JPS62193681A - ポリ弗化ビニルコ−テイング方法 - Google Patents

ポリ弗化ビニルコ−テイング方法

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JPS62193681A
JPS62193681A JP61291703A JP29170386A JPS62193681A JP S62193681 A JPS62193681 A JP S62193681A JP 61291703 A JP61291703 A JP 61291703A JP 29170386 A JP29170386 A JP 29170386A JP S62193681 A JPS62193681 A JP S62193681A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は支持体」二にポリ弗化ビニル（ＰＶＦ　’）の
コーティングを形成させるための方法に関する。
より詳しくは本発明は、支持体を浴に浸漬することを包
含する方法に関する。
ポリ弗化ビニルは一般的には室温では従来の溶媒に不溶
であるが、いわゆる潜伏性溶媒を用　、いて溶液となす
ことは可能である。ＰＶＰ粉末の分散液を潜伏性溶媒中
に懸濁し、そしてまずゲルが形成される第１の温度まで
加熱しそして次に溶液が形成されるより高温の第２の温
度まで加熱する。ＰＶＦをとり扱う上で有用な潜伏性溶
媒および他の技術は米国特許第２，９５３，８１８号お
よび同第３，１３９，４７０号に論じられている。
第３．５７４．０７１号はアルミニウム支持体を酸化し
、そして次にテトラフルオロエチレンまたはテトラフル
オロエチレンとへキサフルオロプロピレンの共重合体の
ようなフルオロカーボンコーティングを用いてこれらコ
ーティング組成物の水性の浴中に浴温的３２〜４３°Ｃ
および支持体温度１００℃より下好ましくは約６６〜９
３℃で支持体を浸漬することによりこれをコーティング
する方法を開示している。かかる温度は、全く異なる素
材であるＰＶＦのコーティングをゲル化させそして合着
させるには低すぎる。
ＰＶＰの均一なコーティングを形成させるのは潜伏性溶
媒中におけるそのチキソトロピー性挙動ゆえに困難であ
る。噴霧するとオレンジビール形状のような不規則な厚
みや波うった表面になりがちである。浸漬すると垂れが
過ぎるために一般的には満足できるものが得られない。
図は被覆されるべき加熱された支持体２をコーティング
組成物３の入ったより低温の浴１に浸漬するところを示
す模式図である。
本発明は潜伏性溶媒中のポリ弗化ビニル分散液のより低
温の浴中に、より高温の支持体を浸漬することにより支
持体をコーティングするにあたり、上記支持体が１２０
〜２６０℃の範囲の温度でありそして浴が１００°Ｃよ
り下の温度であり、得られる被覆された支持体を浴から
とり出しそしてコーティングを合着状態になるまで硬化
させることを特徴とする方法を提供する。
浴はブルックフィールド粘度計を使用してスピンドル＃
３または＃４で１Ｏｒｐｍで測定して少なくとも２，５
００センヂボイズの粘度を有するのが好ましい。
ＰＶＦコーティングの合着を起こすのに十分高い温度で
、より高温の支持体を潜伏性溶媒中のＰＶＰ分散液のよ
り低温な浴中に浸漬すると、所望のコーティングが得ら
れ、その厚みは浸漬時間、物体の温度と熱容量および組
成物の粘度により調節することができる。以下の実施例
において、組成は重量部で記載されている。
実施例　１ アルミニウム板（０，６ｘ８ｘ１２．５ｃｍ）を予め１
７５℃に加熱し、後記するコーティング組成物中に１５
〜２０秒浸漬し、その後オーブン中に入れ、１８５℃で
８分間焼付けた。オーブンから取り出した時、それは優
れた外観を有し、非常に光沢があり、そしてコーティン
グの垂れを全く示さなかった。コーティング厚みは１４
０加であった。
組　　成 ＰＶＦ粉末　　　　　　　　２９０ Ｔｉｅ、　　　　　　　　１２６ エポキシ（ダウケミカル製ＤＥＲ６６４Ｕ）　　４．３
γ−ブチロラクトン　　　　　　　　１３７．５トリフ
エニルホスフアイト　　　　　０．９トリエチルアミン
　　　　　　　　　　５．７この組成物を砂びきすると
３２００センチポイズ（＃３スピンドル、１０ｒｐｍ）
の粘度になった。
実施例　２ アルミニウム製で直径９ｃｍ、長さ２５ｃｍ、壁厚０．
５ｃｍの円筒状物体を２０５℃に予め加熱し、そして後
記する組成物に２０秒間浸漬した。次にこれをオーブン
中２０５°Ｃで、溶媒に富んだ雰囲気下１０分間、それ
から空気中５分間焼付けた。同じ物体を冷却後、２０５
℃のオーブン中で１５分間再度焼付けた。その後上下を
逆にして浸漬および焼付は工程を上記したとおりに繰り
返した。コーティング厚みは２７５〜３００ＪＩＪ１で
あった。この方法の特性上、上部のコーティングは下部
のコーティングより幾分厚かった。
組成物 ＰＶＦ粉末　　　　　　１０４ Ｔｉｅ、顔料　　　　　　　　　　４５エポキシ（ＤＥ
Ｒ６６４Ｕ）　　　　　　１．５γ−ブチロラクトン　
　　　５２２ トリフェニルホスファイト　　０．３ トリエチルアミン　　　　　　３．０ この組成物を実施例１と同様にして砂びきした。
実施例　３ 直径約２５ｃ＊、長さ約３５ｃｍ、壁厚的０．５ｃｘの
円筒状アルミニウム物体を１５０℃のオーブン中で２０
分間予め加熱した。次にこれを組成物中に２０秒間浸漬
し、それから２０５℃のオーブン中で、溶媒に富んだ雰
囲気下１０分間そ、して空気中で１０分間焼付けた。約
２００ＩＩＭの均一なコーティングが物体の表面」二に
付着した。
糺暖１ プロピレンカーボネート　　　４００．０ＰＶＦ粉末　
　　　　　　２００．０ この組成物を砂びきすると２，３００ｃｐｓ（＃　３ス
ピンドル、１０ｒｐｍで測定）の粘度になった。
【図面の簡単な説明】
添付図面は被覆されるべき加熱された支持体２をコーテ
ィング組成物３の入った、より低温の浴１に浸漬すると
ころを示す模式図である。 特許出願人　　イー・アイ・デュポン・ド・ネモアース
・アンド・コンパニー

