JPS61245873A - ステンレス鋼線の製造法 - Google Patents
ステンレス鋼線の製造法Info
- Publication number
- JPS61245873A JPS61245873A JP8807085A JP8807085A JPS61245873A JP S61245873 A JPS61245873 A JP S61245873A JP 8807085 A JP8807085 A JP 8807085A JP 8807085 A JP8807085 A JP 8807085A JP S61245873 A JPS61245873 A JP S61245873A
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- Japan
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- diameter
- wire
- coating
- stainless steel
- steel wire
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は樹脂被膜、特に有色樹脂被膜を有するステンレ
ス鋼線の製造法に関する。
ス鋼線の製造法に関する。
［従来の技術］
エナメル銅線の製造では、銅線を製品径にまで伸線した
後、エナメルの塗布、乾燥、焼付を行なって製品として
いる。しかしステンレス鋼線においては、冷間伸線後は
線が加工硬化しているため作業性が悪く、更に伸線前に
比し線径か細くなり、長さが数倍になっているので被膜
形成に時間がかかり、その処理が煩雑になるばかりか均
一な厚さに被膜を形成し難いし、被膜厚さの不均一によ
り偏径差が大きくなる。更には冷間伸線後の塗料の焼付
処理時の加熱により靭性が低下する等の問題がある。
後、エナメルの塗布、乾燥、焼付を行なって製品として
いる。しかしステンレス鋼線においては、冷間伸線後は
線が加工硬化しているため作業性が悪く、更に伸線前に
比し線径か細くなり、長さが数倍になっているので被膜
形成に時間がかかり、その処理が煩雑になるばかりか均
一な厚さに被膜を形成し難いし、被膜厚さの不均一によ
り偏径差が大きくなる。更には冷間伸線後の塗料の焼付
処理時の加熱により靭性が低下する等の問題がある。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は前述の問題なくフッ素樹脂被膜を有するステン
レス鋼線の製造法を提供することを目的とするものであ
る。
レス鋼線の製造法を提供することを目的とするものであ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明はこの目的を達するために、ステンレス鋼線の最
終溶体化処理工程の後にフッ素樹脂をステンレス鋼線に
塗布して乾燥、焼付を行なってステンレス鋼線にフッ素
樹脂の被膜を形成し、その後、最終冷間伸線を行なって
製品径とするものである。
終溶体化処理工程の後にフッ素樹脂をステンレス鋼線に
塗布して乾燥、焼付を行なってステンレス鋼線にフッ素
樹脂の被膜を形成し、その後、最終冷間伸線を行なって
製品径とするものである。
［作用］
本発明において、被膜をフッ素樹脂で形成するのは、他
の樹脂では冷間伸線加工に耐えず、またコイリングして
バネとして用いる場合の自動コイリング機によるコイリ
ングに耐える被膜強度及び潤滑性能がないからである。
の樹脂では冷間伸線加工に耐えず、またコイリングして
バネとして用いる場合の自動コイリング機によるコイリ
ングに耐える被膜強度及び潤滑性能がないからである。
フッ素樹脂の塗布、乾燥、焼付工程からなる被膜形成工
程を、最終溶体化処理工程の後に設けるのは、溶体化処
理温度は１０００℃以上であり、焼鈍でも７００℃以上
なので、この様な高温に耐える樹脂はないこと、被膜形
成後、製品径に仕上げる最終冷間伸線を行なうことによ
り、製品径に仕上げてから被膜を施した場合よりも、偏
径差が小さくなり、コイリング性が安定し、被膜の密着
性が向上し、線が短かいうちに行なうので加工時間が短
かくてすみ、樹脂焼付時の熱による影響がないからであ
る。
程を、最終溶体化処理工程の後に設けるのは、溶体化処
理温度は１０００℃以上であり、焼鈍でも７００℃以上
なので、この様な高温に耐える樹脂はないこと、被膜形
成後、製品径に仕上げる最終冷間伸線を行なうことによ
り、製品径に仕上げてから被膜を施した場合よりも、偏
径差が小さくなり、コイリング性が安定し、被膜の密着
性が向上し、線が短かいうちに行なうので加工時間が短
かくてすみ、樹脂焼付時の熱による影響がないからであ
る。
被膜形成にあたり、ステンレス鋼線と被膜との密着性を
増すため、ステンレス線に電解洗浄やストライクメッキ
のような被膜の下地処理を行なってもよい。
増すため、ステンレス線に電解洗浄やストライクメッキ
のような被膜の下地処理を行なってもよい。
［実施例コ
以下実施例について説明する。
使用したステンレス線の材質はＳＵＳ ３０４で次の組
成からなるものである。
成からなるものである。
ＣＳｉ Ｍｎ Ｃｒ Ｎｉ Ｆｅ０．０７
７ Ｇ、５３ １．４３ １８．３４ ８．５８
残（重量％）溶体化処理工程を経た直径２．３ｍｍの線
を次のように処理した。被膜はフッ素樹脂を塗布後、１
