JPH05278160A - 被覆物及びその製造方法 - Google Patents
被覆物及びその製造方法Info
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- JPH05278160A JPH05278160A JP4339430A JP33943092A JPH05278160A JP H05278160 A JPH05278160 A JP H05278160A JP 4339430 A JP4339430 A JP 4339430A JP 33943092 A JP33943092 A JP 33943092A JP H05278160 A JPH05278160 A JP H05278160A
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- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ステンレスに被覆材料の特性を付与し,しか
も強固な密着性を有する被覆物を得る。 【構成】 ステンレスをエッチングし,この上に被覆層
を設けることを特徴とする。被覆は,ステンレスを加熱
により鋭敏化させ,酸で洗浄,エッチング後,1000
℃〜1100℃の加熱による溶体化処理をした後行う,
又は,ステンレスをバフによる研磨又はブラストにより
表面を1.0μに相当する重量分以上均一に削り取った
後,或いは削り取らずに,酸性水溶液又は塩化第2鉄水
溶液中に浸漬して表面の光沢がなくなるまで溶解し,電
解エッチング後行う,或いは15℃以下の温度でステン
レスを電解エッチング後行うとよい。
も強固な密着性を有する被覆物を得る。 【構成】 ステンレスをエッチングし,この上に被覆層
を設けることを特徴とする。被覆は,ステンレスを加熱
により鋭敏化させ,酸で洗浄,エッチング後,1000
℃〜1100℃の加熱による溶体化処理をした後行う,
又は,ステンレスをバフによる研磨又はブラストにより
表面を1.0μに相当する重量分以上均一に削り取った
後,或いは削り取らずに,酸性水溶液又は塩化第2鉄水
溶液中に浸漬して表面の光沢がなくなるまで溶解し,電
解エッチング後行う,或いは15℃以下の温度でステン
レスを電解エッチング後行うとよい。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本願発明は,ステンレスに被覆材
料の特性を付与し,しかも強固な密着性を有する被覆物
及びその製造方法,例えばステンレスに撥水性,非粘着
性,防汚性を付与し,しかも強固な密着性と耐熱性を有
する弗素樹脂被覆物及びその製造方法に関するものであ
る。
料の特性を付与し,しかも強固な密着性を有する被覆物
及びその製造方法,例えばステンレスに撥水性,非粘着
性,防汚性を付与し,しかも強固な密着性と耐熱性を有
する弗素樹脂被覆物及びその製造方法に関するものであ
る。
【0002】
【従来の技術】従来,ステンレスに撥水性,非粘着性,
防汚性を付与した物としては,ステンレス上にポリアミ
ドイミド等のバインダーを弗素樹脂に対して20%以上
含有する弗素樹脂を被覆したものが一般的である。
防汚性を付与した物としては,ステンレス上にポリアミ
ドイミド等のバインダーを弗素樹脂に対して20%以上
含有する弗素樹脂を被覆したものが一般的である。
【0003】しかしこの場合,弗素樹脂成分が少ないた
め非粘着性が不充分であったり,平板状のステンレスに
被覆を施した後,プレスや曲げ等の加工をしょうとする
と接着力が不充分である,又は被覆が加工時の伸びに追
従できず,裂けたり,ピンホールが発生する。
め非粘着性が不充分であったり,平板状のステンレスに
被覆を施した後,プレスや曲げ等の加工をしょうとする
と接着力が不充分である,又は被覆が加工時の伸びに追
従できず,裂けたり,ピンホールが発生する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本願発明は,例えば,
ステンレスに撥水性,非粘着性,防汚性を付与し,しか
も強固な密着性と耐熱性を有する弗素樹脂被覆物及びそ
の製造方法を提供しようとするものであり,従来製品に
比べてより強固な密着力により耐久性を向上させると共
