JPS61178069A - ドラム塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドラムの塗布方法、特に、ドラムコート層の膜
厚差を極小にし、かつコーティング液面の乾燥を防止し
うるドラム塗布方法に関する。

（従来の技術） 第３図に示すように、ドラム１０１にコーティング液１
０２を塗布する装置１００は９例えば、ドラム１０１の
外周面に接して設けられたコーティング液収容容器１０
３に対しこのドラム１０１を軸方向に移動させることに
よりドラム１０１の外周面にコーティング液１０２を塗
布するよう構成されている。収容容器１０３の上部には
、　Ｍ　１０５が設けられている。

コーティング液１０２には溶剤として１例えば、テトラ
ヒドロフランなどの揮発性の有機溶剤が使用されている
ため、収容容器１０３内は溶剤の蒸気で充満されている
。したがって、収容容器１０３内のコーティング液面１
０４から蓋１０５までの距離りが大きすぎると、塗布さ
れたドラム１０１のコート液の乾燥が遅れる。それによ
り、ドラムコート液に液垂れを生じ乾燥後のコート層の
膜厚が不均一になる。他方、距離りが小さすぎると、ド
ラム塗布時に収容容器１０３内の溶剤蒸気がドラム１０
１の上昇と共にドラム外周面とＭ２Ｏ３との間隙を通じ
て外部へ流出する。同時に、外気がその間隙を通じて収
容容器１０３内へ流入する。それにより、溶剤がコーテ
ィング液面１０４から絶えず蒸発し、コーティング液面
１０４にはコーティング液１０２の乾燥膜が生ずる。コ
ーティング液１０２の注入時やオーバーフロ一時などに
も収容容器１０３内のコーティング液面１０４が微小に
揺れ、収容容器１０３の壁面に付着する。同様に、乾燥
膜が生ずる。これら乾燥膜はコーティング液１０２に混
入し、その結果。

得られるドラムのコート層は不均一になる。また。

溶剤の蒸発によりコーティング液１０２の濃度や粘度は
常時変化し、これが同じくコート層を不均一にする原因
となる。このようなドラム１０１を９例えば、電子写真
用感光体として用いた場合、感光体の帯電極性は不均一
になり画像むらが発生する。

さらに、ピンホールによる白抜けやトナー付着による地
肌汚れなども生じ、結局、鮮明な電子写真を供給しえな
い。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来技術の問題点を解決するものであり、
その目的とするところは、塗布後のドラムコート液に液
垂れが発生するのを防止して、ドラムに均一なコート層
を形成しうるドラム塗布方法を提供することにある。本
発明の他の目的は。

コーティング液収容容器内のコーティング液面もしくは
収容容器壁面に乾燥膜が発生するのを防止し、それによ
り、ドラムに均一なコート層を形成しうるドラム塗布方
法を提供することにある。本発明の他の目的は、コーテ
ィング液の濃度変化や粘度変化を極小化し、それにより
、ドラムに均一なコート層を形成しうるドラム塗布方法
を提供することにある。本発明のさらに他の目的は、簡
単な構成でなり、容易に塗布操作を行いうるドラム塗布
方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のドラム塗布方法は、ドラム外周面に接して設け
られたコーティング液収容容器に対し該ドラムを軸方向
に移動させることにより該ドラム外周面にコーティング
液を塗布する方法であって。

該収容容器内に充満した該コーティング液中の溶剤の蒸
気により該ドラム外周面を所定幅の帯域でもって包囲す
ることを包含し、そのことにより上記目的が達成される
。

本発明は、さらに、ドラム加熱手段を該収容容器の上方
部および／もしくは下方部でかつ該収容容器および該ド
ラムに近接して設けることにより。

塗布後のドラムコート液の乾燥がより迅速かつ均一にな
される。それゆえ、ドラムコート液の液垂れが防止され
、乾燥後のドラムには均一なコート層が形成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。

本発明のドラム塗布方法を具体化しうる塗布装置は９例
えば、第１図に示すように、塗布すべきドラム２の外周
面に接して配置されるコーティング液収容容器１を有す
る。収容容器１は２例えば。

塗布装置の枠体などの固定部に支持固定されている。収
容容器１内には、プレードなどの塗布部材１１およびコ
ーティング液１２が収容されている。収容容器１は、さ
らに、その上部にリング状蓋１３を有する。

