JPS63113579A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents
熱定着ロ−ラの製造方法Info
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- JPS63113579A JPS63113579A JP26016586A JP26016586A JPS63113579A JP S63113579 A JPS63113579 A JP S63113579A JP 26016586 A JP26016586 A JP 26016586A JP 26016586 A JP26016586 A JP 26016586A JP S63113579 A JPS63113579 A JP S63113579A
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- Japan
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- fixing roller
- coating
- dispersion
- ptfe
- heat fixing
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Links
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Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラの製造方法に関する。
ローラの製造方法に関する。
（従来の技術）
従来から、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラとして、シリコーンゴム材料をアルミ等からなる
金属芯軸上にプライマーを介して被覆したものが一般に
用いられている。そしてこのようなローラのトナーとの
離型性を高めるために、シリコーンゴム層の表面にポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと称する。
ローラとして、シリコーンゴム材料をアルミ等からなる
金属芯軸上にプライマーを介して被覆したものが一般に
用いられている。そしてこのようなローラのトナーとの
離型性を高めるために、シリコーンゴム層の表面にポリ
テトラフルオロエチレン樹脂（以下ＰＴＦＥと称する。
）ディスパージョンを塗布、焼付けてＰＴＦＥ層を設け
ることが行われている。
ることが行われている。
（発明が解決しようとする問題点）
ところでこのＰＴＦＥ！に亀裂があったり表面の平滑性
が得られていない場合には、トナーとの離型性、通紙性
、定着性、耐久性等、ローラの性能を著しく低下させる
ことになる。
が得られていない場合には、トナーとの離型性、通紙性
、定着性、耐久性等、ローラの性能を著しく低下させる
ことになる。
そこで本発明者らは、＠裂のない平滑な表面を有するＰ
ＴＦＥ層を形成すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂ディスパージョンを塗布する環
境条件、なかでも温度が大きく影響することを見出だし
た。
ＴＦＥ層を形成すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂ディスパージョンを塗布する環
境条件、なかでも温度が大きく影響することを見出だし
た。
すなわち従来、塗布は２０〜２５℃程度の室温で行われ
ていたが、この条件下では平滑かつ亀裂のないＰ ’Ｉ
’ Ｆ Ｅ塗膜を形成することが難しく、しかもＰＴＦ
Ｅの溶融粘度が高いために焼成後もそのまま亀裂等が残
存することになった。
ていたが、この条件下では平滑かつ亀裂のないＰ ’Ｉ
’ Ｆ Ｅ塗膜を形成することが難しく、しかもＰＴＦ
Ｅの溶融粘度が高いために焼成後もそのまま亀裂等が残
存することになった。
なお図面は、Ｐ Ｔ Ｆ Ｅディスパージョンの粘度の
温度特性を示したグラフで、このグラフからも、ＰＴＦ
Ｅディスパージョンの粘度に与える温度の影響が大きく
、したがってこれを塗布する環境温度が亀裂のない平滑
なＰＴＦＥ塗股を形成する上で非常に重要であることが
分かる。
温度特性を示したグラフで、このグラフからも、ＰＴＦ
Ｅディスパージョンの粘度に与える温度の影響が大きく
、したがってこれを塗布する環境温度が亀裂のない平滑
なＰＴＦＥ塗股を形成する上で非常に重要であることが
分かる。
そこで本発明はこのような点に着目してなされたもので
、好ましい塗布環境下でＰＴＦＥディスパージョンを塗
布することにより、平滑かつ亀裂のないＰＴＦＥ屑を有
する熱定着ローラを製造することができる方法を提供す
ることを目的とする。
、好ましい塗布環境下でＰＴＦＥディスパージョンを塗
布することにより、平滑かつ亀裂のないＰＴＦＥ屑を有
する熱定着ローラを製造することができる方法を提供す
ることを目的とする。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明は、ローラ芯軸上にシリコーンゴム府を形成し、
このシリコーンゴム層上にＰ ’ｒＦ Ｅディスパージ
ョンを塗布し乾燥させた後焼成させて熱定着ローラを製
