CN219200817U - 玻璃胶枪推力耐久测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了玻璃胶枪推力耐久测试设备，包括机架，固设于机架上的支撑板，支撑板上固设有四根支撑柱，支撑柱上固设有定位板，定位板上装配有升降装置；所述升降装置包括液压缸，液压缸固设于定位板上，液压缸的驱动轴穿过定位板，驱动轴底部安装有用于测试玻璃胶枪推力耐久的压力传感器；本实用新型结构简单，将玻璃胶枪通过配套的夹具固定在推力耐久测试设备上，由设备对其进行供电，然后通过液压缸的驱动轴对玻璃胶枪进行测试，以机器操作代替人工操作，解决了人工浪费，节约了人力，同时也解决了人工作业时力道不均匀不能实际体现机器性能的问题，提高了自动化程度。

Description

玻璃胶枪推力耐久测试设备

技术领域

本实用新型涉及玻璃胶枪测试设备技术领域，具体是玻璃胶枪推力耐久测试设备。

背景技术

玻璃胶枪是一种密封填缝打胶工具，其广泛用于建筑装饰，电子电器，汽车及汽车部件，船舶及集装箱等行业。

现有的玻璃胶枪为了提高对推力耐久检测数据的真实性和精确性，会在专门的实验台来进行测试，但是目前缺少对玻璃胶枪推力耐久的测试设备，难以匹配玻璃胶枪的高产量和高准确性的需求，进而影响玻璃胶枪的使用寿命。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简答，设计巧妙的玻璃胶枪推力耐久测试设备。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：玻璃胶枪推力耐久测试设备，包括机架，固设于机架上的支撑板，支撑板上固设有四根支撑柱，支撑柱上固设有定位板，定位板上装配有升降装置；所述升降装置包括液压缸，液压缸固设于定位板上，液压缸的驱动轴穿过定位板，驱动轴底部安装有用于测试玻璃胶枪推力耐久的压力传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板中部形成有通孔，支撑板底部安装有用于夹持玻璃胶枪的固定夹具；玻璃胶枪的齿条穿过通孔抵靠于压力传感器上。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有用于液压缸上下移动的导向机构，导向机构位于支撑板与定位板之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述导向机构包括两个导向杆，两个导向杆固设有支撑板与定位板之间，驱动轴上固设有升降板，升降板的两端滑动装配于导向杆上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降板位于压力传感器上端。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降板上还固设有两个套筒，套筒内滑动连接有导向杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的一侧固设有与液压缸位置相对应的感应固定板，感应固定板上设置有与液压缸驱动行程相适配的上感应行程开关和下感应行程开关。

作为本实用新型的一种优选方案，所述感应固定板上形成有安装槽，上感应行程开关和下感应行程开关位于安装槽内，并且可以沿着安装槽上下调整。

作为本实用新型的一种优选方案，还包括有控制系统和伺服液压站；控制系统控制伺服液压站对液压缸进行压力输出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述机架与支撑板之间形成有容纳空间，玻璃胶枪位于容纳空间内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，将玻璃胶枪通过配套的夹具固定在推力耐久测试设备上，由设备对其进行供电，然后通过液压缸的驱动轴对玻璃胶枪进行测试，以机器操作代替人工操作，解决了人工浪费，节约了人力，同时也解决了人工作业时力道不均匀不能实际体现机器性能的问题，提高了自动化程度。

2.本实用新型设计巧妙，通过设置上感应行程开关和下感应行程开关，实现液压缸运动到最后端或是运动到极限位置时的制动，防止对玻璃胶枪齿条的损坏，实现液压缸的驱动轴往复运动的安全行程，延长该设备的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例玻璃胶枪推力耐久测试设备使用状态图；

图2是本实用新型实施例玻璃胶枪推力耐久测试设备结构示意图；

附图标记：液压缸1、感应固定板2、压力传感器3、升降装置4、固定夹具5、玻璃胶枪6、齿条6-1、机架7、导向机构8、容纳空间9、支撑板10、通孔11、定位板12、驱动轴13、支撑柱14、升降板15、套筒16、上感应行程开关20、下感应行程开关21、安装槽22、伺服液压站30、控制系统31、导向杆80。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：

如图1-2所示，玻璃胶枪推力耐久测试设备，包括机架7，固设于机架7上的支撑板10，支撑板10上固设有四根支撑柱14，支撑柱14上固设有定位板12，定位板12上装配有升降装置4；所述升降装置4包括液压缸1，液压缸1固设于定位板12上，液压缸1的驱动轴13穿过定位板12，驱动轴13底部安装有用于测试玻璃胶枪6推力耐久的压力传感器3；本实用新型结构简单，将玻璃胶枪通过配套的夹具固定在推力耐久测试设备上，由设备对其进行供电，然后通过液压缸的驱动轴对玻璃胶枪进行测试，以机器操作代替人工操作，解决了人工浪费，节约了人力，同时也解决了人工作业时力道不均匀不能实际体现机器性能的问题，提高了自动化程度。

机架7与支撑板10之间形成有容纳空间9，玻璃胶枪6位于容纳空间9内；支撑板10中部形成有通孔11，支撑板10底部安装有用于夹持玻璃胶枪6的固定夹具5；玻璃胶枪6的齿条6-1穿过通孔11抵靠于压力传感器3上。

