CN205839708U - 一种高水头双向受压平面闸门的双重止水结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高水头双向受压平面闸门的双重止水结构。包括T型橡胶止水（2）；T型橡胶止水（2）的两侧设有L型钢止水（3），T型橡胶止水（2）和L型钢止水（3）经螺栓（4）与平面闸门的面板或翼缘（1）连接。本实用新型结构设计合理可靠，拆装方法简单可行。双重止水方式相对单一橡胶止水，止水效果更好；T型橡胶止水、L型钢止水结构简单，可根据工程需要调整设计尺寸，灵活性强；钢止水位于橡胶止水两侧，能有效保护橡胶止水不出现结构性破坏，可承受双向高水头压力；钢止水与橡胶止水之间有凹槽空间，可容纳橡胶止水压缩变形部分，避免出现挤破现象。

Description

一种高水头双向受压平面闸门的双重止水结构

技术领域

本实用新型涉及一种高水头双向受压平面闸门的双重止水结构，属于水利工程的止水技术领域。

背景技术

在大型或超大型水电站项目中，常设有高水头双向受压的潜孔平面闸门。这种类型的闸门，对止水结构要求很高。工程中常采用橡胶或者橡塑材料来设计闸门的止水结构，这种材料富有弹性并有足够的强度。

目前，工程中有专门针对平面闸门双向受压设计的止水结构，其采用φ型止水橡胶与V型止水座板配合的方式止水，无论水压来自哪一面，都能在水压作用下紧贴止水座板，到达止水的效果。另外，针对高水头平面闸门，工程中也有采用Ω型止水或充压止水方式来确保止水效果的。但上述的止水结构其止水座板是内凹的V型结构，相对平面的止水座板结构更复杂，且橡胶止水只能相对V型止水座板轴向移动，这种止水结构只能用于闸门的侧止水和底止水部位，无法用于闸门顶止水部位，因此该止水结构只适用于表孔平面闸门。而且，其φ型止水橡胶相对止水压板伸出较长，在高水压下会出现变形过大甚至出现结构性破坏，导致闸门漏水。因此该止水结构不适用于高水头闸门。

现有工程中高水头闸门常用的Ω型止水结构承压性能较好，但是高水头下闸门止水结构受力情况复杂，只依靠单一的橡胶止水，存在安全隐患，并不是十分可靠。而充压止水方式结构复杂，成本较高，也是单一的橡胶止水。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种高水头双向受压平面闸门的双重止水结构。以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：

一种高水头双向受压平面闸门的双重止水结构，包括T型橡胶止水； T型橡胶止水的两侧设有L型钢止水，T型橡胶止水和L型钢止水经螺栓与平面闸门的面板或翼缘连接。

前述双重止水结构中，所述T型橡胶止水的平面与平面闸门的面板或翼缘紧密贴合。

前述双重止水结构中，所述T型橡胶止水两侧的两个内直角面与L型钢止水的外直角面紧密贴合。

前述双重止水结构中，所述螺栓贯穿L型钢止水、T型橡胶止水和平面闸门的面板或翼缘后经螺母固定；螺母与平面闸门的面板或翼缘之间设有弹簧垫圈。

前述双重止水结构中，所述T型橡胶止水和L型钢止水与止水座板接触的端面均为圆弧面，且T型橡胶止水的端面略高于L型钢止水端面。

与现有技术相比，本实用新型结构设计合理可靠，拆装方法简单可行。双重止水方式相对单一橡胶止水，止水效果更好；T型橡胶止水、L型钢止水结构简单，可根据工程需要调整设计尺寸，灵活性强；L型钢止水位于T型橡胶止水两侧，能有效保护T型橡胶止水不出现结构性破坏，可承受双向高水头压力；L型钢止水与T型橡胶止水之间有凹槽空间，可容纳T型橡胶止水压缩变形部分，避免出现挤破现象。

附图说明

图1是现有技术的一种双向止水结构示意图；

图2是本实用新型的双向止水结构示意图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型的三维立体模型视图。

附图的标记为：1-平面闸门的面板或翼缘、2-T型橡胶止水、3-L型钢止水、4-螺栓、5-螺母、6-弹簧垫圈、7-凹槽空间、8-止水座板表面线、9-橡胶止水的压缩量、10-V型止水座板、11-φ型止水橡胶。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。