塗布部材１１としては、コーティング液１２に溶融され
ず、かつドラム２に密着してドラム２を挟持しうる程度
の可撓性を有する合成樹脂製もしくはゴム製のブレード
などが適宜採用される。コーティング液１２としては１
例えば、電子写真用感光体に使用される感光液などが用
いられる。この感光液は、光導電性顔料、樹脂および溶
剤などからなる。溶剤としては９例えば、テトラヒドロ
フランなどの有機溶剤が用いられる。この溶剤は常温で
揮発性を有するため感光液は速乾性を呈する。溶剤の蒸
気はその比重が空気よりも大きい。

収容容器１内のコーティング液上空間１０には。

コーティング液１２中の溶剤の蒸気が常時充満している
。この溶剤蒸気空間１０の高さＨは、リング状Ｍ１３と
ドラム２との空隙１３１．収容容器１のコーティング液
収容幅Ｗ、コーティング液１２の粘度およびドラム２の
塗布速度などにより適宜決定される。例えば、空隙１３
１を約２ｆ１．収容幅ＷをｌＱｍｍ。

コーティング液粘度を１００ｃｐｓおよびドラム塗布速
度を４．５＋ｗａ＋／ｓｅｃとした場合、高さＨは約５
鶴〜約３０鶴の範囲内の値、好ましくは約１０ｍに設定
される。それにより、塗布後のドラムコート液に液垂れ
が生ずることはなく、その結果、乾燥後のコート層の上
下の膜厚差は極小化される。また、収容容器１内への外
気の流入も少ないため、コーティング液面や収容容器１
の壁面に付着したコーティング液１２が乾燥することも
ない。コーティング液１２の濃度変化や粘度変化も極小
化される。上記空間１０の高さＨが５＋ｎ未満であると
、コーティング液面が乾燥しやすくなる。高さＨが３０
０を越えるとドラムコート液に液垂れが発生する。リン
グ状蓋１３には、コーティング液補給手段１３２が適宜
設けられ、これを通じてコーティング液１２が収容容器
１内へ補給される。また、収容容器１の周壁には、オー
バーフロー用の排出孔１３３が適宜貫設され、常時、収
容容器１内のコーティング液面が一定の高さになるよう
構成されている。

上記装置には２例えば、第２図に示すように。

ドラム加熱手段１４が収容容器１の上方部および／もし
くは下方部でかつ収容容器１およびドラム２に近接して
設けられうる。上方部の加熱手段１４により塗布後のド
ラムコート液は迅速かつ均一に乾燥され、液垂れの発生
が、さらに、防止される。

また下方部の加熱手段１４により塗布直前のドラム２が
温められ、同じく塗布後のドラムコート液の乾燥が迅速
かつ均一に行われ、液垂れを防止する。

加熱手段１４としては、安全性などから９例えば。

赤外線ランプやスチームパイプなどが適宜用いられる。

加熱温度は外気温度より高くかつ溶剤の発火点より低い
温度に設定される。収容容器１内には、さらに、収容容
器１内周面に沿ってドラム２と同軸に緩衝壁１５が適宜
設けられ、収容容器１内をコーティング液補給領域１５
１とコーティング領域１５２とに両分している。コーテ
ィング液補給領域１５１は収容容器１内周面側に位置し
、上記補給手段１３２を通じてコーティング液１２が供
給される。

このように、コーティング液１２は、緩衝壁１５を介し
てコーティング領域１５２から実質的に隔離されたコー
ティング液補給領域１５１に補給されるため。

収容容器１内のドラム２側に位置するコーティング領域
１５２のコーティング液面の揺動が防止される。その結
果、ドラム２が均一に塗布される。この場合には、コー
ティング領域１５２内の幅Ｗｏが上記コーティング液収
容幅Ｗに相当する。また。

上記緩衝壁１５の所定位置には９周方向に複数の連通孔
１５３が適宜設けられ、上記コーティング液補給領域１
５１を介して収容容器１外に連通される。

それにより、コーティング液１２がコーティング液補給
手段１３２からコーティング液補給領域１５１へ円滑に
供給される。同時に、コーティング液補給領域１５１内
の溶剤蒸気がこの連通孔１５３を通じてコーティング領
域１５２に供給されるため、コーティング領域１５２内
のコーティング液１２中の？容器の蒸発が軽減される。

