CN111473726B - 一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置及其检测方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置及其检测方法,包括底模和升降模,底模上设置有用于定位风叶的第一定位槽,升降模包括顶板和中间壳体,中间壳体上设置有用于定位风叶的第二定位槽,第一定位槽和第二定位槽相同且对准,第二定位槽底部设置有若干第二通孔,顶板盖设在第一定位槽顶部且设置有与第二通孔一一对准的若干第一通孔,第一通孔穿设有可升降的第一顶杆,第二通孔穿设有上端具有限位部的可升降的第二顶杆,若干第二顶杆等长,每个第二顶杆上端设置有轻触开关,若干轻触开关与指示灯以及电源连接成串联电路。该装置及方法能够快速准确的检测风叶是否符合要求,并适用于多种不同规格的风叶检测。

Description

一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置及其检测方法
技术领域
本发明属于风机加工检测设备技术领域,具体是一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置及其检测方法。
背景技术
风机是一种常用的通风设备。主要用于空气流通和排烟,风机的生产过程中不同的风机都具有不同的叶片参数,对风叶中叶片的弧度参数以及安装角度都具有较高的要求。
风机的风叶根据电机的功率大小叶片的焊接角度不同,而现有的风机的风叶在加工完成之后没有很好的检测工具,特别是叶片的弧度,难以进行测量,要对风叶的质量以及安装一致性进行检测非常困难。现有的风机生产企业一般就仅仅采用目测的方式对风叶进行检验,而在风叶加工和组装的过程中,叶片难免会出现磕碰,导致最终组合而成的风叶会有一定的形变,而叶片形变后会导致风机噪音增大,能量转换率降低,平衡性差等问题。
发明内容
本发明针对现有技术不足,提供一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置及其检测方法,这种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置及其检测方法能够快速准确的检测风叶是否符合要求,有效防止残次风叶出厂,提高产品质量,并且第一顶杆的高度由标准风叶上表面的轮廓决定,能够适用于多种不同规格的风叶检测。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置,包括底模和升降模,所述底模上设置有用于定位风叶的第一定位槽,所述升降模包括顶板和中间壳体,所述中间壳体上设置有用于定位风叶的第二定位槽,所述第一定位槽和所述第二定位槽相同且对准,所述第二定位槽底部设置有若干第二通孔,所述顶板盖设在所述第二定位槽顶部且设置有与所述第二通孔一一对准的若干第一通孔,所述第一通孔穿设有可升降的第一顶杆,所述第二通孔穿设有上端具有限位部的可升降的第二顶杆,若干所述第二顶杆等长,每个所述第二顶杆上端设置有轻触开关,若干轻触开关与指示灯以及电源连接成串联电路。这种检测装置能够通过标准风叶上表面的轮廓来定位第一顶杆的位置,然后通过升降模下降,使得第二顶杆下端抵住待测风叶的上表面轮廓并逐渐上升直至上端与第一顶杆下端抵住,如果所有微动开关均被连通,则指示灯亮,也表明待测风叶合格,该检测装置能够快速准确的检测风叶是否符合要求,有效防止残次风叶出厂,提高产品质量,并且第一顶杆的高度由标准风叶上表面的轮廓决定,能够适用于多种不同规格的风叶检测。
上述技术方案中,优选的,所述底模设置于底座上,所述底座与所述底模之间设置有滑轨。采用该结构能够使得底模能够沿着滑轨抽出,方便风叶的取放。
上述技术方案中,优选的,所述底座上设置有第一支架,所述第一支架上设置有线性驱动器,所述线性驱动器连接所述升降模。采用该结构通过线性驱动器能够方便的控制升降模的升降。
