KR100429635B1 - 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치 및 그 제조방법 - Google Patents

섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치 및 그 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스에 관한 것으로서, 특히 글라스 표면에 균일한 두께 및 건조 상태의 보호막이 형성되어 고품질의 섀도우 마스크 제작할 수 있도록 한 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스의 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치는 섀도우 마스크로 제조되는 철판에 선택적으로 빛을 조사하는 노광 공정을 행할 수 있도록 상기 철판의 상, 하면에 설치되는 글라스의 제조장치에 있어서, 상기 글라스에 도포되는 보호막의 두께가 균일하게 생성되도록 상기 글라스가 수평을 이루게 하여 이송하는 컨베이어와, 상기 컨베이어에 의해 이송되는 상기 글라스에 균일한 두께의 보호액이 도포되도록 하는 도포장치와, 상기 도포장치에 의해 상기 글라스에 도포된 보호액을 할로겐 건조 방식으로 경화, 건조시켜 보호막을 이루도록 하는 건조장치를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.

Description

섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치 및 그 제조방법 {A glass manufacturing apparatus and manufacturing method for the shadow mask's manufacturing}
본 발명은 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스에 관한 것으로서, 특히 글라스가 수평으로 놓여져 이송되면서 균일한 두께로 보호액이 생성되고, 할로겐 건조 방식에 의해 균일한 건조가 이루어진 보호막을 형성함으로써, 섀도우 마스크를 제작하기 위한 노광 공정을 효과적으로 이룰 수 있어 고품질의 섀도우 마스크를 제조할 수 있도록 한 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치 및 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 섀도우 마스크는 TV나 컴퓨터 모니터에서 전자빔을 차단하는 차폐판으로 사용되는 바, TV나 컴퓨터 모니터에서 원하는 색상을 얻기 위하여 전자빔을 원하는 부분만 통과시키고 원하지 않는 부분은 통과시키지 않도록 수상관 내측에 설치되는 부재이다.
도 1은 종래 기술에 의한 섀도우 마스크가 설치된 모니터의 구성도이다.
상기 섀도우 마스크는 컬러 수상관(10)의 형광면(14)에서 약 10㎜ 앞에 부착된 금속제의 다공판으로 적, 녹, 청 3개의 전자총(12)에서 발사된 전자빔은 섀도우 마스크(20) 구멍에 집중되고, 각각의 빔에 대응한 형광체를 발광시킨다.
도 2는 종래 기술에 의한 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스의 제조방법이 도시된 구성도이다.
상기 섀도우 마스크(20)는 철판에 선택적으로 빛이 조사되는 노광공정과 현상공정, 에칭 공정을 거치면서 제조되는 바, 다수의 패턴(24)이 일체화되고 그 상면에 일정 두께의 보호막(26)이 생성된 한 쌍의 글라스(22)가 철판(20)의 양면에 위치되어 양측에서 빛이 조사됨으로써, 패턴(24)이 설치된 부위는 빛이 통과하지 못하고 패턴(24)이 설치되지 않은 부위만 통과하여 철판(20)에 조사되므로 상기 철판(20)은 빛을 받은 부분만 화학적으로 변하게 되고, 이와 같은 노광공정을 거친 철판(20)이 현상공정과 에칭공정을 거치면서 빛을 받은 부분에 홀이 형성된다.
이와 같이 섀도우 마스크를 제작하기 위해서는 도 3 같이 패턴(24)이 형성되어 있는 글라스(22)가 필요하며 또한 글라스 상에 형성되어 있는 패턴(24)을 보호하기 위하여 보호막(26)이 필요하다.
도 3은 종래 기술에 의한 글라스 제조장치에 의해 생산된 글라스가 도시된측면도이다.
종래 기술에 의한 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치는 상기 글라스(22)를 이송하는 다수개의 롤러(28)와, 상기 롤러(28)에 의해 경사면을 이루며 이동되는 글라스(22)의 표면에 보호액을 분사하는 노즐(30)로 구성된다.
상기 롤러(28)는 둘레면에 글라스의 상단 및 하단이 걸려져 이송될 수 있도록 하는 홈부가 형성되어 다수개의 롤러(28)가 글라스(22)의 이송 구간에서 상측과 하측에 설치되고, 아울러, 상측 롤러(28)와 하측 롤러(28)는 일정 거리 이격되게 설치되어 상기 홈부에 상단 및 하단이 걸려져 이송되는 글라스(22)가 일정 경사를 이루며 이송되도록 한다.
이때, 상기 노즐(30)은 글라스(22)의 상단으로부터 보호액을 분사하여 글라스(22)의 경사면을 따라 하측으로 보호액이 흘러 글라스(22)의 전면에 보호액이 도포되어 보호막(26)을 이룰 수 있도록 한다.
