JPS61178068A - ドラム塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はドラムの塗布方法、特に、ドラムコート層の膜
厚差を極小にしうるドラム塗布方法に関する。

（従来の技術） 第３図に示すように、ドラム１０１にコーティング液１
０２を塗布する装置１００は９例えば、ドラム１０１の
外周面に接して設けられたコーティング液収容容器１０
３に対しこのドラム１０１を軸方向に移動させることに
よりドラム１０１の外周面にコーティング液１０２を塗
布するよう構成されている。ドラム１０１は１例えば、
サーボ・モーターなどの駆動源により９等速度で上方へ
駆動される。コーティング液１０２には溶剤として９例
えば、テトラヒドロフランなどの揮発性の有機溶剤が使
用されているため、収容容器１０３内は溶剤の蒸気で充
満されている。塗布されたドラム１０１はこの溶剤蒸気
層を通って収容容器１０３内から排出されるため。

ドラム１０１のコート液はすぐには乾燥しない。また、
溶剤には、乾燥しにくいシクロヘキサノンが微量添加さ
れているため乾燥は徐々に行われる。

その間に、ドラムコート液は液垂れを生じ、乾燥後のド
ラムコート層１０４は不均一になる。例えば。

約４．５　ｍ＊／ｓｅｃの等速度でドラム１０１を駆動
した場合、第４図に示すように、ドラム１０１の端部か
ら約１００顛の領域Ｌｏにおいて液垂れが生じ乾燥後の
膜厚が不均一に形成される。このようなドラム１０１を
１例えば、電子写真用感光体として用いた場合、感光体
ドラムには、端部から約Ｉｏｎの非画像領域１０が設け
られているものの５画像領域ｌにも上記不均一コート層
が形成されてしまう。それにより、感光体の帯電量は不
均一になる。例えば９画像領域ｌの均一コート層領域１
２において帯電電圧が７００Ｖであるとき、不均一コー
ト層領域β１では帯電電圧が５５０−ａ５０　Ｖという
低い値を示す。得られた複写画像には画像むらが発生し
。

時局、鮮明な電子写真を供給しえない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来技術の問題点を解決するものであり、
その目的とするところは、塗布後のドラムコート液の液
垂れにより生じるコート膜厚差を極小にしうるドラム塗
布方法を提供することにある。本発明の他の目的は、簡
単な構成でなり、容易に塗布操作を行いうるドラム塗布
方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のドラム塗布方法は、ドラム外周面に接して設け
られたコーティング液収容容器に対し該ドラムを軸方向
に移動させることにより該ドラム外周面にコーティング
液を塗布する方法であって。

該ドラム外周面の端部の所定領域を等加速度で所定速度
に減速しながら塗布したのち、該ドラム外周面の他の領
域を該所定速度で塗布するドラム塗布方法を包含し、そ
のことにより上記目的が達成される。

本発明は、該ドラム外周面の端部の所定領域を他の領域
より速い速度で塗布することに特徴を有する。それによ
り、端部の所定領域のドラムコート液が他の領域のコー
ト液より厚く塗布される。

そのために、この部分から順次下方に液垂れが生じても
、コート膜の全域にわたり均一膜を形成するに必要な均
一量のコート液が保持される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について述べる。

本発明のドラム塗布方法を具体化しうる塗布装置は１例
えば、第１図および第２図に示すように。

ドラム１と、ドラムｌの外周面に接して配置されるコー
ティング液収容容器２とを有する。塗布装置は、さらに
、ドラム１の下方にドラム１を上方へ移動させるための
昇降手段３を有する。

塗布されるドラム１は筒状あるいは柱状であればよく、
その長さ、径、厚みおよび材質などには。

特に制限はない。例えば、電子写真用感光体に用いられ
るドラムの場合１円筒形状のアルミニウムなどが採用さ
れる。感光体ドラムは１例えば、全長が２３０鰭である
。

収容容器２は９例えば、塗布装置の枠体などの固定部に
支持固定されている。収容容器２内には。

ブレードなどの塗布部材２１およびコーティング液２２
が収容されている。塗布部材２１としては、コーティン
グ液２２に溶融されず、かつドラム１に密着してドラム
１を挟持しうる程度の可撓性を有する合成樹脂製もしく
はゴム製のブレードなどが適宜採用される。コーティン
グ液２２としては２例えば。

電子写真用感光体に使用される感光液などが用いられる
。この感光液は、光導電性顔料、樹脂、染料および溶剤
などからなる。光導電性顔料としては１例えば、ペリレ
ン系顔料、キナクリドン顔料もしくはフタロシアン系顔
料などがある。樹脂としては１例えば、ポリビニルカル
バゾールなどの電荷輸送性樹脂などがある。染料として
は１例えば、ジクロルナフトキノンなどの増感剤がある
。

溶剤としては９例えば、テトラヒドロフランやシクロヘ
キサノンなどの有機溶剤が用いられる。テトラヒドロフ
ランは常温で揮発性を有するため感光液は速乾性を呈す
る。シクロヘキサノンは感光体の感度を上げるため微量
添加される。溶剤の蒸気はその比重が空気よりも大きい
。感光液の粘度は１例えば、約１００ｃｐｓに設定され
る。

昇降手段３は、ドラム１を３例えば、スペーサー４を介
して裁置する載置台３１と、これを支持しかつ上方へ移
動させる１例えば、スクリューシャフト３２と、スクリ
ューシャフト３２を駆動させる駆動源３３とからなる。

スペーサー４はドラム１と同一外径を有し、ドラムｌの
一端に同軸に連結される。駆動源３３は１例えば、交流
サーボ・モーター３３１である。交流サーボ・モーター
３３１の制御用ドライバー３３３には、入力信号を可変
しうるようステッピング・モーター３３２が設けられて
いる。