造する方法において、前記ＰＴＦＥディスパージョンを
その流動性を失なわない２０℃以下の環境温度下で塗布
し、しかる後乾燥、焼成を行なうことを特徴としている
。
このシリコーンゴム層上にＰ ’ｒＦ Ｅディスパージ
ョンを塗布し乾燥させた後焼成させて熱定着ローラを製
造する方法において、前記ＰＴＦＥディスパージョンを
その流動性を失なわない２０℃以下の環境温度下で塗布
し、しかる後乾燥、焼成を行なうことを特徴としている
。
本発明の好適塗布環境温度範囲は１０〜２０℃であり、
より好ましくは１０〜１５℃である。これは１０℃未満
ではＰＴＦＥディスパージョンの流動性が低下しすぎて
塗布が困難となり、逆に２０℃をこえると亀裂を生じや
すく、また表面の平滑性も得にくくなるからである。
より好ましくは１０〜１５℃である。これは１０℃未満
ではＰＴＦＥディスパージョンの流動性が低下しすぎて
塗布が困難となり、逆に２０℃をこえると亀裂を生じや
すく、また表面の平滑性も得にくくなるからである。
また本発明においては、環境湿度ｆ！−３０％以上、よ
り好ましくは３０〜７０％とする。これは３０％未満に
なると亀裂が発生するなど良好な塗膜を形成することが
困丸になるからである。
り好ましくは３０〜７０％とする。これは３０％未満に
なると亀裂が発生するなど良好な塗膜を形成することが
困丸になるからである。
さらに本発明においては、ＰＴＦＥディスパージョンの
塗布を無７ｍ下で行うことが好ましい。
塗布を無７ｍ下で行うことが好ましい。
なお上記温度範囲は、環境のみならずローラ温度や液温
についても同様の温度範囲としておくことが好ましい。
についても同様の温度範囲としておくことが好ましい。
ここでＰＴＦＥディスパージョンの塗布環境条件（温度
および湿度）に対する塗膜の形成状態を調べた結果を次
表に示す。図中、○は表面が平滑でかつ全体に亀裂の発
生が認められなかったもの、△は部分的に電装が発生し
たり表面の平滑性が失われていたもの、×は全体に亀裂
が入り表面の平滑性も得られていなかったものである。
および湿度）に対する塗膜の形成状態を調べた結果を次
表に示す。図中、○は表面が平滑でかつ全体に亀裂の発
生が認められなかったもの、△は部分的に電装が発生し
たり表面の平滑性が失われていたもの、×は全体に亀裂
が入り表面の平滑性も得られていなかったものである。
なお塗布は無風下で行った。
（以下余白）
なお本発明において使用されるＰＴＦＥディスパージョ
ンとしては、たとえばＡＤ−６３９（旭硝子社製 四品
名）がある。まなこの塗布方法としては、浸漬法、吹付
は法、流下法等の公知の方法を用いることができるが、
浸漬法を採用した場合に特に顕著な効果を示す。
ンとしては、たとえばＡＤ−６３９（旭硝子社製 四品
名）がある。まなこの塗布方法としては、浸漬法、吹付
は法、流下法等の公知の方法を用いることができるが、
浸漬法を採用した場合に特に顕著な効果を示す。
（作 用）
本発明においては、ＰＴＦＥディスパージョンの塗布環
境を好ましい条件に設定したことにより、亀裂のない平
滑なＰＴＦＥ塗膜が形成され、特性のよい熱定着ローラ
を製造することができる６（実施例） 以下、本発明の実施例を記載する。
境を好ましい条件に設定したことにより、亀裂のない平
滑なＰＴＦＥ塗膜が形成され、特性のよい熱定着ローラ
を製造することができる６（実施例） 以下、本発明の実施例を記載する。
まず金属芯軸上にプライマーを介して常法によりシリコ
ーンゴム庖が形成されたシリコーンゴムローラ（外径６
０１１１、長さ３２０ｎ＋＋ｎ ）の表面に、ＰＴＦＥ
ディスパージョンとして八〇−６３９を、温度１２℃１
湿度５０％の無風環境下で浸漬法により塗布した。
ーンゴム庖が形成されたシリコーンゴムローラ（外径６
０１１１、長さ３２０ｎ＋＋ｎ ）の表面に、ＰＴＦＥ
ディスパージョンとして八〇−６３９を、温度１２℃１
湿度５０％の無風環境下で浸漬法により塗布した。
この後この塗布面を乾燥させ、次で焼成させて熱定着ロ
ーラを製造した。
ーラを製造した。
このようにして得られた熱定着ローラは、平滑かつ亀裂
のないＰＴＦＥ層が形成されており、雛型性、通紙性、
定着性、耐久性等について優れた特性を有していた。
のないＰＴＦＥ層が形成されており、雛型性、通紙性、
定着性、耐久性等について優れた特性を有していた。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、＆公のない平滑な
ＰＴＦＥ層を形成することができるので、特性の良い熱
定着ローラを製造することができる。
ＰＴＦＥ層を形成することができるので、特性の良い熱
定着ローラを製造することができる。
図面は本発明に使用されるＰＴＦＥｆ３１脂ディスパー
ジョンの温度−粘度特性曲線を示したグラフである。 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名）
ジョンの温度−粘度特性曲線を示したグラフである。 出願人 昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士 須 山 佐 − （ほか１名）
Claims (5)
- （１）ローラ芯軸上にシリコーンゴム層を形成し、この
シリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチレン樹脂
ディスパージョンを塗布し乾燥させた後焼成させて熱定
着ローラを製造する方法において、前記ポリテトラフル
オロエチレン樹脂ディスパージョンをその流動性を失な
わない２０℃以下の環境温度下で塗布し、しかる後乾燥
、焼成を行うことを特徴とする熱定着ローラの製造方法
。 - （２）ポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョ
ン塗布時の環境温度が１０〜２０℃である特許請求の範
囲第１項記載の熱定着ローラの製造方法。 - （３）ポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョ
ン塗布時の環境湿度が３０％以上である特許請求の範囲
第１項または第２項記載の熱定着ローラの製造方法。 - （４）ポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョ
ンの塗布は無風環境下で行われる特許請求の範囲第１項
ないし第３項いずれか１項記載の熱定着ローラの製造方
法。 - （５）ポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョ
ンの塗布は浸漬法により行われる特許請求の範囲第１項
ないし第４項いずれか１項記載の熱定着ローラの製造方
法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR860012125A KR880005492A (ko) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 열 정착 로울러의 제조방법 |
| JP26016586A JPS63113579A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
| US07/110,736 US4789565A (en) | 1986-10-30 | 1987-10-21 | Method for the production of a thermal fixing roller |
| CA000549930A CA1271672A (en) | 1986-10-30 | 1987-10-22 | Method for the production of thermal fixing roller |
| DE8787309501T DE3769606D1 (de) | 1986-10-30 | 1987-10-28 | Methode zur herstellung einer rolle fuer die waermefixierung. |
| DE198787309501T DE269262T1 (de) | 1986-10-30 | 1987-10-28 | Methode zur herstellung einer rolle fuer die waermefixierung. |
| EP87309501A EP0269262B1 (en) | 1986-10-30 | 1987-10-28 | Method for the production of thermal fixing roller |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26016586A JPS63113579A (ja) | 1986-10-31 | 1986-10-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113579A true JPS63113579A (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=17344222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26016586A Pending JPS63113579A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-31 | 熱定着ロ−ラの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63113579A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153982A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Canon Inc | 定着用弾性回転体及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-10-31 JP JP26016586A patent/JPS63113579A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62153982A (ja) * | 1985-12-27 | 1987-07-08 | Canon Inc | 定着用弾性回転体及びその製造方法 |
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