CN104959802A - 一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，包括铝型材装配架、转台装置、插针放置器、齿轮压装器和检测器，转台装置安装在铝型材装配架的中部，插针放置器、齿轮压装器、检测器分别对应分布在转台装置的左方、后方、右方，插针放置器、齿轮压装器、检测器均固定在铝型材装配架上，转台装置的上端面圆周方向上按照顺时针的方向依次安装有胎具一、胎具二、胎具三、胎具四，转台装置的右下方设有条码枪架，条码枪架固定在铝型材装配架上，条码枪架上安装有条码枪固定块，条码枪固定块上安装有条码枪。本发明可以实现对汽车电机齿轮的精确压装和检测电机齿轮是否符合要求，实现了整个检测过程的自动化，缩短了检测周期。

Description

一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装

技术领域

本发明涉及电机的齿轮压装和自动检测技术领域，具体涉及一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装。

背景技术

随着汽车行业的飞速发展，汽车的性能不断提高，对汽车内环境的舒适性也不断提高，尤其是在寒冷的冬天或炎热的夏季，需要控制汽车内的温度，因此汽车内的空调显得尤为重要，空调电机的性能直接影响空调是否能正常工作，汽车空调电机的齿轮压装是否合格直接影响空调电机的性能，因此研究汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装具有重要意义和应用价值。

传统的齿轮压装工艺存在许多缺点，例如：无法保证齿轮是否压装到位和齿轮的装配精度；在压装的过程中，由于人为因素，存在将齿轮装反和自动化程度不高的现象等。

如中国专利申请公布号为CN104260022A，发明了一种方便调节安装位置的齿轮压装夹具，其优点是解决夹具难以区分出齿轮的正反面，只靠人为区分造成的压装错误率高的问题。

又如中国专利申请公布号为CN103341752A，发明了齿轮压装夹具，其优点是解决现有总成类齿轮压装时存在加工较复杂的问题。

但是上述两个专利的自动化程度不够高，检测精度不高，无法保证齿轮的压装精度等问题，不能满足高精度和智能检测的要求。

发明内容

为了确保汽车空调电机的性能和提高现场组装效率，使汽车空调电机的齿轮压装到规定的位置，满足其精度要求，本发明提供一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，可以使汽车空调电机的齿轮压装到合适位置，保证汽车空调电机的性能，同时可以适用不同种类的电机齿轮压装，很大程度上提高汽车空调电机齿轮压装的效率和准确率，以实现自动化压装和检测。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，包括铝型材装配架、转台装置、插针放置器、齿轮压装器和检测器，所述转台装置安装在铝型材装配架的中部，所述插针放置器、齿轮压装器、检测器分别对应分布在转台装置的左方、后方、右方，所述插针放置器、齿轮压装器、检测器均固定在铝型材装配架上，所述转台装置的上端面圆周方向上按照顺时针的方向依次安装有胎具一、胎具二、胎具三、胎具四，所述转台装置的右下方设有条码枪架，所述条码枪架固定在铝型材装配架上，所述条码枪架上安装有条码枪固定块，所述条码枪固定块上安装有条码枪。工作时，手动将条码枪放在待检测的电机条码附近，进行扫描检测。本发明所采用的胎具一、胎具二、胎具三、胎具四的结构各不相同，使用时，每次只将一种工件装夹在对应的胎具一、胎具二、胎具三、胎具四中的一个上，即本发明可以实现对四种工件的装夹，并可根据实际需求进行切换，灵活程度高，适用面广。

所述铝型材装配架的右侧前端固定有触摸屏箱，所述触摸屏箱上安装有触摸屏，所述铝型材装配架的前侧中部对称安装有安全光栅，起到安全保护的作用，所述铝型材装配架的中下部前侧安装有工具柜，以便放置相应的工具，所述铝型材装配架的中下部后侧安装有电控柜，以便安装电器元件，所述电控柜的左侧设有气动板，所述气动板与铝型材装配架相连。

