JPH0743557B2 - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
- Publication number
- JPH0743557B2 JPH0743557B2 JP61179728A JP17972886A JPH0743557B2 JP H0743557 B2 JPH0743557 B2 JP H0743557B2 JP 61179728 A JP61179728 A JP 61179728A JP 17972886 A JP17972886 A JP 17972886A JP H0743557 B2 JPH0743557 B2 JP H0743557B2
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- JP
- Japan
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- rubber layer
- roller
- heat fixing
- fluororesin
- fixing roller
- Prior art date
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
- G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
- G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
- G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
- G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
- G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラの製造方法に関する。
ローラの製造方法に関する。
（従来の技術） 従来より、電子複写機等の熱定着部に使用されるヒート
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般に用いられて
いる。そしてこのようなローラのトナーとの離型性を高
めるために、シリコーンゴム素材はあらかじめシリコー
ンオイルを含浸させたり、ゴム層の上に粉体静電塗装や
熱収縮チューブの被覆によりフッ素樹脂層を設けること
が行われている。
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般に用いられて
いる。そしてこのようなローラのトナーとの離型性を高
めるために、シリコーンゴム素材はあらかじめシリコー
ンオイルを含浸させたり、ゴム層の上に粉体静電塗装や
熱収縮チューブの被覆によりフッ素樹脂層を設けること
が行われている。
これらのローラのうち、シリコーンゴム層の上にフッ素
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、またシリコーンゴム素材にシリコーンオイ
ルを含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優
れ、維持管理も容易であるという利点を有しており、広
く使用されている。
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、またシリコーンゴム素材にシリコーンオイ
ルを含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優
れ、維持管理も容易であるという利点を有しており、広
く使用されている。
（発明が解決しようとする問題点） 粉体静電塗装でフッ素樹脂層を設ける場合には、粉体塗
料を吹付けた後、塗料を一体化した膜状とするために、
高温で焼成する工程を必要とする。このため焼成工程中
に基層であるゴム層が高温にさらされ劣化のおそれがあ
るという問題があった。一方、熱収縮チューブを被覆す
る方法においては、チューブ被覆後、熱風を吹付けてチ
ューブを収縮させゴム層に密着させるため、ゴム層が劣
化するおそれは粉体の場合よりも少ない。しかしながら
チューブを均一に加熱収縮させることが難しいため、膜
厚が不均一となり収縮後のチューブの表面にうねりが生
じやすいという問題もあった。
料を吹付けた後、塗料を一体化した膜状とするために、
高温で焼成する工程を必要とする。このため焼成工程中
に基層であるゴム層が高温にさらされ劣化のおそれがあ
るという問題があった。一方、熱収縮チューブを被覆す
る方法においては、チューブ被覆後、熱風を吹付けてチ
ューブを収縮させゴム層に密着させるため、ゴム層が劣
化するおそれは粉体の場合よりも少ない。しかしながら
チューブを均一に加熱収縮させることが難しいため、膜
厚が不均一となり収縮後のチューブの表面にうねりが生
じやすいという問題もあった。
また、この方法では、被覆するフッ素樹脂チューブが塗
膜と比較して厚くなるため、熱定着効率が低いという問
題があった。
膜と比較して厚くなるため、熱定着効率が低いという問
題があった。
さらに近年フッ素樹脂ディスパージョンをゴム層に塗装
する方法も開発されている。この方法では、薄いフッ素
樹脂被膜を形成することができるが、静電塗装の場合と
同様に塗装後の焼成工程中にゴム層が高温にさらされ劣
化し易いという問題があった。
する方法も開発されている。この方法では、薄いフッ素
樹脂被膜を形成することができるが、静電塗装の場合と
同様に塗装後の焼成工程中にゴム層が高温にさらされ劣
化し易いという問題があった。
たとえばPTFEディスパージョンは通常380℃前後で数10
分間焼成されているが、このような加熱条件ではゴム層
の劣化は避けることができなかった。
分間焼成されているが、このような加熱条件ではゴム層
の劣化は避けることができなかった。
本発明はこのような従来の難点を解消すべくなされたも
ので、トナーとの離型性、通紙性に優れかつ熱定着効率
が良好であり、ゴム層が劣化するおそれの少ない熱定着
ローラを製造する方法を提供することを目的とする。
ので、トナーとの離型性、通紙性に優れかつ熱定着効率
が良好であり、ゴム層が劣化するおそれの少ない熱定着
ローラを製造する方法を提供することを目的とする。
［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、ローラ芯軸上にゴム層を形成し、ごのゴム層
上にフッ素樹脂被膜を形成する熱定着ローラの製造方法
において、ゴム層上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗
装し、予備乾燥を施した後、芯軸を回転させつつその塗
装面に550〜800℃の熱風を吹付けて焼成し、ゴム層が熱
劣化する前に急冷することを特徴としている。
上にフッ素樹脂被膜を形成する熱定着ローラの製造方法