上述技术方案中,优选的,所述顶板上绕所述第一通孔设置有注胶以固定所述第一顶杆的注胶槽。设置注胶槽方便的注入热熔胶,并防止热熔胶在液态时流到注胶槽外,并且在变更检测的风叶的规格时通过加热热熔胶使之能够重复使用。
上述技术方案中,优选的,所述注胶槽内设置有电加热装置。采用该结构能够方便热熔胶加热,在变更检测的风叶的规格时更加方便。
上述技术方案中,优选的,所述顶板上设置有若干支撑柱,所述支撑柱上连接有底板,所述底板上设置有若干供所述第二顶杆穿过的导向孔。采用该结构通过底板对第二顶杆进行导向,防止第二顶杆过长受到斜向力而弯曲。
一条利用标准风叶检测风机风叶的检测装置的检测方法,包括以下步骤,1)将标准风叶装入所述第二定位槽中定位,所述中间壳体上盖合所述顶板,在所述第一通孔中穿入所述第一顶杆,所述第一顶杆底部与标准风叶上表面相抵;2)通过热熔胶将所述第一顶杆与所述顶板粘结定位;3)从所述第二定位槽中取出标准风叶,并将所述顶板与所述中间壳体盖合;4)在所述第一定位槽中装入待检测风叶,所述升降模下压至所述第二顶杆两端分别抵靠所述第一顶杆和待检测风叶,若所述指示灯亮,待检测风叶则合格,若所述指示灯不亮,则待检测风叶不合格。
本发明与现有技术相比,具有如下有益效果:这种检测装置及检测方法能够通过标准风叶上表面的轮廓来定位第一顶杆的位置,然后通过升降模下降,使得第二顶杆下端抵住待测风叶的上表面轮廓并逐渐上升直至上端与第一顶杆下端抵住,如果所有微动开关均被连通,则指示灯亮,也表明待测风叶合格,该检测装置能够快速准确的检测风叶是否符合要求,有效防止残次风叶出厂,提高产品质量,并且第一顶杆的高度由标准风叶上表面的轮廓决定,能够适用于多种不同规格的风叶检测。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例中调整第一顶杆高度时的升降模剖视结构示意图。
图3为本发明实施例中检测风叶时的升降模剖视结构示意图。
图4为本发明实施例中顶板的结构示意图。
图5为本发明实施例中中间壳体的结构示意图。
图6为本发明实施例中底模的结构示意图。
图7为本发明实施例中第二顶杆的结构示意图。
图8为本发明实施例中微动开关与指示灯以及电源的连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:参见图1至图8,一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置,包括底模1和升降模2,底模1上设置有用于定位风叶的第一定位槽11,底模1设置在底座100上,具体的,在本实施例中,为了方便底模1内装入风叶,底座100与底模1之间设置有滑轨8。
升降模2包括顶板21和中间壳体22,中间壳体22上设置有用于定位风叶的第二定位槽221,第一定位槽11和第二定位槽221相同且对准,第二定位槽221底部设置有若干第二通孔222,顶板21盖设在第二定位槽221顶部且设置有与第二通孔222一一对准的若干第一通孔211,第一通孔211穿设有可升降的第一顶杆3,第二通孔222穿设有上端具有限位部41的可升降的第二顶杆4,若干第二顶杆4等长,每个第二顶杆4上端设置有轻触开关5,若干轻触开关5与指示灯6以及电源7连接成串联电路。本实施例中电源7为电池,为了方便观察以及更换电池,指示灯6以及电源7安装于中间壳体22的正面。
底座100上设置有第一支架101,第一支架101上设置有线性驱动器200,线性驱动器200连接升降模2。本实施例中,线性驱动器200为气缸,通过气缸伸缩可以方便的控制升降模2的升降,提高检测效率。
为了方便的注入热熔胶,并防止热熔胶在液态时流到注胶槽212外,使得热熔胶在变更检测的风叶的规格时能够重复使用。顶板21上绕第一通孔211设置有注胶以固定第一顶杆3的注胶槽212。在需要更换检测的风叶规格时,可通过加热热熔胶的方式再调整第一顶杆3的位置,为了方便热熔胶加热,在注胶槽212中安装电加热装置,本实施例电加热装置为电热丝。