所述转台装置包括旋转台、旋转台底板、轴承、轴套、支撑架、支撑端盖和旋转台面板，所述旋转台底板通过螺钉水平固定在铝型材装配架的中部，所述旋转台安装在旋转台底板上，所述旋转台面板安装在旋转台的上端面上，所述支撑架位于齿轮压装器的正下方，所述轴承、轴套按照从后至前的顺序套装在支撑架上，所述轴承、轴套均通过支撑端盖定位在支撑架上，所述轴承的上部外圆面与旋转台面板相贴合，所述胎具一、胎具二、胎具三、胎具四按照顺时针的方向依次安装旋转台面板上，所述胎具一、胎具二、胎具三、胎具四均通过胎具定位销固定在旋转台面板上。利用旋转台带动旋转台面板回转，从而可同步的带动胎具一、胎具二、胎具三、胎具四回转，以完成相应的安装、检测工作。

所述胎具一、胎具二、胎具三、胎具四的周边均设有三个组合块，所述组合块均包括固定块弹簧座、固定块拐轴、固定块滑块和销钉一，所述固定块弹簧座通过螺钉和销钉一固定在旋转台面板上，所述固定块拐轴对应插装在固定块弹簧座上，所述固定块滑块安装在固定块拐轴上。

所述胎具一、胎具二、胎具三、胎具四的周边在远离旋转台面板中心的方向上均设有插头导向块和销钉二，所述插头导向块均通过销钉二和螺钉固定在旋转台面板上。本发明采用插头导向块，可起到运动导向的作用。

所述插针放置器包括插头工位压头、气缸、插头气缸底板、插头气缸、插头、插头压块、插针固定块和插针，所述插头气缸底板位于转台装置的左方，且所述插头气缸底板水平固定在铝型材装配架上，所述插头气缸固定在插头气缸底板上，所述插头气缸的轴线与旋转台的回转轴线垂直相交，所述插头安装在插头气缸上，所述插头压块安装在插头上，所述插针固定块套在插头压块上，所述插针安装在插头上，所述气缸位于转台装置的上方，所述气缸竖向固定在铝型材装配架上，所述插头工位压头安装在气缸的下端。

所述齿轮压装器包括电动缸、联轴器、电机座、伺服电机、电动缸压头底板、力传感器固定架、压力传感器、压头滑块、电动缸压头和电动缸支架，所述电动缸支架通过螺钉固定在铝型材装配架的后侧中部，所述电动缸位于转台装置的后侧上方，所述电动缸竖向安装在电动缸支架上，所述电机座通过螺钉安装在电动缸的上端，所述伺服电机通过联轴器和螺钉固定在电机座上，以便驱动电动缸进行运动，所述电动缸压头底板通过螺纹配合的方式与电动缸相连，所述力传感器固定架通过螺钉固定在电动缸压头底板的下端，所述压力传感器通过螺钉安装在力传感器固定架的下端中部，所述压头滑块通过螺钉固定在力传感器固定架的下端，且所述压力传感器位于压头滑块内，所述电动缸压头安装在压头滑块的中下部。利用伺服电机驱动电动缸进行运动，进而使电动缸压头底板下移，这样电动缸压头即可压在齿轮上，压力传感器用于检测压力，避免压力过大而损坏待检测的电机，当压力值达到预设值时，则表明压装到位

所述检测器包括摄像机、摄像机支架板、底座用支架、摄像机光源架、光源和安装用底座，所述安装用底座通过螺钉固定在铝型材装配架的右侧中部，所述底座用支架固定在安装用底座上，所述摄像机支架板通过螺钉固定在底座用支架上，所述摄像机光源架通过螺钉固定在摄像机支架板的下方，所述摄像机安装在摄像机光源架的上部，所述光源通过螺钉安装在摄像机光源架的下部。摄像机用于用于对待检测的电机进行检测，以判断其是否合格。

所述插头和插针固定块均由尼龙材料制成。

所述摄像机光源架的下部设有通孔，所述摄像机光源架采用1Cr13不锈钢的材料制成，从而使光源的光可以通过通孔进行传播。所述摄像机光源架的热处理过程为：

1)退火：800～900℃缓冷或750℃快冷；

2)淬火：950～1000℃油冷；

3)回火：700～750℃快冷。按照上述热处理后，可以使摄像机光源架具有良好的耐腐蚀性。

所述胎具二的上表面设有五个凸台，所述胎具二的中部设有一个腰型孔和两个圆孔，从而可方便将胎具二固定在旋转台面板上，所述胎具二由铝LY12材质制成，是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，具有一定的耐热性，其成份比较合理，综合性能较好，使胎具二轻量化。