に,特に通常コーティング後の後加工が困難な弗素樹脂
被覆物において後加工性の付与という課題を解決しよう
とするものである。なお,本願発明は,主として弗素樹
脂被覆物について説明するが,被覆層は弗素樹脂の層に
限定されるものではなく,ゴム,プラスチックス,セラ
ミックス,その他金属等特性を付与したい各種材料の被
覆層にも適用出来,又それを含むものである。
ステンレスに撥水性,非粘着性,防汚性を付与し,しか
も強固な密着性と耐熱性を有する弗素樹脂被覆物及びそ
の製造方法を提供しようとするものであり,従来製品に
比べてより強固な密着力により耐久性を向上させると共
に,特に通常コーティング後の後加工が困難な弗素樹脂
被覆物において後加工性の付与という課題を解決しよう
とするものである。なお,本願発明は,主として弗素樹
脂被覆物について説明するが,被覆層は弗素樹脂の層に
限定されるものではなく,ゴム,プラスチックス,セラ
ミックス,その他金属等特性を付与したい各種材料の被
覆層にも適用出来,又それを含むものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】本願の第1の発明は弗素
樹脂被覆物,その他の被覆物であり,ステンレスをエッ
チングし,この上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を含む
弗素樹脂層,その他の被覆層を設けることを特徴とする
ものである。
樹脂被覆物,その他の被覆物であり,ステンレスをエッ
チングし,この上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を含む
弗素樹脂層,その他の被覆層を設けることを特徴とする
ものである。
【0006】なお,上記第1の発明の実施の態様として
少なくとも下記が含まれる。被覆層が充填剤を含む弗素
樹脂の層であり,充填剤としてマイカ,カーボン,酸化
チタン,酸化鉄等の無機顔料,またはポリアミドイミ
ド,ポリエーテルスルホン,ポリフェニレンサルファイ
ド等の耐熱プラスチックまたはそれらの混合物を用い充
填剤量が弗素樹脂に対し20重量%以下であることを特
徴とする上記第1の発明の被覆物。
少なくとも下記が含まれる。被覆層が充填剤を含む弗素
樹脂の層であり,充填剤としてマイカ,カーボン,酸化
チタン,酸化鉄等の無機顔料,またはポリアミドイミ
ド,ポリエーテルスルホン,ポリフェニレンサルファイ
ド等の耐熱プラスチックまたはそれらの混合物を用い充
填剤量が弗素樹脂に対し20重量%以下であることを特
徴とする上記第1の発明の被覆物。
【0007】本願の第2の発明は弗素樹脂被覆物,その
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,平板状のステンレスをエッチングし,
この上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を含む弗素樹脂の
層,その他の被覆層を設けた後,プレス加工,曲げ加工
等により所望の形状に加工することを特徴とするもので
ある。
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,平板状のステンレスをエッチングし,
この上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を含む弗素樹脂の
層,その他の被覆層を設けた後,プレス加工,曲げ加工
等により所望の形状に加工することを特徴とするもので
ある。
【0008】本願の第3の発明は弗素樹脂被覆物,その
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,ステンレスを加熱により鋭敏化させ,
酸で洗浄,エッチング後,1000℃〜1100℃の加
熱による溶体化処理をし,この上に弗素樹脂のみの層又
は充填剤を含む弗素樹脂層,その他の被覆層を設けるこ
とを特徴とするものである。
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,ステンレスを加熱により鋭敏化させ,
酸で洗浄,エッチング後,1000℃〜1100℃の加
熱による溶体化処理をし,この上に弗素樹脂のみの層又
