KR960014729A - 왕복운동하는 피스톤 기관의 크랭크실을 밀폐하도록 초공용 알루미늄/규소합금을 포함하는 실린더 라이너와 이런 실린더 라이너를 만드는 방법 - Google Patents

왕복운동하는 피스톤 기관의 크랭크실을 밀폐하도록 초공용 알루미늄/규소합금을 포함하는 실린더 라이너와 이런 실린더 라이너를 만드는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 미세한 규소가 우세한 결정들 및 중간금속상들이 단단한 입자들로써 용융체로부터 자동으로 형성되는 방식으로 구성되는, 용융과 무관한 단단한 물질입자들이 없는 강한 초공융 알루미늄/규소합금을 포함하며 왕복운동하는 피스톤 기관내로 밀봉되는 실린더에 관한 것이다. 분무다짐(spraycompaction)에 의해서, 블랭크는 미세하게 분무된 용융물질 방울들로부터 성장하도록 허용되는데, 작은 용융물질 방울들이 굳어짐으로써 단단한 입자들의 미세한 분포가 이루어진다. 그 다음에 실린더 라이닝에 가까운 형태를 제공하도록 냉각압출성형에 의해서 블랭크가 형성될 수 있다. 연이은 전-기계가공(premachining)후에, 그면은 미세하게 기계가공되고, 연이어 적어도 한단계에서 숫돌로 갈리며 그다음에 그면에 있는 단단한 입자들이 노출되어, 합금의 기초미세구조의 나머지 표면위로 돌출하는 입자들의 높은 영역들을 형성한다. 주요결정들 또는 입자들의 기계적 노출은 외측에 원통형으로 형성된 펠트 띠판들 및 호닝유에 있는 SiC 입자들의 슬러리를 이용하는 호닝공정에서 수행된다. 용융물질로부티 형성된 미세한 알갱이의 단단한 입자를 및 기부 미세구조에서 이런 입자들의 높은 비율 그리고 또한 기부 미세구조에시 단단한 입자들의 기계적 노출로 인해서 높은 마모저항성과 면의 넓은 접촉영역 뿐만 아니라, 피스톤 및 그 링의 완만한 처리가 이루어진다.

Description

왕복운동하는 피스톤 기관의 크랭크실을 밀폐하도록 초공융 알루미늄/규소합금을 포힘하는 실린더 라이너와 이런 실린더 라이너를 만드는 방법
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 밀봉된 실린더 라이너를 가지고 있는 왕복운동하는 피스톤 기관의 국부단면도이다,
제2도는 실린더벽선에 평행하게 취해진, 표면에 가까운 실린더 라이너의 영역을 통한 횡단면의 국부적으로 확대된 부분을 나타낸다,
제2a도는 제2도의 세부적인 것을 좀더 확대한 것이다,
제3도는 용융체로부터 형성된 다양한 단단한 입자들의 입자크기를 나타내는 바그래프이다,
제4도는 실린더 라이너의 표면밖으로 단단한 입자들을 기계적으로 노출시키는 변형된 호닝반(honing machine)을 나타낸다.

Claims (8)

