JPS63250674A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラの製造方法に関する。

（従来の技術） 従来より、電子複写機等の熱定着部に使用されるヒート
ローラやプレスローラとしては、シリコーンゴムやフッ
素ゴム等を金属円筒に被覆したものが一般に用いられて
いる。そしてこのようなローラのトナーとの離型性を高
めるために、シリコーンゴム素材はあらかじめシリコー
ンオイルを含浸させたり、ゴム層の上に粉体静電塗装や
熱収縮チューブの被覆によりフッ素樹脂層を設けること
が行われている。

これらのローラのうち、シリコーンゴム層の上にフッ素
樹脂層を設けたローラは、フッ素ゴムローラに比較して
安価であり、またシリコーンゴム素材にシリコーンオイ
ルを含浸させたローラに比較してトナーとの離型性に優
れ、維持管理も容易であるという利点を有しており、広
く使用されている。

（発明が解決しようとする問題点） 粉体静電塗装でフッ素樹脂層を設ける場合には、粉体塗
料を吹付けた後、塗料を一体化した膜状とするために、
高温で焼成する工程を必要とする。

このため焼成工程中に基層であるゴム層が高温にざらさ
れ劣化のおそれが必るという問題があった。

一方、熱収縮チューブを被覆する方法においては、チュ
ーブ被覆後、熱風を吹付けてチューブを収縮させゴム層
に密着させるため、ゴム層が劣化するおそれは粉体の場
合よりも少ない。しかしながらチューブを均一に加熱収
縮させることが難しいため、膜厚が不均一となり収縮後
のチューブの表面にうねりが生じやすいという問題もめ
った。

また、この方法では、被覆するフッ素樹脂チューブが塗
膜と比較して厚くなるため、熱定着効率が低いという問
題があった。

さらに近年フッ素樹脂ディスパージョンをゴム層に塗装
する方法も開発されている。この方法では、薄いフッ素
樹脂被膜を形成することができるが、静電塗装の場合と
同様に塗装俊の焼成工程中にゴム層が高温にざらされ劣
化し易いという問題があった。

たとえばＰＴＦＥディスパージョンは通常３８０℃前１
々で数１０分間焼成されているが、このような加熱条件
ではゴム層の劣化は避けることができなかった。

本発明者らは、フッ素樹脂ディスパージョン塗装面を、
フッ素樹脂の融点以上の温度に加熱された加熱体に加圧
接触させて焼成することにより、ゴム層の劣化が防止し
うろことを見い出した。

このような焼成方法においては、焼成すべきローラの表
面と加熱体とが均一な圧力により接触することが必要で
ある。

ところで、第２図に示すように焼成すべきローラ１の形
状がストレートな円筒状ではなく、逆クラウン形状でお
る場合には、焼成すべきローラ表面が加熱体２に接触で
きない部分が生じ、その部分は未焼成のままとなる。斜
線はそのような接触不能部分３を示している。このよう
にして生ずる接触不能部分を加熱体に接触させようとし
て圧力をさらに加えた場合には、第３図に示すように、
圧力がかかり過ぎる部分４が生じ、このような部分には
被膜に亀裂が発生してしまう。

またこの現象は、焼成すべきローラが、正クラウン形状
である場合にも同様に現れる。

このような現象を防ぎ、ローラ表面を均一に加熱体に接
触させるために、加熱体の形状を焼成すべきローラの逆
クラウン形状に合致する正クラウン形状にすることも考
えられるが、ゴムローラの円筒度などにはばらつきがあ
り、このことだけで上記の問題点を解決することは難し
かった。

本発明は、このような従来の難点を解消すべくなされた
もので、トナーとの離型性、通紙性に優れ、かつ定着効
率も良好で、ローラの形状に左右されずに均一に成膜可
能な熱定着ローラの製造方法を提供することを目的とす
る。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） すなわち本発明の熱定着ローラの製造方法は、ローラ芯
軸上にゴム層を形成し、このゴム層上にフッ素樹脂被膜
を形成する熱定着ローラの製造方法において、ゴム層上
にフッ素樹脂ディスパージョンを塗装し、予備乾燥を施
した後、その塗装面を、フッ素樹脂の融点以上の温度に
加熱されたローラ状加熱体に、互いにその回転軸を交差
させて加圧接触させてフッ素樹脂塗膜を焼成することを
特徴とする。

回転軸の交差角は、１０°程度が適している。

なお、フッ素樹脂ディスパージョンに用いるフッ素樹脂
としては、たとえばＰＴＦＥ　（ポリテトラフルオロエ
チレン）、ＰＦＡ（パーフロロアルコキシ）のような３
００℃以上の耐熱温度を有するフッ素樹脂が適している
。

（作用） 本発明の熱定着ローラの製造方法においては、焼成すべ
きローラと、ローラ状加熱体とを、互いにその回転軸を
交差させて加圧接触させることにより、焼成すべきロー
ラの表面をムラなく均一に加圧しつつ焼成することがで
きる。

（実施例） 以下本発明を実施例に基づいて説明する。

第１図に示すように、ＰＴＦＥディスパージョンを塗装
し１００〜２５０°Ｃで３０分間予煤乾燥の施された逆
クラウン付きシリコーンゴムローラ１（直径４０ｍｍ１
０−ラ長３３０ｍｔ　）を、４００〜４５０°Ｃに加熱
されたローラ状加熱体２に、互いにその回転軸を１０’
交差させて１周加圧接触させた。

この時、シリコーンゴムローラ１のゴム層厚、逆クラウ
ン量、およびローラ状加熱体の形状を変化させて、焼成
条件と成膜性との関係を調べた。

次の表にその結果を示す。

なお表中の成膜性の符号は、それぞれ次のことを表す。

◎：非常に良好、○：良好、△：悪い （以下余白） この表からも明らかなように、本発明の方法によれば、
成膜性良好な熱定着ローラが１ｑられた。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明の熱定着ローラの製造方法に
よれば、ローラの形状に係わらすローラ表面のみを短時
間に均一に加熱することができるため、ゴム層の劣化や
焼成ムラが生ずることなく、安定した高性能の熱定着目
−ラが得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の熱定着ローラの製造方法を説明するた
めの図、第２図および第３図は従来の熱定着ローラの製
造方法を説明するための図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ローラ芯軸上にゴム層を形成し、このゴム層上に
   フッ素樹脂被膜を形成する熱定着ローラの製造方法にお
   いて、ゴム層上にフッ素樹脂ディスパージョンを塗装し
   、予備乾燥を施した後、その塗装面を、フッ素樹脂の融
   点以上の温度に加熱されたローラ状加熱体に、互いにそ
   の回転軸を交差させて加圧接触させ、予備乾燥されたフ
   ッ素樹脂塗膜を焼成することを特徴とする熱定着ローラ
   の製造方法。