CN210166158U - 风机测量设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风机测量设备，旨在提供一种结构简单、测试过程简单易操作、测试效率高且易于实现自动化的风机测量设备。本实用新型包括工作台、测量模组、连接风管和对位装置，所述工作台分为安装台和安装架，所述安装架设置在所述安装台上，所述测量模组设置在所述安装架上，所述对位装置设置在所述安装台上，所述连接风管的出风口与所述测量模组相连通，所述连接风管的进风口与所述对位装置相配合，使用时，将风机放置在所述对位装置上，所述对位装置将所述风机的进风口与所述连接风管出风口对接并使所述风机接通电源，所述测量模组进行测试。本实用新型可应用于机械设备的技术领域。

Description

风机测量设备

技术领域

本实用新型涉及机械设备的技术领域，特别涉及一种风机测量设备。

背景技术

风机广泛应用在工业生产和人们的生活中，给人们提供了很多便利。风机生产完成后通常需要进行测试，以检测其性能是否达标，足不足以应对其即将投入的工作环境中。

在目前的风机测量领域中，一般的风机测量设备体积较大，结构较为复杂，在测量中需要对风机进行安装固定，完成后需要拆卸，拆装步骤繁多，多采用人工控制，自动化程度低，测试效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种结构简单、测试过程简单易操作、测试效率高且易于实现自动化的风机测量设备。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括工作台、测量模组、连接风管和对位装置，所述工作台分为安装台和安装架，所述安装架设置在所述安装台上，所述测量模组设置在所述安装架上，所述对位装置设置在所述安装台上，所述连接风管的出风口与所述测量模组相连通，所述连接风管的进风口与所述对位装置相配合，使用时，将风机放置在所述对位装置上，所述对位装置将所述风机的进风口与所述连接风管出风口对接并使所述风机接通电源，所述测量模组进行测试。

进一步，所述对位装置包括设置在所述安装台上的安装板，所述安装板上并列设置有左支架和右支架，所述左支架和所述右支架的内侧均设置有凹槽，两个所述凹槽与所述风机相配合，所述安装板上还设置有滑动气缸，所述滑动气缸位于所述左支架和所述右支架之间，所述滑动气缸的滑动块上竖直设置有升降气缸，所述升降气缸的输出端设置有风机托架，所述风机托架与所述左支架及所述右支架相配合，所述风机托架与所述连接风管相配合。

进一步，所述安装架的下端设置有安装框，所述安装框上设置有接触开关，所述接触开关位于所述对位装置的上方，使用时，所述风机放置在所述凹槽上，所述风机托架将所述风机移动至所述凹槽的最内端，所述接触开关与所述风机的电源开关210接触。

进一步，所述安装框上设置有与所述右支架相平行的安装柱，所述安装柱上竖直设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端设置有安装块，所述安装块上设置有压力测试装置，所述压力测试装置与所述风机相配合。

进一步，所述安装柱上还设置有安装横板，所述安装横板上设置有安装条，所述安装条上设置有与所述接触开关相配合的传感器，所述传感器与所述风机相配合。

进一步，所述安装台的下端还设置有机柜。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型结构上采用了包括工作台、测量模组、连接风管和对位装置，所述工作台分为安装台和安装架，所述安装架设置在所述安装台上，所述测量模组设置在所述安装架上，所述对位装置设置在所述安装台上，所述连接风管的出风口与所述测量模组相连通，所述连接风管的进风口与所述对位装置相配合，使用时，将风机放置在所述对位装置上，所述对位装置将所述风机的进风口与所述连接风管出风口对接并使所述风机接通电源，所述测量模组进行测试。与最接近的现有技术相比具有以下优点：整体结构设计合理，结构简单；在测试过程中只需将风机放置到对位装置上，启动设备即可自动进行测试，操作简单；通过对位装置将风机与连接风管配合，在测试过程中不需要对风机进行安装和拆卸，测试效率高；人工干预少，有利于自动化程度的提高，易于实现自动化。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是图1中A的放大图；