本发明的有益效果体现在：本发明可以实现对汽车电机齿轮的精确压装和检测电机齿轮是否符合要求，保证了汽车电机的性能。设计的电动缸压头直接作用在压力传感器上，延长了压力传感器的使用寿命，压力传感器可将采集到的力学信号转换为电气信号，这样，信号的采集与处理都易实现，而且检测的压力数据准确可靠；利用摄像机进行图像处理，检测电机的齿轮压装是否符合要求，避免了人为因素的错装、漏检以及检测精度不高等现象，保证了电机齿轮压装的质量。本发明实现了整个检测过程的自动化，缩短了检测周期，降低了劳动强度，同时能提高汽车电机的齿轮压装和检测的效率；本发明可以实现对四种工件的装夹，并可根据实际需求进行切换，灵活程度高，适用面广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的左视图；

图4为本发明的立体结构示意图；

图5为本发明的摄像机光源架的立体结构示意图；

图6为本发明的胎具二的立体结构示意图；

图7为本发明的气动原理图；

图8为本发明的触摸屏的启动界面示意图；

图9为图3的I局部放大图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。

如图1至图7所示，一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，包括铝型材装配架8、转台装置、插针放置器、齿轮压装器和检测器，所述转台装置安装在铝型材装配架8的中部，所述插针放置器、齿轮压装器、检测器分别对应分布在转台装置的左方、后方、右方，所述插针放置器、齿轮压装器、检测器均固定在铝型材装配架8上，所述转台装置的上端面圆周方向上按照顺时针的方向依次安装有胎具一43、胎具二50、胎具三51、胎具四52，所述转台装置的右下方设有条码枪架21，所述条码枪架21固定在铝型材装配架8上，所述条码枪架21上安装有条码枪固定块22，所述条码枪固定块22上安装有条码枪23。工作时，手动将条码枪23放在待检测的电机条码附近，进行扫描检测。本发明所采用的胎具一43、胎具二50、胎具三51、胎具四52的结构各不相同，使用时，每次只将一种工件装夹在对应的胎具一43、胎具二50、胎具三51、胎具四52中的一个上，即本发明可以实现对四种工件的装夹，并可根据实际需求进行切换，灵活程度高，适用面广。

所述铝型材装配架8的右侧前端固定有触摸屏箱13，所述触摸屏箱13上安装有触摸屏12，所述铝型材装配架8的前侧中部对称安装有安全光栅40，起到安全保护的作用，所述铝型材装配架8的中下部前侧安装有工具柜35，以便放置相应的工具，所述铝型材装配架8的中下部后侧安装有电控柜25，以便安装电器元件，所述电控柜25的左侧设有气动板26，所述气动板26与铝型材装配架8相连。

所述转台装置包括旋转台1、旋转台底板24、轴承27、轴套28、支撑架29、支撑端盖30和旋转台面板33，所述旋转台底板24通过螺钉水平固定在铝型材装配架8的中部，所述旋转台1安装在旋转台底板24上，所述旋转台面板33安装在旋转台1的上端面上，所述支撑架29位于齿轮压装器的正下方，所述轴承27、轴套28按照从后至前的顺序套装在支撑架29上，所述轴承27、轴套28均通过支撑端盖30定位在支撑架29上，所述轴承27的上部外圆面与旋转台面板33相贴合，所述胎具一43、胎具二50、胎具三51、胎具四52按照顺时针的方向依次安装旋转台面板33上，所述胎具一43、胎具二50、胎具三51、胎具四52均通过胎具定位销34固定在旋转台面板33上。利用旋转台1带动旋转台面板33回转，从而可同步的带动胎具一43、胎具二50、胎具三51、胎具四52回转，以完成相应的安装、检测工作。

所述胎具一43、胎具二50、胎具三51、胎具四52的周边均设有三个组合块，所述组合块均包括固定块弹簧座36、固定块拐轴37、固定块滑块38和销钉一39，所述固定块弹簧座36通过螺钉和销钉一39固定在旋转台面板33上，所述固定块拐轴37对应插装在固定块弹簧座36上，所述固定块滑块38安装在固定块拐轴37上。

