JPS61178060A - ドラム塗布装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドラムの塗布装置、特に、コーティング液の補
給時および／もしくはオーバーフロ一時にコーティング
液収容容器内のコーティング液面を安定した状態に保持
し、かつコーティング液の濃度変化や粘度変化を極小に
しうるドラム塗布装置に関する。

（従来の技術） 第２図に示すように、ドラム１０１にコーティング液１
０２を塗布する装置１００は１例えば、ドラム１０１の
外周面に接して設けられたコーティング液収容容器１０
３に対しこのドラム１０１を軸方向に移動させることに
よりドラム１０１の外周面にコーティング液１０２を塗
布するよう構成されている。収容容器１０３の上方部に
は２例えば、２ケ所にコーティング液補給口１０５を有
する蓋１０６が設けられている。収容容器１０３の周壁
の所定位置には１例えば、１ケ所にオーバーフロー用の
排出孔１０７が設けられている。上記装置１００におい
てドラム塗布時にコーティング液１０２の補給を行うと
すれば。

コーティング液１０２の液面１０４が揺動して、得られ
るドラム１０１のコート層に横座を生ずる。過剰のコー
ティング液１０２がオーバーフロー用排出孔１０７から
排出される際にも、コーティング液１０２の液面は乱さ
れ同様の現象を生ずる。

また、コーティング液１０２は溶剤として１例えば、テ
トラヒドロフランなどの揮発性の有機溶剤を使用してい
る。この溶剤の蒸気はドラム１０１と蓋１０６との間隙
を通じて逸散し、それにより溶剤の濃度や粘度が絶えず
変化している。したがって。

収容容器１０３内のコーティング液１０２と上記補給口
１０５から補給されたコーティング液１０２とはその濃
度や粘度が微妙に異なっている。すなわち。

収容容器１０３内のコーティング液１０２の濃度や粘度
は補給口１０５近傍とそれ以外の所とでは異なっている
。これが原因で、得られるドラム１０１のコート層に白
筋が発生する。さらに、オーバーフロー排出孔１０７付
近のコーティング液１０２のみが排出されるため、収容
容器１０３内のコーティング液１０２の濃度分布や粘度
分布が不均一になる。同じく、得られるドラム１０１の
コート層は不均一になる。このような不均一なコート層
を有するドラム１０１を１例えば、電子写真用感光体と
して用いた場合、感光体の帯電極性は不均一になり画像
むらが発生する。結局、鮮明な電子写真を供給し得ない
。したがって、上記装置１００においては、ドラム塗布
時のコーティング液１０２の補給およびオーバーフロー
は行えず、装置１００の停止時のみにしかコーティング
液１０２の補給およびオーバーフローができない。その
結果、塗布作業の能率が極めて悪い。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来技術の問題点を解決するものであり、
その目的は、コーティング液の補給時および／もしくは
オーバーフロ一時におけるコーティング液収容容器内の
コーティング液面の乱れを防止し、それによりドラムに
均一なコート層を形成しうるドラム塗布装置を提供する
ことにある。

本発明の他の目的は、コーティング液の補給時および／
もしくはオーバーフロ一時におけるコーティング液の濃
度変化や粘度変化を極小にし、それによりドラムに均一
なコート層を形成しうるドラム塗布装置を提供すること
にある。本発明のさらに他の目的は、ドラム塗布時にお
いてもコーティング液の補給および／もしくはオーバー
フローを行い得、それにより作業効率を向上させうるド
ラム塗布装置を提供することにある。本発明のさらに他
の目的は、簡単な構成でなり、容易に塗布操作を行いう
るドラム塗布装置を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のドラム塗布装置は、ドラム外周面に接して設け
られたコーティング液収容容器に対し該ドラムを軸方向
に移動させることにより該ドラム外周面にコーティング
液を塗布する装置であって。

該収容容器内の少なくとも一部に緩衝壁を設けて。

コーティング液補給時のコーティング液面の乱れを少な
くするようコーティング液補給領域を形成し、そのこと
により上記目的が達成される。

本発明装置は、さらに、上記収容容器周壁の上記コーテ
ィング液補給領域に対向する位置に該コーティング液補
給領域内のコーティング液をオーバーフローさせるため
の少なくとも一つの排出孔を設け、そのことにより上記
目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。

本発明塗布装置は１例えば、第１図に示すように、塗布
すべきドラム２の外周面に接して配置されるコーティン
グ液収容容器１を有する。収容容器１は１例えば、塗布
装置の枠体などの固定部に支持固定されている。収容容
器１内には、コーティング液１３およびブレードなどの
塗布部材１４が収容されている。この収容容器１内には
、さらに。