は充填剤を含む弗素樹脂層,その他の被覆層を設けるこ
とを特徴とするものである。
【0009】本願の第4の発明は弗素樹脂被覆物,その
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,ステンレスを酸性水溶液又は塩化第2
鉄水溶液中に浸漬して表面の光沢がなくなるまで溶解
し,その後電解エッチングしこの上に弗素樹脂のみの層
又は充填剤を含む弗素樹脂層,その他の被覆層を設ける
ことを特徴とするものである。
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,ステンレスを酸性水溶液又は塩化第2
鉄水溶液中に浸漬して表面の光沢がなくなるまで溶解
し,その後電解エッチングしこの上に弗素樹脂のみの層
又は充填剤を含む弗素樹脂層,その他の被覆層を設ける
ことを特徴とするものである。
【0010】本願の第5の発明は弗素樹脂被覆物,その
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造において,ステンレスをバフによる研磨又はブラ
ストにより表面を1.0μに相当する重量分以上均一に
削り取った後,酸性水溶液又は塩化第2鉄水溶液中に浸
漬して表面の光沢がなくなるまで溶解し,その後電解エ
ッチングしこの上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を含む
弗素樹脂層,その他の被覆層を設けることを特徴とする
ものである。
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造において,ステンレスをバフによる研磨又はブラ
ストにより表面を1.0μに相当する重量分以上均一に
削り取った後,酸性水溶液又は塩化第2鉄水溶液中に浸
漬して表面の光沢がなくなるまで溶解し,その後電解エ
ッチングしこの上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を含む
弗素樹脂層,その他の被覆層を設けることを特徴とする
ものである。
【0011】本願の第6の発明は弗素樹脂被覆物,その
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,15℃以下の温度でステンレスを電解
エッチングし,この上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を
含む弗素樹脂層,その他の被覆層を設けることを特徴と
するものである。
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,15℃以下の温度でステンレスを電解
エッチングし,この上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を
含む弗素樹脂層,その他の被覆層を設けることを特徴と
するものである。
【0012】本願の第7の発明は弗素樹脂被覆物,その
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,硫酸と塩化ナトリウムの混合水溶液を
用い,15℃以下の温度でステンレスを電解エッチング
し,この上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を含む弗素樹
脂層,その他の被覆層を設けることを特徴とするもので
ある。
他の被覆物の製造方法であり,前記第1の発明の被覆物
の製造に於いて,硫酸と塩化ナトリウムの混合水溶液を
用い,15℃以下の温度でステンレスを電解エッチング
し,この上に弗素樹脂のみの層又は充填剤を含む弗素樹
脂層,その他の被覆層を設けることを特徴とするもので
ある。
【0013】
【作用】本願発明で用いるステンレスとしては,フェラ
イト系,オーステナイト系,マルテンサイト系のいずれ
もが用いられ,特に限定されない。又形状は平板状の
外,箔状,棒状,線状等にも適用でき,特に限定されな
い。
イト系,オーステナイト系,マルテンサイト系のいずれ
もが用いられ,特に限定されない。又形状は平板状の
外,箔状,棒状,線状等にも適用でき,特に限定されな
い。
【0014】本願発明で被覆層として例えば用いる弗素