玻璃胶枪推力耐久测试设备还包括有用于液压缸1上下移动的导向机构8，导向机构8位于支撑板10与定位板12之间；通过设置导向机构8，提高了液压缸1的驱动轴13上下移动的稳定性和安全性，进一步保证了使用安全。

具体的，导向机构8包括两个导向杆80，两个导向杆80固设有支撑板10与定位板12之间，驱动轴13上固设有升降板15，升降板15的两端滑动装配于导向杆80上；升降板15位于压力传感器3上端。

升降板15上还固设有两个套筒16，套筒16内滑动连接有导向杆80。

支撑板10的一侧固设有与液压缸1位置相对应的感应固定板2，感应固定板2上设置有与液压缸1驱动行程相适配的上感应行程开关20和下感应行程开关21；本实用新型设计巧妙，通过设置上感应行程开关20和下感应行程开关21，实现液压缸1运动到最后端或是运动到极限位置时的制动，防止对玻璃胶枪齿条的损坏，实现液压缸的驱动轴往复运动的安全行程，延长该设备的使用寿命。

感应固定板2上形成有安装槽22，上感应行程开关20和下感应行程开关21位于安装槽22内，并且可以沿着安装槽22上下调整；通过调整上感应行程开关20和下感应行程开关21之间的距离，可以测试不同型号和规格的玻璃胶枪6，适用范围广。

玻璃胶枪推力耐久测试设备还包括有控制系统31和伺服液压站30；控制系统31控制伺服液压站30对液压缸1进行压力输出。

本实用新型的工作原理是：

1.推力耐久测试设备启动后，玻璃胶枪6的齿条6-1向上顶起，并接触压力传感器3；

2.压力传感器3感知到推力之后将其反馈到控制系统31；

3.控制系统31控制伺服液压站30对液压缸1进行压力输出；

4.此时，玻璃胶枪6和液压缸1形成对冲状态；

5.当推力达到设置值之后，液压缸1在保证此推力不变的情况下被玻璃胶枪6推着上升，上升速度和玻璃胶枪6的速度一致；

6.当上升到上止点时，触碰到上感应行程开关20，此时玻璃胶枪6自动停机，固定夹具5解锁玻璃胶枪6的齿条6-1使其自然下降，此时液压缸1同步匀速下降；

7.当下降到下止点时，触碰到下感应行程开关21，此时玻璃胶枪6重新启动，继续新的测试循环；

8.控制系统可设定测试周期数量、间隔时间、停机时间以及多种推力下的交叉测试。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：液压缸1、感应固定板2、压力传感器3、升降装置4、固定夹具5、玻璃胶枪6、齿条6-1、机架7、导向机构8、容纳空间9、支撑板10、通孔11、定位板12、驱动轴13、支撑柱14、升降板15、套筒16、上感应行程开关20、下感应行程开关21、安装槽22、伺服液压站30、控制系统31、导向杆80等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：包括机架（7），固设于机架（7）上的支撑板（10），支撑板（10）上固设有四根支撑柱（14），支撑柱（14）上固设有定位板（12），定位板（12）上装配有升降装置（4）；所述升降装置（4）包括液压缸（1），液压缸（1）固设于定位板（12）上，液压缸（1）的驱动轴（13）穿过定位板（12），驱动轴（13）底部安装有用于测试玻璃胶枪（6）推力耐久的压力传感器（3）。

2.根据权利要求1所述的玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：所述支撑板（10）中部形成有通孔（11），支撑板（10）底部安装有用于夹持玻璃胶枪（6）的固定夹具（5）；玻璃胶枪（6）的齿条（6-1）穿过通孔（11）抵靠于压力传感器（3）上。

3.根据权利要求2所述的玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：还包括有用于液压缸（1）上下移动的导向机构（8），导向机构（8）位于支撑板（10）与定位板（12）之间。

4.根据权利要求3所述的玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：所述导向机构（8）包括两个导向杆（80），两个导向杆（80）固设有支撑板（10）与定位板（12）之间，驱动轴（13）上固设有升降板（15），升降板（15）的两端滑动装配于导向杆（80）上。

5.根据权利要求4所述的玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：所述升降板（15）位于压力传感器（3）上端。

6.根据权利要求5所述的玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：所述升降板（15）上还固设有两个套筒（16），套筒（16）内滑动连接有导向杆（80）。

7.根据权利要求4所述的玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：所述支撑板（10）的一侧固设有与液压缸（1）位置相对应的感应固定板（2），感应固定板（2）上设置有与液压缸（1）驱动行程相适配的上感应行程开关（20）和下感应行程开关（21）。

8.根据权利要求7所述的玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：所述感应固定板（2）上形成有安装槽（22），上感应行程开关（20）和下感应行程开关（21）位于安装槽（22）内，并且可以沿着安装槽（22）上下调整。

9.根据权利要求1-7任一项所述的玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：还包括有控制系统（31）和伺服液压站（30）；控制系统（31）控制伺服液压站（30）对液压缸（1）进行压力输出。

10.根据权利要求1所述的玻璃胶枪推力耐久测试设备，其特征在于：所述机架（7）与支撑板（10）之间形成有容纳空间（9），玻璃胶枪（6）位于容纳空间（9）内。

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