応力を与える構成や加熱装置を
組み込む場合には、摩耗対策のためにそれらの構成も大
型化かつ複雑化することは避けることができず、既存の
ショットピーニングラインをそのように変更することが
困難であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】そこで、高圧空気流と
ともにショットをノズルから投射するショットピーニン
グ装置が実験的に実施されている。このようなショット
ピーニング装置では、遠心ホイールを用いないため投射
パターンが小さく、上記したような大型化や摩耗対策と
いった欠点はない。しかしながら、このショットピーニ
ング装置では、高圧空気を大量に使用するためエネルギ
ー効率が悪いという問題があった。また、ノズルの内径
をあまり大きくすることができないため、大きな巻ばね
にショットピーニングを行うには投射時間が長くなり、
生産性が低下するという問題もあった。

【０００５】よって、本発明は上記した従来技術の問題
点を解決するためになされたもので、装置をコンパクト
にできるとともに装置各部の摩耗対策が容易であること
は勿論のこと、エネルギー効率が良好で所望の投射パタ
ーンを形成することができるショットピーニング装置を
提供することを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明のショットピーニ
ング装置は、ブースと、ばねを支持するとともにブース
内で回転させる支持手段と、ブース内を排気してその圧
力を外部よりも低くする排気手段と、一端部がブース外
に連通し他端部がばねに向けられたノズルと、このノズ
ルの一端部にショットを供給するショット供給手段とを
備えたことを特徴としている。

【０００７】上記構成のショットピーニング装置にあっ
て、排気手段によってブースの内部が負圧とされるか
ら、ノズルから空気がブース内に吸い込まれ、吸い込ま
れた空気とともにショットがノズルから投射される。高
圧空気でショットを投射する従来の方法では、投射する
方向に存在する空気の抵抗が大きいために大きなエネル
ギーを必要としていた。また、ノズルの内径を大きくす
ると、所望の投射速度を得るために大型のコンプレッサ
が必要となり、エネルギー効率がさらに悪化するという
欠点があった。この点、本発明では、空気とともにショ
ットが減圧されたブース内に吸い込まれるから、抵抗が
少なくエネルギー効率が良好である。また、風量さえ大
きくすればノズル内径および本数を増加することができ
るため、投射パターンを任意に設定することができる。
これにより、装置各部の摩耗対策が軽減されるととも
に、投射効率が向上してショット回収循環装置やブース
などを小型化することができる。また、ショットパター
ンを正確に設定できることとショット速度が速いことか
ら、少量のショットで深く大きな残留応力を与えること
ができる。

【０００８】ここで、支持手段は、ショットをばねに投
射する際にばねに応力を与えるように構成することがで
きる。本発明では、投射パターンを任意に設定すること
ができ、また、投射方向もノズルの向きによって任意に
設定することができるので、ばねに応力を与える構成に
も過剰な摩耗対策を必要とせず大型化するようなことが
ない。したがって、既存のラインを大幅に変更すること
なくストレスショットピーニング用に変更することがで
きる。

【０００９】さらに、ばねをブース外で予め加熱する加
熱手段と、ノズルの一端部に加熱された空気を供給する
熱風供給手段との少なくともいずれか一方を備えること
により、温間ストレスショットピーニング（以下、温間
ストレスピーニングという）を行うように構成すること
ができる。このショットピーニング装置では、好ましく
はビッカース硬さＨＶ５５０以上の硬さ（ブリネル球痕
径で直径２．７ｍｍ以上の硬さ）を有するばね鋼に、１
５０〜３５０℃の温間温度域で応力を加えつつショット
ピーニングが施され、これによってばねの耐久性を飛躍
的に向上させることができる。

【００１０】加熱手段は、他の加熱手段の排熱によりば
ねを加熱するように構成すると良い。また、熱風供給手
段は、他の加熱手段の排熱により加熱された空気をノズ
ルの一端部に供給するように構成すると良い。たとえ
ば、焼入れ用加熱炉、焼戻し用加熱炉、塗装の乾燥用加
熱炉などの排熱によりばねを加熱したり、熱風用の空気
を加熱することができる。また、ブース内に温度センサ
を設けて温度を測定するようにすれば、ばねの温度管理
を厳密に行うことができる。