樹脂としては,PTFE(ポリテトラフルオロエチレ
ン),PFA(テトラフルオロエチレン〜パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体),FEP(テトラフ
ルオロエチレン〜ヘキサフルオロプロピレン共重合
体),ETFE(テトラフルオロエチレン〜エチレン共
重合体),CTFE(ポリクロロトリフルオロエチレ
ン),PVdF(ポリ弗化ビニリデン)及びこれらの共
重合体を用いる。
樹脂としては,PTFE(ポリテトラフルオロエチレ
ン),PFA(テトラフルオロエチレン〜パーフルオロ
アルキルビニルエーテル共重合体),FEP(テトラフ
ルオロエチレン〜ヘキサフルオロプロピレン共重合
体),ETFE(テトラフルオロエチレン〜エチレン共
重合体),CTFE(ポリクロロトリフルオロエチレ
ン),PVdF(ポリ弗化ビニリデン)及びこれらの共
重合体を用いる。
【0015】上記で弗素樹脂中に混合して用いられる充
填剤としては,色彩や光沢等の外観を向上させるためマ
イカ,カーボン,酸化チタン,酸化鉄,グラファイト等
の一般の無機顔料が用いられ,またステンレスとの密着
性を向上させるため,ポリアミドイミド,ポリエーテル
スルホン,ポリフェニレンサルファイド,ポリイミド等
の耐熱プラスチックが用いられる。これらの充填剤は混
合して用いても良い。ただし添加する量が,弗素樹脂に
対して20重量%を超えると表面の非粘着性が低下し,
また平板からプレス加工する時に伸びに追従できず被覆
が裂けたりピンホールが発生する。
填剤としては,色彩や光沢等の外観を向上させるためマ
イカ,カーボン,酸化チタン,酸化鉄,グラファイト等
の一般の無機顔料が用いられ,またステンレスとの密着
性を向上させるため,ポリアミドイミド,ポリエーテル
スルホン,ポリフェニレンサルファイド,ポリイミド等
の耐熱プラスチックが用いられる。これらの充填剤は混
合して用いても良い。ただし添加する量が,弗素樹脂に
対して20重量%を超えると表面の非粘着性が低下し,
また平板からプレス加工する時に伸びに追従できず被覆
が裂けたりピンホールが発生する。
【0016】本願発明で被覆ととして用いる材料として
は,上記弗素樹脂に限定されることなく各種の材料を用
いることができる。例えばゴム(充填剤を含んでもよ
い),プラスチックス(充填剤を含んでもよい),セラ
ミックス,その他金属等被覆物の目的に応じ選択する。
は,上記弗素樹脂に限定されることなく各種の材料を用
いることができる。例えばゴム(充填剤を含んでもよ
い),プラスチックス(充填剤を含んでもよい),セラ
ミックス,その他金属等被覆物の目的に応じ選択する。
【0017】本願発明で,エッチングに使用する液とし
ては,塩化第二鉄水溶液,塩酸,硫酸,塩化ナトリウム
水溶液,弗化水素水,塩化第二銅水溶液を用いる。
ては,塩化第二鉄水溶液,塩酸,硫酸,塩化ナトリウム
水溶液,弗化水素水,塩化第二銅水溶液を用いる。
【0018】これらは単独で用いても良いし,適当な比
率で混合しても良い。中でも,水に硫酸2%と塩化ナト
リウム3%を混合したエッチング液は,極めて微細な凹
凸をステンレス表面に形成する。また上記の液又は混合
液に硝酸,グリセリン,過酸化水素水,クロム酸,エチ
ルアルコール,酢酸,カセイカリ,ピクリン酸,アンモ
ニア,硫酸銅,硫酸鉄,赤血塩,シュウ酸を単独もしく
は混合して添加することによりpHを安定化させるもし
くはより微細で均一な凹凸をステンレス表面に形成する
ことができる。
率で混合しても良い。中でも,水に硫酸2%と塩化ナト
リウム3%を混合したエッチング液は,極めて微細な凹
凸をステンレス表面に形成する。また上記の液又は混合
液に硝酸,グリセリン,過酸化水素水,クロム酸,エチ
ルアルコール,酢酸,カセイカリ,ピクリン酸,アンモ
ニア,硫酸銅,硫酸鉄,赤血塩,シュウ酸を単独もしく
は混合して添加することによりpHを安定化させるもし
くはより微細で均一な凹凸をステンレス表面に形成する
ことができる。
【0019】エッチングは,ステンレスを液中に入れ,
これを陽極として,これと対面して液中に設置する陰極
との間に電圧をかけて行う。充分にステンレス表面に凹
凸を設けるには,20C/cm2以上の電気量がステン