이후, 보호막(26)이 자연 건조된 한 쌍의 글라스(22) 사이에 섀도우 마스크로 제조되는 철판(20)이 개재되어 노광공정을 행하고, 노광공정 이후에 현상공정 및 에칭공정을 행하여 다수개의 홀이 형성되는 섀도우 마스크가 제조된다.
그러나, 종래 기술에 의한 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치 및 제조방법은 상측과 하측에 일정 거리만큼 이격된 롤러(28) 사이에 글라스(22)가 끼워져 이송되면서, 상기 노즐(30)에서 분사되는 보호액이 글라스(22)의 경사면을 따라 흘러서 글라스(22) 전면에 도포되기 때문에 경사를 이루는 글라스(22)의 하측에 상대적으로 보호막(26)이 두껍게 형성되어 노광 공정을 중에 글라스(22)가철판(20)에 평행하게 접촉되지 못하므로 이러한 글라스(22)에 의해 제조된 섀도우 마스크는 홀이 수직 방향으로 형성되지 못 하여 TV나 컴퓨터의 화질이 나빠지는 문제점이 있다.
아울러, 종래 기술에 의한 글라스 제조방법은 도포된 보호액을 자연건조 방식으로 건조시켜 보호막의 생성을 이루기 때문에 글라스(22)의 전면에 도포된 보호액이 건조되는 과정에 있어서, 균일한 온도의 열선이 분사되지 않아 보호액이 건조되는 데 소요되는 시간이 많고, 보호막의 건조 상태가 균일하지 못하여 생산비용을 절감하기 어려우며, 화질 또한 나빠지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 글라스가 수평방향으로 이송되면서 보호액이 도포되도록 하고, 도포된 보호액을 할로겐 램프에 의해 건조되도록 함으로써, 보호액을 분사하여 건조시키는 공정의 시간이 단축되고, 글라스에 형성되는 보호막의 두께가 균일하게 형성되므로 섀도우 마스크 제조에 소요되는 생산비용을 절감할 수 있으며, TV나 컴퓨터의 화질을 향상시킬 수 있도록 하는 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스의 제조장치 및 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래 기술에 의한 섀도우 마스크가 설치된 브라운관의 구성도,
도 2는 종래 기술에 의한 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스의 제조 공정이 도시된 작업도,
도 3은 종래 기술에 의한 글라스 제조장치에 의해 생산된 글라스가 도시된 측면도,
도 4는 종래 기술에 의해 제조된 글라스를 이용한 노광공정이 도시된 작업도,
도 5는 본 발명에 의한 글라스 제조장치가 도시된 구성도,
도 6은 본 발명에 의한 글라스 제조장치의 도포장치가 도시된 구성도,
도 7은 본 발명에 의한 글라스 제조장치에 의해 제조된 글라스가 도시된 측면도이고,
도 8은 본 발명에 의한 글라스를 이용한 섀도우 마스크의 노광 공정이 도시된 구성도이다.
<도면의 주요 부분에 관한 부호의 설명>
40 : 컨베이어 42 : 이송롤러
50 : 도포장치 52 : 글라스
52a : 패턴 52b : 보호막
56 : 보호액 충진 탱크 58 : 도포롤러
60 : 높이조절수단 62 : 고정블록
64 : 지지축 80 : 건조장치
82 : 할로겐 램프 84 : 반사판
86 : 석영판 88 : 냉각공기 주입관
상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치는 섀도우 마스크로 제조되는 철판에 선택적으로 빛을 조사하는 노광 공정을 행할 수 있도록 상기 철판의 상, 하면에 설치되는 글라스의 제조장치에 있어서, 상기 글라스에 도포되는 보호막의 두께가 균일하게 생성되도록 상기 글라스가 수평을 이루게 하여 이송하는 컨베이어와, 상기 컨베이어에 의해 이송되는 상기 글라스에 균일한 두께의 보호액이 도포되도록 하는 도포장치와, 상기 도포장치에 의해 상기 글라스에 도포된 보호액을 할로겐 건조 방식으로 경화, 건조시켜 보호막을 이루도록 하는 건조장치를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
또한, 상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조방법은 섀도우 마스크로 제조되는 철판에 선택적으로 빛을 조사하는 노광 공정을 행할 수 있도록 상기 철판의 상, 하면에 설치되는 글라스의 제조방법에 있어서, 상기 글라스가 수평 방향으로 눕혀져 이송되면서 상면에 균일한 두께의 보호액이 도포되는 제 1 단계와, 상기 제 1 단계에서 상기 글라스 상면에 보호액이 도포되면 수평 방향으로 이송되면서 할로겐 램프로부터 분사되는 열선에 의해 보호액이 경화, 건조되어 보호막이 생성되도록 하는 제 2 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
이하, 본 발명에 의한 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스의 제조장치의 일 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 5는 본 발명에 의한 글라스 제조장치가 도시된 구성도이다.
