JPH0310065A

JPH0310065A - 装飾部材およびその製造方法

Info

Publication number: JPH0310065A
Application number: JP14772189A
Authority: JP
Inventors: Kiyohiro Imai; 今井　清博; Akira Uchiyama; 明内山
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1989-06-09
Publication date: 1991-01-17

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明はイオンプレーティング法を用いた装飾部材に関
し、さらに詳しくは二種類の硬質被膜の組合せによる外
観的に多色に仕上げられた装飾部材およびその製造方法
に関する。

〔発明の概要〕

本発明は装飾部材の表面にイオンプレーティング法によ
り形成したＣｒ、Ｃ，Ｈの化合物を主成分とするステン
レス色の硬質被膜と、同じくイオンプレーティング法に
より形成したＴｉ、Ｎの化合物を主成分とする金色・Ｔ
ｉ、ＣＳＮの化合物を主成分とする灰黒色・Ｔｉ、Ｃ，
Ｏの化合物を主成分とする茶色・Ｔｉ５Ｏの化合物を主
成分とする青色の硬質被膜の内の１種との組合せによる
ステンレス色−金色、ステンレス色−灰黒色、ステンレ
ス色−茶色、ステンレス色−青色の２色またはＴｉ、Ｎ
の化合物を主成分とする金色の硬質被膜と、同じくイオ
ンプレーティング法により形成したＴｉ、Ｃ，０の化合
物を主成分とする茶色・Ｔｉ、Ｏの化合物を主成分とす
る青色の硬質被膜の内の１種との組合せによる、金色−
茶色又は金色−青色等巾くとも２色以上の多色に仕上げ
ることが多様に可能となったことにより装飾性が高く、
かつ硬質で、耐擦傷性、耐摩耗性、耐食性に優れた装飾
部材を提供するものである。

〔従来の技術〕

従来、例えば装飾部材である時計用外装部品におけるス
テンレス色と金色・灰黒色・茶色・青色の中から選ばれ
た２色などを表面に形成した部材は、ＳＵＳ素材を用い
た該部品表面と湿式金メツキによる金色又はイオンプレ
ーティング法による金色、湿式メツキによるロジウム・
スズ−ニッケル等による灰黒色、イオンプレーティング
法による茶色、青色等の内の１種との組合せによるもの
が一般的でありまた金色と茶色・青色の内の１種との２
色を表面に形成した時計用外装部品は、金色部分が湿式
メツキ法による金・会合金メツキ被膜と、茶色・青色部
分がイオンプレーティング法による硬質被膜の内の１種
との組合せによるものが一般的であった。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし従来の方法では、部分的に露出しているＳＵＳ素
材表面は硬度がＨｖ　１４０〜１８０程度で傷がつきや
すかった。部分的に湿式金メツキを用いた場合では被膜
硬度がＨｖ２００〜３００程度で傷がつきやすく、耐久
性を向上させるためには、メッキ厚を大きくする必要が
あり、必然的にロストが高くなるという課題がある。部
分的に湿式メツキによるロジウム・スズ−ニッケルを用
いた場合でも同様に傷がつきゃすく又ロジウムの場合は
コストが高い等耐擦傷性、耐摩耗性・コスト面で問題が
あった。本発明はこのような問題点を解決するもので、
その目的とするところは被膜硬度ＨＶ１００Ｏ以上のＣ
ｒ系硬質被膜、Ｔｉ系硬質被膜とを用いて、具体的には
ステンレス色・金色・灰黒色・茶色・青色の硬質被膜の
なかから選ばれた任意の組合せの構成により少なくとも
２色以上の多色に仕上げられた密着性・耐擦傷性、耐摩
耗性、耐食性に優れた被膜を有する装飾部材を提供する
ことにある。

〔課題を解決するための手段〕

上記課題を解決すために本発明の装飾部材はイオンプレ
ーティング法による硬質被膜が形成されている装飾部材
において、前記硬質被膜は、少なくとも、色調の異なる
Ｃｒ系硬質被膜層とＴｉ系硬質被膜層の中から選ばれた
任意の硬質膜の組合せにより一部分あるいは全体に各色
に仕上げられていることを特徴とする。