００℃で１０分間乾燥し、３８０℃で１０分間焼付を行
なったもの。
７ Ｇ、５３ １．４３ １８．３４ ８．５８
残（重量％）溶体化処理工程を経た直径２．３ｍｍの線
を次のように処理した。被膜はフッ素樹脂を塗布後、１
００℃で１０分間乾燥し、３８０℃で１０分間焼付を行
なったもの。
Ａ・・平均２μｍの被膜形成工程径１．Ｏ■■まで伸線
Ｂ・・平均２．５μｍの被膜形成→直径１．０ｍｍまで
伸線 Ｃ・・平均１０μｍの被膜形成→直径■、θ１■まで伸
線ｐ・・平均２０μｍの被膜形成→直径１．０ｓ■まで
伸線Ｅ・・平均７０μｍの被膜形成→直径ｌ 、０ｓ■
まで伸線Ｆ・・平均８０μｍの被膜形成→直径１．０■
璽まで伸線Ｇ・・３μｍのＮｉメッキ→平均２０μｍの
被膜形成→直径１．０ｍｍまで伸線 Ｈ−・一般の伸線潤滑被膜峠直径１．Ｏ謁まで伸線→脱
被膜→平均２０μｍのフッ素樹脂被膜形成Ｉ・・３μｍ
のＮｉメッキ→直径１．”ｌｌｍ−まで伸線Ｊ・・Ｉを
ばねに成形呻平均２０μｍのフッソ樹脂被膜形成 Ｋ・・直径２．３■■の線に耐熱ペイント被膜形成■被
膜密着性試験結果 上記Ａ−Ｈ，に材を被膜形成直後、直径２．３■■のワ
イヤー（Ｈ材は１．０嘗會）に巻付けて被膜の状態を調
査した。その結果Ａ−Ｈには、クラック、ψ１離現象は
見られなかったが、Ｆ、に材にはクラック、剥離が見ら
れた。
Ｂ・・平均２．５μｍの被膜形成→直径１．０ｍｍまで
伸線 Ｃ・・平均１０μｍの被膜形成→直径■、θ１■まで伸
線ｐ・・平均２０μｍの被膜形成→直径１．０ｓ■まで
伸線Ｅ・・平均７０μｍの被膜形成→直径ｌ 、０ｓ■
まで伸線Ｆ・・平均８０μｍの被膜形成→直径１．０■
璽まで伸線Ｇ・・３μｍのＮｉメッキ→平均２０μｍの
被膜形成→直径１．０ｍｍまで伸線 Ｈ−・一般の伸線潤滑被膜峠直径１．Ｏ謁まで伸線→脱
被膜→平均２０μｍのフッ素樹脂被膜形成Ｉ・・３μｍ
のＮｉメッキ→直径１．”ｌｌｍ−まで伸線Ｊ・・Ｉを
ばねに成形呻平均２０μｍのフッソ樹脂被膜形成 Ｋ・・直径２．３■■の線に耐熱ペイント被膜形成■被
膜密着性試験結果 上記Ａ−Ｈ，に材を被膜形成直後、直径２．３■■のワ
イヤー（Ｈ材は１．０嘗會）に巻付けて被膜の状態を調
査した。その結果Ａ−Ｈには、クラック、ψ１離現象は
見られなかったが、Ｆ、に材にはクラック、剥離が見ら
れた。
■冷間伸線結果
伸線後、Ｈ材は部分的に被膜の剥離が認められたがＡ−
Ｅ、Ｇ材にはクラック、剥離は認められなかった。しか
し有色被膜では、Ａ材は色別が困難であった。
Ｅ、Ｇ材にはクラック、剥離は認められなかった。しか
し有色被膜では、Ａ材は色別が困難であった。
この冷間伸線径で、減面率８０％のとき、この試験結果
から被膜厚は８０μｍ以下２．５μｍ以上とする必要が
ある。この場合のフッ素樹脂被膜の厚さＴ（μｍ）は、
フッ素樹脂を塗布するときの線径を８１製品径をＡとし
たとき、ＩＸＢ／Ａ≦Ｔ〈８０の条件を滴定するように
フッ素樹脂被膜を施すと良い。
から被膜厚は８０μｍ以下２．５μｍ以上とする必要が
ある。この場合のフッ素樹脂被膜の厚さＴ（μｍ）は、
フッ素樹脂を塗布するときの線径を８１製品径をＡとし
たとき、ＩＸＢ／Ａ≦Ｔ〈８０の条件を滴定するように
フッ素樹脂被膜を施すと良い。
尚同樹脂中にカーボン、酸化チタン等の耐熱性の無機顔
料を添加することにより所要の着色を施すことができ、
それにより有色被膜としての特徴も期待できる。
料を添加することにより所要の着色を施すことができ、
それにより有色被膜としての特徴も期待できる。
■偏径差」ダ定結果
最終冷間伸線工程終了時の各試料について１０ｍ毎に１
０個所の線径を測定した結果、Ａ−Ｇ、Ｉは各点の偏径
差はｏ、ｏｏｔ■■であったが、ＨｌＪは０．００４〜
０．００８−園の範囲で不同であった。
０個所の線径を測定した結果、Ａ−Ｇ、Ｉは各点の偏径
差はｏ、ｏｏｔ■■であったが、ＨｌＪは０．００４〜
０．００８−園の範囲で不同であった。
■機械的性能試験結果
最終冷間伸線工程終了時の各試料について引張強度、降
伏応力、絞りを試験した結果は次の通り′であった。
伏応力、絞りを試験した結果は次の通り′であった。
引張強Ｉｆ （ｋｚ／ｓｍ” ）降伏強度（ｋｇ八−″
） 絞り（％）Ａ１９０１９１重７３５！５１．５ ８ １９０ 冒９２ １７４ ５１
５１．４ＣＩＯ２１９５１７１ｉ ５２ ５
１．４Ｄ Ｉ９０ １９２ １７３
５１ ５２Ｅ １９０
１９０ １７２ ５１．
５ ５１．８Ｆ １９１ １９０
１７０ ５１．５ ５１．８Ｇ
１９１ １７２
５２Ｈ２００２００１８０４７４７ ■コイリング特性評価試験 線径１．０ｍｍ１コイル中心径１０．０ｍｍ、総巻数８
．５、有効巻数７．５、自由長４０１−のコイルを、５
００−■／ｓｅｃの送り速度、精密自動コイリング機を
用い、各供試材につき各々１００個のばねを製作し自由
長の分布を求めた。
） 絞り（％）Ａ１９０１９１重７３５！５１．５ ８ １９０ 冒９２ １７４ ５１
５１．４ＣＩＯ２１９５１７１ｉ ５２ ５
１．４Ｄ Ｉ９０ １９２ １７３
５１ ５２Ｅ １９０
１９０ １７２ ５１．
５ ５１．８Ｆ １９１ １９０
１７０ ５１．５ ５１．８Ｇ
１９１ １７２
５２Ｈ２００２００１８０４７４７ ■コイリング特性評価試験 線径１．０ｍｍ１コイル中心径１０．０ｍｍ、総巻数８
．５、有効巻数７．５、自由長４０１−のコイルを、５
００−■／ｓｅｃの送り速度、精密自動コイリング機を