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １）潜伏性溶媒中のポリ弗化ビニル分散液のより低温の
    浴中に、より高温の支持体を浸漬することにより支持体
    をコーティングするにあたり、上記支持体が１２０〜２
    ６０℃の範囲の温度でありそして浴が１００℃より下の
    温度であり、得られる被覆された支持体を浴からとり出
    しそしてコーティングを合着状態になるまで硬化させる
    ことを特徴とする方法。 ２）浴が少なくとも約２０００センチポイズ（ブルック
    フィールド粘度計、スピンドル＃３、１０ｒｐｍにて測
    定）の粘度である特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３）浴の粘度が約２０，０００センチポイズ（ブルック
    フィールド粘度計、スピンドル＃３、１０ｒｐｍで測定
    ）より低い特許請求の範囲第２項に記載の方法。
JP61291703A 1986-02-20 1986-12-09 ポリ弗化ビニルコ−テイング方法 Expired - Lifetime JPH07110347B2 (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/831,419 US4645692A (en) 1986-02-20 1986-02-20 Polyvinyl fluoride coating process
US831419 1986-02-20

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JPS62193681A true JPS62193681A (ja) 1987-08-25
JPH07110347B2 JPH07110347B2 (ja) 1995-11-29

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ID=25259015

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EP (1) EP0233345B1 (ja)
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DE (1) DE3670963D1 (ja)

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EP0233345B1 (en) 1990-05-09
DE3670963D1 (de) 1990-06-13
EP0233345A3 (en) 1988-01-20
JPH07110347B2 (ja) 1995-11-29
US4645692A (en) 1987-02-24
EP0233345A2 (en) 1987-08-26
CA1249493A (en) 1989-01-31

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