〔作　用〕

本発明の上記構成によれば装飾部材の基板上（以下基板
と言う）にイオンプレーティング法による色調の異なる
二種類以上の硬質被膜を用いて多色に仕上げることによ
り、基板全面に渡り、硬度がＨｖ１０００以上とするこ
とができるため、従来にない耐擦傷性、耐摩耗性が得ら
れる。しかし、イオンプレーティング被膜は高硬度が得
られる反面、被膜厚みが増すと内部応力が高くなるため
脆くなる特性を有している。そこで、装飾用部材として
の密着性を得るために硬質被膜単層の厚みを０．２〜１
．５μｍ１積層部分の厚みを３μｍ以下にすることより
密着性を確保させている。

積層部分の厚みが３μｍを超えると、前述した内部応力
の影響により、密着性が低下し始める。特に被膜間の剥
離が発生し易くなるため、装飾部材においては密着性の
観点より硬質被膜単層厚みは、０．２〜１．５μｍの範
囲が好ましく、更には、０．２〜０．８μｍの範囲が最
適である。また、硬質被膜単層厚みが０．２μｍ未満で
は、厚みが薄いため耐擦傷性、耐摩耗性が劣ると共に所
定色調が不安定となり確保できないことから避けられる
。硬質被膜の生成方法においてはイオンプレーティング
法以外にも同様な物理的蒸着法に位置付けられるスパッ
タリング法または化学的蒸着法（ＣＶＤ法）及びプラズ
マ化学蒸着法（ＰＣＶＤ）等が容易に適用できうる。

次に、イオンプレーティング法による硬質被膜としては
、Ｃｒ、Ｎ、Ｃの化合物を主成分とするステンレス色・
Ｔｉ５Ｎの化合物、Ｚｒ５Ｎの化合物、Ｈｆ、Ｎの化合
物を主成分とする金色・Ｔｉ５ＮＳＣの化合物、Ｃｒ、
Ｎ、Ｃ，Ｏの化合物を主成分とする灰黒色・Ｔｉ、０の
化合物を主成分とする青色・Ｔｉ、Ｃ１０の化合物を主
成分とする茶色の硬質被膜が適用でき得る。

二色の層構成としては第−層としてＣｒ系ステンレス色
被膜層、第二層としてＴｉ系金色・灰黒色・茶色・青色
被膜層の内の１色又は第−層にＴｉ系金色・灰黒色・茶
色・青色被膜層の内の一色、第二層にＣｒ系ステンレス
色被膜層のＣｒ系−Ｔｉ系硬質被膜の組合せが適用でき
うる。さらに第−層としてＴｉ系金色被膜層、第二層と
してＴｉ系青色・茶色の内の一色又は第−層にＴｉ系青
色・茶色の内の一色、第二層としてＴｉ系金色被膜層の
Ｔｉ系−Ｔｉ系硬質被膜の組合せが適用できうる。

また三色以上の多色の組合せもＣｒ系硬質膜、Ｔｉ系硬
質膜の中から色調の異なる多色を容易に組合わせること
により可能である。

また、層の厚みを工夫すれば、各々の層の色調を組合せ
た複色とすることも可能である。

本発明の装飾部材の製造方法としては、二色仕上の場合
には第１層Ｃ「系−第２層Ｔｉ系又は第１層Ｔｉ系−第
２層Ｃｒ系の２層積層後第２層を部分的に剥離する方法
に於て、それぞれ異なる成分で積層されているため、そ
れぞれの成分のみをエツチングする方法を用いることに
より２色化が可能である。又、第１層Ｃｒ系−マスキン
グ−第２層Ｔｉ系又は第１層Ｔｉ系−マスキング−第２
層Ｃ「系の様に積層する方法に於て、第１層被覆後部分
的に耐熱性マスキング剤を塗付・焼成後節２層を積層す
ることにより２色化が可能である。