それゆえ、ドラム２に塗布されるコーティング液１２の
濃度変化や粘度変化が極小化される。

塗布されるドラム２は筒状あるいは柱状であればよく、
その長さ、径、厚みおよび材質などには。

特に制限はない。例えば、電子写真用感光体に用いられ
るドラムの場合１円筒形状のアルミニウムなどが採用さ
れる。

上記塗布装置は１次のように機能する。まず。

モーターなどの駆動源により上下方向に駆動される載置
台５上に１例えば、ドラム２と同一外径を有しドラム２
の一端に同軸に連結されるスペーサー３を載置する。ス
ペーサー３の上端に、さらにコーティング液１２を塗布
すべきドラム２を連結させる。他方、ｓ！載置台の上方
には、コーティング液収容容器ｌが上記スペーサー３と
同一形状を有する他のスペーサー４を保持した状態で待
機中である。このとき、収容容器１内には、コーティン
グ液１２の溶剤蒸気が充満し、液面の乾燥が防止されて
いる。次いで、スペーサー３を介してドラム２を搭載し
た載置台５を上昇させ、上方に待機中のスペーサー４に
連結させる。そして、スペーサー４が待機していた位置
までスペーサー３を上昇させるように載置台５を１例え
ば、約４．５ｍｍ／ｓｅｃの速度で上昇させる。この間
にドラム２はコーティング液収容容器１によりその外周
面が塗布される。このとき、ドラム２は収容容器１内の
適度な高さＨの溶剤蒸気空間１０を通過してくるため、
塗布後のドラム２のコート液には液垂れは生じない。

次いで、スペーサー４およびドラム２を順次スペーサー
３から分離してコート液被覆ドラムが得られる。次いで
、載置台５が下降する。このとき。

スペーサー３は塗布部材１１によりその位置に保持され
ている。このようにして得られたドラム２には均一なコ
ート層が形成されている。ロフト間のばらつきも極小化
されている。上記工程を繰り返すことにより、ドラム２
の連続塗布が行われうる。

被覆ドラムには、その後、約１００℃で１時間の乾燥処
理が施され、乾燥後の層厚が１０μｍ〜１５μｍの均一
な怒光体ドラムが得られる。

（発明の効果） 本発明によれば、このように、コーティング液収容容器
内に適度な高さの溶剤蒸気空間を設けることにより、塗
布後のドラムコート液に液垂れが発生するのを防止しう
る。それゆえ、乾燥後のドラムコート層の膜厚差は極小
化される。同時に。

収容容器内のコーティング液面の乾燥が防止され。

乾燥膜も生成しない。収容容器の壁面にも乾燥膜は生成
しない。さらに、コーティング液の濃度変化や粘度変化
も極小化される。その結果、得られるドラムには均一な
コート層が形成される。それに必要な装置は簡単な構成
でなり、かつ塗布操作も格別ではないため、安価に塗布
が行われる。連続操作も可能である。

４、゛　の簡゛′な説■ 第１図は本発明塗布方法を具体化しうる塗布装置の一実
施例を示す要部正面断面図、第２図は本発明の他の実施
例を示す要部正面断面図、第３図は従来技術の一例を示
す要部正面断面図である。

１・・・コーティング液収容容器、２・・・ドラム、　
１０・・・空間、１２・・・コーティング液、１４・・
・ドラム加熱手段、Ｈ・・・空間の高さ。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドラム外周面に接して設けられたコーティング液収
   容容器に対し該ドラムを軸方向に移動させることにより
   該ドラム外周面にコーティング液を塗布する方法におい
   て、 該収容容器内に充満した該コーティング液中の溶剤の蒸
   気により該ドラム外周面を所定幅の帯域でもって包囲す
   ることを包含するドラム塗布方法。 ２、前記溶剤の蒸気の帯域の幅が約５ｍｍ〜約３０ｍｍ
   の範囲内の値である特許請求の範囲第１項に記載のドラ
   ム塗布方法。 ３、前記コーティング液の溶剤が常温で揮発性を有する
   特許請求の範囲第１項に記載のドラム塗布方法。 ４、前記溶剤の蒸気の比重が空気より大きい特許請求の
   範囲第３項に記載のドラム塗布方法。 ５、前記収容容器の上方部および／もしくは下方部には
   、ドラム加熱手段が該収容容器および前記ドラムに近接
   して設けられる特許請求の範囲第１項に記載のドラム塗
   布方法。