  1. 왕복운동하는 피스톤 기관내로 밀봉되고 초공융 알루미늄/규소합금을 포함하는 실린더 라이너에 있어서, 용융과 무관한 단단한 물질입자들이 없는 실린더 라이너(6)의 알루미늄/규소합금이 선택적으로 사용가능간 두개의 합금타입(A와 B)으로 다음과 같이 구성되는데, 그 수치들은 중량 백분율이다: 합금 A: 규소 23.0∼28.0%, 가급적이면 약 25%, 마그네슘 0.80∼2.0%, 가급적이면 약 1.2%, 구리 3.0∼4.5%, 가급적이면 약 3.9%, 철 최대 0.25%, 각각의 경우에 망간, 니켈, 아연의 최대치는 0.01%. 나머지는 알루미늄 또는 합금 B:규소 23.0∼28.0%, 가급적이면 약 25%, 마그네슘 0.80∼2.0%, 가급적이면 약 1.2%, 구리 3.0∼4.5%, 가급적이면 약 3.9%, 철 1.0∼1.4%, 니켈 1.0∼5.0%, 각각의 경우에 망간, 아연의 최대치는 0.01%, 나머지는 알루미늄, 실린더 라이너(6)에서, 규소가 주를 이루는 결정(8)들과 중간 금속상(9,10)은 다음의 알갱이 크기로 존재하는데 다음에서 언급하는 수치들은 ㎛로 나타낸 평균 알갱이 직경이다: Si가 우세한 결정들:2∼15㎛, 가급적이면 4.0∼10.0㎛, Al2Cu상:1.0∼5.0㎛, 가급적이면 4.0∼10.0㎛, Mg2Si상:2.0∼10.0㎛, 가급적이면 2.5∼4.5㎛, 표면에 삽입된 중간금속상(9,10)의 입자들과 규소가 우세한 결정(8)들은 실린더 라이너(6)의 미세하게 기계가공된 표면(7)에서 외부로 노출되는데, 주요결정(8)들 또는 입자들(9,10)의 노출된 높은 영역(11)은 그 변부에서 구형으로 또는 둥글게 기초합금물질(12)쪽으로 전향함과 같은 특색들을 결합적으로 가지고 있는 것을 특징으로 하는 실린더 라이너.
  2. 제1항에 있어서, 주변의 기초합금물질(12)과 비교할때 주요 결정(8)들 또는 입자들(9,10)의 높은 영역(11)들의 노출깊이(t)가 약 0.2∼0.3㎛인 것을 특징으로 하는 실린더 라이너.
  3. 제1항에 있어서, 노출된 주요결정(8)들 또는 입자들이, 노출후에, 그 노출된 높은 영역(11)에서 Rz=0.7∼1.0㎛의 거칠기를 갖는 것을 특징으로 하는 실린더 라이너.
  4. 먼저 실린더 라이너의 표면이 대충 기계가공되고 그 다음 보링 또는 외원깍기에 의해서 미세하게 기계가공되고 이어서 적어도 한단계에서 숫돌로 갈리며, 그리고 규소결정들 그리고/또는 중간 금속상들과 같은 합금의 기초 미세구조보다 더 단단한 표면에 놓이는 입자들은 이 입자들의 높은 영역들이 합금의 기초 미세구조의 나머지 표면위로 돌출하는 방식으로, 특히 제1항에 따른 실린더 라이너를 생산하도록 노출되는, 초공융 알루미늄/규소 합금을 포함하는 실린더 라이너를 생산하는 방법에 있어서, 알갱이 크기가 원하는 거칠기보다 작거나 또는 기껏해야 같은 단단한 물질입자들을 포함하는 적어도 하나의 마찰적인 비정질 연삭 또는 폴리성 매질(23) 및 순응하는 형태의 폴리성 또는 연삭가공본체(16)에 의해서 실린더 라이너(6)의 면(7)에서 외부로 표면에 삽입된 주요결정(8)들 또는 입자들(9,10)의 기계적 노출을 특징으로 하는 실린더 라이너를 생산하는 방법.