图3是本实用新型放置风机后的立体结构示意图；

图4是图3中B的放大图；

图5是本实用新型中风机的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，在本实施例中，本实用新型包括工作台1、测量模组2、连接风管3和对位装置4，所述工作台1分为安装台101和安装架102，所述安装架102设置在所述安装台101上，所述测量模组2设置在所述安装架102上，所述对位装置4设置在所述安装台101上，所述连接风管3的出风口与所述测量模组2相连通，所述连接风管3的进风口与所述对位装置4相配合，使用时，将风机200放置在所述对位装置4上，所述对位装置4将所述风机200的进风口与所述连接风管3出风口对接并使所述风机200接通电源，所述测量模组2进行测试。工作台1由安装台101和安装架102组成，安装架102设置在安装台101上并且在安装架102上安装有测试模组2，测试模组2用于测量风机200的风速、风量或风压，对位装置4设置在安装台101上，连接风管3固定在安装架102上并且出风口和测量模组2连通，连接风管3的进风口的高度与对位装置4的高度匹配，在使用时，风机200放置在对位装置4上，风机200的出风口与连接风管3的进风口相适配且高度一致，然后对位装置2带动风机200移动，将风机200的出风口与连接风管3的进风口对接连通并将风机200上的电源开关210接通电源，随后电机100启动，风流经连接风管3吹至测试模组2，测试模组2开始测试，由于风机200的质量较大，在与连接风管3对接连通后启动并不会导致位移。由此可见，整体设备主要由四大模块构成，设计合理，结构简单；在测试过程中只需将风机200放置到对位装置4上，由对位装置4带动风机200动作，随后即可实现对风机200的测试，操作简单；通过对位装置4将风机200与连接风管3对接连通，在测试过程中不需要对风机200进行安装和拆卸，测试效率高；通过人工手段干预少，有利于自动化程度的提高，易于实现自动化。

在本实施例中，所述对位装置4包括设置在所述安装台101上的安装板41，所述安装板41上并列设置有左支架42和右支架43，所述左支架42和所述右支架43的内侧均设置有凹槽44，两个所述凹槽44与所述风机200相配合，所述安装板41上还设置有滑动气缸45，所述滑动气缸45位于所述左支架42和所述右支架43之间，所述滑动气缸45的滑动块上竖直设置有升降气缸46，所述升降气缸46的输出端设置有风机托架47，所述风机托架47与所述左支架42及所述右支架43相配合，所述风机托架47与所述连接风管3相配合。对位装置4主要由安装板41、左支架42、右支架43、滑动气缸45、升降气缸46和风机托架47组成，安装板41设置在安装台101上，左支架42和右支架43并列设置在安装板41上并且隔有一段距离；左支架42和右支架43上的支撑托板的内侧都设置有凹槽44，两个凹槽44之间的间距和风机200在测试时摆放的横向长度相一致（风机200上有两个左连接片220和一个右连接片230，当风机200放置在左支架42和右支架43上的凹槽44上时，从左连接片220到右连接片230的距离与两个凹槽44所配合的距离匹配）；滑动气缸45安装在安装板41上并且处于左支架42和右支架43之间，所述滑动气缸45为滑台气缸，升降气缸46竖直设置在滑动气缸45的滑动块上，设置在升降气缸46的输出端上的风机托架47用于承载风机200，风机托架47与风机200相适配；风机托架47的高度与连接风管3配合，在风机200放置在风机托架47上时，风机200的出风口能够与连接风管3的进风口对接；滑动气缸45控制风机托架47的前后移动，升降气缸46负责控制风机托架47的上下移动。在使用时，风机托架47位于左支架42和右支架43的下方，将风机200放置在凹槽44上，滑动气缸45将风机托架47移动至风机200的下方，随后升降气缸46顶升，风机托架47将风机200托起使风机200不接触凹槽44升降气缸46停止顶升（此时风机200的左连接片220和右连接片230仍处在凹槽44内但不接触），滑动气缸45动作带动风机200并使风机200的出风口与连接风管3的进风口进行对接，对接完成后升降气缸46下降，风机200悬挂在凹槽44上；对接完成的同时，风机200上的里侧的左连接片220恰好紧贴左支架42上的凹槽44的侧槽面，风机200的右连接片230恰好紧贴右支架43上的凹槽44的侧槽面，并且三个连接片与凹槽44配合可以限制风机200的5个自由度，使其不会发生摆动导致对位不准确。

在本实施例中，所述安装架102的下端设置有安装框5，所述安装框5上设置有接触开关6，所述接触开关6位于所述对位装置4的上方，使用时，所述风机200放置在所述凹槽44上，所述风机托架47将所述风机200移动至所述凹槽44的最内端，所述接触开关6与所述风机200的电源开关210接触。接触开关6的位置与风机200上的电源开关210的位置相对应，当风机200与连接风管3完成对接时，接触开关6恰好与风机200的电源开关210接触，从而接通电源，使电机200启动，不需要再通过工作人员手动接通。

