可拆换组合式高压水喷砂喷头
技术领域
本实用新型主要涉及到高压水射流喷砂清理技术领域,特指一种可拆换组合式高压水喷砂喷头。
背景技术
高压水射流喷砂喷嘴是高压水喷砂除锈除氧化皮设备的关键部件。喷头在工作状态下其内部不仅承受巨大的高速水流冲击力,还承受高速水流和砂对混合嘴的冲蚀作用,因此喷头需要经常的检修。现有的喷嘴均采用整体式结构设计,喷头均不能被拆卸进行检查与维修。一旦出现喷头因冲蚀损坏或其他故障,就需更换新的喷头。显然,这就造成了清理成本的大幅提高,且费时费力。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本实用新型提供一种结构简单紧凑、成本低廉、易检查维修、能够降低清洗成本的可拆换组合式高压水喷砂喷头。
为解决上述技术问题,本实用新型采用以下技术方案:
一种可拆换组合式高压水喷砂喷头,包括喷嘴本体,所述喷嘴本体的一端与砂水混合嘴相连,所述喷嘴本体的另一端与供砂管相连;所述喷嘴本体内腔的中心部位设有中心体,在所述中心体上沿轴线方向开设有数个水嘴;在所述喷嘴本体的内腔中,于所述水嘴入口端的一端处设有空腔,所述空腔与高压水接口的内孔相连通。
作为本实用新型的进一步改进:
所述数个水嘴沿着中心体的圆周方向均匀布置的。
所述数个水嘴的中心线汇交于一点或汇交于一条直线上。
所述水嘴为所述中心体上的钻孔,或者所述水嘴为独立结构体并镶嵌于所述中心体上。
所述砂水混合嘴与喷嘴本体的内腔之间设置紧压件,所述紧压件与喷嘴本体之间通过紧压连接。
所述砂水混合嘴安装在紧压件内,由砂水混合嘴螺母沿轴向固定在水嘴的出口前端的中心体端面上。
所述中心体的中心开有中心孔,所述供砂管安装在中心体的中心孔中且伸入砂水混合嘴内。
所述供砂管上设有台阶轴肩,所述供砂管由砂管压紧件将供砂管的台阶轴肩轴向固定于喷嘴本体的尾部;在所述喷嘴本体的尾部开有凹台,在凹台处安装密封件。
所述供砂管的中心线、所述砂水混合嘴的中心线以及所述水嘴汇交处均处在同一轴线上。
与现有技术相比,本实用新型的优点在于:本实用新型的可拆换组合式高压水喷砂喷头,结构简单紧凑、成本低廉,吸砂管和高压胶管可以方便的连接于喷头,供砂管和砂水混合嘴易于更换,这种喷头不仅降低了生产成本,且便于维护,大大提高了喷头使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构原理示意图。
图例说明:
1、砂水混合嘴螺母;2、砂水混合嘴;3、紧压件;4、水嘴;5、高压水接口;6、砂管压紧件;7、台阶轴肩;8、供砂管;9、密封件;10、喷嘴本体;11、空腔;12、中心体。
具体实施方式
以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
如图1所示,本实用新型可拆换组合式高压水喷砂喷头,包括喷嘴本体10,喷嘴本体10的一端与砂水混合嘴2相连,喷嘴本体10的另一端与供砂管8相连。在喷嘴本体10内腔的中心部位设有中心体12,在中心体12上沿轴线方向开设有数个水嘴4。在喷嘴本体10的内腔中,于水嘴4入口端的一端处设有空腔11,该空腔11与高压水接口5的内孔相连通,高压水接口5通过螺纹与高压水管连接。
在较佳实施例中,该水嘴4是沿着中心体12的圆周方向均匀布置的。数个水嘴4的中心线汇交于一点或汇交于一条直线上。水嘴4可在中心体12上直接钻孔形成,或者也可直接镶嵌在中心体12上。
本实施例中,在砂水混合嘴2与喷嘴本体10的内腔之间设置紧压件3,紧压件3可通过螺纹或螺栓或螺钉与喷嘴本体10之间实现紧压连接,本实施例采用螺纹连接。砂水混合嘴2安装在紧压件3内,由砂水混合嘴螺母1沿轴向固定在水嘴4的出口前端的中心体12端面上,或者在其他实施例中还可以使用螺栓固定或者螺钉固定方式。
本实施例中,砂水混合嘴2的入口为收敛喇叭形状,出口为圆柱形状,这样能够有效提高砂水的混合效果,提高磨料颗粒和射流的打击力。
本实施例中,在中心体12的中心开有中心孔,供砂管8安装在中心体12的中心孔中且伸入砂水混合嘴2内。供砂管8带有台阶轴肩7,供砂管8由砂管压紧件6将供砂管8的台阶轴肩7轴向固定于喷嘴本体10尾部,实现定位。同时,在喷嘴本体10的尾部开有凹台,在凹台处安装密封件9,密封件9在供砂管8的台阶轴肩7的紧压作用下,使供砂管8与喷嘴本体10之间实现有效密封,防止空气通过供砂管8与喷嘴本体10的连接处进入砂水混合嘴2内,确保供砂管8入口处的负压值。当然,在其他实施例中也可采用螺栓连接或者螺钉连接。
本实施例中,砂管压紧件6可以根据实际需要采用压紧螺母或螺栓压紧结构,本实施例采用压紧螺母。为了降低水砂对砂水混合嘴2的孔壁的冲蚀,供砂管8的中心线、砂水混合嘴2的中心线以及水嘴4汇交处均处在同一轴线上。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,应视为本实用新型的保护范围,例如,采用不同加工工艺使中心体12与喷嘴本体10分开,中心体12与喷嘴本体10之间的缝隙通过密封圈密封,应视为本实用新型的保护范围。