为了防止第二顶杆4过长受到斜向力而弯曲,顶板21上设置有四根支撑柱23,支撑柱23上连接有底板24,底板24上设置有若干供第二顶杆4穿过的导向孔。
利用标准风叶检测风机风叶的检测装置的检测方法,包括以下步骤,1)将标准风叶装入第二定位槽221中定位,第二定位槽221中间留有定位螺孔,标准风叶装入到第二定位槽221中之后通过螺栓定位,中间壳体22上盖合顶板21,中间壳体22与顶板21通过螺栓可拆卸的安装,在第一通孔211中穿入第一顶杆3,第一顶杆3底部与标准风叶上表面相抵;2)通过热熔胶将第一顶杆3与顶板21粘结定位;3)从第二定位槽221中取出标准风叶,并将顶板21与中间壳体22盖合;4)在第一定位槽11中装入待检测风叶,第一定位槽11中间也留有定位螺孔,待检测风叶装入到第一定位槽11中之后通过螺栓定位,升降模2下压至第二顶杆4两端分别抵靠第一顶杆3和待检测风叶,若指示灯6亮,待检测风叶则合格,若指示灯6不亮,则待检测风叶不合格。通过上述检测装置和检测方法有效防止残次风叶出厂,提高产品质量,并且第一顶杆3的高度由标准风叶上表面的轮廓决定,能够适用于多种不同规格的风叶检测。
以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置,其特征在于:包括底模(1)和升降模(2),所述底模(1)上设置有用于定位风叶的第一定位槽(11),所述升降模(2)包括顶板(21)和中间壳体(22),所述中间壳体(22)上设置有用于定位风叶的第二定位槽(221),所述第一定位槽(11)和所述第二定位槽(221)相同且对准,所述第二定位槽(221)底部设置有若干第二通孔(222),所述顶板(21)盖设在所述第二定位槽(221)顶部且设置有与所述第二通孔(222)一一对准的若干第一通孔(211),所述第一通孔(211)穿设有可升降的第一顶杆(3),所述第二通孔(222)穿设有上端具有限位部(41)的可升降的第二顶杆(4),若干所述第二顶杆(4)等长,每个所述第二顶杆(4)上端设置有轻触开关(5),若干轻触开关(5)与指示灯(6)以及电源(7)连接成串联电路,所述顶板(21)上绕所述第一通孔(211)设置有注胶以固定所述第一顶杆(3)的注胶槽(212),所述注胶槽(212)内设置有电加热装置(213)。
2.如权利要求1所述的一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置,其特征在于:所述底模(1)设置于底座(100)上,所述底座(100)与所述底模(1)之间设置有滑轨(8)。
3.如权利要求2所述的一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置,其特征在于:所述底座(100)上设置有第一支架(101),所述第一支架(101)上设置有线性驱动器(200),所述线性驱动器(200)连接所述升降模(2)。
4.如权利要求1所述的一种利用标准风叶检测风机风叶的检测装置,其特征在于:所述顶板(21)上设置有若干支撑柱(23),所述支撑柱(23)上连接有底板(24),所述底板(24)上设置有若干供所述第二顶杆(4)穿过的导向孔。
5.如权利要求1-4任意一条所述的利用标准风叶检测风机风叶的检测装置的检测方法,其特征在于:包括以下步骤,1)将标准风叶装入所述第二定位槽(221)中定位,所述中间壳体(22)上盖合所述顶板(21),在所述第一通孔(211)中穿入所述第一顶杆(3),所述第一顶杆(3)底部与标准风叶上表面相抵;2)通过热熔胶将所述第一顶杆(3)与所述顶板(21)粘结定位;3)从所述第二定位槽(221)中取出标准风叶,并将所述顶板(21)与所述中间壳体(22)盖合;4)在所述第一定位槽(11)中装入待检测风叶,所述升降模(2)下压至所述第二顶杆(4)两端分别抵靠所述第一顶杆(3)和待检测风叶,若所述指示灯(6)亮,待检测风叶则合格,若所述指示灯(6)不亮,则待检测风叶不合格。
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