在本实施例中，所述安装框5上设置有与所述右支架43相平行的安装柱7，所述安装柱7上竖直设置有驱动气缸8，所述驱动气缸8的输出端设置有安装块9，所述安装块9上设置有压力测试装置10，所述压力测试装置10与所述风机200相配合。安装柱7竖直设置在安装框5上并且和右支架43相平行，驱动气缸8竖直设置在安装柱7上，因而驱动气缸8相对于右支架43垂直，驱动气缸8的输出端上设置了安装块9，压力测试装置10设置在安装块9上并且压力测试装置10与风机100上的测试嘴240相适配，测试嘴240位于压力测试装置10的正下方，当接触开关6与电源开关210接触接通电源时，驱动气缸8动作，压力测试装置10下压与测试嘴240配合进行测量。采用两种测试方法相结合，再得出结论判断风机200是否达标，测量效果更好，结论更准确，降低误判的风险。

在本实施例中，所述安装柱7上还设置有安装横板11，所述安装横板11上设置有安装条12，所述安装条12上设置有与所述接触开关6相配合的传感器13，所述传感器13与所述风机200相配合。安装横板11设置在安装柱7上，安装条12设置在安装横板11上，传感器13设置在安装条12上并且和接触开关6配合，传感器13位于右支架43的上方，并且测试嘴240相配合，当风机200对接完成时，测试嘴240的位置刚好触发传感器13的感应，随即传感器13将信息反馈，接触开关6通电。设置传感器13可以有效保证电源不会乱触发，起一定的保护作用，降低风险，同时避免了资源的浪费。

在本实施例中，所述安装台101的下端还设置有机柜14。设置机柜14可以安放更多的其它设备，增强本实用新型应用能力。

本实用新型的工作过程是：将风机200放置在凹槽44上，对位装置4将风机200的出风口与连接风管3的进风口对接，传感器13感应到测试嘴240后，接触开关6通电，风机200启动，风流经连接风管3吹至测试模组2，测试模组2开始测试，同时驱动气缸8动作，压力测试装置10下压与测试嘴240配合，进行测量。

虽然本实用新型的实施例是以实际方案来描述的，但是并不构成对本实用新型含义的限制，对于本领域的技术人员，根据本说明书对其实施方案的修改及与其他方案的组合都是显而易见的。

Claims (6)

1.一种风机测量设备，其特征在于：它包括工作台（1）、测量模组（2）、连接风管（3）和对位装置（4），所述工作台（1）分为安装台（101）和安装架（102），所述安装架（102）设置在所述安装台（101）上，所述测量模组（2）设置在所述安装架（102）上，所述对位装置（4）设置在所述安装台（101）上，所述连接风管（3）的出风口与所述测量模组（2）相连通，所述连接风管（3）的进风口与所述对位装置（4）相配合，使用时，将风机（200）放置在所述对位装置（4）上，所述对位装置（4）将所述风机（200）的进风口与所述连接风管（3）的出风口对接并使所述风机（200）接通电源，所述测量模组（2）进行测试。

2.根据权利要求1所述的一种风机测量设备，其特征在于：所述对位装置（4）包括设置在所述安装台（101）上的安装板（41），所述安装板（41）上并列设置有左支架（42）和右支架（43），所述左支架（42）和所述右支架（43）的内侧均设置有凹槽（44），两个所述凹槽（44）与所述风机（200）相配合，所述安装板（41）上还设置有滑动气缸（45），所述滑动气缸（45）位于所述左支架（42）和所述右支架（43）之间，所述滑动气缸（45）的滑动块上竖直设置有升降气缸（46），所述升降气缸（46）的输出端设置有风机托架（47），所述风机托架（47）与所述左支架（42）及所述右支架（43）相配合，所述风机托架（47）与所述连接风管（3）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种风机测量设备，其特征在于：所述安装架（102）的下端设置有安装框（5），所述安装框（5）上设置有接触开关（6），所述接触开关（6）位于所述对位装置（4）的上方，使用时，所述风机（200）放置在所述凹槽（44）上，所述风机托架（47）将所述风机（200）移动至所述凹槽（44）的最内端，所述接触开关（6）与所述风机（200）的电源开关接触。

4.根据权利要求3所述的一种风机测量设备，其特征在于：所述安装框（5）上设置有与所述右支架（43）相平行的安装柱（7），所述安装柱（7）上竖直设置有驱动气缸（8），所述驱动气缸（8）的输出端设置有安装块（9），所述安装块（9）上设置有压力测试装置（10），所述压力测试装置（10）与所述风机（200）相配合。

5.根据权利要求4所述的一种风机测量设备，其特征在于：所述安装柱（7）上还设置有安装横板（11），所述安装横板（11）上设置有安装条（12），所述安装条（12）上设置有与所述接触开关（6）相配合的传感器（13），所述传感器（13）与所述风机（200）相配合。

6.根据权利要求1所述的一种风机测量设备，其特征在于：所述安装台（101）的下端还设置有机柜（14）。

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