본 발명에 따른 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치는 글라스(52)를 이송시키는 컨베이어(40)와, 상기 컨베이어(40)에 의해 수평 방향으로 눕혀져 이동되는 글라스(52) 표면에 보호액을 도포시키도록 컨베이어(40)의 상측에 설치되는 도포장치(50)와, 상기 도포장치(50)에 의해 보호액이 도포된 후에 보호액을 건조시키도록 컨베이어(40)의 상측에 설치되는 건조장치(80)로 구성된다.
상기 컨베이어(40)는 글라스(52)가 수평방향으로 눕혀져 이송될 수 있도록 다수개의 이송롤러(42)가 한 줄을 이루고, 다수의 줄이 평행하게 설치되며, 구동모터(미도시)에 의해 회전되어 글라스(52)를 이동시키는 바, 상기 구동모터(미도시)의 회전 속도에 따라 글라스(52)의 이송 속도가 가감되어 글라스(52)의 표면에 도포되는 보호액의 두께가 결정된다.
도 6은 본 발명에 의한 글라스 제조장치의 도포장치가 도시된 구성도이다.
상기 도포장치(50)는 상기 컨베이어(40)의 상측에 위치되는 보호액 충진 탱크(56)와, 상기 보호액 충진 탱크(56)의 하면에 설치되어 회전 운동되면서 보호액 충진 탱크(56) 내부의 보호액을 글라스(52)의 표면에 압착시키는 도포롤러(58)와, 상기 보호액 충진 탱크(56)의 높이를 가변시켜 글라스(52)에 도포되는 보호액의 두께를 조절할 수 있도록 상기 컨베이어(40)의 양측면에 설치되고, 상기 보호액 충진 탱크(56)를 상하 방향 운동 가능하도록 지지하는 높이조절수단(60)을 포함하여 구성된다.
여기서, 상기 보호액 충진 탱크(56)는 양측면이 상기 높이조절수단(60)에 고정되어 상하 방향으로 운동될 수 있도록 지지되므로 하면으로 이송되는 글라스(52)에 분사되는 보호액을 양을 조절할 수 있어 보호막의 두께를 결정할 수 있다.
상기 도포롤러(58)는 상기 보호액 충진 탱크(56)의 하면에 일 부분이 보호액충진 탱크(56)의 외측으로 돌출되고, 공회전 가능하도록 설치되어 이송롤러(42)에 의해 이동되는 글라스(52)에 맞닿아져 공회전되면서 보호액 충진 탱크(56) 내부의 보호액이 글라스(52)의 표면에 도포되도록 한다.
상기 높이조절수단(60)은 컨베이어(40) 양측에 세워지는 고정블럭(62)과, 상기 보호액 충진 탱크(56)의 양측면에 고정되고, 상기 고정블록(62)의 내부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 한 쌍의 지지축(64)과, 상기 지지축(64)을 사용자의 조작에 따라 이동시키는 구동부(미도시)가 포함되어 이루어진다.
상기 건조장치(80)는 상기 컨베이어(40)의 상측에 설치되어 자연 건조 방식과 비교하여 상대적으로 빠른 시간 내에 보호액을 건조시켜 보호막을 이룰 수 있도록 발광 작동을 이루는 할로겐 램프(82)와, 상기 할로겐 램프(82)로부터 분사된 빛이 글라스(52)에 균일하게 분사되도록 할로겐 램프(82) 상측에 타원형을 이루며 설치되는 반사판(84)과, 할로겐 램프(82)로부터 분사되는 열선의 균일한 온도 보존 및 보호액의 건조로 인한 할로겐 램프(82)의 오염을 방지하기 위해 할로겐 램프(82)의 하측에 설치되는 석영판(86)을 포함하여 구성된다.
아울러, 상기 부재들이 설치되는 케이스 일 부분에는 다수의 홀이 형성되고, 이 홀에 건조장치(80)가 가열되는 것을 방지토록 하는 다수개의 냉각공기 주입관(88)이 설치된다.
상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치의 동작을 살펴보면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 의한 글라스 제조장치에 의해 제조된 글라스가 도시된 측면도이고, 도 8은 본 발명에 의한 글라스를 이용한 섀도우 마스크의 노광 공정이 도시된 구성도이다.
먼저, 전원이 인가되면 상기 구동모터(미도시)의 회전력으로 상기 컨베이어(40)가 구동되어 글라스(52)의 이송이 개시되고, 이송롤러(42)의 회전력에 의해 이동되는 글라스(52)는 상기 도포롤러(58)와 맞닿아져 보호액이 도포되면서 이동된다.
