JPS6334575A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
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- JPS6334575A JPS6334575A JP17972886A JP17972886A JPS6334575A JP S6334575 A JPS6334575 A JP S6334575A JP 17972886 A JP17972886 A JP 17972886A JP 17972886 A JP17972886 A JP 17972886A JP S6334575 A JPS6334575 A JP S6334575A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
目−ラの製造方法に関する。
目−ラの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来より、電子複写機等の熱定着部に使用されるヒート
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般に用いられて
いる。そしてこのようなローラのトナーとの離型性を高
めるために、シリコーンゴム素材はあらかじめシリコー
ンオイルを含浸させたり、ゴム層の上に粉体静電塗装や
熱収縮チューブの被覆によりフッ素樹脂層を設けること
が行われている。
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般に用いられて
いる。そしてこのようなローラのトナーとの離型性を高
めるために、シリコーンゴム素材はあらかじめシリコー
ンオイルを含浸させたり、ゴム層の上に粉体静電塗装や
熱収縮チューブの被覆によりフッ素樹脂層を設けること
が行われている。
これらのローラのうち、シリコーンゴム層の上にフッ素
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、またシリコーンゴム素材にシリコーンオイ
ルを含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優
れ、維持管理も容易であるという利点を有しており、広
く使用されている。
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、またシリコーンゴム素材にシリコーンオイ
ルを含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優
れ、維持管理も容易であるという利点を有しており、広
く使用されている。
（発明が解決しようとする問題点）
粉体静電塗装でフッ素樹脂層を設ける場合には、粉体塗
料を吹付けた後、塗料を一体化した膜状とするために、
高温で焼成する工程を必要とする。
料を吹付けた後、塗料を一体化した膜状とするために、
高温で焼成する工程を必要とする。
このため焼成工程中に基層であるゴム層が高温にさらさ
れ劣化のおそれがあるという問題があった。
れ劣化のおそれがあるという問題があった。
一方、熱収縮チューブを被覆する方法においては、チュ
ーブ被覆後、熱風を吹付けてチューブを収縮させゴム層
に密着させるため、ゴム層が劣化するおそれは粉体の場
合よりも少ない。しかしながらナユーブを均一に加熱収
縮させることが難しいため、膜厚が不均一となり収縮後
のチューブの表面にうねりが生じやすいという問題もあ
った。
ーブ被覆後、熱風を吹付けてチューブを収縮させゴム層
に密着させるため、ゴム層が劣化するおそれは粉体の場
合よりも少ない。しかしながらナユーブを均一に加熱収
縮させることが難しいため、膜厚が不均一となり収縮後
のチューブの表面にうねりが生じやすいという問題もあ
った。
また、この方法では、被覆するフッ素樹脂チューブが塗
膜と比較して厚くなるため、熱定着効率が低いという問
題があった。
膜と比較して厚くなるため、熱定着効率が低いという問
題があった。
さらに近年フッ素樹脂ディスパージョンをゴム層に塗装
する方法も開発されている。この方法では、薄いフッ素
樹脂被膜を形成することができるか、静電塗装の場合と
同様に塗装後の焼成工程中にゴム層が高温にさらされ劣
化し易いという問題かあった。
する方法も開発されている。この方法では、薄いフッ素
樹脂被膜を形成することができるか、静電塗装の場合と
同様に塗装後の焼成工程中にゴム層が高温にさらされ劣
化し易いという問題かあった。
たとえばＰＴＦＥディスパージョンは通常３８０°Ｃ前
後で数１０分間焼成されているが、このような加熱条件
ではゴム層の劣化は避けることができなかった。
後で数１０分間焼成されているが、このような加熱条件
ではゴム層の劣化は避けることができなかった。
本発明はこのような従来の難点を解消すべくなされたも
ので、トナーとの離型性、通紙性に優れかつ熱定着効率
が良好であり、ゴム層か劣化１−るおそれの少ない熱定
着ローラを製造する方法を提供することを目的とする。
ので、トナーとの離型性、通紙性に優れかつ熱定着効率
が良好であり、ゴム層か劣化１−るおそれの少ない熱定
着ローラを製造する方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ローラ芯軸上にゴム層を形成し、このゴム層
上にフッ素樹脂被膜を形成する熱定着ローラの製造方法
において、ゴム層上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗
装し、予備乾燥を施した後、芯軸を回転させつつその塗
装面に５５０〜８００℃の熱風を吹付けて焼成し、ゴム
層か熱劣化する前に急冷することを特徴としている。
上にフッ素樹脂被膜を形成する熱定着ローラの製造方法
において、ゴム層上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗
装し、予備乾燥を施した後、芯軸を回転させつつその塗
装面に５５０〜８００℃の熱風を吹付けて焼成し、ゴム
層か熱劣化する前に急冷することを特徴としている。
本発明においてゴム層を構成するゴムとしては、シリコ
ーンゴムが適している。
ーンゴムが適している。
なおフッ素樹脂ディスパージョンに用いるフッ素樹脂と
しては、例えばＰＴＦＥ （ポリテトラフルオロエチレ
ン＞、ＰＦＡ（パーフロロアルコキシ＞、ＦＥＰ（テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体）のような３００℃以上の耐熱温度を有するフッ素樹
脂が適している。
しては、例えばＰＴＦＥ （ポリテトラフルオロエチレ
ン＞、ＰＦＡ（パーフロロアルコキシ＞、ＦＥＰ（テト
ラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合
