JPH0368751A - 熱吸収効率が優れたアルミニウム合金管及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は複写機及びプリンタのヒートローラ用部材等と
して好適の熱吸収効率が優れたアルミニウム合金管及び
その製造方法に関する。

［従来の技術］ 複写機及びプリンタ等の定着部に使用されるヒートロー
ラは、アルミニウム合金製のバイブの外周面に樹脂塗装
が施されたものであり、内部に装着されたヒータにより
高温に加熱される。このヒートローラの内周面にはその
熱吸収効率を向上させて機器の立ち上げ時間を短縮する
ために、黒色の塗装被膜が焼き付けられている。

この内面塗装被膜は、長さが２５０ａｍ程度のアルミニ
ウム管の内周面に塗料を塗布した後、焼き付は処理する
ことにより形成されている。なお、この内面塗装被膜は
、バイブ外周面に樹脂を塗装するときに高温に曝される
ため、耐熱性が要求される。

〔発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この塗装被膜による内面処理は、使用す
る耐熱塗料の材料コストが高いという欠点がある。また
、管内周面に対する塗装作業であるため、処理が煩雑で
あって処理コストが高くなる。

更に、塗装だれや脱落等の虞れがあり、高品質の製品を
製造しにくいという問題点もある。

本発明はかかる問題点に鑑みてなされたものであって、
高品質であると共に、製造が容易であって製造コストが
低い熱吸収効率が優れたアルミニウム合金管及びその製
造方法を提供することを目的とする。

［課題を解決するための手段］ 本発明に係る熱吸収効率が優れたアルミニウム合金管は
、その表面にＭｇを主成分とする酸化被膜を形成してあ
ることを特徴とする。

本発明に係る熱吸収効率が優れたアルミニウム合金管の
製造方法は、Ｍｇを含有するアルミニウム合金素管を５
００℃以上の温度に加熱してその表面にＭｇを主成分と
する酸化被膜を形成することを特徴とする。

［作用コ 本発明においては、アルミニウム合金管の表面にＭｇを
主成分とする酸化被膜が形成されている。

本願発明者等は、熱吸収効率が優れていると共に、その
製造が容易なアルミニウム合金管及びその製造方法を開
発すべく種々実験研究を行った。

その結果、Ｍｇを主成分とする酸化被膜は黒色又は灰色
であり、優れた熱吸収効率を有していると共に、その被
膜形成が容易であることが判明した。

本発明はこのような実験結果に基づいてなされたもので
ある。

Ｍｇを含有するアルミニウム合金材は５００℃以上の温
度、好ましくは５５０℃以上の温度に加熱することによ
り急激に黒化現象が進行し、その表面にＭｇを主成分と
する酸化被膜が形成される。このようにして製造された
酸化被膜を有するアルミニウム合金管は製造コストが低
いと共に、熱吸収効率が優れている。また、この酸化被
膜は自然酸化により形成されたものであるから、従来の
ヒートローラのように、塗料のだれ及びむら等の不都合
も発生しない。

［実施例コ 次に、本発明の実施例について、その特許請求の範囲か
ら外れる比較例と比較して説明する。

実施例１として、ＪＩ５５０５Ｇアルミニウム合金パイ
プを常法により製作し、このパイプを５２０°Ｃで４時
間加熱し、その内周面に黒色の酸化被膜を形成した。

比較例１として、従来のヒートローラと同様にその内周
面に耐熱塗料を焼き付けたアルミニウム合金パイプを用
意した。

また、比較例２として、内面に被膜を形成していないア
ルミニウム合金パイプを用意した。

これらの実施例及び比較例のパイプ内部にヒータを設置
して、パイプの表面温度が８０℃に到達するまでの時間
（ウオームアツプ時間）を測定した。

また、各パイプの製造コストも調べた。その結果を下記
第１表に示す。但し、製造コストは比較例１の製造コス
トを１とし、この比較例１に対する比として示した。そ
して、総合的に判断してヒートローラとして優れた特性
を有している場合を◎、従来のヒートローラに比して優
位性が認められない場合を×で示し、これを総合評価欄
に記載した。

第１表 この第１表から明らかなように、本発明の実施例１はウ
オームアツプ時間が短く、熱吸収性が優れていると共に
、その製造コストが低く、ヒートローラとして極めて優
れているものであった。

方、従来のヒートローラである比較例１は、ウオームア
ツプ時間は短いものの、製造コストが高い。

また、内面処理を施していない比較例２はウオームアツ
プ時間が長く、熱吸収性が劣るものであった。

次に、ＪＩＳ　５０５Ｂアルミニウム合金バイブを、下
記第２表に示す条件で加熱処理して酸化被膜を形成し、
処理後のパイプ内面の黒化状態を調べた。

そして、この黒化状態により黒色化の良否を評価した。

この結果を第２表に併せて示す。但し、表中、黒色化状
態が極めて優れている場合を◎、黒色化状態が優れてい
る場合を０１金属光沢がある場合を×で示した。

この第２表から明らかなように、本発明の実施例２乃至
４はいずれも金属光沢がない酸化被膜を得ることができ
た。一方、加熱温度が低い比較例３及び４はいずれも金
属光沢を有しており、従って熱吸収効率が低いものであ
った。

［発明の効果コ 以上説明したように本発明によれば、アルミニウム合金
管の表面にＭｇを主成分とする酸化被膜が形成されてい
るから、このアルミニウム合金管の熱吸収効率は従来に
比して高い。

また、本発明方法によれば、Ｍｇを含有するアルミニウ
ム合金管を５００℃以上に加熱して酸化膜を形成するか
ら、極めて容易に、熱吸収効率が高い高品質のアルミニ
ウム合金管を製造することができる。

第２表

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）その表面にＭｇを主成分とする酸化被膜を形成し
   てあることを特徴とする熱吸収効率が優れたアルミニウ
   ム合金管。
2. （２）Ｍｇを含有するアルミニウム合金素管を５００℃
   以上の温度に加熱してその表面にＭｇを主成分とする酸
   化被膜を形成することを特徴とする熱吸収効率が優れた
   アルミニウム合金管の製造方法。