【００１１】ブース内の圧力は−３０００〜−５５００
ｍｍ水柱（Ａｑ）とするのが好ましい。これにより、外
気が１００〜２００ｍ／秒の速度でノズルに吸い込ま
れ、その空気流にショットを混入すると、ノズル内で１
００〜１５０ｍ／秒の速度に加速され、ノズルから直進
性をもって投射される。

【００１２】温間ストレスピーニングを行う際に支持手
段がコイルばねに与える応力は、５０ｋｇｆ／ｍｍ^２以
上であることが望ましい。この応力下で温間ストレスピ
ーニングを行うことにより、コイルばねの耐久性が飛躍
的かつ確実に向上され、たとえば１２０ｋｇｆ／ｍｍ^２
以上の試験応力で１００万回以上という耐久性が達成さ
れる。

【００１３】また、本発明の装置では、通常のインペラ
ーでは投射が困難とされている０．２ｍｍ以下のショッ
トの投射も可能であり、さらに、インペラーによる投射
の３０〜５０％速い速度で投射できるため、温間、冷
間、ストレス状態、ノンストレス状態のいかんにかかわ
らず、ばね鋼の最表面部に小径のショットを高速で投射
して充分な塑性変形を与えることができ、その部分の圧
縮残留応力を高めて耐久性をさらに向上させることがで
きる。なお、本発明のショットピーニング装置でショッ
トピーニングを行うばねとしては、巻ばねの他に、皿ば
ね、竹の子ばね、トーションバー、テンションロッド、
スタビライザー、板ばねなどブース内に収容可能な全て
が含まれる。

【００１４】

【発明の実施の形態】１．第１実施形態 以下、本発明の好適な実施の形態について図面を参照し
ながら説明する。図１および図２は本発明の第１実施形
態のショットピーニング装置を示す図である。これらの
図において符号１はブースである。ブース１は、ほぼ気
密に密閉された容器であり、その下部には底部に向けて
四方から収れんするショット回収部２が連設されてい
る。ショット回収部２の底部には、排気口３が取り付け
られ、排気口３には、後述する真空ポンプが接続されて
いる。ブース１の側面には、中央部でヒンジ結合された
蓋４が取り付けられている。なお、図中符号４ａは蓋４
の取っ手である。

【００１５】次に、ブース１の側部には、複数のノズル
５，６が取り付けられている。図１において上側のノズ
ル５は互いに平行とされ、それらのブース１内に突出し
た端部がブース１のほぼ中央を向くように、下方および
図２において右側へ向けて傾斜させられている。また、
図１において下側のノズル６は互いに平行とされ、それ
らのブース１内に突出した端部がブース１のほぼ中央を
向くように、上方および図２において左側へ向けて傾斜
させられている。ノズル５，６のブース１外に突出した
端部には、ショット受７が開口部を斜め上方へ向けて取
り付けられている。ショット受７は、斜め上方へ向けて
拡開しており、その上方にはショット供給機構（ショッ
ト供給手段）１０が配置されている。

【００１６】図中符号１１はショット供給機構のホッパ
ーである。ホッパー１１にはショットが充填されてい
る。ホッパー１１の底部には流量調整弁１２が接続さ
れ、流量調整弁１２の下端部には開閉弁１３が接続され
ている。なお、図中符号１４はホッパー１１を支持する
スタンドであり、他方のホッパー１１のスタンドは図示
を省略してある。

【００１７】図２に示すように、ブース１の側壁には油
圧シリンダ（支持手段）１５が取り付けられている。油
圧シリンダ１５のピストン１５ａはブース１内に突出さ
せられ、その先端部にはスラスト軸受１６を介してホル
ダー１７が回転自在に取り付けられている。ホルダー１
７の中央部は突出させられ、そこに巻ばねＳが嵌合する
ようになっている。また、油圧シリンダ１５と反対側の
側壁には、シャフト１８が軸受１９によって回転自在に
に支持されている。シャフト１８の内側の端部にはホル
ダー１７が固定され、外側の端部はモータ（支持手段）
１９ａに接続されている。

