KR960013706B1

KR960013706B1 - 납땜장치

Info

Publication number: KR960013706B1
Application number: KR1019920015107A
Authority: KR
Inventors: 야스히로 모리타; 카즈유키 키야마
Original assignee: 마쯔시다덴기산교 가부시기가이샤; 다니이 아끼오
Priority date: 1991-08-23
Filing date: 1992-08-22
Publication date: 1996-10-10
Also published as: MY109790A; CN1043002C; CN1070306A; KR930004013A; JPH0569121A; TW221974B; JPH0775775B2

Abstract

내용 없음.

Description

납땜장치

제1도는 본 발명의 일실시예에 있어서의 납땜장치의 요부사시도.

제2도는 제1도를 절단선 SⅠ∼SⅠ 방향에서 본 측면으로부터의 요부단면도.

제3도는 제1도를 납땜장치를 구성하는 땜납환류장치와 노즐의 사시도.

제4도는 종래의 납땜장치의 요부단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 프레임 3 : 슬라이드받침

4, 27 : 베어링 5 : 슬라이드축

6 : 슬라이드받침고정나사 7 : 지주

8 : 지침볼트(指針 bolt) 9 : 너트

10 : 분류납땜장치 11 : 분류땜납파형면

12 : 분류땜납파형단면 13 : 땜납

20 : 땜납통 21 : 노즐

22 : 정류판 23 : 펀칭메탈

25 : 컨베이어프레임 26 : 회전축

27 : 베어링 28 : 덕트

29 : 개구 30 : 높이검출지그

40 : 프린트배선기판

본 발명은, 프린트배선기판에 각종 전자부품을 납땜할때에 이용할 수 있는 분류땜납파형면의 높이검출지그 및 이 높이검출지그를 구비해서 이루어진 납땜장치에 관한 것이다.

종래, 전기회로용 프린트배선기판에 대한 저항, 콘덴서, 점퍼선등의 납땜은, 분류식의 납땜장치를 사용해서 자동적으로 행해지고 있다.

이하, 종래의 이런 종류의 납땜장치에 대해서 제4도를 사용해서 그 구성 및 작용을 설명한다. 제4도는 종래의 납땜장치의 요부단면도를 표시한다.

제4도에 있어서, 땜납통(20)은 단면도 중앙부에 용융한 땜납(13)을 분류상태로 토출하는 노즐(21)을 형성하는 동시에, 상기 노즐(21)의 근처에 각도조정가능한 정류판(22)이 한쪽지지비임형상으로 배치되어 있다. 당연히 노즐(21)로부터 오버플로한 땜납(13)을 프로펠러등을 가져서 이루어진 토출펌프등에 의해 소정의 경로를 순환하도록 구성되어 있다. 프린트배선기판(40)은 분류땜납파형면(41)의 꼭대기부를 소정대로 통과함으로써, 프린트배선기판(40)에 탑재한 각종 전자부품이 소망대로 납땜된다.

또, 분류땜납파형면을 관리하는 변위센서를 구비해서 이루어진 장치구성으로서, 일본국 특개소 62-199266호 공보나 일본국 특개평1-104465호 공보 또는 일본국 특개소 63-220973호 공보등이 제안되고 있다.

그러나 상기와 같은 구성에 있어서는, 분류땜납파형면(41)의 관리가 눈으로 봄으로써 행해지고, 또한 경험적으로 그때마다 설정되고 있다. 따라서 최적의 분류땜납파형면(41)을 항상 안정되게 설정하는 것이 어렵고, 또 정량적으로 파악되고 있지 않기 때문에 재현성이 없다.

프린트배선기판(40)의 종류를 매일 몇종류나 절환하는 경우, 최적의 분류땜납파형면의 설정과 납땜상태확인테스트에 시간을 요하고, 실험재료손실도 발생한다.

또 장치의 사용시간 경과와 함께 땜납통(20)내의 땜납량이 감소하고, 또 노즐(21)내벽에 땜납산화물이 부착하고 그 저항에 의해 분류땜납파형면이 변화한다.

그 결과, 프린트배선기판(40)의 납땜상태가 악화하여 납땜수율이 저하한다.

땜납을 보급하거나 땜납산화물을 청소하면 다시 분류땜납파형면을 설정하지 않으면 안되고, 설정·확인시간과 재료손실을 그때마다 발생했다는 과제를 가지고 있었다.

