CN219757390U - 板件防漏电动检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于汽车板件检测领域，具体涉及板件防漏电动检测工具，包括机架、安装架和控制器，机架上设置有检测台，检测台上设置有若干与板件冲压孔相对应的检测机构，检测机构包括检测缸、连接块和连接弹簧，检测缸设置在检测台内，检测缸底部安装有位置传感器，连接块通过连接弹簧滑动设置在检测缸内，连接块中心固定穿设有检测柱，检测柱上端高于检测台上表面；安装架连接在所述机架上，安装架上设置有推动液压缸，推动液压缸输出轴上固定连接有板件夹具，板件夹具位于检测台正上方；控制器安装在机架上，位置传感器和推动液压缸均与控制器电连接，位置传感器收到检测柱位移接触信息传递至控制器，控制器接收信息并控制推动液压缸停止运动。
Description
技术领域
本实用新型属于汽车板件检测领域，具体涉及板件防漏电动检测工具。
背景技术
在车辆零部件加工过程中，例如一些安装板，导风板或者支架，主板等部件都需要加工冲压孔，冲压孔加工后需要进行冲压孔的位置检测，以防止冲压孔出现漏冲的情况；传统上的冲压孔检测多是人力检测，如果加工板件上的冲压孔加工数量少，人工检测比较方便，但是如果冲压孔加工数量多，人工检测需要对比图纸，而且只能单孔逐一检测，导致检测准度低，工作效率差。
为避免人工检测的麻烦，对板件设置有相应的检测台，检测台上会放置于冲压孔相对应的检测柱，进行检测时直接人工将板件放置于检测台上下压，完全压入则冲孔工作完成，无法顺利将板件放置在检测台上，则说明冲孔工作未完成，然而这样检测操作，对于未完成冲孔时的板件，检测柱将抵压板件，造成板件表面损伤。
实用新型内容
基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了板件防漏电动检测工具。
本实用新型采用的技术方案如下：板件防漏电动检测工具，包括机架、安装架和控制器，所述机架上设置有检测台，所述检测台上设置有若干与板件冲压孔相对应的检测机构，检测机构包括检测缸、连接块和连接弹簧，所述检测缸设置在检测台内，检测缸底部安装有位置传感器，所述连接块滑动设置在检测缸内，连接块底部通过连接弹簧与检测缸连接，连接块中心固定穿设有检测柱，所述检测柱上端高于检测台上表面；所述安装架连接在所述机架上，安装架上设置有推动液压缸，推动液压缸输出轴上固定连接有板件夹具，板件夹具位于检测台正上方；控制器安装在机架上，位置传感器和推动液压缸均与控制器电连接，位置传感器收到检测柱位移接触信息传递至控制器，控制器接收信息并控制推动液压缸停止运动。
进一步，所述板件夹具包括连接支架，所述推动液压缸输出轴与连接支架固定连接，所述连接支架两端设置有夹板，所述夹板用于板件滑动卡入夹板内。
进一步，所述检测柱上端伸出检测台距离与检测柱下端远离位置传感器距离相等。
进一步，所述检测柱顶部设置有橡胶垫。
进一步，所述检测机构还包括指示灯，所述指示灯安装在检测台上，与控制器电连接。
本实用新型的有益效果：
1、通过板件夹具对板件进行夹持承托，启动推动液压缸带动板件向下移动，若板件存在未冲孔部分，则板件未冲孔处将带动检测柱向检测缸内移动，直到检测柱位移接近位置传感器，位置传感器将信息传送至控制器后，控制器接受信息并控制推动液压缸停止运行；此时可以人工直接对未冲孔位置进行标记，快速判断板件是否合格，并且快速标记未冲孔位置。
2、通过指示灯的设置，当控制器收到位置传感器传来信息后，控制相应检测机构处的指示灯亮起，直观反应未冲孔位置，无需人工多次确定。
附图说明
本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本实用新型示意图；
图2为本实用新型检测机构示意图；
附图标注如下：
机架1、检测台2、检测机构3、检测缸31、连接块311、检测柱32、橡胶垫321、连接弹簧33、指示灯34、安装架4、推动液压缸41、板件夹具42、连接支架421、夹板422、控制器5、位置传感器51、板件6。
具体实施方式
如图1～图2所示，板件防漏电动检测工具，包括机架1、安装架4和控制器5，所述机架1上设置有检测台2，所述检测台2上设置有若干与板件6冲压孔相对应的检测机构3，检测机构3包括检测缸31、连接块311和连接弹簧33，所述检测缸31设置在检测台2内，检测缸31底部安装有位置传感器51，所述连接块311滑动设置在检测缸31内，连接块311底部通过连接弹簧33与检测缸31连接，连接块311中心固定穿设有检测柱32，所述检测柱32上端高于检测台2上表面；所述安装架4连接在所述机架1上，安装架4上设置有推动液压缸41，推动液压缸41输出轴上固定连接有板件夹具42，板件夹具42位于检测台2正上方；控制器5安装在机架1上，位置传感器51和推动液压缸41均与控制器5电连接，位置传感器51收到检测柱32位移接触信息传递至控制器5，控制器5接收信息并控制推动液压缸41停止运动。
