JPS5829561B2 - 水分散形合成樹脂電着絶縁電線の製造方法 - Google Patents
水分散形合成樹脂電着絶縁電線の製造方法Info
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- JPS5829561B2 JPS5829561B2 JP49086448A JP8644874A JPS5829561B2 JP S5829561 B2 JPS5829561 B2 JP S5829561B2 JP 49086448 A JP49086448 A JP 49086448A JP 8644874 A JP8644874 A JP 8644874A JP S5829561 B2 JPS5829561 B2 JP S5829561B2
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- water
- dispersed synthetic
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は水分散形合成樹脂電着絶縁電線の製造方法に関
するものである。
するものである。
一般に電着塗装法は、水溶性合成樹脂塗料を用いる場合
と水分散形合成樹脂塗料を用いる場合に分けられるが、
水溶性合成樹脂塗料を用いる場合は１０μ〜２０μ程度
の薄い皮膜を得るのに適しているが、水分散形合成樹脂
塗料ではそれ以上のかなり厚い皮膜を得ることができる
ので電気絶縁被覆法として注目をあびている。
と水分散形合成樹脂塗料を用いる場合に分けられるが、
水溶性合成樹脂塗料を用いる場合は１０μ〜２０μ程度
の薄い皮膜を得るのに適しているが、水分散形合成樹脂
塗料ではそれ以上のかなり厚い皮膜を得ることができる
ので電気絶縁被覆法として注目をあびている。
しかしながら水分散形合成樹脂塗料を導電性金属材に電
着した場合にはそのままの状態で乾燥硬化すると著しい
表面亀裂が生じ、均一な連続皮膜を得ることができない
。
着した場合にはそのままの状態で乾燥硬化すると著しい
表面亀裂が生じ、均一な連続皮膜を得ることができない
。
そのため水分散形合成樹脂塗料を電着して導電性金属材
に電気絶縁被覆をおこなう場合には皮膜形成助剤として
有機溶剤を使用する必要があった。
に電気絶縁被覆をおこなう場合には皮膜形成助剤として
有機溶剤を使用する必要があった。
その結果電着塗装における数々の利点が失なわれ、有機
溶剤による環境汚染や経済性の低下につながっていた。
溶剤による環境汚染や経済性の低下につながっていた。
水分散形合成樹脂塗料の皮膜形成性は雰囲気温度乾燥速
度に支配される。
度に支配される。
即ち、雰囲気温度が低い場合には皮膜の形成性が悪く、
かつ皮膜のレベリングが悪いため絶縁電線の製造には不
適当である。
かつ皮膜のレベリングが悪いため絶縁電線の製造には不
適当である。
これに対して、雰囲気温度が高いほど水分散形合成樹脂
粒子相互の凝集、融着は促進されるが、温度が高すぎる
と皮膜の乾燥速度が非常に速くなり、発泡あるいは表面
亀裂の原因となり連続皮膜を得るのが困難である。
粒子相互の凝集、融着は促進されるが、温度が高すぎる
と皮膜の乾燥速度が非常に速くなり、発泡あるいは表面
亀裂の原因となり連続皮膜を得るのが困難である。
そのため有機溶剤を用いずに高温度で連続皮膜を形成さ
せるには乾燥速度を制御する必要があるが、長尺の水分
散形合成樹脂電着電線を製造する場合には製造上、条件
設定が非常に難かしく工業化が困難であった。
せるには乾燥速度を制御する必要があるが、長尺の水分
散形合成樹脂電着電線を製造する場合には製造上、条件
設定が非常に難かしく工業化が困難であった。
本発明は上記した有機溶剤を用いるといった根本的欠点
を解決し、高線速で塗装でき、優れた特性を有する絶縁
被覆電線の製造方法を提供するものである。
を解決し、高線速で塗装でき、優れた特性を有する絶縁
被覆電線の製造方法を提供するものである。
本発明者らは種々研究を重ねた結果、下記Ｃ）ごとき新
規な電着絶縁電線の製造方法を開発した。
規な電着絶縁電線の製造方法を開発した。
即ち水分散形合成樹脂塗料を導電性金属材上に電着し、
しかる後に加熱炉に組込まれた例えば細管中で乾燥焼付
を行なう。
しかる後に加熱炉に組込まれた例えば細管中で乾燥焼付
を行なう。
これにより電着された水分散形合成樹脂塗料中に存在す
る水が蒸発し、加熱炉の細管中に充満するため蒸発速度
力相己調節されるものであり、有機溶剤を用いずに表面
良好な水分散形合成樹脂電着電線を得ることができるも
のである。
る水が蒸発し、加熱炉の細管中に充満するため蒸発速度
力相己調節されるものであり、有機溶剤を用いずに表面
良好な水分散形合成樹脂電着電線を得ることができるも
のである。
又、本発明によれば電着析出層内の水分の蒸発速度は、