또, 일본국 특개소 62-199266호 공보나 일본국 특개평 1-104465호 공보에서는 모두 분류땜납파형면의 높이검출수단으로서, 분류땜납파형면에 나타난 플로트와 이 플로트를 검출하는 변위센서로 구성되어 있다.

따라서 분류땜납파형면 높이를, 프린트배선기판의 이송방향에서 또한 분류땜납파형면의 꼭대기부를 포함한 적어도 2개소에 있어서 높이검출지그를 사용해서 동시에 측정하여 분류땜납파형면을 소망대로 결정하는 구성은 아니다.

또, 일본국 특개소 63-220973호 공보의 경우도 분류땜납파형면을 상부방향으로부터 또한 프린트배선기판의 이송방향으로 복수개소 동시 측정하는 것은 아니다.

본 발명은 상기 문제에 비추어서, 분류땜납파형면의 높이검출지그를 제공하고, 또 프린트배선기판의 납땜상태를 안정시키고 높은 수율을 실현하는 납땜장치를 제공하는 것이다.

상기 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 납땜장치의 구성은, 분류납땜장치의 상부에 분류땜납파형면의 높이검출지그를 해체 가능하게 탑재해서 이루어진 것이다.

본 발명은 상기한 구성에 의해서, 종래의 납땜장치의 외관형상을 바꾸는 일없이 분류땜납파형면의 단시간 설정과 정량관리가 가능하게 된다. 또 프린트배선기판의 종류에 따라서 최적 분류땜납파형면을 사전에 파악·기록할 수 있다. 그 결과 프린트배선기판의 기종절환에의 대응을 신속하게 행할 수 있고, 프린트배선기판의 납땜수율과 생산성이 향상할 뿐만 아니라, 프린트배선기판상에 탑재한 전자부품에 걸리는 고열부하 시간이 일정하고 전자부품의 품질안정화를 도모할 수 있고, 이 프린트배선기판을 캐비닛내에 수납해서 이루어진 텔레비젼 수신기나 VTR(비데오테이프레코더)등의 전자기기장치의 장수명화를 도모할 수 있다.

이하 본 발명의 일실시예에 대해서 제1도로부터 제3도에 표시한 도면과 함께 설명한다.

본 발명의 실시예의 납땜장치는, 분류납땜장치(10)와 분류땜납파형면의 높이 검출지그와 프린트배선기판반송컨베이어(도시생략)와 프린트배선기판 예열장치(도시생략) 및 이들 각부의 제어장치(도시생략)등으로 구성하고 있다.

분류납땜장치(10)는 제4도에 표시한 것과 동일한 구성으로서, 땜납통(20)과 노즐(21)과 용융땜납을 환류시키는 장치기능으로 이루어진다.

노즐(21)은, 상하가 개구하고 또한 노즐(21)의 아래쪽의 대구경쪽에 위치해서 개폐가능하게 배치된 펀칭메탈(23)과, 노즐(21)의 상부소직경개구쪽에 각도 조정 가능하게 장착한 정류판(22)을 구비하고 있다.

펀칭메탈(23)은 평판형상을 이루고 용융땜납(13)을 통과시키는 다수의 구멍을 가지고 한편에 회동축을 구비하고 개폐 가능하게 구성되어 있다.

용융땜납(13)은 덕트(28) 및 회전축(26)에 부속하는 프로펠러(도시생략)와 프로펠러를 회전구동하는 모터(도시생략)에 의해 노즐(21)의 아래쪽으로부터 상방향으로 소정대로 환류하도록 구성되어 있다.

분류땜납파형면(11)의 높이검출지그(30)는 컨베이어프레임(25)위에 탑재된다. 컨베이어프레임(25)에 대하여 볼트등에 의한 체결고정은 행하지 않고 단지 결정된 위치에 두는 것만으로도 해체는 매우 용이하다. 높이검출지그(30)의 탑재위치는 당연히, 위치결정핀이나 L형 안내판에 의해서 용이하게 탑재위치를 재현할 수 있도록 구성하고 있다.

또 높이검출지그(30)는, 직사각형을 구성하는 프레임(1), (2)의 하면쪽에 슬라이드받침(3)을 배치하고 있다. 슬라이드받침(3)은 프린트배선기판(40)의 진행방향과 직각방향의 수평면에 슬라이드하고 또한 임의 위치에 고정 가능하게, 지주(7), 슬라이드축(5), 슬라이드받침고정나사(6) 등에 의해 소정대로 구성하고 있다.

슬라이드받침(3)에는 프린트배선기판(40)의 진행방향으로 소정간격을 유지해서 배치한 복수의 지침볼투(指針 bolt)(8)가 연직방향 즉 분류땜납파형면(11)을 향해서 각각 독립해서 미동 가능하게 배치되어 있다.