所述胎具一43、胎具二50、胎具三51、胎具四52的周边在远离旋转台面板33中心的方向上均设有插头导向块42和销钉二41，所述插头导向块42均通过销钉二41和螺钉固定在旋转台面板33上。本发明采用插头导向块42，可起到运动导向的作用。

所述插针放置器包括插头工位压头2、气缸3、插头气缸底板44、插头气缸45、插头46、插头压块47、插针固定块48和插针49，所述插头气缸底板44位于转台装置的左方，且所述插头气缸底板44水平固定在铝型材装配架8上，所述插头气缸45固定在插头气缸底板44上，所述插头气缸45的轴线与旋转台1的回转轴线垂直相交，所述插头46安装在插头气缸45上，所述插头压块47安装在插头46上，所述插针固定块48套在插头压块47上，所述插针49安装在插头46上，所述气缸3位于转台装置的上方，所述气缸3竖向固定在铝型材装配架8上，所述插头工位压头2安装在气缸3的下端。

所述齿轮压装器包括电动缸4、联轴器5、电机座6、伺服电机7、电动缸压头底板16、力传感器固定架17、压力传感器18、压头滑块19、电动缸压头20和电动缸支架31，所述电动缸支架31通过螺钉固定在铝型材装配架8的后侧中部，所述电动缸4位于转台装置的后侧上方，所述电动缸4竖向安装在电动缸支架31上，所述电机座6通过螺钉安装在电动缸4的上端，所述伺服电机7通过联轴器5和螺钉固定在电机座6上，以便驱动电动缸4进行运动，所述电动缸压头底板16通过螺纹配合的方式与电动缸4相连，所述力传感器固定架17通过螺钉固定在电动缸压头底板16的下端，所述压力传感器18通过螺钉安装在力传感器固定架17的下端中部，所述压头滑块19通过螺钉固定在力传感器固定架17的下端，且所述压力传感器18位于压头滑块19内，所述电动缸压头20安装在压头滑块19的中下部。利用伺服电机7驱动电动缸4进行运动，进而使电动缸压头底板16下移，这样电动缸压头20即可压在齿轮上，压力传感器18用于检测压力，避免压力过大而损坏待检测的电机，当压力值达到预设值时，则表明压装到位

所述检测器包括摄像机9、摄像机支架板10、底座用支架11、摄像机光源架14、光源15和安装用底座32，所述安装用底座32通过螺钉固定在铝型材装配架8的右侧中部，所述底座用支架11固定在安装用底座32上，所述摄像机支架板10通过螺钉固定在底座用支架11上，所述摄像机光源架14通过螺钉固定在摄像机支架板10的下方，所述摄像机9安装在摄像机光源架14的上部，所述光源15通过螺钉安装在摄像机光源架14的下部。摄像机9用于用于对待检测的电机进行检测，以判断其是否合格。

所述插头46和插针固定块48均由尼龙材料制成。

所述摄像机光源架14的下部设有通孔14a，所述摄像机光源架14采用1Cr13不锈钢的材料制成，从而使光源15的光可以通过通孔14a进行传播。所述摄像机光源架14的热处理过程为：

1)退火：800～900℃缓冷或750℃快冷；

2)淬火：950～1000℃油冷；

3)回火：700～750℃快冷。按照上述热处理后，可以使摄像机光源架14具有良好的耐腐蚀性。

所述胎具二50的上表面设有五个凸台50a，所述胎具二50的中部设有一个腰型孔50c和两个圆孔50b，从而可方便将胎具二50固定在旋转台面板33上，所述胎具二50由铝LY12材质制成，是一种高强度硬铝，可进行热处理强化，具有一定的耐热性，其成份比较合理，综合性能较好，使胎具二50轻量化。

如图7所示，为本发明的气动原理图，包括过滤减压阀53、消音器54、电磁阀55和单向调速节流阀56，气源经过过滤减压阀53分成两部分，一部分气体经过电磁阀55流向单向调速节流阀56，消音器54安装在电磁阀55上，起到消除噪音的目的，通过控制电磁阀55的通、断电状态，可以控制气缸3的运动方向；另一部分气体则是通过电磁阀55和单向调速节流阀(56控制插头气缸45的运动方向，实现对待检测的电机57的压装。

