CN208937329U - 一种改进的轴承振动检测机压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压紧装置技术领域，其应用于有振动要求的N系列圆柱滚子轴承、深沟球轴承、双向推力角接触球轴承在轴承振动检测机上的振动值检测，具体涉及一种改进的轴承振动检测机压紧装置。其包括压板及螺母，所述压板上设置U型缺口，螺母上内侧设置小凸台，螺母与主轴丝杠螺纹连接，U型缺口插入螺母内侧小凸台后靠向螺母，通过螺母将压板压紧在待检测轴承上。本实用新型的可以轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

Description

一种改进的轴承振动检测机压紧装置

技术领域

本实用新型涉及压紧装置技术领域，其应用于有振动要求的N系列圆柱滚子轴承、深沟球轴承、双向推力角接触球轴承在轴承振动检测机上的振动值检测，具体涉及一种改进的轴承振动检测机压紧装置。

背景技术

N系列圆柱滚子轴承、深沟球轴承、双向推力角接触球轴承在轴承振动检测机进行振动值检测时发现，每次检测需先将轴承安装在主轴上，再将压紧螺母旋上；检测完后，需要将压紧螺母完全卸下，才能更换下一套被检测轴承。装卸螺母非常繁琐，效率低，费力费时，而且对主轴丝杠磨损严重。原设计缺陷是压板与螺母为一体结构。

发明内容

鉴于现有技术的缺陷，本实用新型提出一种改进的轴承振动检测机压紧装置，其压板与螺母为两体组合形式，轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是一种改进的轴承振动检测机压紧装置，其包括压板及螺母，所述压板上设置U型缺口，螺母上内侧设置小凸台，螺母与主轴丝杠螺纹连接，U型缺口插入螺母内侧小凸台后靠向螺母，通过螺母将压板压紧在待检测轴承上。

进一步的，所述压板及螺母的接触面上设置相互配合的凸起及凹槽的结构。进一步的，所述U型缺口由内向外逐渐扩大。

优选的，所述U型缺口两侧的呈4°的夹角。

进一步的，所述压板与螺母接触的表面设置环形凹槽，螺母与压板接触的表面设置环形凸起。

对本实用新型的进一步的说明：

1、改进后压板与螺母为两体组合形式，压板上设置一个U型缺口，只要螺母松动几个扣，压板就可以取出同时被检测的轴承就可以轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

2、设计过程中考虑由于检测时主轴高速旋转，而压板上设置一个U型缺口，为了防止压板被甩出，特在压板与螺母接触面设计相互配合的凸起及凹槽的结构，使之相互融合，又方便安装拆卸。

本实用新型的有益效果：可以轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面图；

图中：1、压板，1.1、U型缺口，1.2、环形凹槽， 2、螺母，2.1、环形凸起，3、主轴丝杠，4、小凸台。

具体实施方式

实施例1

一种改进的轴承振动检测机压紧装置，其包括压板1及螺母2，所述压板1上设置U型缺口1.1，螺母2上内侧设置小凸台4，螺母2与主轴丝杠3螺纹连接，U型缺口1.1插入螺母2内侧小凸台4后靠向螺母2，通过螺母2将压板1压紧在待检测轴承上。

进一步的，所述压板1及螺母2的接触面上设置相互配合的凸起及凹槽的结构。

进一步的，所述U型缺口1.1由内向外逐渐扩大。

优选的，所述U型缺口1.1两侧的呈4°的夹角。

进一步的，所述压板1与螺母2接触的表面设置环形凹槽1.2，螺母2与压板1接触的表面设置环形凸起2.1。

对本实施例的进一步的说明：

1、改进后压板与螺母为两体组合形式，压板上设置一个U型缺口，只要螺母松动几个扣，压板就可以取出同时被检测的轴承就可以轻松更换，可以节省人力，提高工作效率。

2、设计过程中考虑由于检测时主轴高速旋转，而压板上设置一个U型缺口，为了防止压板被甩出，特在压板与螺母接触面设计相互配合的环形凸凹结构，使之相互融合，又方便安装拆卸。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种改进的轴承振动检测机压紧装置，其特征在于 ：其包括压板及螺母，所述压板上设置U型缺口，螺母上内侧设置小凸台，螺母与主轴丝杠螺纹连接，U型缺口插入螺母内侧小凸台后靠向螺母，通过螺母将压板压紧在待检测轴承上。

2.根据权利要求1所述的一种改进的轴承振动检测机压紧装置，其特征在于 ：所述压板及螺母的接触面上设置相互配合的凸起及凹槽的结构。

3.根据权利要求1所述的一种改进的轴承振动检测机压紧装置，其特征在于 ：所述U型缺口由内向外逐渐扩大。

4.根据权利要求1所述的一种改进的轴承振动检测机压紧装置，其特征在于 ：所述压板与螺母接触的表面设置环形凹槽，螺母与压板接触的表面设置环形凸起。