JPS63113579A - 熱定着ロ−ラの製造方法 - Google Patents

熱定着ロ−ラの製造方法

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Publication number
JPS63113579A
JPS63113579A JP26016586A JP26016586A JPS63113579A JP S63113579 A JPS63113579 A JP S63113579A JP 26016586 A JP26016586 A JP 26016586A JP 26016586 A JP26016586 A JP 26016586A JP S63113579 A JPS63113579 A JP S63113579A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fixing roller
coating
dispersion
ptfe
heat fixing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP26016586A
Other languages
English (en)
Inventor
Shuji Kon
修二 今
Yuji Suzuki
祐司 鈴木
Toshimitsu Iwata
岩田 俊光
Junichi Fukahori
深堀 純一
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SWCC Corp
Original Assignee
Showa Electric Wire and Cable Co
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Filing date
Publication date
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Application filed by Showa Electric Wire and Cable Co filed Critical Showa Electric Wire and Cable Co
Priority to JP26016586A priority patent/JPS63113579A/ja
Priority to US07/110,736 priority patent/US4789565A/en
Priority to CA000549930A priority patent/CA1271672A/en
Priority to DE8787309501T priority patent/DE3769606D1/de
Priority to DE198787309501T priority patent/DE269262T1/de
Priority to EP87309501A priority patent/EP0269262B1/en
Publication of JPS63113579A publication Critical patent/JPS63113579A/ja
Pending legal-status Critical Current

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  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラの製造方法に関する。
(従来の技術) 従来から、電子複写機等の熱定着部に使用される熱定着
ローラとして、シリコーンゴム材料をアルミ等からなる
金属芯軸上にプライマーを介して被覆したものが一般に
用いられている。そしてこのようなローラのトナーとの
離型性を高めるために、シリコーンゴム層の表面にポリ
テトラフルオロエチレン樹脂(以下PTFEと称する。
)ディスパージョンを塗布、焼付けてPTFE層を設け
ることが行われている。
(発明が解決しようとする問題点) ところでこのPTFE!に亀裂があったり表面の平滑性
が得られていない場合には、トナーとの離型性、通紙性
、定着性、耐久性等、ローラの性能を著しく低下させる
ことになる。
そこで本発明者らは、@裂のない平滑な表面を有するP
TFE層を形成すべく鋭意研究を重ねた結果、ポリテト
ラフルオロエチレン樹脂ディスパージョンを塗布する環
境条件、なかでも温度が大きく影響することを見出だし
た。
すなわち従来、塗布は20〜25℃程度の室温で行われ
ていたが、この条件下では平滑かつ亀裂のないP ’I
’ F E塗膜を形成することが難しく、しかもPTF
Eの溶融粘度が高いために焼成後もそのまま亀裂等が残
存することになった。
なお図面は、P T F Eディスパージョンの粘度の
温度特性を示したグラフで、このグラフからも、PTF
Eディスパージョンの粘度に与える温度の影響が大きく
、したがってこれを塗布する環境温度が亀裂のない平滑
なPTFE塗股を形成する上で非常に重要であることが
分かる。
そこで本発明はこのような点に着目してなされたもので
、好ましい塗布環境下でPTFEディスパージョンを塗
布することにより、平滑かつ亀裂のないPTFE屑を有
する熱定着ローラを製造することができる方法を提供す
ることを目的とする。
[発明の構成] (問題点を解決するための手段) 本発明は、ローラ芯軸上にシリコーンゴム府を形成し、
このシリコーンゴム層上にP ’rF Eディスパージ
ョンを塗布し乾燥させた後焼成させて熱定着ローラを製
造する方法において、前記PTFEディスパージョンを
その流動性を失なわない20℃以下の環境温度下で塗布
し、しかる後乾燥、焼成を行なうことを特徴としている
本発明の好適塗布環境温度範囲は10〜20℃であり、
より好ましくは10〜15℃である。これは10℃未満
ではPTFEディスパージョンの流動性が低下しすぎて
塗布が困難となり、逆に20℃をこえると亀裂を生じや
すく、また表面の平滑性も得にくくなるからである。
また本発明においては、環境湿度f!−30%以上、よ
り好ましくは30〜70%とする。これは30%未満に
なると亀裂が発生するなど良好な塗膜を形成することが
困丸になるからである。
さらに本発明においては、PTFEディスパージョンの
塗布を無7m下で行うことが好ましい。
なお上記温度範囲は、環境のみならずローラ温度や液温
についても同様の温度範囲としておくことが好ましい。
ここでPTFEディスパージョンの塗布環境条件(温度
および湿度)に対する塗膜の形成状態を調べた結果を次
表に示す。図中、○は表面が平滑でかつ全体に亀裂の発
生が認められなかったもの、△は部分的に電装が発生し
たり表面の平滑性が失われていたもの、×は全体に亀裂
が入り表面の平滑性も得られていなかったものである。
なお塗布は無風下で行った。
(以下余白) なお本発明において使用されるPTFEディスパージョ
ンとしては、たとえばAD−639(旭硝子社製 四品
名)がある。まなこの塗布方法としては、浸漬法、吹付
は法、流下法等の公知の方法を用いることができるが、
浸漬法を採用した場合に特に顕著な効果を示す。
(作 用) 本発明においては、PTFEディスパージョンの塗布環
境を好ましい条件に設定したことにより、亀裂のない平
滑なPTFE塗膜が形成され、特性のよい熱定着ローラ
を製造することができる6(実施例) 以下、本発明の実施例を記載する。
まず金属芯軸上にプライマーを介して常法によりシリコ
ーンゴム庖が形成されたシリコーンゴムローラ(外径6
0111、長さ320n++n )の表面に、PTFE
ディスパージョンとして八〇−639を、温度12℃1
湿度50%の無風環境下で浸漬法により塗布した。
この後この塗布面を乾燥させ、次で焼成させて熱定着ロ
ーラを製造した。
このようにして得られた熱定着ローラは、平滑かつ亀裂
のないPTFE層が形成されており、雛型性、通紙性、
定着性、耐久性等について優れた特性を有していた。
[発明の効果] 以上説明したように本発明によれば、&公のない平滑な
PTFE層を形成することができるので、特性の良い熱
定着ローラを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明に使用されるPTFEf31脂ディスパー
ジョンの温度−粘度特性曲線を示したグラフである。 出願人      昭和電線電纜株式会社代理人 弁理
士  須 山 佐 − (ほか1名)