【００１８】図３は、第１実施形態におけるショット回
収機構２０を示す概略図である。図において符号２１は
サイクロンであり、サイクロン２１と排気口３はダクト
２２によって接続されている。サイクロン２１には、集
塵機２３がダクト２４を介して接続され、集塵機２３に
は、真空ポンプ（排気手段）２５がダクト２６を介して
接続されている。

【００１９】次に、上記構成のショットピーニング装置
の動作について説明する。まず、蓋４を開けて巻ばねＳ
をブース１内に挿入し、その一端部をシャフト１８のホ
ルダー１７に嵌合させる。その状態で制御板（図示略）
に設けられた所定のスイッチを操作すると、油圧シリン
ダ１５のピストン１５ａが伸長状態となり、ホルダー１
７が巻ばねＳの他端部に嵌合するとともに巻ばねＳを圧
縮する。これにより、予め設定された応力が巻ばねＳに
作用する。次いで、蓋４を締めて所定のスイッチを操作
することによりショットピーニングが開始される。

【００２０】まず、真空ポンプ２５が作動し、ブース１
内が排気口３、サイクロン２１および集塵機２３を介し
て排気される。ブース１内が所定の負圧となったら、モ
ータ１９ａが作動して巻ばねＳを回転させるとともに、
開閉弁１３を開いてショットをノズル５，６のショット
受７に落下させる。その際のショットの供給量は流量調
整弁１２により調整する。ブース１内が排気されている
ため、ノズル５，６内には外気が吸引されている。そし
て、落下させられたショットは、吸引された空気ととも
にブース１内の巻ばねＳへ向けて投射される。ショット
の投射が所定時間行われたら、開閉弁１３を閉じてショ
ットの投射を停止する。また、モータ１９ａを停止させ
るとともに真空ポンプ２５を停止する。真空ポンプ２５
が停止すると、ブース１内は直ちに大気圧に戻るので、
蓋４を開いて所定のスイッチを操作することで油圧シリ
ンダ１５のピストン１５ａを縮小状態とし、次いで巻ば
ねＳを取り出す。

【００２１】ショットピーニングが行われている間、ブ
ース１内の真空排気によってショットはサイクロン２１
に導かれる。そして、サイクロン２１によってショット
は分離捕集され、その他の埃などは集塵機２３に導かれ
てそこで捕集される。また、サイクロン２１で捕集され
たショットは、篩いにかけられて粒度調整された後にホ
ッパー１１に供給される。

【００２２】上記構成のショットピーニング装置にあっ
ては、空気とともにショットがブース１内に吸い込まれ
るから、抵抗が少なくエネルギー効率が良好である。ま
た、抵抗が少ないためにノズル５，６の内径を大きくし
ても投射速度への影響が少なく、したがって、投射パタ
ーンを任意に設定することができる。これにより、装置
各部の摩耗対策が軽減されるとともに、投射効率が向上
してショット回収機構２０やブース１などを小型化する
ことができる。

【００２３】特に、上記第１実施形態では、油圧シリン
ダ１５によって巻ばねＳに応力を与えながらショットピ
ーニングを行うことができるから、巻ばねＳに大きな残
留応力を付与して耐久性を向上させることができる。ま
た、ショットの投射パターンと投射方向を巻ばねＳに対
して集中させることができるので、油圧シリンダ１５等
の構成に過剰な摩耗対策を必要とせず大型化するような
ことがない。したがって、既存のラインをストレスショ
ットピーニング用に容易に変更することができる。

【００２４】２．第２実施形態 次に、図４および図５を参照して本発明の第２実施形態
を説明する。これらの図において符号３０はブースであ
り、この第２実施形態ではブース３０が２個設けられて
いる。ブース３０の下部にはショット回収部３１が設け
られ、各ショット回収部３１はダクト３２により互いに
接続されている。ダクト３２の中央部には排気口３３が
取り付けられるとともに、排気口３３を挟むようにして
一対の切替弁３４ａ，３４ｂが取り付けられている。な
お、図示は省略するが、排気口３３には図３に示すもの
と同等のショット回収機構２０が接続されている。