采用上述技术方案，由于检测机构3与板件6的冲压孔位置是对应，由板件夹具42对板件6进行夹持承托，启动推动液压缸41带动板件6向下移动，若板件6存在未冲孔部分，则板件6未冲孔处将带动检测柱32向检测缸31内移动，直到检测柱32位移接近位置传感器51，位置传感器51将信息传送至控制器5后，控制器5接受信息并控制推动液压缸41停止运行；此时可以人工直接对未冲孔位置进行标记，快速判断板件6是否合格，并且快速标记未冲孔位置。
作为优选方案，所述板件夹具42包括连接支架421，所述推动液压缸41输出轴与连接支架421固定连接，所述连接支架421两端设置有夹板422，所述夹板422用于板件6滑动卡入夹板422内。通过板件6滑动卡入夹板422内，装配便捷，支撑稳定。
作为优选方案，所述检测柱32上端伸出检测台2距离与检测柱32下端远离位置传感器51距离相等。确保检测柱32刚好与检测台2上表面瓶平齐时触发位置传感器51。
作为优选方案，所述检测柱32顶部设置有橡胶垫321。橡胶垫321的设置对板件6表面起到保护作用，防止未冲孔部分被检测柱32划伤。
作为优选方案，所述检测机构3还包括指示灯34，所述指示灯34安装在检测台2上，与控制器5电连接。通过指示灯34的设置，当控制器5收到位置传感器51传来信息后，控制相应检测机构3处的指示灯34亮起，直观反应未冲孔位置，无需人工多次确定。
本实用新型的工作方式如下：
其中检测机构3与板件6的冲压孔位置是相适配的，进行使用时，将板件6滑动卡入夹板422内，由板件夹具42对板件6进行夹持承托，启动推动液压缸41，带动板件6向下移动，若板件6存在未冲孔部分，则板件6未冲孔处将带动检测柱32向检测缸31内移动，直到检测柱32位移接近位置传感器51，位置传感器51将信息传送至控制器5后，控制器5接受信息并控制推动液压缸41停止运行，并且相应处的指示灯34亮起；此时可以人工直接对未冲孔位置进行标记，快速判断板件6是否合格，并且快速标记未冲孔位置。
以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.板件防漏电动检测工具，其特征在于：包括
机架(1)，所述机架(1)上设置有检测台(2)，所述检测台(2)上设置有若干与板件(6)冲压孔相对应的检测机构(3)，所述检测机构(3)包括检测缸(31)、连接块(311)和连接弹簧(33)，所述检测缸(31)设置在检测台(2)内，检测缸(31)底部安装有位置传感器(51)，所述连接块(311)滑动设置在检测缸(31)内，连接块(311)底部通过连接弹簧(33)与检测缸(31)连接，连接块(311)中心固定穿设有检测柱(32)，所述检测柱(32)上端高于检测台(2)上表面；
安装架(4)，所述安装架(4)连接在所述机架(1)上，安装架(4)上设置有推动液压缸(41)，所述推动液压缸(41)输出轴上固定连接有板件夹具(42)，所述板件夹具(42)位于检测台(2)正上方；
控制器(5)，所述控制器(5)安装在机架(1)上，所述位置传感器(51)和推动液压缸(41)均与控制器(5)电连接，所述位置传感器(51)收到检测柱(32)位移接触信息传递至控制器(5)，控制器(5)接收信息并控制推动液压缸(41)停止运动。
2.根据权利要求1所述的板件防漏电动检测工具，其特征在于：所述板件夹具(42)包括连接支架(421)，所述推动液压缸(41)输出轴与连接支架(421)固定连接，所述连接支架(421)两端设置有夹板(422)，所述夹板(422)用于板件(6)滑动卡入夹板(422)内。
3.根据权利要求2所述的板件防漏电动检测工具，其特征在于：所述检测柱(32)上端伸出检测台(2)距离与检测柱(32)下端远离位置传感器(51)距离相等。
4.根据权利要求3所述的板件防漏电动检测工具，其特征在于：所述检测柱(32)顶部设置有橡胶垫(321)。
5.根据权利要求4所述的板件防漏电动检测工具，其特征在于：所述检测机构(3)还包括指示灯(34)，所述指示灯(34)安装在检测台(2)上，与控制器(5)电连接。
Priority Applications (1)
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