において、ゴム層上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗
装し、予備乾燥を施した後、芯軸を回転させつつその塗
装面に550〜800℃の熱風を吹付けて焼成し、ゴム層が熱
劣化する前に急冷することを特徴としている。
本発明においてゴム層を構成するゴムとしては、シリコ
ーンゴムが適している。
ーンゴムが適している。
なおフッ素樹脂ディスパージョンに用いるフッ素樹脂と
しては、例えばPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、
PFA（パーフロロアルコキシ）、FEP（テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）のような
300℃以上の耐熱温度を有するフッ素樹脂が適してい
る。
しては、例えばPTFE（ポリテトラフルオロエチレン）、
PFA（パーフロロアルコキシ）、FEP（テトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体）のような
300℃以上の耐熱温度を有するフッ素樹脂が適してい
る。
また熱風は、ローラ胴部のフッ素樹脂塗装面に対してほ
ぼ垂直に30秒〜５分間吹付けることが望ましい。
ぼ垂直に30秒〜５分間吹付けることが望ましい。
（作用） このような加熱条件で急速に焼成を行なうことにより、
ゴム層が長時間高温にさらされることがなくなり、ゴム
層の熱劣化が防止される。
ゴム層が長時間高温にさらされることがなくなり、ゴム
層の熱劣化が防止される。
（実施例） 以下、本発明の実施例について説明する。
実施例 図示するように、PTFEディスパージョンを塗装したシリ
コーンゴムローラ１（直径50mm、ローラ長330mm）を、
焼成炉中で回転させつつ600℃の熱風を吹付け方向を変
えながらそれぞれ３分弱ずつ吹付け、直ちに炉外に取出
して水冷した。
コーンゴムローラ１（直径50mm、ローラ長330mm）を、
焼成炉中で回転させつつ600℃の熱風を吹付け方向を変
えながらそれぞれ３分弱ずつ吹付け、直ちに炉外に取出
して水冷した。
なお熱風源は熱風がローラ全長さに均一にあたるように
配置した。熱風吹付け条件と焼成結果の関係を次表に示
す。
配置した。熱風吹付け条件と焼成結果の関係を次表に示
す。
この表からも明らかなように本発明の方法によれば、焼
成状態な良好な熱定着ローラが得られる。
成状態な良好な熱定着ローラが得られる。
なお、以上の実施例ではフッ素樹脂としてPTFEを使用し
たが本発明はこれに限定されるものではなく、フッ素樹
脂としてPFA等も使用可能である。
たが本発明はこれに限定されるものではなく、フッ素樹
脂としてPFA等も使用可能である。
［発明の効果］ 以上説明したように本発明の熱定着ローラの製造方法に
よれば、ローラ表面のみを短時間に均一に加熱すること
ができるため、ゴム層の劣化や焼成ムラが生ずることな
く、安定した高性能の熱定着ローラが得られる。
よれば、ローラ表面のみを短時間に均一に加熱すること
ができるため、ゴム層の劣化や焼成ムラが生ずることな
く、安定した高性能の熱定着ローラが得られる。
また熱風吹付け後、急冷することにより、皮膜強度が大
となり、かつ外観（光沢、透明感）良くなる。
となり、かつ外観（光沢、透明感）良くなる。
図面は、本発明の熱定着ローラの製造方法を説明するた
めの図である。 １……熱定着ローラ
めの図である。 １……熱定着ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−89785（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−124974（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−8777（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−8778（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】ローラ芯軸上にゴム層を形成し、このゴム
層上にフッ素樹脂被膜を形成する熱定着ローラの製造方
法において、ゴム層上にフッ素樹脂ディスパージョンを
塗装し、予備乾燥を施した後、芯軸を回転させつつその
塗装面に550〜800℃の熱風を吹付けて焼成し、ゴム層が
熱劣化する前に急冷することを特徴とするフッ素樹脂被
覆熱定着ローラの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61179728A JPH0743557B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61179728A JPH0743557B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6334575A JPS6334575A (ja) | 1988-02-15 |
| JPH0743557B2 true JPH0743557B2 (ja) | 1995-05-15 |
Family
ID=16070830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61179728A Expired - Fee Related JPH0743557B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0743557B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2646263B2 (ja) * | 1989-05-17 | 1997-08-27 | キヤノン株式会社 | 弾性回転体及びその製造方法 |
| JP2018146677A (ja) * | 2017-03-02 | 2018-09-20 | コニカミノルタ株式会社 | シリコーンゴム成型体の製造方法及びその製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60239237A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-28 | 株式会社 アイ．エス．テイ | 複合材料及びその製造方法 |
| JPS61113083A (ja) * | 1984-11-07 | 1986-05-30 | Canon Inc | 定着用ロ−ラ及びそれを有する定着装置 |
-
1986
- 1986-07-30 JP JP61179728A patent/JPH0743557B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6334575A (ja) | 1988-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |