JPH03223456A - 装飾部材及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、時計用外装部品、メガネ部品、ライターケー
ス等の外観が多色に仕上げられた装飾部材および製造方
法に関する。

〔発明の概要〕

本発明は、あらかじめ凹状又は凸状に形成された模様又
は文字を有する金属又は合金素材あるいは該素材上に下
地層を設けた装飾部材表面において、前記模様又は文字
部にイオンプレーティング法によるＴｉ系硬質被膜が形
成され一部分あるいは全体にＴｉ系硬質被膜色と素材色
又は下地層色との多色の色調を有する耐食性、密着性、
耐摩耗性に優れた装飾的価値の高い装飾部材を提供する
ものである。

〔従来技術〕

従来の時計用外装部品等の装飾部材における凹状又は凸
状の模様又は文字部とそれ以外の表面との外観色調を変
え多色化された製品の製造方法としては ■あらかじめ凹状又は凸状に形成された模様及び／又は
文字を有するＳＵＳ等の素材表面の全体に金メッキ等の
湿式メッキを施し、メッキ用マスキング塗料を用い模様
又は文字部を印刷した後、マスキング部以外の湿式メッ
キを剥離除去し、さらにマスキング塗料を除去する方法
。

■公開特許公報昭６４−７５６６０の如く、パッド印刷
又はスクリーン印刷により金属素材上にあらかしめ形成
された凹状又は凸状の模様、文字上に印刷し、しかる後
にイオンプレーティング法により被膜を形成し、印刷し
た部分の被膜を剥すことにより金属表面を多色化する方
法。

■公開特許公報昭６１−１１７２６９のタロく、基板全
面にニッケルメッキ又は銅メッキ又はその合金のメッキ
層を形成した後、凹状又は凸状の乾式メッキネ要部分に
有機質レジストを塗布し焼成硬化後メッキ層を溶解除去
し、その後有機質レジストを溶解除去し、ついで乾式メ
ッキ層を形成させた後、メッキ層を溶解除去する方法。

が−船釣である。

〔発明が解決しようとする課題〕

しかし前述の従来技術においては以下の欠点がある。

■の方法ではデザインポイントである模様、文字部が湿
式メッキで処理している為被膜硬度がＨｖ２００〜３０
０と低く、且つ実用携帯中に凸部は他の表面に比し衣類
や生活用品、建造物との接触により容易に摩耗及び傷つ
けられ易く、同様に凹部も凹部内の面積が大きい模様、
文字も摩耗又はキズを受けやすく、凸部および凹部の軟
かい湿式メッキ仕上げによる模様及び文字外観がキズ及
び摩耗により著しく低下するという装飾品としての大き
な欠点がある。

■の方法ではイオンプレーティング処理中に蒸発金属の
溶解による輻射熱の影響で基板表面の温度が上昇する為
マスキングに内在するガスやマスキングの分解ガスがイ
オンプレーティング処理中に放出ガスとして発生し、イ
オンプレーティング被膜の生成に悪影響を与え被膜の干
渉色や色ムラ、あるいは放電、密着不良が発生する。又
マスキング外周部の欠けや剥離が生じやすく目的外観を
損い易かった。この為良品率が著しく低く量産性が悪く
、コストアップになる欠点があった。

■の方法ではレジスト塗布後のニッケルメッキ層等のメ
ッキ層剥離時にレジスト膜下へのオーバーエッチが発生
する。又、乾式メッキ時に発生する熱によりニッケル、
銅又はその合金が基板表面に熱拡散し、基板表面の変色
が発生する。又、乾式メッキ後のニッケルメッキ層等の
メッキ層剥離除去に長時間を要し作業効率が悪い欠点が
あった。

ざらに■、■の方法において模様、文字部を金メッキ等
の貴金属メッキで仕上げる方法ではまず全面に貴金属メ
ッキを施し、次いでマスキングメッキ又は印刷マスクに
より模様状にマスキングしさらに貴金属メッキと異なる
色調の被膜を形成しマスキング部を剥１Ｉｆ１除去して
いる為外観上置金属メッキが見えない部分にも貴金属メ
ッキが施されており、コストアップの大きな要因となっ
ている欠点があった、等の問題があった。本発明はこの
様な問題点を解決するもので、その目的とするところは
被膜硬度ＨｖｌＯＯＯ以上で且つ装飾的価値の高い金属
感を有するＴｉ系硬質被膜をあらかじめ形成された凹又
は凸の模様又は文字状に形成することによりデザインポ
イントである模様及び文字の外観を長期の携帯にわたり
持続させ、さらにＴｉ系硬質被膜の部分的な剥離に耐え
られるソルダーレジストを用い印刷することにより、Ｔ
ｉ系硬質被膜を複雑な凹又は凸の模様、文字状に高品質
に仕上げる密着性、耐食性、耐擦傷性及び耐摩耗性に優
れた装飾的価値の高い装飾部材およびその製造方法を提
供するところにある。

〔課題を解決するための手段〕

本発明の装０１１１部月は （１）あらかじめ凹状又は凸状に形成された模様又は文
字を有する金属又は合金素材あるいは該素材」二に下地
層を設けた装飾部材表面において、前記模様又は文字部
にイオンプレーティング法によるＴｉ系硬質被膜が形成
され一部分あるいは全体にＴｉ系硬τ１被膜色と素月色
又は下地層色との多色に仕上げられていることを特徴と
する。

（２）前記金属又は前記合金素材がステンレス、Ｔｉ、
Ｔｉ合金、銅合金あるいは亜鉛合金であることを特徴と
する。

（３）前記下地層が湿式メッキによるＣｕ、Ｎｉ、Ｎｉ
台金、Ｐｄ、Ｐｄ合金、Ｒｈ、金、金合金、あるいはイ
オンプレーティング法によるＣｒ系硬質被膜を用層又は
数種積層したことを特徴とする。

（４）前記装飾部材の製造方法は前記装飾部材の表面の
全体にイオンプレーティング法によりＴｉ系硬質被膜を
形成し、次にタコ印刷又はスクリーン印刷により凹状又
は凸状に形成された模様又は文字上に印刷しマスキング
被膜を形成し、しかる後にマスキング部以外のＴｉ系硬
質被膜をエツチング除去し、次いでマスキング被膜を剥
離除去することにより外観的に多色に仕上げられている
ことを特徴とする。

〔作用〕

本発明の上記構成によれば表面が凹状又は凸状に形成さ
れている模様又は文字部の装飾品としてのデザインポイ
ント部に最終仕上げとして耐擦傷性及び耐摩耗性に優れ
たＴｉ系のイオンプレーティング被膜を形成させており
、装飾のアピールポイントである模様、文字を長期の携
帯によっても外観の低下をおこさず製品当初の装飾外観
を維持できる様にしている。

イオンプレーティング法にてＴｉとＣ，Ｎ、　　０との
Ｔｉ化合物被膜を形成することにより、硬質の被膜が生
成出来る事は公知である。被膜は耐摩耗性、耐＋３！！
傷（Ｉ　Ｇ：侵れ、金属光沢のτ１感がある被膜である
ことも周知のとおりである。しかし、イオンプレーティ
ング被膜は高硬度が得られる反面、被ｎＩＡ、／Ｉ７み
が増ずと内部応力が高くなるため脆くなる特イ１を有し
ている。そこで、本発明では装飾用部材としての密着性
を得るために硬質被膜単層の厚みを０．２〜１．５μｍ
、積層する場合は積層部分の厚みを３μｍ以下にするこ
とによりｖ！！着性を確保させている。積層部分の厚み
が３μｍを超えると、前述した内部応力の影響により、
密着性が低下し始める。特に被膜間の剥離が発生し易く
なるため、装飾部材においては密着性の観点より硬質被
膜単層厚みは、０．２〜１，５μｍの範囲が好ましく、
更には、０．２〜０．８μｍの範囲が最適である。また
硬質被膜単層厚みが０．２μｍ未満では、厚みが薄いた
め耐擦傷性、耐摩耗性が劣ると共に所定色調が不安定と
なり確保できないことから避けられる。硬質被膜の生成
方法においてはイオンプレーティング法以外にも同様な
物理的蒸着法に位置イ」けられるスパッタリング法又は
化学的蒸着法（ＣＶＤ法）及びプラズマ化学蒸着法（Ｐ
ＣＶＤ）等が容易に適用できつる。

次にイオンプレーティング法によるＴｉ系硬質被膜で金
色・黒灰色系は、Ｔｉ又はＴｉ合金を蒸発源として窒素
系ガスおよび炭化水素系ガスを反応性ガスとして生成さ
れるＴｉとＮとＣ元素との化合物が適用できうる。黒茶
色系は、Ｔｉ又はＴｉ合金を蒸発源として炭化水素系ガ
スおよび酸素ガスを反応性ガスとして生成されるＴｉと
ＣとＯ元素との化合物が適用できうる。青色系は、Ｔｉ
又はＴｉ合金を蒸発源として酸素ガスを反応性ガスとし
て生成されるＴｉとＯ元素との化合物が適用できつる。

またＣｒ系硬質被膜ではＣｒとＣ１Ｎ、　　Ｏのうちの
１種以上との化合物による黒灰色系および（：：ｒ、　
　Ｎ、　　Ｃとのステンレス色の化合物が適用できつる
。

次に本発明の装飾部材の素材としては例えばイオンプレ
ーティング法による場合にはイオンプレーティング処理
中の温度に耐え得るものであれば基本的にはいかなるも
のであっても良い。たとえばセラミック、超硬Ｎｉ基合
金、Ｃｏ基合金、ステンレス、銅合金、亜鉛、亜鉛合金
、プラスチック等が適用できうる。イオンプレーティン
グ法により得られる！＋’Ｊ４１１被膜は相対的にピン
ホールの介在するものがほとんどの為、該６［被膜を被
覆する以前に耐食性品質を満足しておく必要がある。

セラミック、超硬Ｎｉ基合金、Ｃｏ基合金、及びステン
レス等の基板はそれ自体耐食性が良好の為、基本的には
下地メッキは必要としないがＳ（サルファ）の様な快削
成分の多いステンレス基板は若干耐食性が劣る為、下地
層として金、金合金、クロム、パラジウム、パラジウム
合金、ルテニウムあるいはロジウムメッキ層を単層又は
数種の積層とし基板の耐食性を確保する必要がある。ま
た銅合金、亜鉛、亜鉛合金を基板とする場合はメッキに
より銅、Ｎｉ、Ｎｉ合金を単層又は積層した後、金、金
合金、クロム、パラジウム、パラジウム合金、ロジウム
、ルテニウム等のメッキを単層または数種積層して耐食
性を確保する必要がある。特に銅合金、亜鉛、亜鉛合金
の基板についてはイオンプレーティング処理する前に上
記の下付メッキを施すことによりイオンプレーティング
処理中に基板材料が直接高温、高真空雰囲気にさらされ
るのを防止し該基板材料内部の温度上昇を防ぎ、脱亜鉛
現象によるフクレの発生を防止することができる。また
基板にプラスチックを用いる場合は前述の銅合金、亜鉛
、亜鉛合金基板への下付はメッキと同様のメッキを行う
工程に先だち無電解メッキによりＮｉ等の処理を行うの
が一般的である。

プラスチック基板は融点が低く、かつ有機物の為イオン
プレーティング処理中の温度上昇によりガスの吹出しが
発生しやすく、イオンプレーティング被膜との密着不良
が多発しやすい。密着不良性防止上、前述の下付メッキ
は不可欠となる。

下付メッキの厚みは単層の場合でも積層の場合でも、生
産性、機酸性の点より２μｍ〜１０μｍが最適であるが
、０．２μｍ〜２０μｍへ範囲を拡大しても基本品質は
変わらない。

次に本発明装飾部材の製造方法について述べる。

まずあらかじめ装飾部材表面に凹状又は凸状の模様又は
文字を形成する方法としてはプレス鍛造、＃η造、自動
機による彫刻、湿式のエツチングによるもの及びレーザ
ー装置を用いる等が一般的である。凹の深さ及び凸の高
さは処理被膜トータルの厚みより大きければ問題ない。

しかし凹又は凸形成後に凹又は凸をマスキング印刷する
工程がある為、凹又は凸部とマスキングの位置ずれの許
容が厳しい中へ高級装飾部材の場合は湿式によるエツチ
ング及び画像認識のレーザー装置に限定される。

プレス鍛造、紡造及び自動機による彫刻にて凹又は凸を
形成したものにマスキング位置を合わせるのは難しく、
位置ズレが大きくなってしまう、凹又は凸状の模様、文
字形成後、適宜下付処理された後、本発明はイオンプレ
ーティング法によるＴｉ系の硬質被膜を模様、文字を含
めた装飾部材全面に生成させる。イオンプレーティング
以前に有機系塗料によるマスキングを行っていない為密
着性及び外観等の品質は良好であり、はぼ１００％の良
品率がｆｑられる０次に模様、文字の部分にソルダーレ
ジストを用いタコ印刷又はスクリーン印刷によりマスキ
ングを行う、タコ印刷及びスクリーン印刷の使い分けは
印刷する装飾部材の形状により適宜選択する。該形状が
平面であればスクリーン印刷を、また該形状がＲ面、斜
面等の平面でない場合はタコ印刷を用いる。またスクリ
ーン印刷の場合はレジストを厚く塗布できる為印刷は１
回で良いが、タコ印刷の場合は薄い為、塗布→乾燥を２
〜３回繰返す必要がある。一般にＴｉ系硬質被膜の剥離
は沸酸＋硝酸の強酸液を用いる為、マスキングかうずい
と剥離液に浸される危険があり、マスキング厚みは厚い
程良い。

次にマスキング剤について述べる。前述の様にＴｉ系剥
離液が強酸の為、メッキ用マスキング剤等の一般のマス
キング剤では耐酸性が弱く、剥離液浸漬によりマスキン
グ剤の溶は出し、浮き等が起り目的外観は得られない０
本発明では種々実験の結果ソルダーレジストを用いるこ
とにより前述の問題を完全に改善できることを究明した
。ソルダーレジストは一般には回路基板用のハンダメッ
キレシストとして使用されているが本発明では該レジス
トを応用することによりＴｉ系硬質被膜を凹又は凸の模
様、文字に合わせた形状に高品質に剥〃することを可ｒ
１トにした。Ｔｉ系硬質被膜を部分的に剥ｊｉｆｆ　Ｌ
だ後、マスキング剤を有機溶剤により除去することによ
り最紡的に凹又は凸部に模様、文字状に形成されたＴｉ
系硬質被膜色と素材色又は下地層色との１１色外観がｆ
ｕられる。

〔実施例〕

以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

実施例１ 第１図（ａ）〜（ｇ）は文字状の凹部内と他の平面とを
複色に仕上げる本発明装飾部材の製造工程を段階的に示
したものである。

まず第１図（ａ）に示すようにフェライト系硬質ステン
レスにより形成され凹状に文字が蝕刻されている時８１
用ガラス縁１の表面全体に、　（ｂ）に示す様に電気メ
ッキによりＡｕ−Ｎｉ合金メッキ２を２μｍ被覆した後
、該部品をイオンプレーティング装置中でアルゴンガス
を導入し０．０２ｔｏｒｒの圧力に保持し、基板への負
の印加電圧０．５ｋｖで５分間イオンボンバードメント
を行い基板表面のクリーニングを行った。次にアルゴン
ガスを排出した後、電子ビーム加熱によりＣｒ蒸発源と
し０２１　　Ｎ２．　　Ｃ２Ｈ２を反応性ガスとしてイ
オンプレーティングを行い表面全体にＣｒ、Ｏ。

Ｎ、　　Ｃを主成分とする灰黒色硬質被膜３を１μｍ被
覆した。これを（Ｃ）に示す０次いでイオンプレーティ
ング装置より一旦取り出し、外観、色調等確認後、再度
イオンプレーティング装置中で上記と同様の方法により
、イオンボンバードメントを行い、引き続きイオンプレ
ーティングにより表面全体に（ｄ）に示すＴｉ、　　Ｎ
、　　Ｃを主成分とする金色硬質被膜４を０．５μｍ積
層した。次に（ｅ）に示すように市販のソルダーレジス
ト剤（太陽インキ製造（１１製）を用いて、タコ印刷に
より凹状の文字形状に合わせて印刷を行い、自然乾燥の
後に、熱風乾燥機中において１２０℃にて１０分間硬化
の後、再度上記と同様の方法により２回目の印刷を行い
、自然乾燥の後に１３０℃にて１０分間硬化を行い凹状
の文字部にマスキング被膜５を形成した。

次に、　（ｆ）に示す様に容重比１：１のふつ化水素酸
と硝酸の混合液中に浸漬して不要部の金色硬質被膜をエ
ツチング除去し、次いで有機溶剤中に浸漬してマスキン
グ被膜を剥離除去させることにより、　（ｇ）に示す完
成外観として灰黒色硬質被膜３と凹状文字部が金色硬質
被膜４の組合せによる二色を呈する時計用ガラス縁を形
成させた。

この方法により作成した時計用ガラス縁は、灰黒色部の
被膜硬度がＨｖ１５００以上であり、凹状文字金色部の
被膜硬度がＨｖ１２００であった・品質試験は人工汗耐
食試験（４０°Ｃ×湿度９０％ｘ４８Ｈ）、人工海水耐
食試験（４０°Ｃ×湿度９０％ｘ４８Ｈ）、折り曲げ試
験（１８０°折り曲げ）、熱シヨツク試験（３００℃×
１０分加熱→水中急冷、５回繰返し）、耐摩耗試験（牛
皮上にて５００ｇ荷重を時計ケースにかけ、５ｃｍスト
ロークにて時計用ガラス縁二色境界部を３万回擦りつけ
る）、耐擦傷試験（ビニタイル上１ｍより２０回線近し
落下する）を行い、上記試験結果はすべて時８１ケース
としての耐食性、密着性、耐摩耗性、耐擦傷性を十分満
足させるものであった。

なお、上記実施例１での被膜構成においてＡｕＮｉ合金
メッキ２を除いて形成したものについても実施例１と同
様の結果が得られた。

実施例２ 第２図（ａ）〜（ｅ）は凸形状の模様部と他面とを複色
に仕上げる本発明装飾部材の製造工程を段階的に示した
ものである。

まず第２図（ａ）に示す様に５ＵＳ３０４により部分的
に凸状の模様が形成されている時計ケース６をイオンプ
レーティング装置中で実施例１と同様の方法で時８１ケ
ース表面のクリーニングを行い、引き続き実施例１と同
様の方法により（ｂ）に示す様に表面全体にＴｉ、　　
Ｎ、　　Ｃを主成分とする金色硬質被膜４を０．　５μ
ｍ被覆した６　次に、（Ｃ）に示す様に実施例１と同様
のソルダーレジスト剤を用いてスクリーン印刷により凸
状の模様形状に合わせて印刷を行い、自然乾燥の後に、
熱風乾燥機中において１３０°Ｃにて１ｏ分間硬化を行
い、凸状の模様部にマスキング被膜５を形成し、次に（
ｄ）に示す様に金色硬質波ｎ’Ａ　４の不要部をエツチ
ング除去し、　（ｅ）に示す様にマスキング被膜の剥離
除去を行うことにより、完成外観として、５ＵＳ３０４
Ｘ材６と凸状模様部が金色硬質波ｒｓ４の組合せによる
二色を呈する時計ケースを形成させた。この方法により
作成した時計ケースは凸状模様金色部の被膜硬度がＨｖ
１２００であった。又、実施例１と同様の品質試験の結
果、時計ケースとしての耐食性、密着性、耐摩耗性、耐
擦傷性を十分満足させるものであった。

実施例３ 第３図（ａ）〜（ｆ）は凸状の文字部とエツチングされ
ている他面とを複色に仕上げる本発明装飾部材の製造工
程を段階的に示したものである。

まず第３図（ａ）に示す様に黄銅により形成され凸状に
文字を残し、他の部分がエツチングされている時計ケー
ス７の表面全体に、　（ｂ）に示す様に電気メッキによ
りＮｉめっき被膜８を３μｍ被覆し、次にＰｄ−Ｎｉ合
金めっき被膜９を３μｍ被覆積層し、更にＲｈめっき被
膜１０を０．２μｍ被覆積層した。次に（Ｃ）に示す様
に該部品をイオンプレーティング装置中で実施例１と同
様の方法で時８Ｉケース表面のクリーニングを行い、引
き続き実施例１と同様の方法により表面全体にＴｉ、Ｃ
を主成分とする灰黒色硬質被膜１１を被覆積層した。次
に（ｄ）に示す様に実施例１と同様のソルダーレジスト
剤を用いてスクリーン印刷により凸状の文字形状に合わ
せて印刷を行い、自然乾燥の後、１３０°Ｃにて１０分
間硬化を行い、凸状の文字部にマスキング被膜５を形成
し、実施例１と同様の方法で（ｅ）に示す様に灰黒色硬
質被膜１１の不要部をエツチング除去し、次に（ｆ）に
示す様にマスキング被膜の剥離除去を行うことにより、
完成外観として、Ｒｈめっき被膜１０と凸状文字部が灰
黒色硬質被膜１１の組合せによる二色を呈する時計ケー
スを形成させた。この方法により作成した時計ケースは
凸状文字灰黒色部の被膜硬度がＨｖ１５００であり、Ｒ
ｈめっき被膜硬度がＨｖ４００以上であった。又、実施
例１と同様の品質試験の結果、時計ケースとしての耐食
性、密着性、耐摩耗性、耐擦傷性を十分満足させるもの
であった。

〔発明の効果〕

以上述べた如く本発明によればあらかじめ凹状又は凸状
に形成された模様又は文字を有する金属又は合金素材あ
るいは該素材上に下地層を設けた装飾部材表面において
、前記模様又は文字部にイオンプレーティング法による
Ｔｉ系硬質被膜が形成され一部分あるいは全体にＴｉ系
硬質被膜色と素材色又は下地層色との多色に仕上げるこ
とにより被膜硬度Ｈｖ１０００以上で且つ装飾的価値の
高い金属感を有するＴｉ系硬質被膜をあらかじめ形成さ
れた凹又は凸の模様又は文字状に形成することによりデ
ザインポイントである模様及び文字の外観を長期の携帯
にわたり持続させ、さらにＴｉ系硬質被膜の部分的な剥
離に耐えられるソルダーレジストを用い印刷することに
より、Ｔｉ系硬質被膜を複雑な凹又は凸の模様、文字状
に高品質に仕上げ且つ外観色調において模様・文字部と
それ以外の表面で金色−白色、金色−灰黒色、青系色−
金色など多様な複色コンビネーションによる装飾的、機
能的に非常に価値の高い装飾部材を提供することが可能
となった。適用に当っては時計用外装部品のみならず、
メガネフレーム、ライターケース、装飾バンド、バック
ル、ネクタイビン及び指輪、スプーン、フォーク等装飾
品全般に応用可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｇ）、第２図（ａ）〜（ｅ）、及び第
３図（ａ）〜（ｆ）は各々本発明実施例における各製造
段階の積層膜の構成を示す要部断面図である。 １・・・フェライト系硬質ステンレス ２・・・Ａｕ−Ｎｉ合金メッキ被膜 ３・・・灰黒色硬質被膜（Ｃｒ系） ４・・・金色硬質被膜（Ｔｉ系） ５・・・マスキング被膜 ６　・・・　５ＵＳ３０４ ７・・・黄銅 ８・・・Ｎｉメッキ被膜 ９・・・Ｐｄ−Ｎｉ合金メッキ被膜 １０・・・Ｒｈメッキ被膜 １１・・・灰黒色硬質被膜（Ｔｉ系）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）あらかじめ凹状又は凸状に形成された模様又は文
   字を有する金属又は合金素材あるいは該素材上に下地層
   を設けた装飾部材表面において、前記模様又は文字部に
   イオンプレーティング法によるＴｉ系硬質被膜が形成さ
   れ一部分あるいは全体にＴｉ系硬質被膜色と素材色又は
   下地層色との多色に仕上げられていることを特徴とする
   装飾部材。
2. （２）前記金属又は前記合金素材がステンレス、Ｔｉ，
   Ｔｉ合金、銅合金あるいは亜鉛合金であることを特徴と
   する請求項（１）記載の装飾部材。
3. （３）前記下地層が湿式メッキによるＣｕ，Ｎｉ，Ｎｉ
   合金、Ｐｄ，Ｐｄ合金、Ｒｈ、金、金合金、あるいはイ
   オンプレーティング法によるＣｒ系硬質被膜を単層又は
   数種積層したことを特徴とする請求項（１）記載の装飾
   部材。
4. （４）前記装飾部材の表面の全体にイオンプレーティン
   グ法によりＴｉ系硬質被膜を形成し、次にタコ印刷又は
   スクリーン印刷により凹状又は凸状に形成された模様又
   は文字上に印刷しマスキング被膜を形成し、しかる後に
   マスキング部以外のＴｉ系硬質被膜をエッチング除去し
   、ついでマスキング被膜を剥離除去することにより外観
   的に多色に仕上げることを特徴とする装飾部材の製造方
   法。