工作时，启动设备，等待触摸屏12启动后，跳转到工作界面，实现对设备的自动控制和功能的互相切换，参照图8，具体步骤如下：

1)在触摸屏12上用“设置”进行参数设置，选择设置操作后：用“上页、下页”切换操作画面；

2)在触摸屏12上用“型号”选择产品型号；

3)在触摸屏12上用“手动”选择手动操作，选择手动操作后：用“上页、下页”切换操作画面；

4)在触摸屏12上用“自动”选择自动操作；

5)在触摸屏12上，请不要在“自动”运行模式下进行“设置”、“型号”的切换，否则会影响自动和手动的程序执行。

在实际工作中选用“自动”操作模式，当选择“自动”操作时，需要先设置各项参数。“自动”操作的步骤在上电延时后：

1)旋转台1归0；

2)在触摸屏12上用“自动”选择自动操作，气缸3和插头气缸45复位，电动缸4归0，即电动缸4回到0点；

3)电动缸4归0后，蜂鸣器发声提示；

4)在触摸屏12上“提示”、“放入工件，双手按键确认”；

5)手动将条码枪23放在待检测的电机57的条码附近，进行扫描检测，合格后，旋转台1旋转90°，插头气缸45带动插头46运动，将插针49放置在待检测的电机57中，然后，旋转台1旋转90°，伺服电机7带动电动缸4向下运动，从而带动电动缸压头20向下运动，压装齿轮到待检测电机57的规定位置，同时压力传感器18可以检测到压力的大小，避免压力过大，损坏待检测的电机57，压装到位后，旋转台1旋转90°，摄像机9对待检测的电机57进行检测其是否合格，旋转台1旋转90°，此时取走检测过的待检测的电机57，放入新的待检测的电机57，反复重复上述步骤。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，包括铝型材装配架(8)、转台装置、插针放置器、齿轮压装器和检测器，其特征在于：所述转台装置安装在铝型材装配架(8)的中部，所述插针放置器、齿轮压装器、检测器分别对应分布在转台装置的左方、后方、右方，所述插针放置器、齿轮压装器、检测器均固定在铝型材装配架(8)上，所述转台装置的上端面圆周方向上按照顺时针的方向依次安装有胎具一(43)、胎具二(50)、胎具三(51)、胎具四(52)，所述转台装置的右下方设有条码枪架(21)，所述条码枪架(21)固定在铝型材装配架(8)上，所述条码枪架(21)上安装有条码枪固定块(22)，所述条码枪固定块(22)上安装有条码枪(23)；

所述铝型材装配架(8)的右侧前端固定有触摸屏箱(13)，所述触摸屏箱(13)上安装有触摸屏(12)，所述铝型材装配架(8)的前侧中部对称安装有安全光栅(40)，所述铝型材装配架(8)的中下部前侧安装有工具柜(35)，所述铝型材装配架(8)的中下部后侧安装有电控柜(25)，所述电控柜(25)的左侧设有气动板(26)，所述气动板(26)与铝型材装配架(8)相连；

所述转台装置包括旋转台(1)、旋转台底板(24)、轴承(27)、轴套(28)、支撑架(29)、支撑端盖(30)和旋转台面板(33)，所述旋转台底板(24)通过螺钉水平固定在铝型材装配架(8)的中部，所述旋转台(1)安装在旋转台底板(24)上，所述旋转台面板(33)安装在旋转台(1)的上端面上，所述支撑架(29)位于齿轮压装器的正下方，所述轴承(27)、轴套(28)按照从后至前的顺序套装在支撑架(29)上，所述轴承(27)、轴套(28)均通过支撑端盖(30)定位在支撑架(29)上，所述轴承(27)的上部外圆面与旋转台面板(33)相贴合，所述胎具一(43)、胎具二(50)、胎具三(51)、胎具四(52)按照顺时针的方向依次安装旋转台面板(33)上，所述胎具一(43)、胎具二(50)、胎具三(51)、胎具四(52)均通过胎具定位销(34)固定在旋转台面板(33)上；