【００２５】ブース３０の側面には、複数のノズル３５
が図１および図２に示すものと同等の傾斜をもって取り
付けられている。ノズル３５の上方には、流量調整弁と
開閉弁とを下方へ向けて突出させたホッパー３６が配置
されている。また、ブース３０の側面には、油圧シリン
ダ３７、スラスト軸受３８およびホルダー３９からなる
圧縮機構（支持手段）４０が取り付けられている。ま
た、ブース３０の反対側の側面には、モータ４２、シャ
フト４３およびホルダー３９からなる回転機構（支持手
段）４１が取り付けられている。

【００２６】ブース３０の上面には蓋３０ａが取り付け
られている。蓋３０ａは、観音開きまたはスライド式と
され、適当な駆動機構によって自動的に開閉するように
なっている。蓋３０ａの上方には走行レール５０が設け
られている。走行レール５０には、搬送機構５１が取り
付けられ、搬送機構５１は走行レール５０に沿って前後
左右方向に移動可能とされている。図５において符号５
２はエアーシリンダであり、そのピストン５２ａの下端
部には開閉可能なチャック５３が取り付けられている。

【００２７】次に、上記第２実施形態の動作について説
明する。この第２実施形態では、真空ポンプは常時運転
されており、切替弁３４ａ，３４ｂを操作していずれか
のブース３０でショットピーニングを行うようになって
いる。まず、巻ばねＳが図４に示す搬入位置Ａに供給さ
れると、その上方で待機していた搬送機構５１のピスト
ン５２ａが下降し、チャック５３によって巻ばね５３を
把持する。次いで、ピストン５２ａが上昇し、搬送機構
５１は、たとえば図中左側のブース３０の上まで移動す
る。その際、左側の切替弁３４ａは閉じられており、ブ
ース３０内は大気圧とされるとともに、扉３０ａは開放
されている。次に、ピストン５２ａが下降して巻ばねＳ
をホルダー３９どうしの間に位置させると、油圧シリン
ダ３７のピストン３７ａが伸びて巻ばねＳをホルダー３
９どうしで圧縮する。

【００２８】次に、扉３０ａが閉じて切替弁３４ａが開
放されると、真空ポンプの作用によりブース３０内が真
空排気される。そして、ブース３０内が所定の負圧とな
ったら、モータ４２が作動して巻ばねＳを回転させると
ともに、ホッパー３６からショットがノズル３５内に落
下させられ、巻ばねＳに対してショットが投射される。
こうして巻ばねＳに対するショットピーニングが終了し
たら、左側の切替弁３４を閉じて扉３０ａを開放する。
そして、搬送機構５１は、上記と逆の手順によって巻ば
ねＳを取り出し、これを図４に示す搬出位置Ｂに移動さ
せる。

【００２９】上記のような動作は、左右のブース３０で
交互に行われる。すなわち、左側のブース３０でショッ
トピーニングを行っている間に、右側のブース３０へ巻
ばねＳをセットして待機する。その際、右側の切替弁３
４ｂは閉じられている。そして、ショットピーニングが
終了したら左側の切替弁３４ａを閉じ、右側の切替弁３
４ｂを開放してブース３０内を真空排気する。右側のブ
ース３０でショットピーニングを行っている間に、左側
のブース３０内の巻ばねＳを取り出し、次の巻ばねＳを
ブース３０内にセットする。したがって、搬送機構５１
は１つあれば良いことになる。

【００３０】３．第３実施形態 次に、図６は本発明の第３実施形態を示す平断面図、図
７は側断面図である。これらの図において符号６０はブ
ースである。ブース６０は、円筒を平断面で四半分円の
部分切り欠いて開口部とした形状をしている。ブース６
０の内部は、開口部とその反対側およびそれらの両側の
４つのステージＰ１〜Ｐ４に区画されている。ブース６
０の中心にはシャフト６１が配置され、シャフト６１の
両端部には、ブース３０の内周面と嵌合する円板６２が
固定されている。シャフト６１の上端部は円板６２から
突出し、そこにはギヤ６３，６４を介してモータ６５が
接続されている。

