CN204122273U - 一种高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高压冲水除锈技术领域，具体涉及一种用于高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头。其包括套筒、液力转子和喷管，所述套筒包括本体和输水管，所述输水管设置在本体的上部与本体密封连接，所述液力转子装设在套筒的内部，所述喷管卡装在液力转子上，所述液力转子设计成锥形实心体结构，锥形面上均匀开设有螺旋形凹槽，喷管沿凹槽设置在液力转子的下部。本实用新型具有使用寿命产、节约成本，不需要经常更换喷管等优点，方便了工作人员，减轻了劳动强度。

Description

一种高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头

技术领域

本实用新型涉及高压冲水除锈技术领域，具体涉及一种用于高压磨料冲水除锈装置中的旋转喷头。

背景技术

所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴(孔径只有1-2毫米)，以极高的速度(200-500米/秒)喷出的一股能量高度集中的水流。而磨料水射流除锈技术是近十几年发展较为迅速的新型除锈技术，由于其具有彻底消除粉尘的环保特性，同时又具有将除锈效率提高3倍以上的高效率特征，使得该项技术在国内外得到越来越广泛的应用，它广泛用于金属管、板、型材、煤矿液压，以及机械零件表面等的除锈。

磨料冲水射流技术主要是利用大量的磨料和水，通过高压发生装置形成高压，在经过特制的喷嘴喷射出具有高压、高速、高能的水射流，该水射流可以产生强大的冲击、水楔、气蚀作用，通常称为水射流的打击力作用和水楔作用，可清楚掉工件表面的氧化皮、锈蚀产物、旧涂层等，包括十分坚硬的腐蚀产物，甚至对腐蚀坑所造成的凹坑内的腐蚀产物也可清除，使被喷射的表面呈现均匀的粗糙度和光泽。在高压水中加入磨料可大大提高除锈能力，与普通的湿喷砂相比可将空气的粉尘含量降低1倍以上，同时将除锈的效率提高4倍以上，多数应用在大量的旧的结构设备如船舶、大型石油化工设备、工艺管道等的再涂装的表面处理中，因此促进了该种技术的进步和发展，技术的发展同时也带来了实际工作中设备的缺陷以及很多的不足。

现有的高压磨料冲水除锈装置中旋转喷头装置的设计中，喷头的旋转是依靠外面的三个喷管倾斜一定的角度，通过流经的膜料混合液的水力提供旋转力矩。这样设计的缺陷在于，旋转力集中产生在喷管的根部，磨料混合液在高速流动时对喷管本身造成较大的磨损，而喷管毕竟厚度有限，导致装置的使用寿命较短，喷管需要经常更换。

实用新型内容

本实用新型提出了一种高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头，其使用寿命长，节约成本，不需要经常更换喷管等优点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头，其包括套筒、液力转子和喷管，所述套筒包括本体和输水管，所述输水管设置在本体的上部与本体密封连接，所述液力转子装设在套筒的内部，所述喷管卡装在液力转子上，所述液力转子设计成锥形实心体结构，锥形面上均匀开设有螺旋形凹槽，喷管沿凹槽设置在液力转子的下部；

所述液力转子的下端直径等于本体下部内径；

所述喷管为三个，且三个喷管的轴线相交于除锈装置主管的轴线，辐射状布置，每两个喷管之间相隔120度，所述液力转子上对应设置有三道螺旋形凹槽，每个喷管穿过相应的凹槽卡装在液力转子的下口处；

所述凹槽与液力转子轴线的角度为60度；

所述喷管的喷头处套装有喷嘴，所述喷嘴的材料为橡胶；

所述输水管与本体通过密封套密封连接。

当除锈装置的主喷管流经套筒，磨料液流过液力转子上的螺旋形凹槽进入喷管，由于凹槽两侧形状不对称，导致压力不均衡，从而产生旋转的力矩，使得喷头旋转，而由于旋转力主要产生于凹槽侧壁，且液力转子是个实心钢制结构，耐磨性能远远高出喷管。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点和积极效果：

本实用新型将液力转子设计成带凹槽的实心钢制结构，使得旋转力集中在凹槽侧壁上，而实心结构的设计使得旋转力只对液力转子产生冲击，对于安装在凹槽内的影响较小，所以不需要经常更换；本实用新型具有使用寿命产、节约成本，不需要经常更换喷管等优点，方便了工作人员，减轻了劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头的结构示意图；

图2是本实用新型高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头的仰视图；

图3是本实用新型液力转子的结构示意图；

图4是本实用新型套筒本体的结构示意图。

其中，1为套筒，2为液力转子，3为喷管，4为本体，5为输水管，6为凹槽，7为密封套，8为喷嘴。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例一

如图1、2、3和4所示的一种高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头是本实用新型的实施例之一，其包括套筒1、液力转子2和喷管3，所述套筒1包括本体4和输水管5，所述输水管5设置在本体4的上部与本体4密封连接，所述液力转子2装设在套筒1的内部，所述喷管3卡装在液力转子2上，所述液力转子2设计成锥形实心体结构，锥形面上均匀开设有螺旋形凹槽6，喷管3设置在凹槽6的下部，所述喷管3为三个，且三个喷管3的轴线相交于除锈装置主管的轴线，辐射状布置，每两个喷管3之间相隔120度，所述液力转子2上对应设置有三道螺旋形凹槽6，每个喷管3穿过相应的凹槽6卡装在液力转子的下口处。

实施例二

一种高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头是本实用新型的实施例之二，所述液力转子2的下端直径等于本体4下端口的内径。

实施例三

一种高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头是本实用新型的实施例之三，本实施例三与实施例二所不同之处在于：所述凹槽6与液力转子2轴线的角度为60度。

实施例四

一种高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头是本实用新型的实施例四，本实施例四与实施例三所不同之处在于：所述喷管3的喷头处套装有喷嘴8，所述喷嘴8的材料为橡胶。

本实用新型有效的解决了旋转力集中产生在喷管的根部，磨料混合液在高速流动时对喷管本身造成较大的磨损，而喷管厚度有限，导致装置的使用寿命较短，喷管需要经常更换的问题。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (6)

1.一种高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头，其特征在于：包括套筒、液力转子和喷管，所述套筒包括本体和输水管，所述输水管设置在本体的上部与本体密封连接，所述液力转子装设在套筒的内部，所述喷管卡装在液力转子上，所述液力转子设计成锥形实心体结构，锥形面上均匀开设有螺旋形凹槽，喷管沿凹槽设置在液力转子的下部。 

2.根据权利要求1所述的高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头，其特征在于：所述液力转子的下端直径等于本体下端口的内径。 

3.根据权利要求1或2所述的高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头，其特征在于：所述喷管为三个，且三个喷管的轴线相交于除锈装置主管的轴线，辐射状布置，每两个喷管之间相隔120度，所述液力转子上对应设置有三道螺旋形凹槽，每个喷管穿过相应的凹槽卡装在液力转子的下口处。 

4.根据权利要求3所述的高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头，其特征在于：所述凹槽与液力转子轴线的角度为60度。 

5.根据权利要求4所述的高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头，其特征在于：所述喷管的喷头处套装有喷嘴，所述喷嘴的材料为橡胶。 

6.根据权利要求5所述的高压磨料冲水除锈装置的旋转喷头，其特征在于：所述输水管与本体通过密封套密封连接。