多色化方法の選択はデザイン形状、色調の面積比等に応
じマスキング面積をより少な（しマスキング時間を最も
効率的に短縮できる層構成を選択することが′可能であ
りコストダウン効果がある。また第１層・第２層はいづ
れもＴｉ系成分で積層されているため、２層積層後に第
２層を部分的にエツチングする方法は第１層もエツチン
グされてしまうため困難であり、第１層被覆後部分的に
耐熱性塗料を用いてマスキングした後第２層を積層する
ことにより２色化が可能である。２色化方法の選択はデ
ザイン形状、色調の面積比等に応じマスキング面積をよ
り少くし、マスキング時間を最も効率的に短縮できる層
構成を選択することが可能でありコストダウン効果があ
る。三色以上の多色の場合は前述の２方法を組み合わせ
ることにより容易に実施できる。

本発明の装飾部材の基板としては例えばイオンプレーテ
ィング法による場合にはイオンプレーティング処理中の
温度に耐え得るものであればいかなるものであっても良
い。たとえばセラミック、超硬、Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合
金、ステンレス、銅合金、亜鉛、亜鉛合金、プラスチッ
ク等が適用できつる。イオンプレーティング法により得
られる硬質被膜は相対的にピンホールの介在するものが
ほとんどの為、該硬質被膜を被覆する以前に耐食性品質
を満足しておく必要がある。セラミック、超硬Ｎｉ基合
金、Ｃｏ基合金、及びステンレス等の基板はそれ自体耐
食性が良好の為、基本的には下地メツキは必要としない
がＳ（サルファ）の様な快削成分の多いステンレス基板
は若干耐食性が劣る為、下地層として金、金合金、クロ
ム、パラジウム、パラジウム合金、ルテニウムあるいは
ロジウムメツキ層を単層又は数種の積層とし基板の耐食
性を確保する必要がある。また銅合金、亜鉛、亜鉛合金
を基板とする場合はメツキにより銅、Ｎｉ、Ｎｉ合金を
単層または積層した後、金、金合金、クロム、パラジウ
ム、パラジウム合金、ロジウム、ルテニウム等のメツキ
を単層または数種積層して耐食性を確保する必要がある
。特に銅合金、亜鉛、亜鉛合金の基板についてはイオン
プレーティング処理する前に上記の下付メツキを施すこ
とによりイオンプレーティング処理中に基板材料が電接
高温、高真空雰囲気にさらされるのを防止し該基板材料
内部の温度上昇を防ぎ、脱亜鉛現象によるフクレの発生
を防止することができる。また基板にプラスチックを用
いる場合は前述の銅合金、亜鉛、亜鉛合金基板への下付
はメツキと同様のメツキを行う工程に先たち無電解メツ
キによりＮｉ等の処理を行うのが一般的である。プラス
チック基板は融点が低く、かつ有機物の為イオンプレー
ティング処理中の温度上昇によりガスの吹出しが発生し
やすく、イオンプレーティング被膜との密着不良が多発
しやすい。密着不良性防止上、前述の下付メツキは不可
欠となる。

下付メツキの厚みは単層の場合でも積層の場合でも、生
産性、機能性の点より２μｍ〜１０μｍが最適であるが
０，２μｍ〜２０μｍへ範囲を拡大しても基本品質は変
わらない。

〔実　施　例〕

以下本発明の実施例を図面にもとづいて説明する。第１
図の（ａ）〜（ｄ）及び第２図の（ａ′）〜（ｄ′）は
本発明の復色仕上を行なう場合の５ＵＳ３０４を素材と
した時計用外装部品の基本製造工程を段階的に示した時
計用外装部品の断面図である。また第３図〜第１４図は
本発明の５ＵＳ３０４を素材とした２色仕上を行なった
時計用外装部品の断面図である。本発明の実施例の基本
製造方法は第１図に示す「第２層部分イオンプレーティ
ング方式」と第２図に示す「第２層部分エツチング方式
」に大別される。まず第１図（ａ）に示す様に５ＵＳ３
０４素材１よりなる時計用外装部品上にイオンプレーテ
ィング法により第１層硬質被膜２を形成させ、次に（ｂ
）に示す様に、完成外観上第１層硬質被膜２を露出させ
たい部分の表面上に無機系塗料３をマスキングし、焼成
、硬化ののち（Ｃ）に示す様にイオンプレーティング法
により第２層硬質被膜４を形成し積層する。次に有機溶
剤への浸漬により無機系塗料３を溶解除去することによ
り無機系塗料３上に形成された第２層硬質被膜４も同時
に除去され、完成外観として第１層硬質被膜２と第２層
硬質被膜４の組合わせによる二色を呈する時計用外装部
品を形成させた。これを第１図（ｄ）に示す。

次に第２図（ａ）に示す様に５ＵＳ３０４素材１よりな
る時計用外装部品上にイオンプレーティング法により第
１層硬質被膜２を形成させ、つづいて（ｂ）に示す様に
第１層硬質膜２上に同じくイオンプレーティング法によ
り第２層硬質膜４を形成し積層させる。次に（ｃ）に示
す様に完成外観上第２層硬質被膜４を露出させたい部分
の被膜表面上に有機系塗料５がマスキングし、焼成、硬
化ののち第２層硬質被膜４のみ溶解させる剥離液に浸漬
し、有機系塗料５がマスキングされていない部分の第２
層硬質被膜４を溶解、除去させ、最後に有機系塗料５を
有機溶剤への浸漬により溶解、除去させることにより完
成外観として第１層硬質被膜２と第２ｓ硬質被［１４の
組合わせによる二色を呈する時計用外装部品を形成させ
た。これを（ｄ）に示す。

前述の第１図の「第２層部分イオンブレーティグ方式」
は、Ｔｉ系硬質被膜とＴｉ系硬質被膜との組合せ、また
は、Ｔｉ系硬質被膜とＣｒ系硬質被膜との組合せに適用
させた。また第２図の第２層部分エツチング方式は、Ｔ
ｉ系硬質被膜とＣｒ系硬質被膜との組合せに適用させた
。

次にイオンプレーティングの方法について述べる。時計
用外装部品からなる基板を真空排気されたイオンプレー
ティング装置中で、アルゴンガスを導入し０．０２ｔｏ
ｒｒの圧力に保持し基板への負の印加電圧０，５Ｋｖで
５分間イオンボンバードメントを行い時計ケース基板表
面のクリーニングを行った。次にアルゴンガスを排出し
真空室内をｌＸｌ０−’ｔｏｒｒに戻した後、電子ビー
ム加熱により純Ｔｉまたは純Ｃｒを蒸発させ、反応性ガ
スとしてＮ２ガス、Ｃ２Ｈ２ガス、０□ガスの内の少く
とも一種のガスを一定量導入し、純Ｔｉまたは純Ｃｒ系
の硬質被膜を形成させた。被膜の厚みは純Ｔｉまたは純
Ｃ「の蒸発時間によりコントロールした。硬質被膜の色
調は前述の蒸発金属と反応ガスの種類を適宜選択しコン
トロールした。上記方法によりステンレス、黄銅、亜鉛
の材料により形成され、適宜、下付メツキ処理された時
計用外装部品を素材とし第３図〜第１４図に示す各々の
硬質被膜の構成毎に本発明の実施例１〜６０と比較例１
〜４０との合計１００個をサンプルとして色の硬質被膜
を形成させた時計用外装部品を用い携帯時計を完成させ
た後色調、耐食性、耐摩耗性及び密着性について検査し
た結果と製造条件等をまとめて第１表〜第１５表に整理
した。

第１表は第３図に示すＣｒ系ステンレス色硬質被膜６と
Ｔｉ系金色硬質披膜７との多色仕上げにおける本発明１
〜６、比較例１〜４のサンプルの検査結果と硬質被膜作
成条件を示す。同じく第２表−第４図、第３表−第５図
、第４表−第６図、第５表−第７図、第６表−第８図、
第７表−節９図、第８表−第１０図、第・９表−第１１
図、第１０表−第１２図、第１１表−第１３図及び第１
２表−第１４図に各々対応した本発明、比較例の計各表
それぞれ１０サンプルの検査結果と製造条件を示した。

第１３表にはマスキング塗料の乾燥及び剥離条件を、第
１４表にはイオンプレーティングによる第２層硬質被膜
の剥離条件を示した。また第１表〜第１２表の本発明、
比較例で用いた下付メツキ有の素材の下付メツキ仕様を
第１５表にまとめて示す。

尚第１表〜第１２表中に記載する「処理時間（分）」は
イオンプレーティング中の蒸発源金属の蒸着時間を示し
、「ガス比」はガスの流量比を示す。また［ガス圧はＮ
２．０２、Ｃ２Ｆ４単体または混合ガスを真空槽内導入
後の安定時の真空槽内圧力を示す。

第１３表第５表第１４表また前述の第１表〜第１２表に示す評価特性に対する評
価基準を第１６表に示す。

第１６表次に各特性の確認方法について以下に述べる。

色調判定は肉視にて行い、イオンプレーティング被膜厚
は硬質被膜断面をＸ線分析し、層の厚みを求めた。硬度
はマイクロビッカース硬度計１０ｇ「荷重にてＡＰ１定
した。また耐摩耗性は牛皮上に時（１ケースの側面を密
着させ５００ｇ　ｒ荷重を時計ケースに加えながら１０
ｃｍストロークにて３万回往復摩耗させた時計ケース側
面の硬質被膜の摩耗程度を確認した。密着性は時計ケー
スをバイスにて両端より圧縮荷重を加え折曲部が９０″
以上になる様にし、折曲部の硬質被膜の剥離程度を調べ
た。耐食性については人工汗および人工海水（３％Ｎａ
Ｃｊｐ）中に時計ケース完成品を４０℃×９０％の温湿
雰囲気中で２０’半浸漬し、腐食及び変色の発生を調べ
た。

本発明における前記実施例１〜６０のサンプルにおいて
イオンプレーティング法によるＣｒ系硬質被膜とＴｉ系
硬質被膜の組合せによる携帯時計完成品は装飾的価値の
高い二色色調を呈し、人工汗および人工海水の耐食性試
験にて腐食の発生が見られず、更に折曲による密着性試
験においては実施例１〜６０のいずれの構成においても
密着性品質は時計用外装部品として十分であった。また
第１表〜第１２表に示した比較例１．３．５．７．９．
１１．１３．１５．１７．１９．２１．２３．２５．２
７．２９．３１．３３．３５．３７．３９に示す様に硬
質被膜単層の厚みが１．５μｍを超え、積層部分の厚み
が３．　０μｍを超えると密着性は低下し、硬質被膜の
積層間の部分的な剥離が見られ、密着品質を確保する硬
質被膜単層の厚みは１．５μｍ以下が好ましい。また比
較例２．４．６．８．１０．１２．１４．１６．１８．
２０．２２．２４．２６．２８．３０．３２．３４．３
６．３８．４０に示す様に硬質被膜単層の厚みが０．２
μｍを下まわると外観的に干渉色の発生、色ムラ及び部
分的な変色等が発生し安定した外観色調が得られない。

さらに厚みが薄く硬度がＨｖｌｏｏｏを確保できない為
、耐摩耗性品質が確保できない。以上より、硬質被膜単
層の厚みは、密着性、色調安定性及び耐摩耗性すべてを
確保する為に、０．　２μｍ〜１．５μｍが好ましく、
さらには０．２μｍ〜０．８μｍが最も好ましい。

また装飾部材基板の表面に各種の加工を施し、例えばス
ジ目模様、格子模様、梨地模様および鏡面等の表面加工
を施し、その上に本発明の硬質被膜を形成した場合にお
いても、その外観は前記硬質被膜を形成しない場合と同
様に表面加工の装飾性を表現できる。