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)ローラ芯軸上にシリコーンゴム層を形成し、この
    シリコーンゴム層上にポリテトラフルオロエチレン樹脂
    ディスパージョンを塗布し乾燥させた後焼成させて熱定
    着ローラを製造する方法において、前記ポリテトラフル
    オロエチレン樹脂ディスパージョンをその流動性を失な
    わない20℃以下の環境温度下で塗布し、しかる後乾燥
    、焼成を行うことを特徴とする熱定着ローラの製造方法
  2. (2)ポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョ
    ン塗布時の環境温度が10〜20℃である特許請求の範
    囲第1項記載の熱定着ローラの製造方法。
  3. (3)ポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョ
    ン塗布時の環境湿度が30%以上である特許請求の範囲
    第1項または第2項記載の熱定着ローラの製造方法。
  4. (4)ポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョ
    ンの塗布は無風環境下で行われる特許請求の範囲第1項
    ないし第3項いずれか1項記載の熱定着ローラの製造方
    法。
  5. (5)ポリテトラフルオロエチレン樹脂ディスパージョ
    ンの塗布は浸漬法により行われる特許請求の範囲第1項
    ないし第4項いずれか1項記載の熱定着ローラの製造方
    法。
JP26016586A 1986-10-30 1986-10-31 熱定着ロ−ラの製造方法 Pending JPS63113579A (ja)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR860012125A KR880005492A (ko) 1986-10-30 1986-10-30 열 정착 로울러의 제조방법
JP26016586A JPS63113579A (ja) 1986-10-31 1986-10-31 熱定着ロ−ラの製造方法
US07/110,736 US4789565A (en) 1986-10-30 1987-10-21 Method for the production of a thermal fixing roller
CA000549930A CA1271672A (en) 1986-10-30 1987-10-22 Method for the production of thermal fixing roller
DE8787309501T DE3769606D1 (de) 1986-10-30 1987-10-28 Methode zur herstellung einer rolle fuer die waermefixierung.
DE198787309501T DE269262T1 (de) 1986-10-30 1987-10-28 Methode zur herstellung einer rolle fuer die waermefixierung.
EP87309501A EP0269262B1 (en) 1986-10-30 1987-10-28 Method for the production of thermal fixing roller

Applications Claiming Priority (1)

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JP26016586A JPS63113579A (ja) 1986-10-31 1986-10-31 熱定着ロ−ラの製造方法

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JPS63113579A true JPS63113579A (ja) 1988-05-18

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ID=17344222

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Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26016586A Pending JPS63113579A (ja) 1986-10-30 1986-10-31 熱定着ロ−ラの製造方法

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Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62153982A (ja) * 1985-12-27 1987-07-08 Canon Inc 定着用弾性回転体及びその製造方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62153982A (ja) * 1985-12-27 1987-07-08 Canon Inc 定着用弾性回転体及びその製造方法

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