レス表面において移動するよう電圧とエッチング時間を
設定することが望ましい。
これを陽極として,これと対面して液中に設置する陰極
との間に電圧をかけて行う。充分にステンレス表面に凹
凸を設けるには,20C/cm2以上の電気量がステン
レス表面において移動するよう電圧とエッチング時間を
設定することが望ましい。
【0020】また,エッチングを行う際,液の温度を1
5℃以下にすることにより,エッチングで形成される凹
凸がさらに微細かつ均一なものとなる。
5℃以下にすることにより,エッチングで形成される凹
凸がさらに微細かつ均一なものとなる。
【0021】本願発明でステンレスをエッチングする時
には,まず基材をメチルエチルケトン,アセトン等の有
機溶媒又は10%水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ
水溶液で洗浄し,表面に付着したごみや油分を充分に取
り除いておき,均一にエッチングされる様にする。
には,まず基材をメチルエチルケトン,アセトン等の有
機溶媒又は10%水酸化ナトリウム水溶液等のアルカリ
水溶液で洗浄し,表面に付着したごみや油分を充分に取
り除いておき,均一にエッチングされる様にする。
【0022】また,より微細で均一な凹凸をステンレス
表面に形成する方法として,エッチング前にステンレス
の鋭敏化熱処理を行うか,又はスコッチブライト等の研
磨剤でブラッシングする、もしくはブラストを行うこと
によりステンレス表面に存在する不動態層を実質的に取
り去る方法がある。これらは単独で行っても良いし,併
用しても良い。
表面に形成する方法として,エッチング前にステンレス
の鋭敏化熱処理を行うか,又はスコッチブライト等の研
磨剤でブラッシングする、もしくはブラストを行うこと
によりステンレス表面に存在する不動態層を実質的に取
り去る方法がある。これらは単独で行っても良いし,併
用しても良い。
【0023】このうち鋭敏化熱処理は,オーステナイト
系の場合400℃〜850℃で1H程度の熱処理,フェ
ライト系の場合850℃以上の温度から冷却を行うこと
で,これによりステンレスの結晶粒界にクロム炭化物が
析出する。このため粒界近傍でクロムが欠乏して耐食性
が低下し,硝酸等で洗浄することにより粒界が脱落して
表面に凹凸が形成される。さらに上記に示した液ならび
に方法でエッチングを行うことにより粒界に沿って腐食
され複雑かつ微細な凹凸が形成される。しかしこのまま
では凹部では粒界に沿ってクラックが入りやすくステン
レスが応力腐食割れを起こしやすくなる。そこでステン
レスを1000℃〜1100℃で数十分間熱処理(これ
を溶体化処理という)し,粒界に析出したクロム炭化物
を再固溶させて,材質をもとのステンレスに戻す。これ
により粒界腐食により得られた凹凸とエッチングにより
得られる凹凸が合わさって複雑かつ微細な凹凸が形成さ
れ,後に弗素樹脂層を設けた場合に充分な投錨効果がえ
られる。
系の場合400℃〜850℃で1H程度の熱処理,フェ
ライト系の場合850℃以上の温度から冷却を行うこと
で,これによりステンレスの結晶粒界にクロム炭化物が
析出する。このため粒界近傍でクロムが欠乏して耐食性
が低下し,硝酸等で洗浄することにより粒界が脱落して
表面に凹凸が形成される。さらに上記に示した液ならび
に方法でエッチングを行うことにより粒界に沿って腐食
され複雑かつ微細な凹凸が形成される。しかしこのまま
では凹部では粒界に沿ってクラックが入りやすくステン
レスが応力腐食割れを起こしやすくなる。そこでステン
レスを1000℃〜1100℃で数十分間熱処理(これ
を溶体化処理という)し,粒界に析出したクロム炭化物
を再固溶させて,材質をもとのステンレスに戻す。これ
により粒界腐食により得られた凹凸とエッチングにより
得られる凹凸が合わさって複雑かつ微細な凹凸が形成さ
れ,後に弗素樹脂層を設けた場合に充分な投錨効果がえ
られる。
【0024】本願発明でステンレス表面を削り取るため
に使用するバフとしては,特に限定されないが住友3M
社製のスコッチブライトの様に,繊維が硬く,研磨剤を
ふくむものが望ましい。またブラストの場合も特にブラ
スト剤は限定されないが,例えば#100程度のガラス
ビーズを1kg/cm2の圧力程度で基材に吹き付ける