収容容器１の内周面全周に沿ってドラム２と同軸に緩衝
壁１１が設けられ、収容容器１内をコーティング液補給
領域１１１とコーティング領域１１２とに両分している
。コーティング液補給領域１１１は収容容器１内周面側
に位置する。さらに、収容容器ｌの周壁１０には、オー
バーフロー用の排出孔１２が周壁１０の全周に所定間隔
をおいて貫設されている。

緩衝壁１１の上端には１例えば１周方向に延設部１１５
が設けられ、それを介して緩衝壁１１は収容容器周壁１
０に支持される。延設部１１５には、上記コーティング
液補給領域１１１に対応する位置に適当な数のコーティ
ング液注入孔１１３が設けられる。この注入孔１１３は
図外のコーティング液供給手段に連結されている。緩衝
壁１１の下端を介して上記コーティング液補給領域１１
１とコーティング領域１１２とが連通している。それゆ
え、コーティング液補給領域１１１に供給されるコーテ
ィング液１３および／もしくはオーバーフロー用排出孔
１２から排出されるコーティング液１３によってコーテ
ィング領域１１２内のコーティング液１３の液面が揺動
されることはなく、安定した状態を保持しうる。コーテ
ィング液１３の濃度変化や粘度変化も極小化される。

オーバーフロー用排出孔１２は収容容器周壁１０の全周
にわたり設けられているため、収容容器１内のコーティ
ング液面を常時一定の高さに保持すると同時にコーティ
ング液１３を収容容器１外へ均等に排出させる。それに
より、コーティング領域１１２内のコーティング液１３
の液面は、さらに、安定した状態を保持しうる。コーテ
ィング液１３の濃度変化や粘度変化も極小に抑えられる
。

上記緩衝壁１１の所定位置には周方向に複数の連通孔１
１４が適宜設けられ、上記コーティング液補給領域１１
１が上記コーティング領域１１２を介して収容容器１外
に連通される。それにより、コーティング液１３がコー
ティング液注入孔１１３からコーティング液補給領域１
１１へ円滑に供給される。同時に、コーティング液補給
領域１１１内の溶剤蒸気がこの連通孔１１４を通じてコ
ーティング領域１１２に供給されるため、コーティング
領域１１２内のコーティング液１３中の溶剤の蒸発が軽
減される。それゆえ、ドラム２に塗布されるコーティン
グ液１３の濃度変化や粘度変化が極小化される。

上記コーティング液補給領域１１１は必ずしも収容容器
１の内周面全周に沿って設けられる必要はなく、収容容
器１内の少なくとも一部に設けられても上記効果が達成
される。また、上記オーバーフロー用排出孔１２は必ず
しも収容容器周壁１０の全周にわたって設けられる必要
はなく、上記コーティング液補給領域１１１に対向する
位置に少なくとも１ケ所設けられればよい。それにより
、従来方法により製造されたドラムと比べ著しく高品質
のドラムを得ることができる。

さらに、上記収容容器周壁１０の外周面にはオーバーフ
ロー用排出孔１２に対応する位置にオーバーフロ一槽が
適宜設けられる。それにより、排出されたコーティング
液１３が廃棄されることなく捕集される。このオーバー
フロ一槽は上記コーティング液補給領域１１１内に設け
ることも可能である。

コーティング液１３としては１例えば、電子写真用感光
体に使用される感光液などが用いられる。

この感光液は光導電性顔料、樹脂および溶剤などからな
り速乾性を有する。塗布部材１４としては。

コーティング液１３に溶融されず、かつドラム２に密着
してドラム２を挟持しうる程度の可撓性を有する合成樹
脂製もしくはゴム製のブレードなどが適宜採用される。

塗布されるドラム２は筒状あるいは柱状であればよく、
その長さ、径、厚みおよび材質などには。

特に制限はない。例えば、電子写真用感光体に用いられ
るドラムの場合２円筒形状のアルミニウムなどが採用さ
れる。

上記塗布装置は１次のように機能する。まず。

モーターなどの駆動源により上下方向に駆動される載置
台５に２例えば、ドラム２と同一外径を有しドラム２の
一端に同軸に連結されるスペーサー３を載置する。スペ
ーサー３の上端に、さらに。

コーティング液１３を塗布すべきドラム２を連結させる
。他方、載置台５の上方には、コーティング液収容容器
１が上記スペーサー３と同一形状を有する他のスペーサ
ー４を保持した状態で待機中である。次いで、スペーサ
ー３を介してドラム２を搭載した載置台５を上昇させ、
上方に待機中のスペーサー４に連結させる。そして、ス
ペーサー４が待機していた位置までスペーサー３を上昇
させるように載置台５を上昇させる。この間にドラム２
はコーティング液収容容器１によりその外周面が塗布さ
れる。次いで、スペーサー４およびドラム２を順次スペ
ーサー３から分離してコート液被覆ドラムが得られる。