細孔を形成する例えば細管の管径、管長あるいは加熱炉
の温度によっても調節でき、導電性金属材の線サイズに
よって適宜に条件が設定され得るし、装置化が非常に簡
単であることも特徴としている。
細孔を形成する例えば細管の管径、管長あるいは加熱炉
の温度によっても調節でき、導電性金属材の線サイズに
よって適宜に条件が設定され得るし、装置化が非常に簡
単であることも特徴としている。
細管の材質は耐熱材であれば、特に限定しないが、一般
にガラス、磁器、金属等が用いられる。
にガラス、磁器、金属等が用いられる。
次に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の実施に用いる装置を示し、図中、１は
長尺の導電性金属材、２は焼鈍炉、３は前処理槽、４は
電着槽、５はガラス材または金属材の細管を挿入した加
熱炉、６は最終焼付炉である。
長尺の導電性金属材、２は焼鈍炉、３は前処理槽、４は
電着槽、５はガラス材または金属材の細管を挿入した加
熱炉、６は最終焼付炉である。
上記のような構成の装置において、絶縁を施すべき長尺
の導電性金属材１を先ず焼鈍炉２に入れ焼鈍して加工性
を高める。
の導電性金属材１を先ず焼鈍炉２に入れ焼鈍して加工性
を高める。
ついでこれを前処理槽３を通すことにより表面を清浄に
処理し、更に電着槽４でその表面に水分散形合成樹脂塗
料を電着し、その後ただちに細管を組込まれた加熱炉５
を通過させることにより表面光沢のある連続皮膜を形成
させる。
処理し、更に電着槽４でその表面に水分散形合成樹脂塗
料を電着し、その後ただちに細管を組込まれた加熱炉５
を通過させることにより表面光沢のある連続皮膜を形成
させる。
次いで、最終焼付炉６で、上記皮膜の焼付硬化がおこな
われることにより水分散形合成樹脂電着絶縁電線が得ら
れるものである。
われることにより水分散形合成樹脂電着絶縁電線が得ら
れるものである。
次に第２図により上記、細管を挿入した加熱炉５に関し
、更に詳細に説明する。
、更に詳細に説明する。
即ち、第２図に於て、ａは斜視図、ｂはその断面図を示
しており、１は水分散形合成樹脂塗料を電着した長尺の
導電性金属材、５は細管を挿入した加熱炉、５１はガラ
スあるいは金属材等でできた細管である。
しており、１は水分散形合成樹脂塗料を電着した長尺の
導電性金属材、５は細管を挿入した加熱炉、５１はガラ
スあるいは金属材等でできた細管である。
このとき細管５１を通す導電性金属材１は一本づつの方
が好ましいが複数本でも可能であり細管５１の管径を調
節することによって表面亀裂あるいは発泡のない表面良
好な連続皮膜を得ることができる。
が好ましいが複数本でも可能であり細管５１の管径を調
節することによって表面亀裂あるいは発泡のない表面良
好な連続皮膜を得ることができる。
細管５１の管内径は走行する導電性金属材１の線サイズ
によっても異なるが、通常３〔關〆〕〜２０（ｍｍ＄：
）程度のものが使用される。
によっても異なるが、通常３〔關〆〕〜２０（ｍｍ＄：
）程度のものが使用される。
以下本発明の方法を参考用としての比較例と、実施例に
より更に詳細に説明する。
より更に詳細に説明する。
比較例 １
スチレン４５部、アクリル酸エチル４５部、グリシジル
メタクリレート５部、メタクリル酸５部の組成からなる
水分散形合成樹脂塗料を長さ３０〔α〕の電着槽に入れ
、０．５〆の裸銅線を直流電圧２〔■〕を印加して線速
１０（ｍ／ｍｊ！ｌ）で走らせ、ただちに焼付けると表
面亀裂が著しい外観不良の電線を得た。
メタクリレート５部、メタクリル酸５部の組成からなる
水分散形合成樹脂塗料を長さ３０〔α〕の電着槽に入れ
、０．５〆の裸銅線を直流電圧２〔■〕を印加して線速
１０（ｍ／ｍｊ！ｌ）で走らせ、ただちに焼付けると表
面亀裂が著しい外観不良の電線を得た。
比較例 ２
比較例１の水分散形合成樹脂塗料と装置を用い、直流電
圧２〔■〕を印加し、線速１０ （ｍ ／ｍｖｔ”、で
走らせ、つづいて皮膜形成助剤であるＮ、Ｎ−ジメチル
ホルムアミドＤＭＦに１秒間浸漬させた後焼付けると、
仕上り皮膜２５〔μ〕程度の良好な絶縁電線を得たが、
有機溶剤の使用による環境汚染、及び持出しによる損失
が著しい。
圧２〔■〕を印加し、線速１０ （ｍ ／ｍｖｔ”、で
走らせ、つづいて皮膜形成助剤であるＮ、Ｎ−ジメチル
ホルムアミドＤＭＦに１秒間浸漬させた後焼付けると、
仕上り皮膜２５〔μ〕程度の良好な絶縁電線を得たが、
有機溶剤の使用による環境汚染、及び持出しによる損失
が著しい。
比較例 ３
比較例１の水分散形合成樹脂塗料と装置を用い、直流電
圧２〔■〕を印加し、線速１０部ｍ／ｍｍ）で走らせ、
つづいて３００°〔Ｃ〕に保たれた加熱炉に取り付けら
れた管中（管径４０（ｍｓ、ｌ長さ２（ｍ））を通過さ
せた後最終焼付することにより発泡の著しい不良電線を
得た。
