CN203361129U - 设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体。该缸体前盖由固定环片、螺帽组成，所述快速拆装装置是将固定环片，改进成分体的内六角防旋转板和腰形孔固定挡板的组合，并通过螺丝穿过内六角防旋转板和腰形孔固定挡板与缸体壳连接；所述前盖的螺帽内还设有与凹台相连的内锥形面，该内锥形面与缸体止回钢珠后侧的外锥形面相吻合作硬连接。本实用新型具有缸体拆装更简易，排除缸体受化学浆料凝固的碎屑阻滞故障速度更快的优点，可减轻操作员工劳动强度，提高高压注浆机整机的工作效能；其针对缸体以刚性硬密封取代橡胶圈密封，有利于减少故障的发生率和原材料的消耗。

Description

设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体

技术领域

本实用新型涉及高压注浆机，特别涉及高压注浆机缸体，具体地说是一种设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体。

背景技术

在现代工程建设中，为了建筑物加固或堵漏的效果更好，通常高压注浆机均采用由液体迅速凝固硬化成固态的化学介质作为浆料，通过缸体内活塞的往复运动将此类浆料介质注入地基薄弱环节或建筑物裂缝之中，起到强化地基或防水堵漏的作用。然而，这种特殊性能的化学浆料在传统结构的高压注浆机的工作过程中，往往时间不长就会发生缸体止回钢珠因粘连已固化浆料而不止回的故障，需频繁拆卸缸体前盖，检查并清理止回钢珠来排除故障。而且，反复拆装密封也难以保证。为此，申请人于2010年4月30日申请了“高压注浆机缸体组合式前盖”的专利，并获得了专利权。该专利由于缸体采用了组合式前盖技术，与过去相比，明显提高了缸体故障排除的速度,也保证了密封效果。但是，由于化学浆料性质所决定，此类几乎不可克服故障的发生太过频繁，每次排除故障时，拆装螺丝是必须的操作步骤，操作人员不得不消耗许多时间和体力才能完成；另外，缸体所设橡胶类密封圈受化学浆料的侵蚀而不起作用时，也需屡屡更换。因此，如何再加快高压注浆机缸体故障排除的速度和减轻操作员工的体能，提高高压注浆机整机的工作效率，仍是业内须再研究作出改进的课题。

发明内容

本实用新型提出了一种设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体，目的在于通过对“高压注浆机缸体组合式前盖”专利技术进行改进，以加快缸体排除故障的速度、减轻工人的劳动强度，提高高压注浆机整机的工作效能和以刚性密封替代橡胶密封圈，提高密封的稳定性。

本实用新型的技术解决方案

本实用新型包括连接在缸体与注浆管道之间的高压注浆机缸体组合式前盖，该前盖由固定环片、螺帽组成，其中，固定环片通过螺丝与缸体壳连接，螺帽内设有凹台，凹台与缸体端口周边呈密封状，螺帽的另一端与注浆管道连接。所述的固定环片由内六角防旋转板和腰形孔固定挡板组合而成，螺丝经设在内六角防旋转板上的螺孔和设在腰形孔固定挡板上的螺孔，并穿过内六角防旋转板和腰形孔固定挡板与缸体壳连接。所述内六角防旋转板位于腰形孔固定挡板的内侧，与缸体壳贴合。

本实用新型的进一步技术解决方案

所述的内六角防旋转板的板体中央设有内六角孔，该内六角孔与缸体的外六角面相吻匹配；所述设置其上的螺孔位于板体面的四角。

所述的腰形孔固定挡板的板体中央设有内圆孔，内圆孔套在缸体的圆柱面外；所述设置其上的螺孔位于板体的四周边，该螺孔由大小圆孔相连通构成腰形孔，腰形孔的小圆孔孔径与内六角防旋转板所设螺孔孔径一致，并小于螺丝帽头的圆径，大圆孔的孔径大于螺丝帽头的圆径。

所述的前盖的螺帽内除设有凹台外，还设有与凹台相连的内锥形面，该内锥形面与位于缸体止回钢珠后侧的外锥形面相吻合作硬连接。

所述的腰形孔固定挡板的圆周边设有突出于板面、且与板面成一体的加强圈。

本实用新型的有益效果：

（一）本实用新型是对“高压注浆机缸体组合式前盖”专利技术的改进，具有缸体拆装更简易，排除高压注浆机缸体受化学浆料凝固的碎屑阻滞故障速度更快的优点，可减轻操作员工劳动强度，提高高压注浆机整机的工作效能。