次いで、載置台５が下降する。このとき、スペーサー３
は塗布部材１４によりその位置に保持されている。

上記塗布工程の間、消費されたコーティング液量に相当
するコーティング液１３が図外のコーティング液供給手
段から注入孔１１３を通じてコーティング液補給領域１
１１へ連続的に補給されている。

このとき、緩衝壁１１の存在によりコーティング領域１
１２内のコーティング液１３の液面は補給されたコーテ
ィング液１３により乱されることなく安定した状態を保
持しうる。同時に、収容容器ｌ内の過剰のコーティング
液１３が収容容器周壁１０の全周に素膜されたオーバー
フロー用排出孔１２から収容容器ｌ外へ均等に排出され
る。このときにも、上記と同様、コーティング領域１１
２内のコーティング液１３の液面は排出されるコーティ
ング液１３により乱されることなく安定した状態を保持
しうる。コーティング液１３の濃度変化や粘度変化も極
小化される。このようにして得られるドラム２には均一
なコート層が形成されている。ロフト間のばらつきも極
小化されている。上記工程を繰り返すことによりドラム
２の連続塗布が行われうる。

被覆ドラムには、その後、約１００℃で１時間の乾燥処
理が施され、乾燥後の層厚が１０μｍ〜１５μｍの均一
な感光体ドラムが得られる。

（発明の効果） 本発明によれば、このように、コーティング液収容容器
内に緩衝壁で両分されたコーティング液補給領域を設け
、そして収容容器周壁のコーティング液補給領域に対向
する位置にオーバーフロー用の排出孔を設けることによ
りコーティング液の補給時および／もしくはオーバーフ
ロ一時の収容容器内の液面の乱れが防止される。したが
って。

収容容器内のコーティング液の液面は安定した状態に保
持され、コーティング液の濃度変化や粘度変化も極小化
される。オーバーフロー用の排出孔を収容容器周壁の全
周に貫設することにより上記効果はさらに高められる。

その結果、得られるドラムには均一なコート層が形成さ
れ、横座や白筋も生じない。それに必要な装置は簡単な
構成でなり、かつ塗布操作も格別ではないため、安価に
塗布が行われる。さらに、ドラム塗布時においてもコー
ティング液の補給および／もしくはオーバーフローを行
いうるため連続操作が可蔭となり２作業効率は著しく向
上しうる。

４、ス面の簡単な云゛■ 第１図は本発明塗布装置の一実施例を示す要部正面断面
図、第２図は従来技術の一例を示す要部正面断面図であ
る。

１・・・コーティング液収容容器、２・・・ドラム、１
１・・・緩衝壁、１２・・・オーバーフロー用排出孔、
１３・・・コーティング液、１１１・・・コーティング
液補給領域。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドラム外周面に接して設けられたコーティング液収
   容容器に対し該ドラムを軸方向に移動させることにより
   該ドラム外周面にコーティング液を塗布する装置におい
   て、 該収容容器内の少なくとも一部に緩衝壁を設けて、コー
   ティング液補給時のコーティング液面の乱れを少なくす
   るようコーティング液補給領域を形成したドラム塗布装
   置。 ２、前記コーティング液補給領域の上方にコーティング
   液供給手段が配置された特許請求の範囲第１項に記載の
   ドラム塗布装置。 ３、前記緩衝壁が前記収容容器の内周面に沿って前記ド
   ラムと同軸に設けられた特許請求の範囲第１項に記載の
   ドラム塗布装置。 ４、ドラム外周面に接して設けられたコーティング液収
   容容器に対し該ドラムを軸方向に移動させることにより
   該ドラム外周面にコーティング液を塗布する装置におい
   て、 該収容容器内の少なくとも一部に緩衝壁を設けて、コー
   ティング液補給時のコーティング液面の乱れを少なくす
   るようコーティング液補給領域を形成すると共に、該収
   容容器周壁の該コーティング液補給領域に対向する位置
   に該コーティング液補給領域内のコーティング液をオー
   バーフローさせるための少なくとも一つの排出孔を設け
   たドラム塗布装置。 ５、前記コーティング液補給領域の上方にコーティング
   液供給手段が配置された特許請求の範囲第４項に記載の
   ドラム塗布装置。 ６、前記緩衝壁が前記収容容器の内周面に沿って前記ド
   ラムと同軸に設けられた特許請求の範囲第４項に記載の
   ドラム塗布装置。 ７、前記オーバーフロー用排出孔が前記収容容器の周壁
   全周に所定間隔をおいて設けられた特許請求の範囲第４
   項もしくは第６項に記載のドラム塗布装置。