用い、各供試材につき各々１００個のばねを製作し自由
長の分布を求めた。
その結果、Ｂ 、Ｃ、Ｄ 、Ｅ 、Ｇ 、Ｉは、自由長
の誤差が±０．２５■■の範囲に収まっていたのに対し
、Ｈは±０．６１■であり、コイリング性が極端に悪か
った。なお、Ｆ、にはコイリングに適さなかったのでコ
イリング試験は行なわなかった。
の誤差が±０．２５■■の範囲に収まっていたのに対し
、Ｈは±０．６１■であり、コイリング性が極端に悪か
った。なお、Ｆ、にはコイリングに適さなかったのでコ
イリング試験は行なわなかった。
［発明の効果］
以上、本発明製造法によれば、偏径差が小さく、被膜の
密着性が強固で、製品の識別に利用できる美麗で、コイ
リング性の安定した被膜を存するステンレス鋼線を能率
よく製造できる。
密着性が強固で、製品の識別に利用できる美麗で、コイ
リング性の安定した被膜を存するステンレス鋼線を能率
よく製造できる。
Claims (2)
- （１）ステンレス鋼線の最終溶体化処理工程の後に設け
たフッ素樹脂の塗布、乾燥、焼付工程と、その後の製品
径とする最終冷間伸線工程とを具備してなり、上記フッ
素樹脂の被膜厚Ｔ（μｍ）は、焼付工程後の線径をＢと
し、伸線後の製品径をＡとすると、１×Ｂ／Ａ≦Ｔ＜８
０となしたことを特徴とするステンレス鋼線の製造法。 - （２）フッ素樹脂被膜は、耐熱性の無機顔料が添加され
有色であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
のステンレス鋼線の製造法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8807085A JPS61245873A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | ステンレス鋼線の製造法 |
| US06/853,014 US4791025A (en) | 1985-04-23 | 1986-04-17 | Stainless steel wire and process for manufacturing the same |
| AU56437/86A AU577461B2 (en) | 1985-04-23 | 1986-04-21 | Coated wire |
| CA000507215A CA1243565A (en) | 1985-04-23 | 1986-04-22 | Stainless steel wire and process for manufacturing the same |
| US07/088,892 US4895740A (en) | 1985-04-23 | 1987-08-24 | Process for manufacturing colored stainless steel wire |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8807085A JPS61245873A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | ステンレス鋼線の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61245873A true JPS61245873A (ja) | 1986-11-01 |
Family
ID=13932590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8807085A Pending JPS61245873A (ja) | 1985-04-23 | 1985-04-23 | ステンレス鋼線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61245873A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278160A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-10-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆物及びその製造方法 |
| CN112156957A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-01 | 江苏苏缘幕墙材料有限公司 | 仿古铜拉丝铝单板的喷涂工艺 |
-
1985
- 1985-04-23 JP JP8807085A patent/JPS61245873A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05278160A (ja) * | 1991-11-15 | 1993-10-26 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 被覆物及びその製造方法 |
| CN112156957A (zh) * | 2020-09-21 | 2021-01-01 | 江苏苏缘幕墙材料有限公司 | 仿古铜拉丝铝单板的喷涂工艺 |
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