이때, 사용자의 조작에 따라 상기 높이조절수단(60)이 구동되어 상기 보호액 충진 탱크(56)의 높이를 조절하고, 상기 이송롤러(42)의 구동 속도를 조절하여 글라스(52)에 생성되는 보호막의 두께를 결정할 수 있다.
상기 글라스(52)는 상기된 공정에 의해 패턴(52a)을 보호하기 위한 보호액이 그 두께가 균일하도록 도포된 후에 상기 컨베이어(40)에 의해 상기 건조장치(80)로 이송되어 상기 할로겐 램프(82)로부터 분사되는 고열에 의해 경화, 건조됨으로써, 보호막이 형성된다.
이때, 상기 할로겐 램프(82)에서 분사된 열은 상측에 설치된 타원형의 반사판(84)에 의해 글라스에 균일하게 분사되며, 석영판(86)에 의해 균일한 열의 보존이 이루어지며 보호액의 건조 시에 발생되는 할로겐 램프(82)의 오염을 방지토록 한다.
아울러, 보호막이 생성된 글라스(52)는 섀도우 마스크를 이루는 철판(70)의 상면 및 하면에 한 쌍이 밀착되어 노광 공정을 이룬다.
상기와 같이 구성되는 본 발명에 의한 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치는 글라스가 수평 방향으로 눕혀져 이송될 수 있도록 하고, 도포된 보호액을 할로겐 건조 방식으로 건조되도록 함으로써, 글라스에 균일한 두께 및 건조 상태의 보호막이 생성되어 섀도우 마스크를 제작하는 데 소요되는 생산비용이 절감될 수 있으며, 섀도우 마스크의 품질이 향상되어 TV나 모니터의 화질이 향상될 수 있는 이점이 있다.

Claims (5)

  1. 섀도우 마스크로 제조되는 철판에 선택적으로 빛을 조사하는 노광 공정을 행할 수 있도록 상기 철판의 상, 하면에 설치되는 글라스의 제조장치에 있어서;
    상기 글라스에 도포되는 보호막의 두께가 균일하게 생성되도록 상기 글라스가 수평을 이루게 하여 이송하는 컨베이어와;
    상기 컨베이어에 의해 이송되는 상기 글라스에 균일한 두께의 보호액이 도포되도록 하는 도포장치와;
    상기 도포장치에 의해 상기 글라스에 도포된 보호액을 할로겐 건조 방식으로 경화, 건조시켜 보호막을 이루도록 하는 컨베이어의 상측에 설치되는 건조장치를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도포장치는 상기 컨베이어의 상측에 설치되어 이송되는 상기 글라스에 보호막이 생성되도록 보호액을 공급하는 보호액 충진 탱크와; 상기 보호액 충진 탱크의 하측에 설치되어 상기 글라스의 상면에 상기 보호액 충진 탱크로부터 공급되는 보호액을 압착시키는 도포롤러와; 상기 도포롤러에 의해 상기 글라스에 압착되는 보호액의 두께를 가감시킬 수 있도록 상기 보호액 충진 탱크의 설치 높이를 결정하는 높이조절수단을 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 섀도우 마스크 제작을위한 글라스 제조장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 도포롤러는 상기 보호액 충진 탱크의 하측에 둘레면의 일 부분이 상기 보호액 충진 탱크의 외부로 돌출되도록 양단부가 힌지 결합되어 상기 컨베이어에 의해 이송되는 상기 글라스에 의해 구동되면서 상기 보호액 충진 탱크 내부의 보호액을 상기 글라스에 도포할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스의 제조장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 높이조절수단은 컨베이어 양측에 세워지는 고정블럭과, 상기 보호액 충진 탱크의 양측면에 고정되고, 상기 고정블록의 내부에 슬라이딩 가능하게 설치되는 한 쌍의 지지축과, 상기 지지축을 사용자의 조작에 따라 이동시키는 구동부로 구성된 것을 특징으로 하는 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조장치.
  5. 섀도우 마스크로 제조되는 철판에 선택적으로 빛을 조사하는 노광 공정을 행할 수 있도록 상기 철판의 상, 하면에 설치되는 글라스의 제조방법에 있어서;
    상기 글라스가 수평 방향으로 눕혀져 이송되면서 상면에 균일한 두께의 보호액이 도포되는 제 1 단계와;
    상기 제 1 단계에서 상기 글라스 상면에 보호액이 도포되면 수평 방향으로 이송되면서 할로겐 램프로부터 분사되는 열선에 의해 보호액이 경화, 건조되어 보호막이 생성되도록 하는 제 2 단계를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 섀도우 마스크 제작을 위한 글라스 제조방법.
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