圧２〔■〕を印加し、線速１０部ｍ／ｍｍ）で走らせ、
つづいて３００°〔Ｃ〕に保たれた加熱炉に取り付けら
れた管中（管径４０（ｍｓ、ｌ長さ２（ｍ））を通過さ
せた後最終焼付することにより発泡の著しい不良電線を
得た。
実施例 １
比較例１の水分散形合成樹脂塗料と装置を用い、直流電
圧２〔■〕を印加し、線速１０ （ｍ ／ｍｍ〕で走ら
せ、つづいて、３０００〔Ｃ〕に保たれた加熱炉中の細
管（管径８〔ｍｌ船長さ２（ｍ））を通過させた後最終
焼付することにより仕上り皮膜２６〔μ〕程度の良好な
絶縁電線を得た。
圧２〔■〕を印加し、線速１０ （ｍ ／ｍｍ〕で走ら
せ、つづいて、３０００〔Ｃ〕に保たれた加熱炉中の細
管（管径８〔ｍｌ船長さ２（ｍ））を通過させた後最終
焼付することにより仕上り皮膜２６〔μ〕程度の良好な
絶縁電線を得た。
実施例 ２
比較例１の水分散形合成樹脂塗料と装置を用い、直流電
圧２〔■〕を印加し、線速１０ （ｍ／ｍｍ〕で走らせ
た。
圧２〔■〕を印加し、線速１０ （ｍ／ｍｍ〕で走らせ
た。
こうして得られた電着電線２本を同時に３００°（Ｃ）
に保たれた加熱炉中の細管（管径１２（ｍｉ）長さ２１
：ｍ〕）を通過させた後最終焼付することにより仕上り
皮膜２５〔μ〕程度の良好な絶縁電線を２本得た。
に保たれた加熱炉中の細管（管径１２（ｍｉ）長さ２１
：ｍ〕）を通過させた後最終焼付することにより仕上り
皮膜２５〔μ〕程度の良好な絶縁電線を２本得た。
次に、比較例１．２．３および実施例１．２で製造した
電線の特性を次の表に示す。
電線の特性を次の表に示す。
尚、以上の実施例では細管を用いた場合について述べた
が、金属材を挿入し得る細孔を形成するものであれば管
でなくとも良い事は勿論である。
が、金属材を挿入し得る細孔を形成するものであれば管
でなくとも良い事は勿論である。
第１図は本発明による水分散形合成樹脂電着絶縁電線の
製造工程を示す概略図、第２図ａは細管を挿入した加熱
炉の斜視図、第２図すはその断面図である。 図中、１は導電性金属材、２は焼鈍炉、３は前処理槽、
４は電着槽、５は加熱炉、５１は細管、６は最終焼付炉
である。 尚、図中同一符号は同一部分を示す。
製造工程を示す概略図、第２図ａは細管を挿入した加熱
炉の斜視図、第２図すはその断面図である。 図中、１は導電性金属材、２は焼鈍炉、３は前処理槽、
４は電着槽、５は加熱炉、５１は細管、６は最終焼付炉
である。 尚、図中同一符号は同一部分を示す。
Claims (1)
- １ 導電性金属材の表面に電気泳動法により水分散形合
成樹脂塗料の皮膜を形成する工程、上記皮膜が形成され
た導電性金属材を細孔内において加熱し上記水分散形合
成樹脂塗料中に存在する水分を上記細孔内で蒸発させる
工程を含んでなる水分散形合成樹脂電着絶縁電線の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49086448A JPS5829561B2 (ja) | 1974-07-26 | 1974-07-26 | 水分散形合成樹脂電着絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49086448A JPS5829561B2 (ja) | 1974-07-26 | 1974-07-26 | 水分散形合成樹脂電着絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5115175A JPS5115175A (ja) | 1976-02-06 |
| JPS5829561B2 true JPS5829561B2 (ja) | 1983-06-23 |
Family
ID=13887196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49086448A Expired JPS5829561B2 (ja) | 1974-07-26 | 1974-07-26 | 水分散形合成樹脂電着絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5829561B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4081332B2 (ja) * | 2002-09-13 | 2008-04-23 | 日本ペイント株式会社 | 電線の塗装方法及び絶縁電線 |
-
1974
- 1974-07-26 JP JP49086448A patent/JPS5829561B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5115175A (ja) | 1976-02-06 |
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