ステッピング・モーター３３２により交流サーボ・モー
ター３３１の速度制御が迅速かつ容易に行われる。従来
のように交流サーボ・モーター３３１の入力信号をシー
ケンス制御により微量調節することもない。このような
交流サーボ・モーター３３１には１例えば、安用電機社
製の交流サーボ・モーター（型式ＵＳＡＣＥＭ−０２Ａ
Ａ２）がある。ステッピング・モーター３３２としては
１例えば、ミネベア社製（型式１７ＰＭ−ＣＯ）が使用
される。

上記塗布装置は１次のように機能する。まず。

交流サーボ・モーター３３１などの駆動＃３３により上
下方向に駆動される載置台３１上にスペーサー４を載置
する。スペーサー４の上端に、さらにコーティング液２
２を塗布すべきドラム１を連結させる。

他方、載置台３１の上方には、コーティング液収容容器
２が上記スペーサー４と同一形状を有する他のスペーサ
ー５を保持した状態で待機中である。

次いで、スペーサー４を介してドラム１を搭載した載置
台３１を上昇させ、上方に待機中のスペーサー５に連結
させる。そして、スペーサー５が待機していた位置まで
スペーサー４を上昇させるように載置台３１を上昇させ
る。この間にドラム１はコーティング液収容容器２によ
りその外周面が塗布される。このとき、ドラム１の端面
から１００ｍｍの領域Ｌ１は、交流サーボ・モーター３
３１の制御用ドライバー３３３に設けられたステッピン
グ・モーター３３２を制御することにより上昇速度が可
変される。例えば、初期速度は６．Ｏｕｎ／ｓｅｃでか
つ最終！度は４．５　ｍｍ／ｓｅｃになるよう等加速度
で減速される。その後、ドラム１を４．５　ｍｍ／ｓｅ
ｃの一定速度で上昇させる。ドラム１の端部領域Ｌ１は
塗布速度が他の領域Ｌ２よりも速いため、端部領域Ｌ＋
に塗布されるコート液は他の領域Ｌ２よりも厚く塗布さ
れる。そのために、端部領域Ｌ１には、その領域Ｌ１か
ら順次下方に成型れが生じてもドラム外周面の全域にわ
たり均一膜を形成するに必要な均一量のコート液が保持
される。それゆえ、乾燥役得られるドラム１には均一な
コート層２２０が形成される。

次いで、スペーサー５およびドラム１を順次スペーサー
４から分離してコート液被覆ドラムが得られる。次いで
、載置台３１が下降する。このとき。

スペーサー４は塗布部材２１によりその位置に保持され
ている。上記工程を繰り返すことにより、ドラム１の連
”７ｔ＋Ｖ布が行われうる。そのときにも。

ロフト間のコート層厚のばらつきは防止される。

被覆ドラムには、その後、約１００℃で１時間の乾燥処
理が施され、乾燥後の層厚が１０μｍ〜１５μｍの均一
な感光体ドラムが得られる。

上記装置には１例えば、ドラム加熱手段６が収容容器２
の上方部および／もしくは下方部でかつ収容容器２およ
びドラム１に近接して設けられうる。上方部の加熱手段
６により塗布後のドラムコート液は迅速かつ均一に乾燥
される。また下方部の加熱手段６により塗布直前のドラ
ム１が温められ、同じく塗布後のドラムコート液の乾燥
が迅速かつ均一に行われる。加熱手段６としては、安全
性などから１例えば、赤外線ランプや蒸気循環などが適
宜用いられる。加熱温度は外気温度より高くかつ溶剤の
発火点より低い温度に設定される。

収容容器２には、コーティング液２２の補給手段および
オーバーフロー用排出孔が適宜設けられることはいうま
でもない。

（発明の効果） 本発明によれば、このように、ドラム塗布時の立ち上が
りの上昇速度を他の領域より速くすることにより、塗布
後のドラムコート液の膜厚差は極小化される。その結果
、乾燥後のドラムコート層は均一に形成される。それに
必要な装置は簡単な構成でなり、かつ塗布操作も格別で
はないため。

安価に塗布が行われる。連続操作も可能である。

４、ス　のパなｉ′日 第１図は本発明塗布方法を具体化しうる塗布装置の一実
施例を示す要部正面断面図、第２図は本発明により得ら
れた塗布ドラムの正面断面図、第３図は従来技術の一例
を示す要部正面断面図、第４図はそれにより得られた塗
布ドラムの要部正面断面図である。

１・・・ドラム、２・・・コーティング液収容容器。

３・・・昇降手段、２２・・・コーティング液、３３・
・・駆動源。

３３１・・・交流サーボ・モーター、３３２・・・ステ
ッピング・モーター＋　Ｌｌ・・・ドラム端部領域。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ドラム外周面に接して設けられたコーティング液収
   容容器に対し該ドラムを軸方向に移動させることにより
   該ドラム外周面にコーティング液を塗布する方法におい
   て、 該ドラム外周面の端部の所定領域を等加速度で所定速度
   に減速しながら塗布したのち、該ドラム外周面の他の領
   域を該所定速度で塗布するドラム塗布方法。 ２、前記ドラムを上方へ移動させる駆動源がステッピン
   グ・モーターにより入力を可変される交流サーボ・モー
   ターである特許請求の範囲第１項に記載のドラム塗布方
   法。 ３、前記収容容器の上方部および／もしくは下方部には
   、ドラム加熱手段が該収容容器および前記ドラムに近接
   して設けられる特許請求の範囲第１項に記載の塗布方法
   。