실시예에서는 지침볼트(8)를 분류땜납파형면(11)의 꼭대기부와 종단부와 그 중간의 3개소에 배치하는 구성으로 하고 있다.

다음에, 상기한 납땜장치를 사용하고, 각종 전자부품을 탑재해서 이루어진 프린트배선기판의 납땜방법에 대해서 설명한다. 이 경우, 프린트배선기판상에는 미리 소망의 각종 전자부품이 실장되어 있다. 우선 분류땜납파형면(11)의 설정방법에 대해서 설명한다.

높이검출지그(30)에 있어서 납땜해야할 프린트배선기판(40)에 따라서 예비실험에서 구해둔 각 지침볼트(8)의 분류땜납파형면 높이(즉, 슬라이드받침(3) 하면으로부터의 지침볼트(8)의 돌출치수)를 3개소 각각 소정대로 설정하고 너트(9)에 의해서 지침볼트(8)를 고정한다. 다음에 지침볼트(8)를 소정대로 설정한 분류땜납파형면의 높이검출지그(30)를 분류납땜장치(10)의 상부 소정위치에 배치한다. 이후, 상기 땜납환류장치의 구동모터를 소정의 회전수로 설정하고, 그 경우의 분류땜납파형면(11)을 납땜장치의 측면으로부터 관찰한다. 분류땜납파형면(11)이 3개소에 설정한 각각의 지침볼트(8) 선단에 접하는 것과 같이, 최량의 분류땜납파형곡선을 그리는 경우에는, 슬라이드받침(3)을 수평방향으로 소정량 어긋나게 하고 재차 분류땜납파형면을 관찰하여 소망하는 대로 분류땜납파형곡선을 설정할 수 있는지 없는지를 확인한다. 그러나, 가령 분류땜납파형이 제2도의 일점쇄선으로 표시한 바와 같이 이상곡선의 상하 어느 한쪽으로 어긋나고 있었을 경우에는 정류판(22)을 정류판 각도 조정볼트(24)를 개재해서 재차 조정하는 동시에, 땜납량의 다소에 따라서 상기 프로펠러축의 회전수도 아울러서 조정함으로써, 목적으로 하는 분류땜납파형면(11)이 설정된다. 필요에 따라서 상기 분류땜납파형 확인동작을 수평면방향으로 소정간격마다 반복하고, 프린트배선기판(40)의 폭방향 전역에 걸쳐서 분류땜납파형면(11)이 소정곡선인 것을 확인함으로써 분류땜납파형면의 사전관리와 준비는 종료한다.

다음에, 상기와 같이 분류땜납파형면(11)을 최량 파형으로 설정한 상태에서 프린트배선기판(40)을 반송컨베이어에 의해 차례로 반송함으로써 프린트배선기판(40)은 목적으로 하는 소정기간동안 용융땜납에 침지되고 품질이 안정된 납땜상태를 얻을 수 있다.

또한 상기 실시예에 있어서 각각의 지침볼트(8)의 설정을, 높이검출지그(30)를 납땜장치에 탑재하기 전에 실시한 예를 설명했으나, 높이검출지그(30)를 납땜장치에 탑재한 후에 실시해도 되는 것은 말할 나위도 없다.

상기와 같이 본 발명의 납땜장치는 낮은 비용으로 간단한 구성의 지침볼트를 사용한 분류땜납파형면의 높이검출지그를 구비하고, 최량의 분류땜납파형면을 관리·유지하는 것이다.

이상과 같이 본 발명의 납땜장치는 품질의 안정화나 수율의 향상 또한 생산성의 향상을 도모할 뿐만 아니라 프린트배선기판의 기종절환을 용이하게 행할 수 있으므로 다품종 소량생산에 대응 가능하게 되는등 많은 효과를 얻을 수 있다.

Claims

분류납땜장치에 의해서 납땜되는 프린트배선기판의 진행방향으로, 또한 분류땜납파형면의 위쪽에 있어서 소정간격으로 배치한 복수의 지침볼투(指針 bolt)를 각각 독립해서 연직방향으로 미동 가능하게 유지하도록 구성한 분류땜납파형면의 높이검출지그를 가진 납땜장치.
제1항에 있어서, 상기 복수의 지침볼트를 유지하는 슬라이드받침을 수평방향으로 이동 가능하게 구성한 분류땜납파형면의 높이검출지그를 가진 납땜장치.