（二）本实用新型针对缸体以刚性硬密封取代橡胶圈密封，有利于减少故障的发生率和原材料的消耗。

附图说明

附图1为“高压注浆机缸体组合式前盖”专利技术的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型的剖面结构示意图；

附图3为本实用新型所称腰形孔固定挡板正视结构示意图；

附图4为本实用新型所称内六角防旋转板正视结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，

所述专利技术“高压注浆机缸体组合式前盖”为分体组合式，主要由固定环片3和螺帽4组成。固定环片的圆周面上设有四个螺孔，通过螺丝5与缸体壳2连接；缸体21的前端设有止回钢珠22，螺帽设置在固定环片的前端，螺帽的凸出端与注浆管6连接，该螺帽内设有凹台41，凹台与缸体端口周边以橡胶垫密封连接。

如图2所示，

本实用新型与“高压注浆机缸体组合式前盖”的不同之处是，将原固定环片3改进为由分体的内六角防旋转板31和腰孔固定挡板32组合构成。螺丝5经螺孔穿过内六角防旋转板和腰孔固定挡板与缸体壳2连接。螺丝5的螺丝帽头52压在腰孔固定挡板上。

所述的前盖的螺帽4内除设有凹台41外，还设有与凹台相连的内锥形面42，该内锥形面与位于缸体止回钢珠22后侧的外锥形面23相吻合。

如图2、3所示，

所述的腰形孔固定挡板32的板体中央设有内圆孔321；腰形孔固定挡板所设置螺孔位于板体的四周边，该螺孔由大小圆孔相连通构成腰形孔322，腰形孔的小圆孔3221的孔径与内六角防旋转板所设螺孔51孔径一致，均小于螺丝帽头52的圆径（图中作了表示），大圆孔3222的孔径大于螺丝帽头52的圆径。另，腰形固定挡板的圆周边设有加强圈323。

如图2、4所示，所述的内六角防旋转板31的板体中央设有内六角孔311；设置其上的螺孔51位于板体面的四角。

以下结合附图，简述本实用新型快速拆装缸体的操作过程：

当发现高压注浆机工作过程中出现无压，或压力不够的情况，在排除其它原因外，就必须卸下缸体，清理由于化学浆料变成的固体碎屑阻塞了的通道。此时，只要旋松内六角防旋转板和腰形孔固定挡板共有的螺丝，再旋动腰形孔固定挡板使螺丝帽头位于腰状孔的大圆孔中（由于六角防旋转板的作用，缸体不会跟随转动），取下腰孔固定挡板，螺丝帽头失去了固着力，即可快速完成卸下缸体的操作。碎屑清理结束，同理反旋腰形孔固定挡板，使螺丝帽头位于腰形孔的小圆孔之上，拧紧螺丝即可。使用本实用新型不必再如改进前须完全拆装四根螺丝那样费时和耗力。

综上，本实用新型达到了预期发明目的。

Claims (5)

1.设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体，包括连接在缸体与注浆管道之间的高压注浆机缸体组合式前盖，该前盖由固定环片、螺帽组成，其中，固定环片通过螺丝与缸体壳连接，螺帽内设有凹台，凹台与缸体端口周边呈密封状，螺帽的另一端与注浆管道连接，其特征在于：所述的固定环片由内六角防旋转板和腰形孔固定挡板组合而成，螺丝经设在内六角防旋转板上的螺孔和设在腰形孔固定挡板上的螺孔，并穿过内六角防旋转板和腰形孔固定挡板与缸体壳连接；所述内六角防旋转板位于腰形孔固定挡板的内侧，与缸体壳贴合。

2.根据权利要求1所述的设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体，其特征在于：所述的内六角防旋转板的板体中央设有内六角孔，该内六角孔与缸体的外六角面相吻匹配；所述设置其上的螺孔位于板体面的四角。

3.根据权利要求1所述的设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体，其特征在于：所述的腰形孔固定挡板的板体中央设有内圆孔，内圆孔套在缸体的圆柱面外；所述设置其上的螺孔位于板体的四周边，该螺孔由大小圆孔相连通构成为腰形孔，腰形孔的小圆孔孔径与内六角防旋转板所设螺孔孔径一致，并小于螺丝帽头的圆径，大圆孔的孔径大于螺丝帽头的圆径。

4.根据权利要求1所述的设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体，其特征在于：所述的前盖的螺帽内除设有凹台外，还设有与凹台相连的内锥形面，该内锥形面与位于缸体止回钢珠后侧的外锥形面相吻合作硬连接。

5.根据权利要求1或3所述的设置有快速拆装装置的高压注浆机缸体，其特征在于：所述的腰形孔固定挡板的圆周边设有突出于板面、且与板面成一体的加强圈。

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