さらに硬質被膜にパフ掛等のポリシング加工を施せば光
沢を有する装飾性の優れた外観を得ることができる。ま
た硬質波膜の表面はＨｖ＝１０００以上の充分な硬度を
有しており耐摩耗試験においては素地の露出は全く見ら
れなかった。

また硬質被膜の色調においては本発明１〜６０の各サン
プルにおいてガス圧の条件により、ガス圧が高くなると
濃口に、逆にガス圧が低くなると薄目の各色調になる傾
向があったが、そのバラツキは非常に少なく、十分同一
色調と外観上判断できる水準であり、全部品または特定
部品の時計用外装部品に十分に適用できうるものであっ
た。

また第１表〜第１２表に示す本発明の実施例１〜６０に
おける硬質被膜の色調はＮ２ガス、０２ガス、Ｃ２Ｈ２
ガスの種類、流量比、ガス圧、ＴｉまたはＣｒの蒸発量
及び処理時間を一定にしてイオンプレーティング処理す
ることにより、色調の制御は容易に行え、同一条件にて
１０回の別々に処理したイオンプレーティングによる製
品を抜き取って色差計及び目視にて比較したが、その差
を全く認めることができず色調に対する繰返し精度の高
い製法であることが確認できた。

以上複色仕上を行なう場合の第１図および第２図に示し
た基本製造工程を応用した２色仕上げの本発明実施例に
ついて述べた。

次に、同様に前述の基本製造工程を応用した三色仕上げ
の実施例について述べる。第１５図〜第２１図は本発明
の５ＵＳ３０４を素材とした場合の三色仕上げを行なっ
た時計用外装部品の断面図である。製造方法としては第
１図に示す「第２層部分イオンプレーティング方式」お
よび第２図に示す「第２層部分エツチング方式」を適宜
、組み合わせることにより容易に３色仕上の時計用外装
部品を得た。第１５図〜第２１図にはＴｉ系およびＣｒ
系硬質被膜を用いた複色仕上げの代表的な構成断面図を
示した。各層の硬質被膜は第１表〜第１２表に先に述べ
た色調の硬質膜をすべて適用でき、硬質被膜の各色調に
ついてそれぞれ第１表〜第１２表に示したイオンプレー
ティング条件と全く同一の条件を用い、可能なすべての
組合わせを用いた第１０図〜第２１図に示す構成の外観
上３色に仕上げられた携帯時計完成品は第１表〜第１２
表に示した２色仕上携帯時計の品質と全く同様に、色調
、耐食性、耐摩耗性、密着性とも携帯時計として十分な
品質が得られた。担し第１５図、第１６図、第１７図、
第２０図に示した３色仕上の場合の断面図において部分
的に３層が積層されている部分の密着性は、前述の比較
例１．３．５．７．９．１１．１３．１５．１７．１９
．２１．２３．２５．２７．２９．３１．３３．３５．
３７．３９に示した場合と同様に積層部の厚みが３゜０
μｍを超えると密着性品質が低下する。この為第１５図
、第１６図、第１７図および第２０図の構成における各
硬質被膜単層の厚みは０．２μｍ〜１．０μｍが好まし
く、更には０．２μｍ〜０゜８μｍが最も好ましい。本
発明の技術は、時ｊＬＪＩＩ外装部品のみならず、メガ
ネフレーム、ライターケース、装飾バンド、バックル、
ネクタイビン及び指輪、スプーン、フォーク等装飾品全
般に適用可能である。