ことにより表面の不動態層が部分的に除去されるととも
に表面が粗面化される。
に使用するバフとしては,特に限定されないが住友3M
社製のスコッチブライトの様に,繊維が硬く,研磨剤を
ふくむものが望ましい。またブラストの場合も特にブラ
スト剤は限定されないが,例えば#100程度のガラス
ビーズを1kg/cm2の圧力程度で基材に吹き付ける
ことにより表面の不動態層が部分的に除去されるととも
に表面が粗面化される。
【0025】本願発明でエッチング前の浸漬に用いる酸
性水溶液としては,塩酸,硫酸,りん酸,弗化水素水,
クロム酸,又はこれらの混合物を用いると均一かつすば
やく表面層を溶解させることができるが,これらに限定
はされない。また塩化第二鉄水溶液を用いる場合は42
ボーメ濃度の液を用いるのがよい。
性水溶液としては,塩酸,硫酸,りん酸,弗化水素水,
クロム酸,又はこれらの混合物を用いると均一かつすば
やく表面層を溶解させることができるが,これらに限定
はされない。また塩化第二鉄水溶液を用いる場合は42
ボーメ濃度の液を用いるのがよい。
【0026】このようにして表面の光沢がなくなるまで
ステンレス表面を溶解させることによりステンレス表面
に存在する不動態層を完全に除去し,後にエッチングを
行った際に均一でむらのないエッチング面が得られ弗素
樹脂をコーティングしても,局部的に接着力が弱くなっ
たりすることがない。また,この不動態層の除去は前述
のバフによる研磨又はブラストの後に行うことにより速
度が早くなる。
ステンレス表面を溶解させることによりステンレス表面
に存在する不動態層を完全に除去し,後にエッチングを
行った際に均一でむらのないエッチング面が得られ弗素
樹脂をコーティングしても,局部的に接着力が弱くなっ
たりすることがない。また,この不動態層の除去は前述
のバフによる研磨又はブラストの後に行うことにより速
度が早くなる。
【0027】
【実施例】以下に本願発明の実施例を述べる。 (実施例1)素材として表1に示す種類の板厚0.4m
mのステンレス平板を用いた。これに表1に示した前処
理を行った後,表1に示したエッチング液で電気量を変
えてエッチングした。そして10%硝酸に浸漬して表面
に不動態層を形成,乾燥させた。こうして得られたエッ
チング板に表2に示す配合の樹脂をスピンコートし乾
燥,焼成した。このようにして得られたコーティング板
をプレス成形によって釜形状に加工し,以下の項目を評
価した。結果を表2に示す。
mのステンレス平板を用いた。これに表1に示した前処
理を行った後,表1に示したエッチング液で電気量を変
えてエッチングした。そして10%硝酸に浸漬して表面
に不動態層を形成,乾燥させた。こうして得られたエッ
チング板に表2に示す配合の樹脂をスピンコートし乾
燥,焼成した。このようにして得られたコーティング板
をプレス成形によって釜形状に加工し,以下の項目を評
価した。結果を表2に示す。
【0028】(剥離強度)市販のFEPシートを塗膜面
に熱融着したのち1cmの巾で180°方向に剥離し,
その時の引き剥がし力を剥離強度(単位:Kg/cm)
とする。
に熱融着したのち1cmの巾で180°方向に剥離し,
その時の引き剥がし力を剥離強度(単位:Kg/cm)
とする。
【0029】(碁盤目試験)コーティング面にJIS
K 5400−1990,8.5.2に規定された碁盤
目100ますを作成し,この面にセロテープ(ニチバン
(株))を充分に密着させ,ただちに引き剥がす。新し
いセロテープでこの引き剥がしを40回行い100ます
中何ますが残存しているかを評価する。
K 5400−1990,8.5.2に規定された碁盤
目100ますを作成し,この面にセロテープ(ニチバン
(株))を充分に密着させ,ただちに引き剥がす。新し
いセロテープでこの引き剥がしを40回行い100ます
中何ますが残存しているかを評価する。
【0030】(対水接触角)協和界面科学(株)製接触
角計を用い,液滴法によって純水に対する対水接触角を
求める。
角計を用い,液滴法によって純水に対する対水接触角を
求める。
【0031】(ピンホール度)釜に2.5%塩化ナトリ
ウム水溶液を入れ,釜をマイナス,液中に電極を入れ,
これをプラスとし10Vで5秒間通電した時ピンホール
部分により流れる電流(mA)を単位面積当たりに換算