所述胎具一(43)、胎具二(50)、胎具三(51)、胎具四(52)的周边均设有三个组合块，所述组合块均包括固定块弹簧座(36)、固定块拐轴(37)、固定块滑块(38)和销钉一(39)，所述固定块弹簧座(36)通过螺钉和销钉一(39)固定在旋转台面板(33)上，所述固定块拐轴(37)对应插装在固定块弹簧座(36)上，所述固定块滑块(38)安装在固定块拐轴(37)上；

所述胎具一(43)、胎具二(50)、胎具三(51)、胎具四(52)的周边在远离旋转台面板(33)中心的方向上均设有插头导向块(42)和销钉二(41)，所述插头导向块(42)均通过销钉二(41)和螺钉固定在旋转台面板(33)上。

2.根据权利要求1所述的一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，其特征在于：所述插针放置器包括插头工位压头(2)、气缸(3)、插头气缸底板(44)、插头气缸(45)、插头(46)、插头压块(47)、插针固定块(48)和插针(49)，所述插头气缸底板(44)位于转台装置的左方，且所述插头气缸底板(44)水平固定在铝型材装配架(8)上，所述插头气缸(45)固定在插头气缸底板(44)上，所述插头气缸(45)的轴线与旋转台(1)的回转轴线垂直相交，所述插头(46)安装在插头气缸(45)上，所述插头压块(47)安装在插头(46)上，所述插针固定块(48)套在插头压块(47)上，所述插针(49)安装在插头(46)上，所述气缸(3)位于转台装置的上方，所述气缸(3)竖向固定在铝型材装配架(8)上，所述插头工位压头(2)安装在气缸(3)的下端。

3.根据权利要求1所述的一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，其特征在于：所述齿轮压装器包括电动缸(4)、联轴器(5)、电机座(6)、伺服电机(7)、电动缸压头底板(16)、力传感器固定架(17)、压力传感器(18)、压头滑块(19)、电动缸压头(20)和电动缸支架(31)，所述电动缸支架(31)通过螺钉固定在铝型材装配架(8)的后侧中部，所述电动缸(4)位于转台装置的后侧上方，所述电动缸(4)竖向安装在电动缸支架(31)上，所述电机座(6)通过螺钉安装在电动缸(4)的上端，所述伺服电机(7)通过联轴器(5)和螺钉固定在电机座(6)上，所述电动缸压头底板(16)通过螺纹配合的方式与电动缸(4)相连，所述力传感器固定架(17)通过螺钉固定在电动缸压头底板(16)的下端，所述压力传感器(18)通过螺钉安装在力传感器固定架(17)的下端中部，所述压头滑块(19)通过螺钉固定在力传感器固定架(17)的下端，且所述压力传感器(18)位于压头滑块(19)内，所述电动缸压头(20)安装在压头滑块(19)的中下部。

4.根据权利要求1所述的一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，其特征在于：所述检测器包括摄像机(9)、摄像机支架板(10)、底座用支架(11)、摄像机光源架(14)、光源(15)和安装用底座(32)，所述安装用底座(32)通过螺钉固定在铝型材装配架(8)的右侧中部，所述底座用支架(11)固定在安装用底座(32)上，所述摄像机支架板(10)通过螺钉固定在底座用支架(11)上，所述摄像机光源架(14)通过螺钉固定在摄像机支架板(10)的下方，所述摄像机(9)安装在摄像机光源架(14)的上部，所述光源(15)通过螺钉安装在摄像机光源架(14)的下部。

5.根据权利要求1所述的一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，其特征在于：所述插头(46)和插针固定块(48)均由尼龙材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，其特征在于：所述摄像机光源架(14)的下部设有通孔(14a)，所述摄像机光源架(14)采用1Cr13不锈钢的材料制成。

7.根据权利要求1所述的一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，其特征在于：所述胎具二(50)的上表面设有五个凸台(50a)，所述胎具二(50)的中部设有一个腰型孔(50c)和两个圆孔(50b)，所述胎具二(50)由铝LY12材质制成。

8.根据权利要求6所述的一种汽车空调电机的齿轮压装和自动检测工装，其特征在于：所述摄像机光源架(14)的热处理过程为：

1)退火：800～900℃缓冷或750℃快冷；

2)淬火：950～1000℃油冷；

3)回火：700～750℃快冷。