JPS6153112B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6153112B2 JPS6153112B2 JP55104005A JP10400580A JPS6153112B2 JP S6153112 B2 JPS6153112 B2 JP S6153112B2 JP 55104005 A JP55104005 A JP 55104005A JP 10400580 A JP10400580 A JP 10400580A JP S6153112 B2 JPS6153112 B2 JP S6153112B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- cylindrical body
- drying
- room temperature
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、円筒体の塗装方法の改良に関するも
のである。
のである。
従来、円筒体の塗装方法は、塗料をエアスプレ
ー、浸漬、流し込み等で塗布し、その後の常温乾
燥、加熱乾燥、焼付けにおいて、第１図、第２図
の如く、円筒体４の円筒軸を垂直にして配置した
り、また円筒軸３を水平に静止状態で配置するた
め、塗料５が下方に流れて塗膜の不均一な部品の
たれ部６ができる。特に塗料５の塗布直後の常温
乾燥時にその現象が顕著である。この常温乾燥
は、塗料の塗布後において、急激に加熱乾燥を行
うと、塗料５の表面が早く乾燥し、塗料５の内部
に含まれている溶剤が熱膨張し、外部へ出ようと
しても、塗料５の表皮により妨げられその結果、
ふくれとなるので、これを防ぐために行う作業で
あり、素手で塗装表面に触れても、塗料５が容易
に付着しない程度に常温乾燥するものである。こ
の工程において、円筒体４を前記の如き状態に配
置すると、塗膜の厚い部分、すなわちたれ部６が
形成する。また塗膜の厚さは10μ〜40μが適当で
あるが、該たれ部６は100μ以上になつてしま
う。そのため、常温乾燥時に塗料５の溶剤を飛散
される場合にたれ部６の溶剤は容易に飛散せず、
他の部分の塗料５の溶剤の飛散が十分と思考し、
加熱乾燥を行つた場合に、たれ部６は、塗料５の
ふくれとなつて剥離しやすくなる。また、常温乾
燥を十分に行い、たれ部６の溶剤も十分に飛散し
たとしても、加熱による塗料５の熱膨張差により
たれ部６は剥離の現象を起す。さらに、たとえ塗
装乾燥焼付時に、異常がなくてもこの円筒体４の
塗装部に加熱、冷却の熱ストレスが加わつた場合
は早期に剥離を起すことは明白である。
ー、浸漬、流し込み等で塗布し、その後の常温乾
燥、加熱乾燥、焼付けにおいて、第１図、第２図
の如く、円筒体４の円筒軸を垂直にして配置した
り、また円筒軸３を水平に静止状態で配置するた
め、塗料５が下方に流れて塗膜の不均一な部品の
たれ部６ができる。特に塗料５の塗布直後の常温
乾燥時にその現象が顕著である。この常温乾燥
は、塗料の塗布後において、急激に加熱乾燥を行
うと、塗料５の表面が早く乾燥し、塗料５の内部
に含まれている溶剤が熱膨張し、外部へ出ようと
しても、塗料５の表皮により妨げられその結果、
ふくれとなるので、これを防ぐために行う作業で
あり、素手で塗装表面に触れても、塗料５が容易
に付着しない程度に常温乾燥するものである。こ
の工程において、円筒体４を前記の如き状態に配
置すると、塗膜の厚い部分、すなわちたれ部６が
形成する。また塗膜の厚さは10μ〜40μが適当で
あるが、該たれ部６は100μ以上になつてしま
う。そのため、常温乾燥時に塗料５の溶剤を飛散
される場合にたれ部６の溶剤は容易に飛散せず、
他の部分の塗料５の溶剤の飛散が十分と思考し、
加熱乾燥を行つた場合に、たれ部６は、塗料５の
ふくれとなつて剥離しやすくなる。また、常温乾
燥を十分に行い、たれ部６の溶剤も十分に飛散し
たとしても、加熱による塗料５の熱膨張差により
たれ部６は剥離の現象を起す。さらに、たとえ塗
装乾燥焼付時に、異常がなくてもこの円筒体４の
塗装部に加熱、冷却の熱ストレスが加わつた場合
は早期に剥離を起すことは明白である。
本発明は係る欠点を除去し、塗膜の均一なる円
筒体の塗装方法を提供するものである。
筒体の塗装方法を提供するものである。
以下本発明の一実施例を図面により説明する。
本実施例の構成は第３図の如く、円筒体４の内
面１に塗料５を10〜40μの厚さで配設したもので
ある。
面１に塗料５を10〜40μの厚さで配設したもので
ある。
本実施例の塗装方法は、円筒体４の内面を有機
溶剤（トルエン、１・１・１トリクロロエタン
等）で、ブラツシング洗浄、ベーバー洗浄、乾燥
の工程で洗浄し、塗料はシリコーン系樹脂ワニス
39wt％、無機耐熱顔料および体質顔料55wt％、
芳香族炭化水素の溶剤5wt％、添加剤1wt％の成
分で成立つものである。塗料５の塗布の際は、芳
香族炭化水素の溶剤を30％で希釈し、粘度100秒
（Fordcup＃4at20℃）になるよう十分撹はんして
おく、塗布方法は円筒体４の円筒軸３を垂直にし
て、上方より流し込む。その後円筒体４の円筒軸
３を水平状態にし、円筒軸３を回転中心にして、
塗装面の周速を120mm／分にして回転させながら
常温乾燥を約10分間行なつたものである。その後
加熱乾燥180℃×20分、焼付400℃×１時間の処理
をしたものである。この場合の円筒体４の配置
は、円筒軸３を水平にして静止させた状態であ
る。常温乾燥における回転方向は左、右いずれで
も良いが、常に一定方向に回転させた方が良好な
結果を得る。
溶剤（トルエン、１・１・１トリクロロエタン
等）で、ブラツシング洗浄、ベーバー洗浄、乾燥
の工程で洗浄し、塗料はシリコーン系樹脂ワニス
39wt％、無機耐熱顔料および体質顔料55wt％、
芳香族炭化水素の溶剤5wt％、添加剤1wt％の成
分で成立つものである。塗料５の塗布の際は、芳
香族炭化水素の溶剤を30％で希釈し、粘度100秒
（Fordcup＃4at20℃）になるよう十分撹はんして
おく、塗布方法は円筒体４の円筒軸３を垂直にし
て、上方より流し込む。その後円筒体４の円筒軸
３を水平状態にし、円筒軸３を回転中心にして、
塗装面の周速を120mm／分にして回転させながら
常温乾燥を約10分間行なつたものである。その後