して求める。[mA/cm2]
ウム水溶液を入れ,釜をマイナス,液中に電極を入れ,
これをプラスとし10Vで5秒間通電した時ピンホール
部分により流れる電流(mA)を単位面積当たりに換算
して求める。[mA/cm2]
【0032】
【表1】
【0033】
【表2】
【0034】(実施例2)素材として表3に示す種類の
板厚0.4mmのステンレス平板を用いた。これに表3
に示した前処理を行った後,表3に示したエッチング液
で電気量を変えてエッチングした。そして10%硝酸に
浸漬して表面に不動態層を形成,乾燥させた。こうして
得られたエッチング板に表4に示す配合の樹脂をスピン
コートし乾燥,焼成した。
板厚0.4mmのステンレス平板を用いた。これに表3
に示した前処理を行った後,表3に示したエッチング液
で電気量を変えてエッチングした。そして10%硝酸に
浸漬して表面に不動態層を形成,乾燥させた。こうして
得られたエッチング板に表4に示す配合の樹脂をスピン
コートし乾燥,焼成した。
【0035】このようにして得られたコーティング板を
プレス成形によって釜形状に加工し,実施例1と同様な
項目を評価した。結果を表4に示す。
プレス成形によって釜形状に加工し,実施例1と同様な
項目を評価した。結果を表4に示す。
【0036】
【表3】
【0037】
【表4】
【0038】(実施例3)素材として表5に示す種類の
板厚0.4mmのステンレス平板を用いた。これに表5
に示した前処理を行った後,表5に示したエッチング液
で液の温度を変えてエッチングした。そして10%硝酸
に浸漬して表面に不動態層を形成,乾燥させた。こうし
て得られたエッチング板に表6に示す配合の樹脂をスピ
ンコートし乾燥・焼成した。
板厚0.4mmのステンレス平板を用いた。これに表5
に示した前処理を行った後,表5に示したエッチング液
で液の温度を変えてエッチングした。そして10%硝酸
に浸漬して表面に不動態層を形成,乾燥させた。こうし
て得られたエッチング板に表6に示す配合の樹脂をスピ
ンコートし乾燥・焼成した。
【0039】このようにして得られたコーティング板を
プレス成形によって釜形状に加工し,実施例1と同様な
項目を評価した。結果を表6に示す。
プレス成形によって釜形状に加工し,実施例1と同様な
項目を評価した。結果を表6に示す。
【0040】
【表5】
【0041】
【表6】
【0042】(実施例4)素材として表7に示す種類の
板厚0.4mmのステンレス平板を用いた。これに表7
に示した前処理を行った後,表7に示したエッチング液
でエッチングした。そして10%硝酸に浸漬して表面に
不動態層を形成,乾燥させた。こうして得られたエッチ
ング板に表8に示す配合の樹脂をコーティング手段を変
えてコートし乾燥・焼成した。
板厚0.4mmのステンレス平板を用いた。これに表7
に示した前処理を行った後,表7に示したエッチング液
でエッチングした。そして10%硝酸に浸漬して表面に
不動態層を形成,乾燥させた。こうして得られたエッチ
ング板に表8に示す配合の樹脂をコーティング手段を変
えてコートし乾燥・焼成した。
【0043】このようにして得られたコーティング板を
プレス成形によって釜形状に加工し,実施例1と同様な
項目を評価した。結果を表8に示す。
プレス成形によって釜形状に加工し,実施例1と同様な
項目を評価した。結果を表8に示す。
【0044】
【表7】
【0045】
【表8】
【0046】表2,4,6,8に示されるように本願発
明によるものは,剥離強度,碁盤目試験,対水接触角,
ピンホール度いずれも優れている。
明によるものは,剥離強度,碁盤目試験,対水接触角,
ピンホール度いずれも優れている。
【0047】
【発明の効果】以上の様に,本願発明によると,ステン
レスに被覆材料の優れた特性を付与し,しかも強固な密
着力により耐久性を向上させることができる。それと共
に被覆後後加工が困難な被覆物において後加工性を,被
覆材料がゴム,プラスチックス等の場合,付与すること
ができる。被覆材料に弗素樹脂を用いたときは,ステン
レスに撥水性,非粘着性,防汚性を付与し,しかも強固
な密着性と耐熱性を有する弗素樹脂被覆物が得られる,
特に,従来製品に比べてより強固な密着力により耐久性
を向上させると共に通常コーティング後の後加工が困難
