KR960025931A

KR960025931A - 음극선관용 발광성 스크린 어셈블리 제조 방법

Info

Publication number: KR960025931A
Application number: KR1019950049154A
Authority: KR
Inventors: 데타 패비트라; 사무엘 폴리니악 유진; 마이클 리트 피터; 토마스 콜린즈 브라이언; 로버트 스토크 해리
Original assignee: 데니스 에이치. 얼벡; 톰슨 콘슈머 일렉트로닉스, 인코오포레이티드
Priority date: 1994-12-14
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 1996-07-20
Also published as: GB2296127A; MX9505255A; GB9525453D0; KR100198900B1; MY112605A; CN1132403A; JP2991281B2; US5501928A; CN1061775C; JPH08241672A; GB2296127B; TW323377B

Abstract

컬러 CRT(10)용 면판 패널(12)의 내부 표면상에 발광성 스크린 어셈블리(22,24)를 제조하는 방법은 유기 도전(OC) 층(31)을 형성하도록 물질의 용액을 균일하게 도포하는 단계[44]와, 상기 면판 패널의 내부 표면에 유기 광도전(OPT)층(34)을형성하도록 용액으로 상기 OC 층을 재코팅하는 단계[46]를 포함한다. 상기 OPC 층은 상기 패널을 예열 온도(T₁,T₃)보다 낮은 패널온도(T₂,T₄)로 유지하는 동안[50], 상기 OPC 층을 예열온도(T₁,T₃)로 데우기 위해 건조기체의 스트림을 유도함으로써 조절된다.[48] 상기 OPC 층은 상기 패널의 온도를 실질적으로 증가시키지 않고 상기 OPC 층으로부터 휘발 가능 성분의일부를 제거하기 위해 상기 예열 온도 보다 높은 경화 온도(T₅)로 상기 OPC 층의 온도를 빠르게 증가시키도록 IR 방사선에 노출된다[52]. 상기 OPC 층은 OPC 층의 온도가 후속처리온도(T7)보다 낮아지게 하기 위해, 상기 표면상에 냉각 기체의적어도 하나의 스트림을 유도함으로써 냉각된다[54].

Description

음극선관용 발광성 스크린 어셈블리 제조 방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 본 발명에 따라 제조된 컬러 CRT의 측 단면의 부분 평면도, 제2도는 스크린 어셈블리를 도시한 제1도의 CRT의 면판 패널의 단면도, 제3도는 제조 공정에 수반되는 플로우 차트를 포함하는 블록도, 제4도는 신 공정의 하전 조건부와 관련되는 모듈 및 전송장치의 개략도.