【００３１】円板６２どうしの間には、４枚の仕切６６
が等間隔に固定され、これにより、円板６２どうしの間
は４つのチャンバに区画されている。各チャンバの中央
部では、油圧シリンダ６７、スラスト軸受６８およびホ
ルダー６９からなる圧縮機構（支持手段）７０が円板６
２に取り付けられている。また、圧縮機構７０の反対側
では、シャフト７１、モータ７２およびホルダー６９か
らなる回転機構（支持手段）７３が円板６２に取り付け
られている。

【００３２】図６に示すように、ブース６０の開口部と
反対側には、排気口７５が形成され、排気口７５を挟む
ようにしてノズル７６が取り付けられている。ノズル７
６は、図２に示すものと同等の傾斜をもって巻ばねＳ側
に向けられている。なお、図示は省略するが、ノズル７
６のショット受７７の上方には、流量調整弁および開閉
弁が接続されたホッパーが配置され、図中矢印で示すよ
うに、ショット受７７にショットを落下させるようにな
っている。また、排気口７５には図３に示すものと同等
のショット回収機構２０が接続されている。

【００３３】次に、第３実施形態の動作を説明する。こ
の実施形態においても真空ポンプは常時運転される。ま
た、シャフト６１は図６において反時計回りの方向へ間
欠的に回転し、これによりチャンバはステージＰ１から
Ｐ４へと順次移動してゆく。ステージＰ１では、ショッ
トピーニングが終了した巻ばねＳを圧縮機構７０および
回転機構７３から取り外すとともに、次の巻ばねＳをセ
ットする作業が行われる。そして、巻ばねＳがセットさ
れたチャンバは、次のステージＰ２へと移動する。な
お、巻ばねＳのセットは、下側のホルダー６９に巻ばね
Ｓを載置することで行われる。

【００３４】チャンバがステージＰ２へ移動すると、油
圧シリンダ７０が作動して巻ばねＳを圧縮する。そし
て、そのチャンバがさらにステージＰ３側へ回転し、一
方の仕切６６が開口部７５にさしかかると、真空ポンプ
の作用により当該チャンバの内部が減圧される。そし
て、チャンバ内が所定の真空度に達したら、回転機構７
３によって巻ばねＳを回転させ、ノズル７６のショット
受７７にショットを落下させて巻ばねＳへ向けてショッ
トを投射する。そして、ショットピーニングが終了した
ら、ショットの落下を停止してチャンバをステージＰ４
側へ回転させる。ステージＰ４では巻ばねＳに対する除
荷が行われ、次いで、ステージＰ１へ戻って巻ばねＳの
着脱が行われる。

【００３５】図８は第３実施形態の変更例を示すもので
あって、ステージＰ２においてもショットピーニングを
行うようにしたものである。この例では、巻ばねＳの圧
縮はステージＰ１またはステージＰ２で行うことができ
る。この変更例では、ステージＰ２で通常のショットを
使ったショットピーニングを行い、ステージＰ３で、ス
テージＰ２の場合よりも小さな平均径のショットを用い
たショットピーニングを行うことができる。

【００３６】なお、以上の実施形態においては、ショッ
トピーニングを行う前に巻ばねを加熱することができ
る。また、ノズルに熱風を供給するように構成すること
もできる。その際の巻ばねの加熱あるいは熱風の生成
は、焼入れ用加熱炉などの排熱を利用することができ
る。

【００３７】４．変更例 上記実施形態では、ノズルは任意の構成のものを使用す
ることができるが、ショットの加速を考慮した構成を採
用すると好適である。図９はその一例を示すもので、ノ
ズル８６を長尺で真っ直ぐなパイプで構成し、ショット
受８７からショットの出口までのパイプ長Ｌを充分に長
く設定することにより、ショットがノズル８６を通過す
る間に充分に加速するようにしたものである。この場合
のパイプ長Ｌは２〜４ｍが好ましい。このような構成で
は、ブース内を負圧にするためのエネルギーがショット
の運動エネルギーに効率良く変換される。

【００３８】また、上記実施形態では、ブース内を負圧
にすることでショットをブース内に吸い込むように構成
しているが、負圧に加えて、ショットをノズルに導入す
る前に加速する機構を設けると、さらにエネルギー効率
を向上させることができる。図１０はその一例を示すも
ので、ノズル９６の入口にチューブ９８を介してホッパ
９９およびブロア１００を接続したものである。ここ
で、ホッパ９９内にはショットが充填され、その上端部
にはブロア１００で発生させた圧縮空気を供給する管１
０１が接続されている。