〔発明の効果〕

以上述べた如く本発明によれば、装飾部材の表面に被膜
硬度がＨｖ　１０００以上を有するステンレス色、金色
、灰黒色、茶色、青色の硬質波膜を任意に選択して構成
して２色に仕上げたことにより従来にない密着性、耐擦
傷性、耐摩耗性、耐食性を有し、且つ例えば金色と茶色
、金色と青色、ステンレス色と金色、ステンレス色と灰
黒色、ステンレス色と茶色など多様な２色以上の多色コ
ンビネーションによる装飾的、機能的に非常に価値感の
高い装飾部材を提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明による時計用外装部品の製造
工程を段階的に示す実施例の簡単な工程断面図である。また第３図〜第１４図は本発明による外観的に二色に仕
上げられた時計用外装部品の断面図である。さらに第１
５図〜第２１図は本発明による外観的に３色に仕上げら
れた時計用外装部品の断面図である。１２・・・１１と黒色のＴｉ系硬質被膜１３・・・Ｃｒ
系硬質被膜１４・・・１１．１２と黒色のＴｉ系硬質被膜以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）イオンプレーティング法による硬質被膜が形成さ
れている装飾部材において、前記硬質被膜は、少なくと
も、色調の異なるＣｒ系硬質被膜層とＴｉ系硬質被膜層
の中から選ばれた任意の硬質被膜の組合せより一部分あ
るいは全体に多色に仕上げられていることを特徴とする
装飾部材。
（２）Ｃｒ系硬質被膜層がＣｒ、Ｎ、Ｃの化合物を主成
分とするステンレス色であることを特徴とする請求項（
１）記載の装飾部材。
（３）Ｔｉ系硬質被膜層がＴｉ、Ｎの化合物を主成分と
する金色・Ｔｉ、Ｎ、Ｃの化合物を主成分とする灰黒色
・Ｔｉ、Ｏの化合物を主成分とする青色・Ｔｉ、Ｏ、Ｃ
の化合物を主成分とする茶色であることを特徴とする請
求項（１）記載の装飾部材。
（４）硬質被膜単層の被膜厚が０．２〜１．５μｍであ
ることを特徴とする請求項（１）記載の装飾部材。
（５）二色の組合せがステンレス色と金色、灰黒色、茶
色、青色の内の一色との組合せであることを特徴とする
請求項（１）記載の装飾部材。
（６）二色の組合せが金色と茶色、青色の内の一色との
組合せであることを特徴とする請求項（１）記載の装飾
部材。
（７）部材表面に第１層としてＣｒ系のステンレス色硬
質被膜を被覆し、次いで第２層としてＴｉ系の金色・灰
黒色・茶色・青色の硬質被膜の内の１種を積層した後、
該第２層を部分的にエッチングにて除去することにより
２色に仕上げたことを特徴とする請求項５記載の装飾部
材の製造方法。
（８）部材表面に第１層としてＴｉ系の金色・灰黒色・
茶色・青色の硬質被膜の内の１種を被覆し、次いで第２
層としてＣｒ系のステンレス色硬質被膜を積層した後、
該第２層を部分的にエッチングにて除去することにより
２色に仕上げたことを特徴とする請求項５記載の装飾部
材の製造方法。
（９）部材表面に第１層としてＣｒ系のステンレス色硬
質被膜を被覆し、次いで該第１層を部分的にマスキング
した後、第２層としてＴｉ系の金色・灰黒色・茶色・青
色の硬質被膜の内の１種を積層し、マスキング被膜を除
去することにより２色に仕上げたことを特徴とする請求
項５記載の装飾部材の製造方法。
（１０）部材表面に第１層としてＴｉ系の金色・灰黒色
・茶色・青色の硬質被膜の内の１種を被覆し、次いで該
第１層を部分的にマスキングした後、第２層としてＣｒ
系ステンレス色硬質被膜を積層し、マスキング被膜を除
去することにより２色に仕上げたことを特徴とする請求
項５記載の装飾部材の製造方法。
（１１）部材表面に第１層としてＴｉ系の金色硬質被膜
を被覆した後、第１層を部分的にマスキングし次いで第
２層としてＴｉ系の茶色・青色硬質被膜の内の１種を積
層した後、マスキング被膜を除去することにより２色に
仕上げたことを特徴とする請求項６記載の装飾部材の製
造方法。
（１２）部材表面に第１層としてＴｉ系の茶色・青色硬
質被膜の内の１種を被覆した後、第１層を部分的にマス
キングし、次いで第２層としてＴｉ系の金色硬質被膜を
積層した後、マスキング被膜を除去することにより２色
に仕上げたことを特徴とする請求項６記載の装飾部材の
製造方法。