CN110629208A - 一种耐酸钢工件的表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐酸钢工件的表面处理工艺，待处理的耐酸钢工件仅需经过S1.除油、S2.喷砂、S3.抛丸、S4.冲洗、S5.抛光、S6.钝化、S7.二次冲洗、S8.甩干即可完成表面处理。本发明的仅同感简单的工序即可有效地对耐酸钢工件进行表面处理，且处理过程中的能耗低，耗材可回收再利用，因此成本较低。

Description

一种耐酸钢工件的表面处理工艺
技术领域
本发明涉及金属工件表面处理领域，具体是一种耐酸钢工件的表面处理工艺。
背景技术
表面处理是在基体材料表面上做加法或做减法以改变其物理、化学性质的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。耐酸钢因其优异的耐酸耐腐蚀性能，无法使用传统的化学处理方法进行酸洗或是蚀刻。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种耐酸钢工件的表面处理工艺，使用该工艺可以有效地对耐酸钢工件进行表面处理。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种耐酸钢工件的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1.除油：使用除油液对将要进行表面处理的耐酸钢工件进行除油，所述除油液由重量份配比为8-12:1的水和过氧化氢混合而成；
S2.喷砂：对除油后的耐酸钢工件进行喷砂，所用喷砂原料为精炼石英石，所述精炼石英石的粒径为0.05-0.1mm；
S3.抛丸：使用抛丸机对喷砂后的耐酸钢工件进行抛丸，所用耗材为粒径为0.03-0.05mm的钢砂；
S4.冲洗：将抛丸后的耐酸钢工件进行清水冲洗；
S5.抛光：使用角磨机将耐酸钢工件进行抛光；
S6.钝化：使用钝化剂对抛光后的耐酸钢工件进行钝化，所述钝化剂由重量份配比为3:2的铬酸镁和铬酸钠溶于100份的水中混合而成；
S7.二次冲洗：将钝化后的耐酸钢工件进行二次冲洗，所用冲洗液为5％的过氧化氢溶液；
S8.甩干：使用甩干机将冲洗好的耐酸钢工件甩干，即完成其表面处理。
优选地，所述步骤S2.喷砂中使用的喷砂管的材料为充油丁苯橡胶，其耐磨系数为62-75mm3。
本发明的仅通过简单的工序即可有效地对耐酸钢工件进行表面处理，且处理过程中的能耗低，耗材可回收再利用，因此成本较低。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1
一种耐酸钢工件的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1.除油：使用除油液对将要进行表面处理的耐酸钢工件进行除油，所述除油液由重量份配比为8:1的水和过氧化氢混合而成；
S2.喷砂：对除油后的耐酸钢工件进行喷砂，所用喷砂原料为精炼石英石，所述精炼石英石的粒径为0.05-0.1mm；所述喷砂使用的喷砂管材料为充油丁苯橡胶，其耐磨系数为62-75mm3。
S3.抛丸：使用抛丸机对喷砂后的耐酸钢工件进行抛丸，所用耗材为粒径为0.05mm的钢砂；
S4.冲洗：将抛丸后的耐酸钢工件进行清水冲洗；
S5.抛光：使用角磨机将耐酸钢工件进行抛光；
S6.钝化：使用钝化剂对抛光后的耐酸钢工件进行钝化，所述钝化剂由重量份配比为3:2的铬酸镁和铬酸钠溶于100份的水中混合而成；
S7.二次冲洗：将钝化后的耐酸钢工件进行二次冲洗，所用冲洗液为5％的过氧化氢溶液；
S8.甩干：使用甩干机将冲洗好的耐酸钢工件甩干，即完成其表面处理。
经此步骤可以有效地的对耐酸钢工件进行表面处理，且处理过程中的能耗低，耗材可回收再利用，因此成本较低。
实施例2
一种耐酸钢工件的表面处理工艺，包括以下步骤：
S1.除油：使用除油液对将要进行表面处理的耐酸钢工件进行除油，所述除油液由重量份配比为12:1的水和过氧化氢混合而成；
S2.喷砂：对除油后的耐酸钢工件进行喷砂，所用喷砂原料为精炼石英石，所述精炼石英石的粒径为0.05-0.1mm；所述喷砂使用的喷砂管材料为充油丁苯橡胶，其耐磨系数为62-75mm3。
S3.抛丸：使用抛丸机对喷砂后的耐酸钢工件进行抛丸，所用耗材为粒径为0.03mm的钢砂；
S4.冲洗：将抛丸后的耐酸钢工件进行清水冲洗；
S5.抛光：使用角磨机将耐酸钢工件进行抛光；
S6.钝化：使用钝化剂对抛光后的耐酸钢工件进行钝化，所述钝化剂由重量份配比为3:2的铬酸镁和铬酸钠溶于100份的水中混合而成；
S7.二次冲洗：将钝化后的耐酸钢工件进行二次冲洗，所用冲洗液为5％的过氧化氢溶液；
S8.甩干：使用甩干机将冲洗好的耐酸钢工件甩干，即完成其表面处理。
经此步骤可以有效地的对耐酸钢工件进行表面处理，且处理过程中的能耗低，耗材可回收再利用，因此成本较低。

Claims (2)

1.一种耐酸钢工件的表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.除油：使用除油液对将要进行表面处理的耐酸钢工件进行除油，所述除油液由重量份配比为8-12:1的水和过氧化氢混合而成；
S2.喷砂：对除油后的耐酸钢工件进行喷砂，所用喷砂原料为精炼石英石，所述精炼石英石的粒径为0.05-0.1mm；
S3.抛丸：使用抛丸机对喷砂后的耐酸钢工件进行抛丸，所用耗材为粒径为0.03-0.05mm的钢砂；
S4.冲洗：将抛丸后的耐酸钢工件进行清水冲洗；
S5.抛光：使用角磨机将耐酸钢工件进行抛光；
S6.钝化：使用钝化剂对抛光后的耐酸钢工件进行钝化，所述钝化剂由重量份配比为3:2的铬酸镁和铬酸钠溶于100份的水中混合而成；
S7.二次冲洗：将钝化后的耐酸钢工件进行二次冲洗，所用冲洗液为5％的过氧化氢溶液；
S8.甩干：使用甩干机将冲洗好的耐酸钢工件甩干，即完成其表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种耐酸钢工件的表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S2.喷砂中使用的喷砂管的材料为充油丁苯橡胶，其耐磨系数为62-75mm3。
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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0543293A2 (en) * 1991-11-15 1993-05-26 Sumitomo Electric Industries, Ltd Coated article and method for producing same
CN101343739A (zh) * 2008-09-01 2009-01-14 铁道部运输局 不锈钢酸洗钝化工艺
CN106625270A (zh) * 2015-10-29 2017-05-10 青岛三利中德美水设备有限公司 一种不锈钢表面处理工艺

Patent Citations (3)

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