【００３９】図１０に示す変更例では、ブロア１００か
ら供給される圧縮空気は、ホッパ９９内のショットをチ
ューブ９８内に吐出するとともに、ショットをチューブ
９８内で加速し、ショットがノズル９６の入口に達した
ときには初速Ｖ_０を有する。ショットは、パイプ長Ｌを
有するノズル９６内において、ブロア１００による圧縮
空気とブース内の負圧によってさらに加速される。した
がって、図９に示す変更例よりもさらにエネルギー効率
を向上させることができ、パイプ長Ｌとショットの初速
Ｖ_０を適当に選定することにより、図９に示す変更例の
約２倍の投射量を達成することもできる。なお、図１０
に示す変更例では、ブロア１００の動力はブース内を負
圧にするための動力の１／３〜１／５程度の極く低圧の
もので可能であり、たとえば１ｋｇ／ｃｍ^２程度で良
い。

【００４０】図１１は、上記実施形態のさらに他の変更
例を示すもので、図１０におけるノズル９６の入口にシ
ョット受９７を設けたものである。この変更例では、シ
ョット受９７から供給されるショットが加速されていな
いため、図１０に示す変更例よりもややエネルギー効率
が低下するが、図９に示す変更例と比較するとエネルギ
ー効率は高い。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、エ
ネルギー効率が良好であり、また、投射パターンを任意
に設定することができるので、装置各部の摩耗対策が軽
減されるとともに、投射効率が向上してショット回収機
構やブースなどを小型化することができる等の効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態のショットピーニング
装置を示す側断面図である。

【図２】 本発明の第１実施形態のショットピーニング
装置を示す図１のII−II線断面図である。

【図３】 第１実施形態のショット回収機構を示す概略
図である。

【図４】 本発明の第２実施形態のショットピーニング
装置を示す平面図である。

【図５】 本発明の第２実施形態のショットピーニング
装置を示す側断面図である。

【図６】 本発明の第３実施形態のショットピーニング
装置を示す平断面図である。

【図７】 本発明の第３実施形態のショットピーニング
装置を示す側断面図である。

【図８】 図６に示す第３実施形態の変更例を示す平断
面図である。

【図９】 本発明の実施形態の変更例を示す側断面図で
ある。

【図１０】 本発明の実施形態の他の変更例を示す側断
面図である。

【図１１】 本発明の実施形態のさらに他の変更例を示
す側断面図である。

【符号の説明】

１…ブース、１１…ショット供給機構（ショット供給手
段）、１５…油圧シリンダ（支持手段）、１９ａ…モー
タ（支持手段）、２５…真空ポンプ（排気手段）、Ｓ…
巻ばね。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 勝山 彰 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内 (72)発明者 越多 義宏 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内 (72)発明者 田子 憲三 神奈川県横浜市金沢区福浦３丁目10番地 日本発条株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブースと、ばねを支持するとともに上記
   ブース内で回転させる支持手段と、上記ブース内を排気
   してその圧力を外部よりも低くする排気手段と、一端部
   がブース外に連通し他端部が上記ばねに向けられたノズ
   ルと、このノズルの上記一端部にショットを供給するシ
   ョット供給手段とを備えたことを特徴とするショットピ
   ーニング装置。
2. 【請求項２】 前記支持手段は、前記ショットを前記ば
   ねに投射する際に、同ばねに応力を与えることを特徴と
   する請求項１に記載のショットピーニング装置。
3. 【請求項３】 前記ばねを前記ブース外で予め加熱する
   加熱手段と、前記ノズルの前記一端部に加熱された空気
   を供給する熱風供給手段との少なくともいずれか一方を
   備えたことを特徴とする請求項１または２に記載のショ
   ットピーニング装置。
4. 【請求項４】 前記加熱手段は、他の加熱手段の排熱に
   よりばねを加熱し、前記熱風供給手段は、他の加熱手段
   の排熱により加熱された空気を前記ノズルの前記一端部
   に供給することを特徴とする請求項３に記載のショット
   ピーニング装置。