加熱乾燥180℃×20分、焼付400℃×１時間の処理
をしたものである。この場合の円筒体４の配置
は、円筒軸３を水平にして静止させた状態であ
る。常温乾燥における回転方向は左、右いずれで
も良いが、常に一定方向に回転させた方が良好な
結果を得る。
本発明によれば円筒体の円筒軸を水平な状態に
配置し、回転させながら塗料を乾燥させると、塗
料が回転方向に徐々に流れて行き、溶剤の飛散が
均一化され、さらに塗膜が均一に形成することが
でき、塗装の剥離、ふくれのない塗装を行うこと
ができる効果がある。
配置し、回転させながら塗料を乾燥させると、塗
料が回転方向に徐々に流れて行き、溶剤の飛散が
均一化され、さらに塗膜が均一に形成することが
でき、塗装の剥離、ふくれのない塗装を行うこと
ができる効果がある。
第１図は従来例の円筒体塗装方法の円筒軸を垂
直した円筒軸方向の断面図、第２図は従来例の円
筒体、円筒体塗装方法の円筒軸を水平にした場合
の円筒軸方向の断面図、第３図は本発明の一実施
例の円筒軸方向の断面図である。 １……内面、２……外面、３……円筒軸、４…
…円筒体。
直した円筒軸方向の断面図、第２図は従来例の円
筒体、円筒体塗装方法の円筒軸を水平にした場合
の円筒軸方向の断面図、第３図は本発明の一実施
例の円筒軸方向の断面図である。 １……内面、２……外面、３……円筒軸、４…
…円筒体。
Claims (1)
- １ 円筒体４の内面１と外面２及びそのいずれか
一方を塗装する方法において、該内面１と外面２
及び、そのいずれか一方に塗料を塗布した後に、
円筒体４の略円筒軸３を回転軸として、水平に回
転させながら、塗料の乾燥、焼付けをすることを
特徴とする円筒体の塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10400580A JPS5730581A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Coating of cylindrical body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10400580A JPS5730581A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Coating of cylindrical body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5730581A JPS5730581A (en) | 1982-02-18 |
| JPS6153112B2 true JPS6153112B2 (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=14369147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10400580A Granted JPS5730581A (en) | 1980-07-29 | 1980-07-29 | Coating of cylindrical body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5730581A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111404A (ja) * | 1982-12-17 | 1984-06-27 | Murata Mfg Co Ltd | 誘電体共振器の電極膜形成方法 |
| JPH067949B2 (ja) * | 1985-09-27 | 1994-02-02 | 株式会社イノアックコ−ポレ−ション | 円柱又は円筒形状物における表面皮膜の成形方法 |
| US5169683A (en) * | 1986-09-25 | 1992-12-08 | Mazda Motor Corporation | Coating a rotating vehicle body |
| EP0261644B1 (en) * | 1986-09-25 | 1991-02-27 | Mazda Motor Corporation | Coating method in coating line and coating apparatus therefor |
| JPS63197583A (ja) * | 1987-02-10 | 1988-08-16 | Mazda Motor Corp | 塗装方法 |
| JPH0649174B2 (ja) * | 1987-03-03 | 1994-06-29 | 関西ペイント株式会社 | 未乾燥塗膜を乾燥させる方法 |
| US4988537A (en) * | 1988-03-25 | 1991-01-29 | Mazda Motor Corporation | Coating method |
| JP2525703B2 (ja) * | 1992-01-17 | 1996-08-21 | マツダ株式会社 | 塗装方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461933A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-18 | Fujitsu Ltd | Coating film baking method of drum for printer |
-
1980
- 1980-07-29 JP JP10400580A patent/JPS5730581A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5461933A (en) * | 1977-10-26 | 1979-05-18 | Fujitsu Ltd | Coating film baking method of drum for printer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5730581A (en) | 1982-02-18 |
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