体）のような３００℃以上の耐熱温度を有するフッ素樹
脂が適している。
また熱風は、ローラ胴部のフッ素樹脂塗装面に対してほ
ぼ垂直に３０秒〜５分間吹付けることが望ましい。
ぼ垂直に３０秒〜５分間吹付けることが望ましい。
（作 用）
このような加熱条件で急速に焼成を行なうことにより、
ゴム層が長時間高温にさらされることがなくなり、ゴム
層の熱劣化が防止される。
ゴム層が長時間高温にさらされることがなくなり、ゴム
層の熱劣化が防止される。
（実施例）
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例
図示するように、ＰＴＦＥディスパージョンを塗装した
シリコーンゴムローラ１（直径５０龍、ローラ長３３０
龍）を、焼成炉中で回転させつつ６００°Ｃの熱風を吹
イ４け方向を変えながらそれぞれ３分弱ずつ吹付け、直
ちに炉外に取出して水冷した。
シリコーンゴムローラ１（直径５０龍、ローラ長３３０
龍）を、焼成炉中で回転させつつ６００°Ｃの熱風を吹
イ４け方向を変えながらそれぞれ３分弱ずつ吹付け、直
ちに炉外に取出して水冷した。
なお熱風源は熱風がローラ全長さに均一にあたるように
配置した。熱風吹付は条件と焼成結果の関係を法衣に示
す。
配置した。熱風吹付は条件と焼成結果の関係を法衣に示
す。
この表からも明らかなように本発明の方法によれば、焼
成状態な良好な熱定着ローラが１ｑられる。
成状態な良好な熱定着ローラが１ｑられる。
なお、以上の実施例ではフッ素樹脂としてＰＴＦＥを使
用したが本発明はこれに限定されるものではなく、フッ
素樹脂としてＰＦＡ等も使用可能である。
用したが本発明はこれに限定されるものではなく、フッ
素樹脂としてＰＦＡ等も使用可能である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明の熱定着ローラの製造方法に
よれば、ローラ表面のみを短時間に均一に加熱すること
ができるため、ゴム層の劣化や焼成ムラが生ずることな
く、安定した高性能の熱定着ローラが得られる。
よれば、ローラ表面のみを短時間に均一に加熱すること
ができるため、ゴム層の劣化や焼成ムラが生ずることな
く、安定した高性能の熱定着ローラが得られる。
また熱風吹付は俊、急冷することにより、皮膜強度が大
となり、ｈつ外観（光沢、透明感）良くなる。
となり、ｈつ外観（光沢、透明感）良くなる。
図面は、本発明の熱定着ローラの！Ｉｎ方法を説明する
ための図である。
ための図である。
Claims (1)
- （１）ローラ芯軸上にゴム層を形成し、このゴム層上に
フッ素樹脂被膜を形成する熱定着ローラの製造方法にお
いて、ゴム層上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗装し
、予備乾燥を施した後、芯軸を回転させつつその塗装面
に５５０〜８００℃の熱風を吹付けて焼成し、ゴム層が
熱劣化する前に急冷することを特徴とするフッ素樹脂被
覆熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61179728A JPH0743557B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61179728A JPH0743557B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334575A true JPS6334575A (ja) | 1988-02-15 |
| JPH0743557B2 JPH0743557B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=16070830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61179728A Expired - Fee Related JPH0743557B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743557B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02301429A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-13 | Canon Inc | 弾性回転体及びその製造方法 |
| JP2018146677A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | コニカミノルタ株式会社 | シリコーンゴム成型体の製造方法及びその製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239237A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 株式会社 アイ．エス．テイ | 複合材料及びその製造方法 |
| JPS61113083A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Canon Inc | 定着用ロ−ラ及びそれを有する定着装置 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61179728A patent/JPH0743557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239237A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 株式会社 アイ．エス．テイ | 複合材料及びその製造方法 |
| JPS61113083A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Canon Inc | 定着用ロ−ラ及びそれを有する定着装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02301429A (ja) * | 1989-05-17 | 1990-12-13 | Canon Inc | 弾性回転体及びその製造方法 |
| JP2018146677A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | コニカミノルタ株式会社 | シリコーンゴム成型体の製造方法及びその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0743557B2 (ja) | 1995-05-15 |
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Legal Events
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