  5. 먼저 관형블랭크로써 생산되고 그다음 왕복운동하는 피스톤 기관의 지지크랭크실내로 밀봉되며, 더구나, 실린더 라이너가 밀봉된 상태에서, 그면이 대충 먼저 기계가공되고 그다음 보링 또는 외원깍기에 의해서 미세하게 기계가공되며 이어서 적어도 한단계에서 숫돌로 갈리며 그리고 규소결정들 및 중간금속상들과 같은 합금의 기초 미세구조보다 더 단단한 면에 놓이는 입자들은 그다음에 이 입자들의 높은 영역물이 합금의 기초 미세구조의 나머지 표면위로 돌출하는 방식으로, 특히 제1항에 따른 실린더 라이너를 생산하도록 노출되는, 초공융 알루미늄/규소합금을 포함하는 실린더 라이너를 생산하는 방법에 있어서, 실린더 라이너(6)에 사용되는 물질은 용융과 무관한 단단한 물질입자들이 없는 다음의 두 알루미늄/규소합금(A와 B)중에서 선택적으로 하나인데, 다음의 수치들은 중량 백분율이다:합금 A:규소 23.0∼28.0%, 가급적이면 약 25%, 마그네슘 0.80∼2.0%, 가급적이면 약 1.2%, 구리 3.0∼4.5%, 가급적이면 약 3.9%, 철 최대 0.25%, 각각의 경우에 망간, 니켈, 아연의 최대치는 0.01%, 나머지는 알루미늄 또는 합금 B:규소23.0∼28.0%, 가급적이면 약 25%, 마그네슘 0.80∼2.0%, 가급적이면 약 1.2%, 구리 3.0∼4.5%, 가급적이면 약 3.9%, 철 1.0∼1.4%. 니켈 1.0∼5·0%, 각각의 경우에 망간 아연의 최대치는 0.01%. 나머지는 알루미늄, 성장하는 본체를 제공하도록 알루미늄/규소 합금의 용융물질을 미세하게 분무시키고 이 안개를 침전시킴으로써, 미세한 규소가 우세한 결정(8)들 및 중간 금속상들(9,10)을 포함하는 덩어리가 먼저 생산되고 이것은 반이 완성된 관형부분을 제공하도록 압출 성형에 의해서 형성되는데 이 관형부분으로부터 실린더 라이너가 생산된다.
    분무되는 동안, 용융물질은 미세하게 원자화되어서 성장하는 덩어리내에서 형성되는 규소가 우세한 결정(8)들 및 중간금속상들(9,10)은 다음의 크기를 갖는 알갱이 크기에서 얻어지는데, 다음의 수치들은 ㎛로 나타낸 평균 알갱이 직경이다:규소가 우세한 결정들:2∼15㎛, 가급적이면 4.0∼10.0㎛, Al2Cu상:1.0∼5.0㎛, 가급적이면 0.8∼1.8㎛, MG2Si 상:2.0∼10.0㎛, 가급적이면 2.5∼4.5㎛, 크랭크실 내로 밀봉되는 실린더 라이너(6)의 면(7)에서 외부로 표면에 삽입된 주요결정(8)들 및 입자들(9,10)의 노출은, 그런데 이 실린더 라이너는 이이 그 면(7)이 미세하게 기계가공 되었는데, 입자크기가 원하는 거칠기보다 작거나 또는 기껏해야 같은 단단한 물질입자들을 포함하는 마찰적인, 비정질 연삭 또는 폴리성 매질(23) 및 적어도 한개의 순응적 형태인 폴리성 또는 연삭가공 본체(16)를 사용하는 연삭 또는 폴리성 공정에 의해서 기계적으로 수행된다, 와 같은 특색들을 결합적으로 포함하는 것을 특징으로 하는 실린더 라이너 생산방법.
  6. 제4항 또는 5항에 있어서, 호닝공정이 외부가 원통형인 펠트 띠판(16)들 및 단단한 물질입자들, 특히 호닝유에 있는 SiC 입자들의 슬러리(23)를 사용하는 방식으로 주요결정(8)들 및 입자들(9,10)의 기계적 노출이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 펠트 띠판(16)들이 3∼5바, 가급적이면 약 4바의 압력으로 접촉점에 대해 눌림으로써 주요결정(8)들 및 입자들(9,10)의 기계적 노출이 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  8. 제6항에 있어서, 주요결정(8)들 및 입자들(9,10)의 기계적 노출을 목적으로 하는 호닝과 같은 공정이 약 20∼60초, 가급적이면 약 40초동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
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