一种高水头双向受压平面闸门的双重止水结构，如图2-4所示，包括T型橡胶止水2；其特征在于：T型橡胶止水2的两侧设有L型钢止水3，T型橡胶止水2和L型钢止水3经螺栓4与平面闸门的面板或翼缘1连接。T型橡胶止水2的平面与平面闸门的面板或翼缘1紧密贴合。T型橡胶止水2两侧的两个内直角面与L型钢止水3的外直角面紧密贴合。螺栓4贯穿L型钢止水3、T型橡胶止水2和平面闸门的面板或翼缘1后经螺母5固定；螺母5与平面闸门的面板或翼缘1之间设有弹簧垫圈6。T型橡胶止水2和L型钢止水3与止水座板接触的端面均为圆弧面，且T型橡胶止水2的端面略高于L型钢止水3端面。止水座板未画出，图3中的标号8所指的是止水座板的端面线。标号9是橡胶止水的压缩量，标号7是指可容纳T型橡胶止水2压缩变形部分的凹槽空间。

实施例

本例是对如图1所示的φ型止水橡胶11与V型止水座板10配合的止水方式的改进。图1中的V型止水座板10是内凹的V型结构，相对平面的止水座板结构更复杂，且φ型橡胶止水只能相对V型止水座板轴向移动，这种止水结构只能用于闸门的侧止水和底止水部位，无法用于闸门顶止水部位，因此该止水结构只适用于表孔平面闸门。而且，φ型止水橡胶相对止水压板伸出较长，在高水压下会出现变形过大甚至出现结构性破坏，导致闸门漏水。因此该止水结构不适用于高水头闸门。

本实用新型的高水头双向受压平面闸门的双重止水结构如图2-4所示，是T型橡胶止水2与L型钢止水3配合构成的双重止水方案，L型钢止水3兼做T型橡胶止水2的压板，L型钢止水3通过螺栓4与平面闸门的面板或翼缘1固定连接。如图3所示，L型钢止水3与T型橡胶止水2压缩后的位置齐平，即不影响橡胶止水的压缩量，又能确保L型钢止水3与止水座板表面线8很好的贴合，达到双重止水的目的。考虑到高水压可能对橡胶止水产生破坏，L型钢止水3位于T型橡胶止水2两侧，无论闸门是单向受压还是双向受压，无论是上游水压P上大还是下游水压P下大，L型钢止水3均能有效保护T型橡胶止水2结构不会出现结构性破坏，影响橡胶止水的密封效果。L型钢止水3与T型橡胶止2端面均设计为圆弧状，既能确保止水效果，又能减小摩擦面，在两者之间形成的凹槽空间7，可容纳橡胶止水压缩变形部分，防止橡胶止水挤破。

Claims (5)

1.一种高水头双向受压平面闸门的双重止水结构，包括T型橡胶止水（2）；其特征在于：T型橡胶止水（2）的两侧设有L型钢止水（3），T型橡胶止水（2）和L型钢止水（3）经螺栓（4）与平面闸门的面板或翼缘（1）连接。

2.根据权利要求1所述高水头双向受压平面闸门的双重止水结构，其特征在于：所述T型橡胶止水（2）的平面与平面闸门的面板或翼缘（1）紧密贴合。

3.根据权利要求1所述高水头双向受压平面闸门的双重止水结构，其特征在于：所述T型橡胶止水（2）两侧的两个内直角面与L型钢止水（3）的外直角面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述高水头双向受压平面闸门的双重止水结构，其特征在于：所述螺栓（4）贯穿L型钢止水（3）、T型橡胶止水（2）和平面闸门的面板或翼缘（1）后经螺母（5）固定；螺母（5）与平面闸门的面板或翼缘（1）之间设有弹簧垫圈（6）。

5.根据权利要求1所述高水头双向受压平面闸门的双重止水结构，其特征在于：所述T型橡胶止水（2）和L型钢止水（3）与止水座板接触的端面均为圆弧面，且T型橡胶止水（2）的端面略高于L型钢止水（3）端面。