Claims

컬러 CRT(10)용 면판 패널(12)의 내부 표면상에 발광성 스크린 어셈블리(22,24)를 전자사진식으로 제조하는데, 유기 도전(OC)층(32)을 형성하도록 휘발가능 유기도전 용액으로 내부 표면을 코팅하는 단계 [44]와; 유기 광도전(OPC)층(34)를 형성하도록 휘발가능 유기 광도전 용액으로 상기 OC 층을 재코팅하는 단계[46]에 의해 상기 패널의 상기 내부 표면에 광수용체를 형성하는 단계를 포함하는 컬러 CRT(10)용 면판 패널(12)의 내부 표면상에 발광성 스크린 어셈블리(22,24)의 전자사진식 제조방법에 있어서, 상기 패널(12)을 예열 온도보다 낮은 패널 온도(T₂,T₄)로유지하는 동안, 상기 OPC 층을 예열 온도(T₁,T₃)까지 데우기 위해 건조 기체의 스트림을 상기 OPC 층에 유도하는 단계[50]와; 상기 패널의 온도를 실질적으로 증가시키지 않고 상기 OPC층으로부터 휘발가능 성분을 제거하기 위해 상기 예열 온도보다 높은 경화 온도(T₅)로 상기 OPC층의 온도를 빠르게 증가시키도록 상기 OPC 층을 IR 방사선에 노출시키는 단계[52]와; 상기 OPC 층의 온도가 후속 처리 온도(T7)보다 낮아지도록 상기 표면에 냉각 기체의 적어도 하나의 스트림을 유도함으로써 상기 OPC 층을 냉각시키는 단계[54]; 로 이루어진 상기 OPC 층(34)을 조절하는 단계[48]를 포함하는 것을 특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 예열온도(T₁,T₃)가 약 32℃내지 36℃이고; 상기 패널온도(T₂,T₄)가 약 30℃보다 낮고;상기 경화 온도가 50℃ 내지 60℃의 범위내에 있으며; 상기 후속처리 온도(T₇)가 35℃보다 낮거나 또는 35℃와 동일한 것을 특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조방법.
컬러 CRT(10)용 면판 패널(12)의 내부 표면상에 발광성 스크린 어셈블리(22,24)를 전자사진식으로 제조하는데, 유기 도전(OC)층(32)을 형성하도록 휘발가능 유기도전 용액으로 내부 표면을 코팅하는 단계 [44]와; 유기 광도전(OPC)층(34)을 형성하도록 휘발가능 유기 광도전 용액으로 상기 OC 층을 재코팅하는 단계[46]에 의해 상기 패널의 상기내부 표면에 광수용체를 형성하는 단계를 포함하는 컬러 CRT(10)용 면판 패널(12)의 내부 표면상에 발광성 스크린 어셈블리(22,24)의 전자사진식 제조방법에 있어서, 제1온도(T₁)보다 낮은 제2온도(T₂)로 상기 패널을 유지하는 동안, 상기 OPC층을 제1온도(T₁)까지 데우기 위해 처리 시간(t₁)중에 상기 OPC층에 더운 건조 공기의 스트림을 유도하고 상기 패널(12)을 제1예열 모듈(150)에 배치하는 단계와; 상기 패널을 제4온도(T₄)로 제한하는 동안, 상기 OPC 층을 제3온도(T₃)로 가열하기 위해 처리 시간(t₁)중에 상기 OPC층에 더운 건조 공기의 스트림을 유도하고 전송시간(t₂)중에 상기 패널을 제2예열모듈(250)에 전송하는 단계[50]와; 상기 패널의 온도가 제6온도(T₆)를 초과하지 않는 동안, 상기 OPC 층의 휘발가능 성분의 일부를 제거하기 위해 상기 OPC 층의 온도를 상기 제3온도(T3)보다 높은 제5온도(T₅)로 빠르게 증가 시키도록 처리 시간(t₁)중에 상기 OPC 층을 IR 방사선에 노출시키고 전송시간(t₂)중에 상기 패널을 IR 건조/경화 모듈(152)에 전송하는 단계[52]와 ; 상기 OPC 층의 온도를 상기 패널의 상기 제6온도(T₆)와 실질적으로 동일한 제7온도(T₇)로 낮추기 위해 표면에냉각 공기의 적어도 하나의 스트림을 유도함으로써 상기 OPC 층을 냉각 시키고 전송 시간(t2)중에 상기 패널을 적어도 제1 냉각모듈(154)에 전송하는 단계[54];로 이루어진 상기 OPC 층(34)을조절하는 단계[48]를 포함하는 것을 특징으로 하는발광성 스크린 어셈블리의 전자제조식 제조방법.
제3항에 있어서, 상기 OPC 층의 온도를 상기 제7온도(T₇)에서 안정화시키기 위해 표면에 냉각 공기의적어도 하나의 스트림을 유도함으로써 상기 OPC 층(34)을 냉각시키고 전송시간(t₂)중에 상기 패널(12)을 제2냉각 모듈(254)에 전송하는 단계를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조 방법.
제1항에 있어서, 건조 기체 또는 더운 건조 공기의 상기 스트림이 분당 약 152 내지 457 미터의 속도를 갖는 것을 특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조 방법.
제3항에 있어서, 건조 기체 또는 더운 건조 공기의 상기 스트림이 분당 약 152 내지 457 미터의 속도를 갖는 것을 특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조 방법.
제1항에 있어서, 냉각 기체 또는 공기의 상기 스트림이 분당 약 1828 미터보다 큰 속도를 갖고 상기 OPC층(34)으로부터 이격된 확산체에 충돌하는 것을 특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조 방법.
제3항에 있어서, 냉각 기체 또는 공기의 상기 스트림이 분당 약 1828 미터보다 큰 속도를 갖고 상기 OPC층(34)으로부터 이격된 확산체에 충돌하는 것을 특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조 방법.
제3항에 있어서, 상기 제1온도(T₁)가 약 28℃이고, 상기 제1 패널 온도(T₂)가 약 28℃보다 낮고, 상기 제3온도(T₃)가 약 32℃내지 36℃이고, 상기 제4온도(T₄)가 약 30℃보다 낮고, 상기 제5온도(T₅)가 50℃내지 60℃의범위 내에있고, 상기 제6온도가 33℃와 같거나 그 이하이며, 상기 후속처리온도(T₇)가 35℃와 같거나 그 이하인 것을 특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조 방법.
제1항에 있어서, a) 상기 OPC 층(34)을 정전 충전시키는 단계[56]와; b) 충전 영상을 형성하기 위해 상기OPC 층의 선택 영역을 광에 노출시키는 단계[58]와; c) 제1 마찰 전기식으로 충전된 스크린 구성 물질을 인가함으로써 상기 충전 영상을 상기 OPC 층에 형성하는 단계[60]와; d) 발광성 컬러 스크린(22)을 형성하도록 적어도 2개의 마찰전기식으로 충전된 스크린 구성 물질을 추가하기 위해 단계 a) 내지 c)를 반복하는 단계[62]와; e) 상기 스크린 구성 물질을 상기 OPC 층에 고정하는 단계[64]와; f) 상기 스크린을 필름화하는 단계[66]와; g) 상기 스크린을 알루미늄 처리하는 단계[68]와; h) 상기 발광성 스크린 어셈블리(22,24)를 형성하도록 휘발가능 성분을 제거하기 위해 상기 알루미늄 처리된 스크린을 굽는 단계[70]를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조 방법.
제3항에 있어서, a) 상기 OPC 층(34)을 정전 충전시키는 단계[56]와; b) 충전 영상을 형성하기 위해 상기 OPC 층의 선택 영역을 광에 노출시키는 단계[58]와; c) 제1 마찰 전기식으로 충전된 스크린 구성 물질을 인가함으로써상기 충전 영상을 상기 OPC 층에 형성하는 단계[60]와; d) 발광성 컬러 스크린(22)을 형성하도록 적어도 2개의 마찰전기식으로 충전된 스크린 구성 물질을 추가하기 위해 단계 a) 내지 c)를 반복하는 단계[62]와; e) 상기 스크린 구성 물질을상기 OPC 층에 고정하는 단계[64]와; f) 상기 스크린을 필름화하는 단계[66]와; g) 상기 스크린을 알루미늄 처리하는 단계[68]와; h) 상기 발광성 스크린 어셈블리(22,24)를 형성하도록 휘발가능 성분을 제거하기 위해 상기 알루미늄 처리된스크린을 굽는 단계[70]를 추가로 포함하는 것을특징으로 하는 발광성 스크린 어셈블리의 전자사진식 제조 방법.

※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.