な弗素樹脂被覆物において後加工性を付与する。
レスに被覆材料の優れた特性を付与し,しかも強固な密
着力により耐久性を向上させることができる。それと共
に被覆後後加工が困難な被覆物において後加工性を,被
覆材料がゴム,プラスチックス等の場合,付与すること
ができる。被覆材料に弗素樹脂を用いたときは,ステン
レスに撥水性,非粘着性,防汚性を付与し,しかも強固
な密着性と耐熱性を有する弗素樹脂被覆物が得られる,
特に,従来製品に比べてより強固な密着力により耐久性
を向上させると共に通常コーティング後の後加工が困難
な弗素樹脂被覆物において後加工性を付与する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 C25F 3/06 8414−4K
Claims (8)
- 【請求項1】 ステンレスをエッチングし,この上に被
覆層を設けることを特徴とする被覆物。 - 【請求項2】 被覆層が,弗素樹脂のみの層又は充填剤
を含む弗素樹脂層であることを特徴とする請求項1記載
の被覆物。 - 【請求項3】 平板状のステンレスをエッチングし,こ
の上に被覆層を設けた後,プレス加工,曲げ加工等によ
り所望の形状に加工することを特徴とする被覆物の製造
方法。 - 【請求項4】 ステンレスを加熱により鋭敏化させ,酸
で洗浄,エッチング後,1000℃〜1100℃の加熱
による溶体化処理をし,この上に被覆層を設けることを
特徴とする被覆物の製造方法。 - 【請求項5】 ステンレスを酸性水溶液又は塩化第2鉄
水溶液中に浸漬して表面の光沢がなくなるまで溶解し,
その後電解エッチングしこの上に被覆層を設けることを
特徴とする被覆物の製造方法。 - 【請求項6】 ステンレスをバフによる研磨又はブラス
トにより表面を1.0μに相当する重量分以上均一に削
り取った後,酸性水溶液又は塩化第2鉄水溶液中に浸漬
して表面の光沢がなくなるまで溶解し,その後電解エッ
チングしこの上に被覆層を設けることを特徴とする被覆
物の製造方法。 - 【請求項7】 15℃以下の温度でステンレスを電解エ
ッチングし,この上に被覆層を設けることを特徴とする
被覆物の製造方法。 - 【請求項8】 硫酸と塩化ナトリウムの混合水溶液を用
い,15℃以下の温度でステンレスを電解エッチング
し,この上に被覆層を設けることを特徴とする被覆物の
製造方法。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP35410791 | 1991-11-15 | ||
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP35401795A Division JP2681025B2 (ja) | 1991-11-15 | 1995-12-31 | 弗素樹脂被覆物の製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05278160A true JPH05278160A (ja) | 1993-10-26 |
JP2585936B2 JP2585936B2 (ja) | 1997-02-26 |
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ID=18435344
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---|---|---|---|
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1992
- 1992-11-06 JP JP4339430A patent/JP2585936B2/ja not_active Expired - Fee Related
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-
1996
- 1996-07-29 US US08/695,212 patent/US5773087A/en not_active Expired - Fee Related
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